CN101153099A - 聚氯乙烯排水管件专用料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚氯乙烯排水管件专用料，是由聚氯乙烯、稳定剂、加工改性剂、增塑剂、硬脂酸、石蜡、颜料及6000目无机材料粉体等组成，将计量后的各种原料经高混机充分混合均匀，制成聚氯乙烯排水管件专用粉料，或将聚氯乙烯排水管件专用粉料经挤出机挤出造粒，制成聚氯乙烯排水管件专用粒料，经塑料注射成型机注射成型，制成各种规格的排水管件。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管件原料，尤其涉及一种由6000目无机材料粉体与聚氯乙烯(PVC)树脂混合构成的聚氯乙烯排水管件专用料。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、增塑剂(DOP)、硬脂酸、石蜡、颜料及无机材料粉体等合理混配，能够生产出各种不同用途的聚氯乙烯塑料制品，如硬质、半硬质或软质的聚氯乙烯制品。
近年来，由于聚氯乙烯(PVC)树脂价格的居高不下，致使聚氯乙烯排水管件生产企业不断地想方设法降低产品成本，以至于排水管件产品市场良莠不齐，部分正规企业坚持生产优质产品，保证质量但其竞争力越来越弱；大部分企业为追求利润、降低成本而面向低端市场，粗制滥造，大量添加普通无机粉体造成产品质量下降，扰乱了市场。
目前塑料加工企业大多采用PVC树脂干混料进行PVC树脂管件的注射成型加工。但是，硬质PVC树脂注塑成型加工工艺中存在的一个问题：料斗加料困难，容易架桥，造成产品质量不稳定。另外，在PVC树脂干混料进行加工时，因为其融合性能较差，以及高熔体粘度的问题，会在高剪切速率下产生降解，从而使制品的物理性能大大下降。再者，这种注塑工艺中，由于没有造粒过程帮助除去挥发物和低分子物，所以容易造成制成品的某些缺陷，如制品中存在蝶纹或气泡等，使产品的外观和性能达不到要求。
综上所述可知，改进PVC树脂材料的性能，在保证聚氯乙烯加工制品质量的前提下，如何降低成本是该行业中所有加工企业共同面临并亟待解决的难题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种聚氯乙烯排水管件专用料，它是由聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、增塑剂、硬脂酸、石蜡、颜料及较大比例的6000目无机材料粉体等组成，计量后的各种原料经高混机充分混合均匀，制成聚氯乙烯排水管件专用粉料，该聚氯乙烯排水管件专用粉料可以直接经注射成型机注射成型，制成各种规格的聚氯乙烯排水管件，也可以将聚氯乙烯塑料排水管件专用粉料经挤出机挤出造粒，制成聚氯乙烯塑料排水管件专用粒料，再经塑料注射成型机注射成型，制成各种规格的排水管件；该聚氯乙烯排水管件专用料具有较高的分散性和兼容性，能够改善体系流动性及加工性能，赋予制品较好的物理机械性能，使产品得到增韧补强的效果，并达到降低产品成本的目的。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料，包括聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、增塑剂(DOP)、硬脂酸、石蜡、颜料；其特征在于，还包括6000目无机材料粉体；该无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物，其粒径的90％小于2微米(可表示为D90≤2μm)；所述颜料为钛白粉、增白剂或色粉。
前述的聚氯乙烯排水管件专用料，其中聚氯乙烯的重量份数为100；所述稳定剂的重量份数为1.5至7；加工改性剂的重量份数为0.5至4；增塑剂的重量份数为1至5；硬脂酸的重量份数为0.5至1.2；石蜡的重量份数为0.5至1.2；钛白粉的重量份数为1至4；增白剂的重量份数为0.01至0.2；6000目无机材料粉体的重量份数为5至60。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的制备方法，其特征在于，将计量后的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后，加入硬脂酸混合搅拌5至10分钟，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至105℃至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的应用，其特征在于，聚氯乙烯排水管件专用粉料，经挤出机挤出造粒，制成聚氯乙烯排水管件专用粒料；该聚氯乙烯排水管件专用粒料，经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的应用，其特征在于，聚氯乙烯排水管件专用粉料，直接经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的有益效果是，该聚氯乙烯排水管件专用料添加科学合理粒径的6000目无机材料粉体，并改进了专用料的制备工艺，在制备过程中采用除湿和改性的工序，使添加的无机材料粉体由无机性向有机性转变，由表面亲水疏油性能，改变为亲油疏水性能，成功地解决了6000目无机材料粉体添加时粒子团聚和分散性差的问题，使得聚氯乙烯(PVC)材料加工体系提高了分散性和兼容性，改善体系流动性能及加工性能，而且可赋予制品较好的物理机械性能，使排水管件专用料的基质材料聚氯乙烯性能得到增韧补强，因此可以在PVC树脂混合料中较大比例的添加6000目无机材料粉体，这样，能够在不降低产品质量的前提下有效降低原料成本，提高产品的市场竞争能力。
