CN101157170B - 一种防焊接变形的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防焊接变形的工艺方法，采用此工艺方法焊接的大型组合件高温高压飞灰过滤器主管板组件各短节筒体法兰止口φ1017的中心距差能达到设计图纸允差要求±1mm范围内，既保证焊接质量，又尽量减少组合件的变形量，使其焊接变形降低到最低限度，对于制造大型组合焊接件有较大的经济效。它主要实施步骤如下：用定位工装固定组对零部件定位、测量、调整、固定工装压盖、4人对称同时电焊点固吊入水槽、调至水平位、加水并控制水位、施焊、检验、验收。所述的防焊接变形的工艺方法是采用水冷却、工装定位、控制组合件组对焊接时的变形量，整个施焊过程是采用小电流、小焊条、控制焊接速度、4人对称、同时施焊的工艺方法。

Description

一种防焊接变形的工艺方法
技术领域：
本发明涉及大型组合件焊接一种防焊接变形的工艺方法，更具体的说，是涉及高温高压飞灰过滤器的主管板组合件焊接的一种防焊接变形的工艺方法。
背景技术：
高温高压飞灰过滤器是实现煤气化必不可少的重要设备，过去一直是靠进口，目前，国内生产制造还只有两家。因该设备其中主管板组件是直径φ5410mm、高380mm、净重11918kg、材质00Cr19Ni10的一个复杂组合件，在φ3880mm中心圆上均布11个φ958×380mm短节筒体；在φ1670mm中心圆上均布4个φ958×380mm短节筒体；每件短节筒体上有φ1017定位止口，板厚分别有25mm、30mm、40mm及45mm；并要求在φ3880mm、φ1670mm中心圆上的各短节筒体中心距误差控制在±2mm范围内；又因各短节筒体上φ1017止口受加工设备能力限制无法在组焊后加工；特别是其中的主管板组合件开孔多、焊接量大，只是施焊用焊条就超过2000kg。如果采用常规焊接法引起主管板组合件变形大，焊接变形量难以控制在±2mm范围内。
发明内容：
本发明的目的是克服上述常规焊接法中，所存在的焊接大型组合件时变形量大的缺欠，提供一种焊接质量高、能保证大型组合件焊接时焊接变形量控制在±2mm范围内的防焊接变形的工艺方法。
本发明的工艺方法，其主要实施步骤如下：①.将大型组合件的合格零部件用定位工装组对定位；②.测量、调整、固定定位工装压盖；③.4人对称、同时电焊点固；④.将点固好的大型组合件与定位工装一同吊入水槽、调至水平位；⑤.加冷却水、控制水位；⑥.对称、同时施焊；⑦.检验、验收；所述的防焊接变形的工艺方法是采用水冷却、工装定位、控制组合件组对焊接时的变形量，整个施焊过程是采用小电流、小焊条、控制焊接速度、4人对称、同时施焊法。
所述的测量、调整、固定定位工装压盖是用定位工装固定大型组对零部件时，测量、调整使各组对零件之间的相对位置符合设计图纸要求后，固定定位工装压盖；所述的控制焊接速度是控制在1.5-2米/分钟；所述的吊入水槽是φ6200mm、高450mm、侧板厚10mm、底板厚16mm的钢制水槽；所述的加冷却水、控制水位是将冷却水注入钢制水槽，水位控制在低于焊缝施焊部位5-10mm处；所述的整个焊接过程是采用、轮流对称翻边施焊。
本发明具有的有益效果：经采用上述焊接工艺方法，焊接的高温高压飞灰过滤器主管板组件各短节筒体法兰止口φ1017的中心距差能达到设计图纸允差要求±1mm范围内，既保证焊接质量，又尽量减少组合件的变形量，使其焊接变形降低到最低限度，对于制造大型组合焊接件有较大的经济效。
具体实施方式：
下面结合具体的实例对本发明作进一步的说明
1、将高温高压飞灰过滤器的合格主管板零部件用定位工装在上、下管板及环板上组对定位；
2、按设计图纸要求调整、测量、固定定位工装的压盖；
3、将上述固定好的主管板组合件采用4人对称、同时电焊点固，并进行测量、确认点固前后各零件之间相对位置无变化；
4、将点固好的主管板组合件与定位工装一同吊入水槽、调至水平位；
5、往水槽内注入冷却水、水位控制在低于焊缝施焊部位6mm左右处；
6、将施焊区清理干净，然后4人对称、同时施焊，焊接速度控制在1.8米/分钟，并根据组合件各部位板厚情况不同，焊缝应分道(层)施焊，每个部位施焊一道(层)后，将主管板组合件翻边施焊，经多次翻边施焊，确保焊缝质量达到要求，同时减少焊接变形；
7、最后检验、验收主管板组件各短节筒体法兰止口φ1017的中心距差是在设计图纸允差要求±1mm范围内。

Claims (4)

1.一种防焊接变形的工艺方法，其主要实施步骤如下：
①将大型组合件的合格零部件用定位工装组对定位；
②用定位工装固定大型组对零部件时，测量、调整使各组对零件之间的相对位置符合设计图纸要求后，固定定位工装压盖；
③4人对称、同时电焊点固；
④将点固好的大型组合件与定位工装一同吊入水槽、调至水平位；
⑤加冷却水、控制水位；
⑥4人对称，同时施焊；
⑦检验、验收；
其特征在于，所述的防焊接变形的工艺方法是采用水冷却、工装定位、控制组合件组对焊接时的变形量，整个施焊过程是采用小电流、小焊条、控制焊接速度、4人对称、同时施焊法，所述的控制焊接速度是控制在1.5-2米/分钟。
2.根据权利要求1所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的吊入水槽，是φ6200mm、高450mm、侧板厚10mm、底板厚16mm的钢制水槽。
3.根据权利要求1所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的加冷却水、控制水位是将冷却水注入水槽、控制水位低于焊缝施焊部位5-10mm处。
4.根据权利要求1所述的防焊接变形的工艺方法，其特征在于，所述的施焊过程是采用轮流对称翻边施焊。
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