CN101153672B - 实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
一种电子膨胀阀的线圈定位结构，包括阀本体和线圈，在线圈与阀本体之间设置有定位构件，该定位构件包括底板和外罩；底板固定在阀本体上并托着线圈；外罩罩在线圈外侧并具有一个与底板相对应的轴向定位部；外罩与底板固定连接，且轴向定位部将线圈压持在底板上；在底板或外罩上设置有抵触在插座部上的周向定位部。本发明通过轴向定位部和周向定位部实现对线圈在阀本体上的定位，防止线圈在周向的转动和轴向的移动，由于外罩与底板固定连接，而底板固定在阀本体上，因此在装配状态下，两定位部均为固定结构，可以有效抵抗高频冲击，维系线圈与阀本体的装配关系；进一步的，为线圈提供一道保护屏障，保证其正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及到制冷系统用的部件，具体地说是一种调节冷媒流量的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀。
背景技术
在制冷系统中，电子膨胀阀用于调节系统内冷媒的流量是不可缺少的构成部件，有关它的构造也存在已经公开的多种专利文献，大体上看，它是由阀本体和线圈构成的，通过线圈提供的动力，可以控制阀本体内有关零件的动作以开启或者关闭阀口以及调节阀口的开度，由此实现对冷媒的控制。现有电子膨胀阀的阀本体和线圈多是活动装配在一起的，即通过一个活动的定位装置将线圈装配在阀本体上。
前段所述结构的电子膨胀阀在图1中已经示出，它包括阀本体1和套在阀本体1上的线圈2：线圈2上固定有定位卡片21，该定位卡片21的边缘设置成具有弹性的U型折弯部23，在U型折弯部23的自由端设置一向上的凸起24；阀本体1上固定有线圈固定架22，线圈固定架22的边缘设置有若干个定位槽25，当线圈2套在阀本体1上时，定位卡片21置于固定架22上，且凸起24弹压在定位槽25内，实现线圈2在阀本体1上的周向、轴向定位，即限制线圈在阀本体上转动和在阀本体的轴向移动。
申请号为02144348.3、公开号为CN1412460Y的中国发明专利申请公开说明书也公开了一种电动阀，其包括：阀本体(20)，其通过与阀室(21)内的阀座(22)可接触离开的阀体(23)调整流体的通过流量；壳体(40)，其固定在阀本体上，内装使阀体接触离开的转子(30)；定子(50)，其外装在壳体上，驱动转子转动；阀本体具有流体出入管(20a、20b)，定子具有卡合在壳体上的卡合孔；在定子(50)的下部，止转部件59在多处固定，并具有与水平方向伸出的流体出入管(21b)连接的两个柄部。因此，在止转部件(59)上设有多个安装孔(75d、76)，在定子的下部形成有多个插入安装孔的突起(80)，安装孔可以使突起有选择地插入。
如前所述，由于阀本体和线圈(定子)是活动装配在一起的，因此在低频振动下(如装配在静止的制冷系统中，常见的如家用空调器)，阀本体与线圈(定子)的活动装配结构能够承受冲击而维系其装配关系，满足使用要求；但在高频振动下(如装配在运动的制冷系统中，常见的如汽车空调器)，阀本体与线圈(定子)的活动装配结构难以承受冲击，易发生对线圈周向定位以及轴向定位的失效。
进一步的，前述现有的电磁膨胀阀的结构因其线圈直接暴露在工作环境中，对抵抗比较恶劣的外界环境非常不利，如果线圈采用内包塑(即先对构成线圈的磁极进行包塑，之后再绕绕组和设置导磁体，该结构的导磁体暴露在外)结构，则线圈导磁体易生锈导致产品失效；而采用外包塑(即将构成线圈的内部结构装配完成后，再进行包塑，该结构的包塑层位于最外层)结构的线圈，则会产生包封层老化加剧，影响线圈的绝缘性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的在高频振动时易发生对线圈定位失效的缺陷，提供一种新的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，以抗击较大的冲击，保证线圈与阀本体之间的装配关系不受破坏；进一步的，为线圈提供一道保护屏障。为此，本发明采用以下技术方案：
一种实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，包括阀本体和线圈，所述线圈具有绕组部和插座部，在绕组部的中心具有轴向通孔，该轴向通孔套在阀本体上，且在线圈与阀本体之间设置有定位构件，其特征是：