具体实施方式
本发明选择使用较大比例的6000目无机材料粉体填充到基体树脂中，制成聚氯乙烯排水管件专用粉料和粒料。本发明聚氯乙烯排水管件专用料，包括聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、加工改性剂、增塑剂(DOP)、硬脂酸、石蜡、颜料；其特征在于，还包括6000目无机材料粉体；该无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物，其粒径的90％小于2微米(可表示为D90≤2μm)；所述颜料为钛白粉、增白剂或色粉。
前述的聚氯乙烯排水管件专用料，其中，聚氯乙烯的重量份数为100；稳定剂的重量份数为1.5至7；加工改性剂的重量份数为0.5至4；增塑剂的重量份数为1至5；硬脂酸的重量份数为0.5至1.2；石蜡的重量份数为0.5至1.2；钛白粉的重量份数为1至4；增白剂的重量份数为0.01至0.2；6000目无机材料粉体的重量份数为5至60。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的制备方法是，将计量后的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后，加入硬脂酸混合搅拌5至10分钟，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至105℃至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的应用包括，聚氯乙烯排水管件专用粉料，经挤出机挤出造粒，制成聚氯乙烯排水管件专用粒料，该聚氯乙烯排水管件专用粒料，经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件；或者聚氯乙烯排水管件专用粉料，直接经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
使用本发明提供的聚氯乙烯排水管件专用粉料，可以采用直接注塑成型的方法，制成排水管件，也可采用挤出造粒方法，克服PVC干混料在注塑成型时的缺陷，比如蝶纹、制品中的气泡、挥发性物质的排出，提高注射产品的质量。另外采用专用粒料加料，可以改善加工环境，保证室内空气清洁、减少粉尘污染，适应塑料加工企业生产需要。在PVC管件制品中，100份(重量)树脂中添加了5至60份(重量)6000目无机材料粉体，管件性能仍能达到国标GB/T 5836.2--1992的性能要求，且可使材料成本降低5～15％。
本发明实施例所使用的原料：
ZS-85型管件级PVC注塑专用树脂(天津渤天化工有限责任公司)、6000目无机材料粉体(安徽雪纳有限公司)、无尘复合铅盐稳定剂(温州佳达塑料助剂有限公司)、加工改性剂ACR401(吉化集团苏州安利化工有限公司)、钛白粉A-100(广西东藤钛化工有限公司)、增白剂(南京龙溪化工有限公司)、硬脂酸200型(上海制皂有限公司)、石蜡(北京燕山石化)、增塑剂DOP(天津溶剂厂)等。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料，其配方及组成为(以重量份数计)：
聚氯乙烯(PVC) 100
稳定剂(市售无尘复合铅盐稳定剂) 1.5至7
加工改性剂(市售ACR401，聚丙烯酸酯类) 0.5至4
增塑剂(DOP，聚邻苯二甲酸二辛酯) 1至5
硬脂酸(HSt) 0.5至1.2
石蜡(WAX) 0.5至1.2
钛白粉(TiO2) 1至4
增白剂(市售) 0.01至0.2
6000目无机材料粉体(重质碳酸钙) 5至60
此配方中的6000目无机材料粉体采用重质碳酸钙，亦可采用轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。
本发明聚氯乙烯排水管件专用料的制备方法：
A、将6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后加入硬脂酸混合5至10分钟将混合料放进冷混机，冷却到40℃至50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续加温，当温度升至105℃至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到80℃以下时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
B、将上述配制的聚氯乙烯专用粉料进行挤出造粒，制得塑料排水管件专用粒料，该聚氯乙烯排水管件专用粒料，经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
C、将上述配制的聚氯乙烯排水管件专用粉料，经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
实施例1：
聚氯乙烯排水管件专用粉料配方：
聚氯乙烯(PVC) 100kg
稳定剂(市售无尘复合铅稳定剂) 6kg
加工改性剂(市售ACR401，聚丙烯酸酯类) 4kg
增塑剂(DOP，聚邻苯二甲酸二辛酯) 2kg
硬脂酸(HSt) 0.6kg
石蜡(WAX) 0.6kg
钛白粉(TiO2) 2kg
增白剂(市售) 0.05kg
