CN101153223A - 一种加工生物柴油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工生物柴油的工艺，其特征是在催化剂的作用下将各种不同酸值的各种动、植物油进行醇解和酯化反应，得到粗脂肪酸甲酯；然后经过蒸馏精制，获得比较纯净精制脂肪酸甲酯。本发明具有资源广泛、生产工艺简单、成本低、油品质量可靠的特点，可变废为宝，并可实现柴油可再生性，且可部分替代石油产品，市场前景广阔。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种加工生物柴油的工艺，具体地说，涉及一种利用动植物油脂加工生物柴油的方法。
背景技术
利用动植物油脂生产生物柴油的技术在国内已有企业生产，并有人申请了专利，例如专利公开号CN1412278A所称的用高酸值废动植物油生产生物柴油的方法，利用硫酸作催化剂。用该催化剂生产时对设备腐蚀性大，产品颜色深；同时，只提到在酯化反应后进行脱色净化。这样的方法，只能是粗酯，仍含许多杂质例如沥青质等，应用与动力会产生不良影响，因此，需要比较系统的工艺以保证加工出符合动力使用要求的油品。
发明内容
本发明提供了一种采用两段式加工即采取酯化精制系统解决生产加工生物柴油的方法，以提高生物柴油的质量，使之能够真正符合动力使用的要求。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：第一步将动植物油脂在催化剂和适当温度条件下进行醇解和酯化，分离其杂质，得到粗甲醇；第二步在粗甲酯中加入阻聚剂，加温至200-360℃分馏、冷却，获得精馏的产品——比较纯净的粗甲酯。
本发明有益的效果是：一方面能够将动植物油经酯化工艺使之转化为动力所用的油料，尤其是利用废油脂转化时可变废为宝；另一方面进行精馏后的脂肪酸甲酯的质量明显提高，可完全适用与动力燃料使用。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的说明。
称取1000公斤动物或植物油脂投入反应釜，在真空度(负压)0.098兆帕、气相温度80℃下将油脂的水份降到千分之二以下；在反应釜中加入95-99％浓度的甲醇150公斤，保持70℃，在搅拌条件下反应3小时；温度降到40-50℃左右静止2-4小时，排出底部分离物；继续在常压下至98℃，将多余甲醇蒸发、冷却后收集，另作处理；在粗甲醇中按物料千分之一的比例加入阻聚剂，启动水喷射真空泵，在真空度(负压)0.098兆帕、气相温度为220-270℃条件下蒸馏，经冷凝后收集冷凝液体——精制脂肪甲酯即生物柴油。
Claims (6)
1.一种加工生物柴油的工艺，具体涉及用动、植物油料资源加工脂肪酸甲酯的方法，其特征是：将动、植物油脂与醇类催化剂和酸性催化剂在适当温度条件下首先进行醇解和酯化反应得到粗酯；然后分离出未反应的甲醇等多余部分；再添加阻聚剂在真空状态下进行加温分馏提纯即进行精制，得到比较纯净的脂肪酸甲酯即生物柴油。
2.根据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是：醇类催化剂是95-99％浓度的甲醇，用量按每吨动、植物油脂中投入100-300公斤，最佳选择为150公斤左右。
3.根据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是：酯化反应的温度是气相温度在60-100℃左右，最佳选择是70-80℃。
4.据权利要求1所述的一种加工生物柴油工艺，其特征是：精制即分馏脂肪酸甲酯时的温度应控制在200-300℃左右，最佳分馏段温度应控制在220-270℃左右，并且用真空泵将真空度控制在负压0.09-0.1兆帕左右，最佳为0.098兆帕。
5.据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是：分馏即精制脂肪酸甲酯时添加的阻聚剂为硼酸，用量为所投入脂肪酸甲酯的千分之一至二，最佳用量为百分之一点五
6.根据权利要求1所述的一种加工生物柴油的工艺，其特征是：酯化反应时所使用的酸性催化剂是十二烷基苯磺酸，使用量是所投入的动、植物油的百分之一至三，最佳用量是百分之一点五。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104818125A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-05 | 浙江大学 | 以废弃油脂为原料的脂肪酸甲酯的制备方法 |
| CN109486537A (zh) * | 2017-09-09 | 2019-03-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低硫柴油抗磨剂及其制备方法 |
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2006
- 2006-09-27 CN CNA2006101525089A patent/CN101153223A/zh active Pending
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| CN109486537A (zh) * | 2017-09-09 | 2019-03-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低硫柴油抗磨剂及其制备方法 |
| CN109486537B (zh) * | 2017-09-09 | 2020-12-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低硫柴油抗磨剂及其制备方法 |
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