CN108571595A - 电子膨胀阀 - Google Patents

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CN108571595A CN201710141256.8A CN201710141256A CN108571595A CN 108571595 A CN108571595 A CN 108571595A CN 201710141256 A CN201710141256 A CN 201710141256A CN 108571595 A CN108571595 A CN 108571595A
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王定军
曾庆军
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Zhejiang Dunan Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括主体、线圈总成和止挡环；线圈外表面为注塑的塑料材质；沿主体外侧一周设置用于线圈轴线定位的止挡环；在止挡环端面设置凹槽，在凹槽内放置密封圈，所述线圈总成压紧止挡环。根据本发明的电子膨胀阀，可以有效解决腐蚀性气体造成线圈内部的腐蚀问题和防止止挡环被划伤的问题。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本发明涉及组装于空调机、冰箱、热泵等中使用的电动阀，特别是涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
在空调等制冷系统上用来调节制冷剂流量的电子膨胀阀包括主体部件及线圈，线圈套装在主体外面。线圈和主体的需要进行密封，防止线圈被腐蚀。
为了解决锈蚀问题，在公开号为CN105465388，申请人浙江三花股份有限公司，采用在主体外侧的密封套筒上设置密封环槽，将密封环设置在密封环槽中，从而保证了主体结构与线圈总成直接的密封可靠性;当时由于密封环裸露在外，使用过程中容易造成密封环的划伤，从而容易丧失密封性。在公开号为CN1063692,申请人为浙江盾安禾田金属有限公司，采用通过设置防水罩，并在防水罩中设置密封塞，只密封了上部孔，无法做到完全密封。
发明内容
本发明的技术目的就在于解决上述技术的缺陷，提供一种电子膨胀阀，可以同时有效解决线圈与主体结构之间的密封性和密封结构被划伤的问题，延长电子膨胀阀的使用寿命。
为达到本发明的技术目的，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括主体、线圈总成和止挡环；沿主体外侧一周设置用于线圈总成轴线定位的止挡环；在止挡环端面设置凹槽，在凹槽内放置密封圈，所述线圈总成压紧止挡环；线圈外表面为注塑的塑料材质。
进一步地，所述电子膨胀阀还包括定位部，所述定位部与所述线圈总成连接，所述止挡环上端的外侧突出部分为防止线圈总成转动的定位卡，所述定位卡与所述定位部配合连接。
进一步地，主体包括阀体和转子套筒，所述转子套筒焊接在阀体的上端，所述止挡环焊接在所述转子套筒上或者阀体上。
进一步地，止档环与所述主体直接密封连接。
进一步地，止档环的端面内侧与所述主体配合形成凹槽，密封圈设置在凹槽内。
进一步地，止档环的端面之间下凹形成凹槽，密封圈放置在凹槽内。
进一步地，电子膨胀阀包括罩设在主体外的防水罩，主体和防水罩之间形成有容纳腔，容纳腔内设置有密封塞，密封塞和/或防水罩形成连通容纳腔与外部空间的通道，主体完成安装时，主体挤压所述密封塞封堵通道。
进一步地，防水罩的顶部开设有安装孔，密封塞设置在安装孔内，通道设置在密封塞上的第一连通孔。
进一步地，防水罩的顶部开设有安装孔，通道包括开设在防水罩的安装孔周侧的第二连通孔，密封塞滑动设置在安装孔内，密封塞包括对应第二连通孔设置的止挡凸缘，止挡凸缘与防水罩的内侧间隔设置。
进一步地，密封塞周测设置有卡槽，密封塞通过卡槽卡设在安装孔内。
在本发明所提供的电子膨胀阀，在主体和线圈之间通过止挡环设置密封圈，密封圈设置在止挡环的端面凹槽中，更优的，设置在端面内侧与主体配合形成的凹槽中，可以有效防止线圈被进入的腐蚀气体所腐蚀，或者通过止挡环的端面设置密封圈，进一步防止密封圈暴露在主体外侧，从而防止密封圈被划伤而导致的密封效果的丧失。
附图说明
图1示意性示出了本发明实施例的电子膨胀阀的结构示意图；
图中附图标记：1、主体；11、阀体；12、转子套筒；2、线圈总成；3止挡环；31定位卡；32凹槽；4、定位部；5、密封圈；6、防水罩；7、密封塞；8、安装孔；9、第一连通孔
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参考图1所示，根据本发明的实施例，
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
参见图1所示，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括主体1、线圈总成2和止挡环3，线圈总成中线圈外表面为注塑的塑料材质，沿主体1外侧一周设置用于线圈总成2轴线定位的止挡环3，止挡环3的端面设置凹槽32，在凹槽32内设置密封圈5，线圈总成2压紧止挡环3。