所述的定位构件包括底板和外罩；所述的底板固定在阀本体上并托着线圈；所述的外罩罩在线圈外侧并具有一个与所述的底板相对应的轴向定位部；所述的外罩与底板固定连接，且所述的轴向定位部将线圈压持在所述的底板上；在所述的底板或外罩上设置有抵触在所述插座部上的周向定位部；
所述的轴向定位部为所述外罩位于所述线圈上侧的压持部；所述的阀本体具有突出在所述线圈轴向通孔外的突出段，所述的外罩包括与所述线圈对 应的本部和罩在所述突出段上的封闭帽，所述的轴向通孔开设在该本部上，所述的压持部为设置在封闭帽下端的外折边，该外折边位于所述轴向通孔的下侧并被该轴向通孔处的罩壁压持。或者，
一种实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，包括阀本体和线圈，所述线圈具有绕组部和插座部，在绕组部的中心具有轴向通孔，该轴向通孔套在阀本体上，且在线圈与阀本体之间设置有定位构件，其特征是：
所述的定位构件包括底板和外罩；所述的底板固定在阀本体上并托着线圈；所述的外罩罩在线圈外侧并具有一个与所述的底板相对应的轴向定位部；所述的外罩与底板固定连接，且所述的轴向定位部将线圈压持在所述的底板上；在所述的底板或外罩上设置有抵触在所述插座部上的周向定位部；
所述的轴向定位部为所述外罩位于所述线圈上例的压持部；所述的阀本体具有突出在所述线圈轴向通孔外的突出段，所述的外罩包括与所述线圈对应的本部和罩在所述突出段上的封闭帽，所述的轴向通孔开设在该本部上，所述的压持部为设置在封闭帽下端的外折边，该外折边位于所述轴向通孔的下侧，所述轴向通孔与封闭帽的邻接处焊接在一起。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的周向定位部为开设在所述底板上的定位口，所述线圈的插座部位于该定位口内。该结构简单，易于装配。
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的外罩与线圈之间的空隙内填充有填料。这些填料可以更好的保证对线圈在阀本体上的定位。而且可以将线圈包围起来，避开工作环境对线圈的影响。
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的周向定位部为设置在所述外罩上的与所述插座部的两侧面对应的定位面。该结构使得外罩的结构形似线圈，使得结构紧凑。
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述外罩上的定位面与所述插座部的两侧面之间具有夹角。该结构便于加工制造，而且 在装配时便于实现可靠定位。
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的底板具有一管状部，该管状部套在阀本体上并在其与阀本体的结合处焊接。这种结构使得底板在阀本体上的固定可靠且易于实施。
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的阀本体上设置有台阶，所述管状部的端部抵触在该台阶上，并在该抵触部焊接。台阶的存在可以对管状部定位，由此便于间接的将线圈定位在适当的工作位置。
所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的阀本体上与所述的管状部对应的位置有环槽。该环槽利于焊接，且在所述的外罩与线圈之间的空隙内填充填料时，利于对填料在此处定位，进一步的更利于对线圈定位。
本发明通过轴向定位部和周向定位部实现对线圈在阀本体上的定位，防止线圈在周向的转动和轴向的移动，由于外罩与底板固定连接，而底板固定在阀本体上，因此在装配状态下，两定位部均为固定结构，可以有效抵抗高频冲击，维系线圈与阀本体的装配关系；进一步的，为线圈提供一道保护屏障，保证其正常工作。
附图说明
图1：现有实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀的结构示意图。
图2：本发明的一种结构示意图。
图3：图2的E-E向截面图。
图4-6：本发明的另外三种结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图2所示的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，包括阀本体1和线圈2，线圈2具有绕组部8和插座部16，在绕组部8的中心具有轴向通孔5，该轴向通孔5套在阀本体1上，且在线圈2与阀本体1之间设置有定位构件，详细的是：
