CN101154782B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，该电连接器用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括设有端子收容槽的绝缘本体、容设于端子收容槽中的若干导电端子及组设于绝缘本体上的基座，该绝缘本体与基座非一体成型的设计不仅有利于防止导电端子在植锡球时锡球与绝缘本体发生干涉，而且可以保护导电端子不被压坏。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明关于一种电连接器及其制造方法，尤指一种电性连接晶片模组至印刷电路板的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
随着科技的不断进步，用于电性连接晶片模组至印刷电路板的电连接器变得越来越小，其端子的密度亦随之变得越来越大。因此，在电连接器的导电端子的焊接部上植锡球时极易发生锡球与电连接器的绝缘本体发生干涉或多个锡球串接于一起。
图1揭示了一种与本发明相关的电连接器9，其包括绝缘本体8及容设于绝缘本体8内的若干导电端子7。绝缘本体8大致呈方形构造，其设有安装面81和连接面82。贯穿于上述两个表面的端子槽83呈矩阵排列，每一端子槽均设有凸出绝缘本体安装面的凸块，凸块亦为矩阵式排列，其凸伸出绝缘本体安装面81一定高度且凸块顶端处于同一支撑平面。绝缘本体安装面81的四侧还设有略高于凸块的侧壁。另外，绝缘本体8的连接面82的四侧中部处也设有凸出的矩形条状物821。
然而这种结构的电连接器，至少存在以下的缺点：由于只在绝缘本体的连接面的四侧处设有矩形条状物，因此，在电连接器安装时，绝缘本体的中部易在安装压力作用下向里凹进，从而影响导电端子的正位度，甚至会损坏导电端子。此时即使在绝缘本体连接面的端子收容槽的隔栏上设置凸块解决上述缺点，但该设计又提高了导电端子焊接部上植锡球时发生锡球与绝缘本体干涉的几率。
鉴于此，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种电连接器及其制造方法，尤指一种有助于保护导电端子且能方便植入锡球的电连接器及其制造方法。
为此，本发明提供了一种连接晶片模组至印刷电路板的电连接器，其包括设有端子收容槽的绝缘本体、容设于端子收容槽中的若干导电端子。绝缘本体包括用以承载晶片模组的安装面及与安装面相对的组合面，所述端子收容槽贯穿上述安装面和组合面。导电端子设有固持部，固持部末端水平弯折形成尾部，尾部上植有锡球。绝缘本体上在其靠近锡球的组合面一侧组设一基座，该基座的高度低于锡球的高度，以使锡球部分露出基座。
为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：提供一绝缘本体，该绝缘本体上设有注塑成形的端子收容槽，绝缘本体包括用以承载晶片模组的安装面及与安装面相对的组合面，端子收容槽贯穿上述安装面和组合面；冲压一金属片形成若干导电端子，并将其固定于端子收容槽中；在导电端子的尾部上植锡球；将基座组装于绝缘本体靠近锡球的一面且保证锡球部分超出基座之外。
相对于与本发明相关的技术，本发明电连接器具有以下优点：本发明电连接器的绝缘本体上组设的基座可以在导电端子植锡球后安装。由此，可以降低植锡球时锡球与绝缘本体干涉的几率，同时，组设绝缘本体上的基座还能保护导电端子不被压坏。
【附图说明】
图1为与本发明相关的电连接器的立体组合图；
图2为本发明电连接器的立体组合图；
图3为本发明电连接器的绝缘本体与基座的立体分解图；
图4为本发明电连接器的导电端子的放大图；
图5为本发明电连接器另一方向的立体组合图。
【具体实施方式】
请参阅图2和图3所示，本发明电连接器100，用以电性连接晶片模组(未图示)至印刷电路板(未图示)，其包括绝缘本体20、收容于绝缘本体20内的若干导电端子30及组设于绝缘本体20上的基座40。
绝缘本体20大致呈方形构造，其包括用以承载晶片模组的安装面21和与其对应的配合于基座40的组合面22。贯穿于上述两个表面的端子收容槽23呈矩阵排列，每一端子收容槽23均设有凸出绝缘本体安装面21的凸块231，凸块231亦为矩阵式排列，其凸伸出绝缘本体安装面21一定高度且凸块231顶端处于同一支撑平面。绝缘本体安装面21的四侧设有略高于凸块的侧栏211。绝缘本体的组合面22的对角线方向还设有用于配合基座40的凹孔221。