6000目无机材料粉体(重质碳酸钙) 50kg
将50kg的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃时开始抽湿，温度达到110℃后加入硬脂酸混合10分钟将混合料放进冷混机，冷却到40℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续加温，当温度升至105℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到80℃以下时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到30℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
此配方中的6000目无机材料粉体采用重质碳酸钙，亦可采用轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。按此配方生产的聚氯乙烯排水管件专用粉料经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
注射成型工艺(温度℃)参数：
| 1段 | 2段 | 3段 | 4段 | 喷嘴 | |
| 温度，℃ | 150～170 | 160～180 | 160～180 | 170～190 | 180～200 |
制成的管件按GB/T 5836.2--1992测试，维卡软化温度78℃；烘箱试验合格、无起泡、碎裂及拼缝线裂开现象；坠落试验无破裂，完全达到国标要求。
实施例2
聚氯乙烯排水管件专用粒料配方：
聚氯乙烯(PVC) 100kg
稳定剂(市售无尘复合铅稳定剂) 6kg
加工改性剂(市售ACR401，聚丙烯酸酯类) 4kg
增塑剂(DOP，聚邻苯二甲酸二辛酯) 2kg
硬脂酸(HSt) 0.6kg
石蜡(WAX) 0.6kg
钛白粉(TiO2) 2kg
增白剂(市售) 0.05kg
6000目无机材料粉体(重质碳酸钙) 50kg
将50kg的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到85℃时开始抽湿，温度达到120℃后加入硬脂酸混合5分钟将混合料放进冷混机，冷却到50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续加温，当温度升至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到80℃以下时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到50℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
此配方中的6000目无机材料粉体采用重质碳酸钙，亦可采用轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。将上述配制的聚氯乙烯排水管件专用粉料，按以下工艺条件在双螺杆挤出机(KY50/100同向双螺杆配混挤出机组)上挤出造粒，制得塑料排水管件专用粒料，其挤出造粒工艺(温度℃)参数如下：
| 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 | |
| 温度，℃ | 100～120 | 105～125 | 120～140 | 130～150 | 130～150 | 120～140 | 105～125 |
此聚氯乙烯排水管件专用粒料经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。其注射成型工艺(温度℃)参数：
| 1段 | 2段 | 3段 | 4段 | 喷嘴 | |
| 温度，℃ | 150～170 | 160～180 | 160～180 | 170～190 | 180～200 |
制成PVC塑料管件按GB/T 5836.2--1992测试，维卡软化温度78℃；烘箱试验合格、无起泡、碎裂及拼缝线裂开现象；坠落试验无破裂，完全达到国标要求。
实施例3：
聚氯乙烯排水管件专用粒料配方：
聚氯乙烯(PVC) 100kg
稳定剂(市售无尘复合铅稳定剂) 3kg
加工改性剂(市售ACR401，聚丙烯酸酯类) 1kg
增塑剂(DOP，聚邻苯二甲酸二辛酯) 1kg
硬脂酸(HSt) 0.4kg
石蜡(WAX) 0.4kg
钛白粉(TiO2) 1.5kg
增白剂(市售) 0.02kg
6000目尤机材料粉体(重质碳酸钙) 5kg
将5kg的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到90℃时开始抽湿，温度达到160℃后加入硬脂酸混合8分钟将混合料放进冷混机，冷却到45℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到85℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续加温，当温度升至125℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到80℃以下时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到40℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