定位构件包括底板10和外罩3；
底板10固定在阀本体1上并托着线圈2；
外罩3罩在线圈2外侧并具有一个与底板10相对应的轴向定位部26；
外罩3与底板10固定连接，且轴向定位部26将线圈2压持在底板上；
在底板10或外罩3上设置有抵触在插座部16上的周向定位部28；
周向定位部28为开设在底板10上的定位口14和设置在外罩3上的与插座部的两侧面17对应的定位面18，且在外罩3上的定位面18与插座部的两侧面17之间具有夹角a，线圈2的插座部16位于该定位口14内，由此定位口14的边缘与插座部接触或(和)定位面18与插座部的两侧面17接触实现周向定位(参见图3)；
轴向定位部26为所述外罩3位于线圈2上侧的压持部27：阀本体1具有突出在所述线圈轴向通孔5外的突出段29，外罩3包括与线圈2对应的本部9和罩在突出段29上的封闭帽4，轴向通孔5开设在该本部9上，压持部27为设置在封闭帽29下端的外折边6，该外折边6位于所述轴向通孔5的下侧，轴向通孔5与封闭帽4的邻接处焊接在一起。
底板10具有一管状部11，该管状部11套在阀本体1上并在其与阀本体1的结合处焊接；
阀本体1上设置有台阶13，管状部11的端部抵触在该台阶13上，并在该台阶13处焊接；
阀本体1上与管状部11对应的位置有环槽12；
在上述结构装配完成之后，通过注入的方式向外罩3与线圈2之间的空隙内填充填料7，充实该空隙，增强定位效果和隔离效果；或者在向阀本体上装配外罩时将弹性填料置于该空隙内，由此使得外折边6压持在弹性填料上是实现对线圈间接压持在底板上，完成对线圈的轴向定位。
实施例二
如图4所示的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，在实施例一的结构基础上予以说明其与实施例一存在的区别，相同之处不再赘述：
压持部27为设置在封闭帽4下端的外折边6，该外折边6位于轴向通孔5的下侧并被该轴向通孔5处的罩壁压持在线圈的上端，在外罩3与线圈 2之间的空隙内不填充填料。
实施例三
如图5所示的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，在实施例一的结构基础上予以说明其与实施例一存在的区别，相同之处不再赘述：
外罩3包括与线圈2对应的本部9和自该本部延伸出来的罩在突出段29上的封闭帽4，压持部27为该本部9压持在线圈2上端的平面20，在外罩3与线圈2之间的空隙内不填充填料。
实施例四
如图6所示的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，在实施例一的结构基础上予以说明其与实施例一存在的区别，相同之处不再赘述：
外罩3仅具有与线圈2对应的本部9而没有封闭帽4，压持部27为该本部9压持在线圈2上端的罩壁19，在外罩3与线圈2之间的空隙内不填充填料。
Claims (15)
1.一种实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，包括阀本体(1)和线圈(2)，所述线圈(2)具有绕组部(8)和插座部(16)，在绕组部(8)的中心具有轴向通孔(5)，该轴向通孔(5)套在阀本体(1)上，且在线圈(2)与阀本体(1)之间设置有定位构件，其特征是：
所述的定位构件包括底板(10)和外罩(3)；
所述的底板(10)固定在阀本体(1)上并托着线圈(2)；
所述的外罩(3)罩在线圈(2)外侧并具有一个与所述的底板(10)相对应的轴向定位部(26)；
所述的外罩(3)与底板(10)固定连接，且所述的轴向定位部(26)将线圈(2)压持在所述的底板(10)上；
在所述的底板(10)或外罩(3)上设置有抵触在所述插座部(16)上的周向定位部(28)；
所述的轴向定位部(26)为所述外罩(3)位于所述线圈(2)上侧的压持部(27)；
所述的阀本体(1)具有突出在所述线圈(2)轴向通孔(5)外的突出段(29)，所述的外罩(3)包括与所述线圈(2)对应的本部(9)和罩在所述突出段(29)上的封闭帽(4)，所述的轴向通孔(5)开设在该本部(9)上，所述的压持部(27)为设置在封闭帽(4)下端的外折边(6)，该外折边(6)位于所述轴向通孔(5)的下侧并被该轴向通孔(5)处的罩壁压持。
2.根据权利要求1所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的周向定位部(28)为开设在所述底板(10)上的定位口(14)，所述线圈(2)的插座部(16)位于该定位口(14)内。
