CN101155669A - 锤式钉钉器 - Google Patents

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Abstract

一种用于将U形钉(7)钉入工件的锤式钉钉器(1)，该钉钉器包括本体(2)和钉匣(5)，该钉匣(5)通过连接装置(6)被可枢转地连接到本体(2)上，以便在钉钉器的前缘，所述钉匣能移入和移出本体，该钉匣包括包含有细长的钉轨(10)的端块(9)，该钉轨(10)沿着钉匣的纵向可滑动地装配到钉匣上，并通过固定装置(13，14)固定到钉匣上，在将钉轨装配好时，在该钉轨的前缘(16)和钉钉器的前缘(22)之间留出间隙(23)，其特征在于，固定装置(13，14)采取与钉轨/钉匣(10；5)成一整体的钩形装置(13)和附装到钉匣/钉轨(5；10)上的孔(14)的形式，并且在钉条装配到钉匣中时，钩形装置与孔相互锁定地接合。

Description

锤式钉钉器
技术领域
本发明涉及一种用于将U形钉钉入工件中的锤式钉钉器，该钉钉器包括本体和钉匣，该钉匣通过连接装置被可枢转地连接到本体上，以便在钉钉器的前缘，所述钉匣可移入本体和从本体移出，该钉匣包括包含有细长的钉轨的端块，该钉轨沿着钉匣的纵向可滑动地装配到钉匣上，并且通过固定装置固定到该钉匣上，并且，在钉轨装配好时，在其前缘和钉钉器的前缘之间留出间隙。
背景技术
以前已经知道在引言中所述类型的锤式钉钉器。然而，那种已知的钉钉器具有许多缺点。一种缺点是，固定装置采取卡合配合形式，在钉轨处于装配位置时，使得该固定装置通过弹性装置而致动地作用于钉轨，并且卡合，从而与置于钉匣中的元件配合。这种设计意味着，包括相对大量部件的固定装置容易因使用期间钉钉器中产生的力而磨损，并由此丧失其功能。已知钉钉器的另一个缺点是缺乏锁定功能，该锁定功能用来在处于工作行程中的钉匣移入本体中时，可靠地防止固定装置丧失其固定功能。而且，以前的钉钉器的缺点是，缺乏用于将钉轨向前推动从而确保钉钉器前缘处的间隙大小不会改变的装置。
发明内容
因此，需要提供一种在引言中叙述类型的钉钉器，其被设计成不易于在使用期间所产生力的作用下磨损，其还具有锁定功能，从而防止固定装置在钉匣移入本体中时丧失其固定功能，并且，其具有用于确保钉轨和钉钉器前缘之间间隙不会增加的装置。
本发明克服了引言中叙述类型钉钉器的上述缺点，其特征在于，固定装置采取牢固地附装到钉轨/钉匣上的钩形装置以及设于钉匣/钉轨中的孔的形式，并在钉轨装配到钉匣上时，钩形装置与孔闭锁地相互接合。
本发明的特征还在于，弹性装置将钩形装置和小孔相互压靠到一起，从而使之相互接合。
本发明的特征还在于，钉轨包括间隔元件，在钉匣被压入本体中时，该间隔元件与本体配合，并防止钩形装置从与孔的接合中脱离出来。
本发明的特征也在于，弹性装置也促使钉轨向前移动。
最后，本发明的特征在于，弹性装置采取板簧形式。
附图说明
以下参考附图叙述本发明，其中：
图1是依照本发明的锤式钉钉器的总图；
图2是与图1相应的视图，示出被钉入工件中的U形钉；
图3是与图1相应的视图，其中，已经将钉钉器的端块拉出；
图4是与图3相应的视图，其为仰视图；
图5是沿着图3中的A-A线的截面图；
图6是钉钉器的侧视图，其中，钉匣在本体的外部，以截面形式示出前部和后部；
图7是与图6相应的视图，其中，钉匣已经移入本体中；
图8是图6中的B-B区域的放大视图，以及
图9是图7中的C-C区域的放大视图。
具体实施方式
图1示出锤式钉钉器1，其包括本体2，该本体2在其后部具有手柄3，在其前部具有装订头(stapling head)4。该图还示出钉匣5，其以已知方式通过销6被可枢转地连接到所述本体上，以便钉匣5能沿着双箭头P所指示的方向移入和移出本体2。图2示出的钉钉器处于这样的位置，在该位置其以已知方式将U形钉7钉入工件8中。该图示出处于这样位置的钉钉器，在该位置U形钉已经被钉入工件中，并且，如所示的，在这个位置，钉匣5已移动进入本体2中。图3示出端块9，该端块9以已知方式装配到钉匣5上。端块可滑动地装配到钉匣上，并且通过将其从后缘引入钉匣来装配到该钉匣上，由于这种装配方式对本领域技术人员来说是已知的并且是显而易见的，在此不再对其做进一步叙述。该端块包含有钉轨10、端塞11和供给装置，该供给装置在图中未示出，但是通常为本领域技术人员所知道。图4示出从下方观察的处于图3所示位置的钉钉器，并且示出，在该位置，钉匣开启，从而能够以本领域技术人员所知道的方式将U形钉装到钉匣的内部12中。图5示出容纳在钉匣5中的钉轨10。该图还示出钉轨设有整体式钩形装置13，且该钉匣具有孔14。该图还示出钉匣具有联接凸耳15，销6延伸穿过该联接凸耳15，从而将钉匣可枢转地连接到本体上。钉轨在前缘具有表面16(其功能在以下叙述)，在后缘设有突出部17。钉匣在后缘设有形式为板簧19的弹性装置18，其功能同样在以下叙述。图6和7示出在钉轨装配到钉匣上时，钩形装置13插入到孔14中。在这个位置，钩形装置由板簧19保持在孔中，该板簧19沿着箭头U所指示的方向压迫钉轨。钉轨在前缘具有凸起20，该凸起20紧靠附装到本体上的止块21，该止块21防止钉轨进一步沿着箭头F所指示的方向向前移动的可能性，从而在表面16和设在装订头前缘处的相对表面22之间留出间隙23，穿过该间隙，向前供给的U形钉(未示出)可由驱动器24驱动，以插入工件中。在图6中，钉匣的前缘在本体外部，在图7中，钉匣已移入本体中，这种移动通过钉匣绕销6的枢转实现。
图8和9示出板簧紧靠钉轨的那部分具有弓形部分25，突出部17同样也具有弓形部分26，结果，在板簧沿着U方向挤压钉轨时，这两个弓形部分之间的配合也将钉轨沿着箭头F所指示的方向向前推动，从而确保间隙23的大小仍与由凸出部20和止块21之间配合所确定的大小相同。附图8和9还示出端塞11设有间隔元件27，本体设有停止面28。在附图9中，钉匣的前缘已移入本体中，且钉匣绕销6枢转导致间隔元件紧靠停止面28，由此防止钉轨沿着箭头N所指示的方向向下移动，并因此确保钩形装置13不能与孔14脱离接合。在钉匣的前缘在本体外部时，间隔元件27将处于例如图8所示的位置，钩形装置13然后将能够向下移动并从孔14移出。
由于钩形装置形成了钉轨的整体部分，所述钩形装置将不会受到磨损，例如在其采取与钉轨相连的独立式部件的形式的情况下所发生的情况，并且在钉匣5移动进入本体时间隔元件27和停止面28配合并防止钩形装置13与孔14脱离接合，确保了在使用钉钉器时钉轨仍在钉匣内。
在示出的实施例中，示出的钩形装置与钉轨和容纳在钉匣中的孔成一整体。然而，如本领域技术人员所易于理解的，在不偏离本发明的条件下，在相反情况下，钩形装置可位于钉匣中且孔位于钉轨中。