导电端子30包括基部31、自基部31向下延伸的固持部32、固持部32末端水平弯折形成的尾部321及自基部31的一侧弯折而出的弹性片33。其中固持部32的两侧分别设有第一倒刺322及第二倒刺323。弹性片33包括连接部331、于竖直方向延伸的支撑部332及连设于支撑部一端的弹性部333，其中弹性片33通过连接部331连设于基部31的一侧，且该连接部331具一弯折使弹性片33与基部31之间形成有一夹角。弹性部333又包括弯折连设于支撑部332的一端并斜向上延伸的延伸部3331、连设于延伸部3331一端并向上弯折形成的呈弧状的接触部3332。
基座40与绝缘本体20的形状近似，其设有贯穿于上下两个表面且呈栅格排列的收容孔41。此外，基座40与绝缘本体20配合的表面上的对角线方向设有组装时与绝缘本体20上的凹孔221发生干涉配合的圆柱形凸柱42。
请继续参考图4和图5所示，组装时先将导电端子30收容于端子收容槽23中，此时，导电端子30的基部31紧贴于端子收容槽23的一侧壁，固持部32的第一倒刺322及第二倒刺323与端子收容槽23的侧壁相干涉以将导电端子30固持于端子收容槽23中，再在导电端子30的固持部32末端水平弯折形成的尾部321上植锡球(未标号)，最后，将基座40组设于绝缘本体20的组合面22上，这样绝缘本体20与基座40之间就通过圆柱形凸柱42与组合面22上的凹孔221组合在一起。这种基座40与绝缘本体20非一体成型的结构设计，不仅克服了在导电端子30上植锡球所发生的锡球与绝缘本体20干涉的可能，另使得锡球高度大于基座高度，即锡球部分露出基座，同时由于导电端子30的四周都设有处于同一支撑面的支撑物，从而保证了导电端子30不被压坏。
该种电连接器100的制造方法，包括以下步骤：
a.提供一绝缘本体20，该绝缘本体20上设有注塑成形的端子收容槽23；
b.冲压一金属片形成若干导电端子30，并将其固定于端子收容槽23中；
c.在导电端子30的尾部上植锡球；
d.提供一将基座40组装于绝缘本体20靠近锡球的一面且保证锡球部分超出基座40之外。
以上所述仅为本发明的优选实施方案，其它在本实施方案基础上进行的任何改进变换也应当不脱离本发明的技术方案。

Claims (6)

1.一种电连接器，用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括设有端子收容槽的绝缘本体及容设于端子收容槽中的若干导电端子，绝缘本体包括用以承载晶片模组的安装面及与安装面相对的组合面，所述端子收容槽贯穿上述安装面和组合面，导电端子设有固持部，固持部末端水平弯折形成尾部，尾部上植有锡球，其特征在于：绝缘本体上在其靠近锡球的组合面一侧组设有独立的基座，该基座的高度低于锡球的高度，以使锡球部分露出基座。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座设有贯穿其上下两个表面且呈栅格排列的收容孔，以供导电端子的锡球穿过。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有具凹孔的配合面，基座上设有与凹孔对应的凸柱，组装后，凸柱卡持于凹孔之中。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有凸出其安装面的凸块，凸块亦为矩阵式排列，其凸伸出绝缘本体安装面一定高度且凸块顶端处于同一支撑平面。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体上还设有高于凸块的侧栏。
6.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
a.提供一绝缘本体，该绝缘本体上设有注塑成形的端子收容槽，绝缘本体包括用以承载晶片模组的安装面及与安装面相对的组合面，端子收容槽贯穿上述安装面和组合面；
b.冲压一金属片形成若干导电端子，并将其固定于端子收容槽中；
c.在导电端子的尾部上植锡球；
d.提供一基座组装于绝缘本体靠近锡球的一面且保证锡球部分超出基座之外。
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