3.根据权利要求1所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的周向定位部(28)为设置在所述外罩(3)上的与所述插座部的两侧面(17)对应的定位面(18)。
4.根据权利要求3所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述外罩(3)上的定位面(18)与所述插座部的两侧面(17)之间具有夹角(a)。
5.根据权利要求1或2所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的底板(10)具有一管状部(11)，该管状部(11)套在阀本体(1)上并在其与阀本体(1)的结合处焊接。
6.根据权利要求5所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的阀本体(1)上设置有台阶(13)，所述管状部(11)的端部抵触在该台阶(13)上，并在该台阶(13)处焊接。
7.根据权利要求5所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的阀本体(1)上与所述的管状部(11)对应的位置有环槽(12)。
8.一种实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，包括阀本体(1)和线圈(2)，所述线圈(2)具有绕组部(8)和插座部(16)，在绕组部(8)的中心具有轴向通孔(5)，该轴向通孔(5)套在阀本体(1)上，且在线圈(2)与阀本体(1)之间设置有定位构件，其特征是：
所述的定位构件包括底板(10)和外罩(3)；
所述的底板(10)固定在阀本体(1)上并托着线圈(2)；
所述的外罩(3)罩在线圈(2)外侧并具有一个与所述的底板(10)相对应的轴向定位部(26)；
所述的外罩(3)与底板(10)固定连接，且所述的轴向定位部(26)将线圈(2)压持在所述的底板(10)上；
在所述的底板(10)或外罩(3)上设置有抵触在所述插座部(16)上的周向定位部(28)；
所述的轴向定位部(26)为所述外罩(3)位于所述线圈(2)上侧的压持部(27)；
所述的阀本体(1)具有突出在所述线圈轴向通孔(5)外的突出段(29)，所述的外罩(3)包括与所述线圈(2)对应的本部(9)和罩在所述突出段(29)上的封闭帽(4)，所述的轴向通孔(5)开设在该本部(9)上，所述的压持部(27)为设置在封闭帽(29)下端的外折边(6)，该外折边(6)位于所述轴向通孔(5)的下侧，所述轴向通孔(5)与封闭帽(4)的邻接处焊接在一起。
9.根据权利要求8所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的周向定位部(28)为开设在所述底板(10)上的定位口(14)，所述线圈(2)的插座部(16)位于该定位口(14)内。
10.根据权利要求9所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的外罩(3)与线圈(2)之间的空隙内填充有填料(7)。
11.根据权利要求8所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的周向定位部(28)为设置在所述外罩(3)上的与所述插座部的两侧面(17)对应的定位面(18)。
12.根据权利要求11所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述外罩(3)上的定位面(18)与所述插座部的两侧面(17)之间具有夹角(a)。
13.根据权利要求8、9或10所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的底板(10)具有一管状部(11)，该管状部(11)套在阀本体(1)上并在其与阀本体(1)的结合处焊接。
14.根据权利要求13所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的阀本体(1)上设置有台阶(13)，所述管状部(11)的端部抵触在该台阶(13)上，并在该台阶(13)处焊接。
15.根据权利要求13所述的实现线圈在阀本体上定位的电子膨胀阀，其特征是：所述的阀本体(1)上与所述的管状部(11)对应的位置有环槽(12)。
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