Claims (5)

1.一种用于将U形钉(7)钉入工件(8)的锤式钉钉器(1)，该钉钉器包括本体(2)和钉匣(5)，该钉匣(5)通过连接装置(6)被可枢转地连接到本体(2)上，以便在钉钉器的前缘，所述钉匣能移入和移出本体(P)，该钉匣包括包含有细长的钉轨(10)的端块(9)，该钉轨(10)沿着钉匣的纵向可滑动地装配到钉匣上，并通过固定装置(13，14)固定到钉匣上，在将钉轨装配好时，在该钉轨的前缘(16)和钉钉器的前缘(22)之间留出间隙(23)，其特征在于，固定装置(13，14)采取与钉轨/钉匣(10；5)成一整体的钩形装置(13)和附装到钉匣/钉轨(5；10)上的孔(14)的形式，并且在钉条装配到钉匣中时，钩形装置与孔相互锁定地接合。
2.如权利要求1所述的锤式钉钉器(1)，其特征在于，弹性装置(19)将钩形装置(13)和孔(14)相互挤压到一起，从而使之相互接合。
3.如权利要求1或2所述的锤式钉钉器(1)，其特征在于，钉轨(10)包括间隔元件(27)，在将钉匣(5)推入本体(2)中时，该间隔元件(27)与所述本体配合，并防止了钩形装置(13)与孔(14)脱离接合的可能性。
4.如权利要求2或3所述的锤式钉钉器(1)，其特征在于，所述弹性装置(19)还促使钉条(25，26)沿着方向(F)向前移动。
5.如权利要求2-4之一所述的锤式钉钉器，其特征在于，所述弹性装置(19)采取板簧(20)的形式。
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