在本发明所提供的电子膨胀阀中，在主体1外侧一周设置有止挡环3，在止挡环3的端面设置凹槽32，凹槽32的具体设置位置可以是止挡环3端面的任意位置，如在端面的中间部位直接下凹形成凹槽32（未给出图示），优选地，将凹槽32设置在止挡环3端面的内侧，靠近主体1，止挡环3和主体1配合形成凹槽32，将密封圈5放置在凹槽32中，将止挡环3与主体1进行密封连接，从而可以有效防止外表面为注塑的塑料材质的线圈被进入线圈总成2中腐蚀性气体所腐蚀，还可以通过在止挡环3的端面凹槽32中放置密封圈5而防止密封圈5暴露在外侧，从而防止密封圈5被划伤所导致的密封效果的丧失。优选地，主体1包括阀体11和转子套筒12，转子套筒12焊接在阀体11的上端，将止挡环3直接焊接在转子套筒上。
优选地，电子膨胀阀还包括定位部4，定位部4与线圈总成2连接，止挡环3上端的外侧突出部分为防止线圈总成2转动的定位卡31，优选地，定位部4与线圈总成2的外侧连接，定位卡31与定位部4配合连接，具体的，止挡环3与定位卡31为一体或者将定位卡31套设在止挡环3上，定位卡31上具有凸起，定位部4上设置有与定位卡31配合的凹部，定位卡31的凸起与定位部4上的凹部配合，从而进一步提高了线圈总成2与主体1的定位可靠性。
优选地，电子膨胀阀还包括主体1和防水罩6，主体1和防水罩6之间形成容纳腔，在容纳腔内设置密封塞7，密封塞7和/或防水罩2形成连通容纳腔与外部空间的通道，主体1在完成安装时，主体1挤压密封塞8封堵通道，从而可以有效防止冷凝水或者雨水从通道进入主体1和防水罩6之间的容纳腔内，在一定程度上避免内部的线圈导磁架的锈蚀，从实现上下结合的完全密封效果。
优选地，防水罩6的顶部开设有安装孔8，密封塞7设置在安装孔8内，通道设置在密封塞7上的第一连通孔9，主体1在装配时，防水罩6与主体1之间的空气通过第一连通孔9排出，不会造成空气的挤压，方便装配。
优选地，防水罩6的顶部开设有安装孔8，通道包括开设在防水罩的安装孔周侧的第二连通孔（未给出图示），密封塞7滑动设置在安装孔8内，密封塞包括对应第二连通孔的止挡凸缘，止挡凸缘与防水罩6间隔设置。密封塞7的周侧设置卡槽，密封塞7通过卡槽卡设置在安装孔8内，卡槽的宽度略大于安装孔8的厚度，使得密封塞7在安装孔8中有一定程度的滑动性，从而方便实现排气和封堵的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括主体（1）、线圈总成（2）和止挡环（3）；沿主体（1）外侧一周设置用于线圈总成（2）轴线定位的止挡环（3）；在所述止挡环（3）端面设置凹槽（32），在所述凹槽（32）内放置密封圈（5），所述线圈总成（2）压紧止挡环（3）。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括定位部（4），所述定位部（4）与所述线圈总成（2）连接，所述止挡环（3）上端的外侧突出部分为防止线圈总成（2）转动的定位卡（31），所述定位卡（31）与所述定位部（4）配合连接。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述主体（1）包括阀体（11）和转子套筒（12），所述转子套筒焊接在阀体的上端，所述止挡环（3）焊接在所述转子套筒（12）上或者阀体（11）上。
4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止档环（3）与所述主体（1）密封连接。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止档环（3）的端面内侧与所述主体（1）配合形成凹槽（32），所述密封圈（5）设置在所述凹槽（32）内。
6.根据权利要求1或4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述止档环（3）的端面下凹形成凹槽（32），所述密封圈（5）设置在所述凹槽（32）内。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括罩设在主体（1）外的防水罩（6），主体（1）和防水罩（6）之间形成有容纳腔，所述容纳腔内设置密封塞（7），所述密封塞（7）和/或所述防水罩（6）所述形成连通所述容纳腔与外部空间的通道，所述主体（1）完成安装时，所述主体（1）挤压所述密封塞（7）封堵所述通道。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，所述防水罩（6）的顶部开设有安装孔（8），所述密封塞（7）设置在所述安装孔（8）内，所述通道设置在所述密封塞（7）上的第一连通孔（9）。
9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，所述防水罩（6）的顶部开设有安装孔（8），所述通道包括开设在所述防水罩（6）的安装孔（8）周侧的第二连通孔，所述密封塞（7）滑动设置在所述安装孔（8）内，所述密封塞（8）包括对应所述第二连通孔设置的止挡凸缘，所述止挡凸缘与所述防水罩（6）的内侧间隔设置。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述密封塞（7）周侧设置有卡槽，所述密封塞通过所述卡槽卡设在所述安装孔（8）内。
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