此配方中的6000目无机材料粉体采用重质碳酸钙，亦可采用轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。
将上述配制的聚氯乙烯排水管件专用粉料，在双螺杆挤出机(KY50/100同向双螺杆配混挤出机组)上挤出造粒，挤出造粒工艺(温度℃)参数和注射成型工艺(温度℃)参数与实施例2相同，制成PVC塑料管件，制成的管件按GB/T 5836.2-1992测试，维卡软化温度80℃；烘箱试验合格、无起泡、碎裂及拼缝线裂开现象；坠落试验无破裂，完全达到国标要求。
实施例4：
聚氯乙烯塑料排水管件专用粒料配方：
聚氯乙烯(PVC) 100kg
稳定剂(市售无尘复合铅稳定剂) 6.5kg
加工改性剂(市售ACR401，聚丙烯酸酯类) 5kg
增塑剂(DOP，聚邻苯二甲酸二辛酯) 4kg
硬脂酸(HSt) 1.0kg
石蜡(WAX) 1.0kg
钛白粉(TiO2) 2kg
增白剂(市售) 0.05kg
6000目无机材料粉体(重质碳酸钙) 60kg
将60kg的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到90℃时开始抽湿，温度达到160℃后加入硬脂酸混合10分钟将混合料放进冷混机，冷却到50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯(PVC)、稳定剂、增塑剂(DOP)放入高混机中，混合搅拌，温度达到90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续加温，当温度升至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到80℃以下时加入加工改性剂(ACR401)，继续冷却到50℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
此配方中的6000目无机材料粉体采用重质碳酸钙，亦可采用轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物。
将上述配制的聚氯乙烯排水管件专用粉料，在双螺杆挤出机(KY50/100同向双螺杆配混挤出机组)上挤出造粒，挤出造粒工艺(温度℃)参数和注射成型工艺(温度℃)参数与实施例2相同，制成PVC塑料管件，制成的管件按GB/T 5836.2--1992测试，维卡软化温度76℃；烘箱试验合格、无起泡、碎裂及拼缝线裂开现象；坠落试验无破裂，完全达到国标要求。
以上的实施例子可根据实际情况，在不降低性能指针的前提下，选用不同添加量的6000目无机材料粉体来达到降低生产成本的目的，根据不同的添加量与相应的普通填料的产品比较可节省5％～15％的成本。
本发明实施例所制成的产品已经由天津市质量监督检验站第五站检测，完全达到相应的国家标准。
选用6000目无机材料粉体是以无机刚性粒子增强、增韧理论作为研究理论依据的。
在PVC的物理改性中，改性剂按刚性大小区分有弹性体和非弹性体两类。用弹性体的方法虽然可取得较为理想的韧性，增加廉价改性剂的填充量，却降低了材料的强度、刚性、耐热性以及加工流动性，是以牺牲某种力学性能为代价达到降低成本的目的。而非弹性体增韧则是一种较新的方法，尤其是近年发展起来的“无机刚性粒子增强、增韧的理论”，不但可以提高PVC的韧性、刚性、增加尺寸的稳定性，而且还可使强度、模量、热变形温度、加工流动性得到适当的改善。
该理论一般解释为：无机粒子均匀分散在基体树脂中，当受外力冲击时，由于无机粒子的存在产生了应力集中效应，引发周围树脂产生微开裂。同时，粒子之间的基体也产生了塑性变形，吸收冲击能，从而达到增韧效果；无机粒子的存在使基体裂纹扩展受阻和钝化，最终阻止微裂纹不致发展为破坏性开裂；随着粒子细度变细。粒子的比表面积增大，粒子与基体接触面积增大，材料在受冲击是会产生更多的微开裂纹和塑性变形，从而吸收能量。另一种机理认为基体与粒子的作用在两极为拉应力，在赤道位置为压应力。由于力的作用，粒子的赤道附近会受压力作用，有利于屈服出现，此外，由于两极受到拉应力作用，当接口粘接性较弱时，会在两极首先发生界面脱粘，相当于使粒子周围形成一个空穴，依据对于空穴的应力分析，在空穴赤道面上的应力为本体应力的3倍。因此，在本体应力尚未达到基体屈服应力时，局部点已开始产生屈服，即同样也促使基体屈服，综合的效应使高聚物的韧性提高。
通过对不同粒径CaCO3与PVC复合体系性能的研究发现：在无机刚性粒子不团聚的情况下，粒径越小所得到的复合材料性能越好，尤其是当共混体系中加入适量的纳米CaCO3粒子时，其冲击强度、拉伸强度及断裂伸长率均会同时得到提高。力化学方法改性纳米CaCO3，能使其在PVC基体中均匀分散并且接口间的相互作用增强，从而导致其冲击强度、断裂伸长率、拉伸模量均大幅度增加，而拉伸强度几乎保持不变；但是，当CaCO3用量超过15％时，纳米级CaCO3改性的复合材料在拉伸强度和缺口冲击强度上均低于由微米级CaCO3改性的复合材料体系。经分析，粒径越细，粉体发生二次团聚的现象越严重，虽然理论上添加料的粒径越细，添加到聚合物中得到的增强、增韧力学性能越突出，但实际上，由于纳米粉体极容易产生二次团聚，应用时纳米粉体的真实粒径往往远大于理论粒径。在实验室环境下尚可控制，一旦放大到中间试验，产品的质量不但不能提高反而出现下降的现象。因此，本发明应用的6000目无机材料粉体，其粒径的90％小于2微米(可表示为D90≤2μm)，既具有部分纳米粉体的优点，又基本解决了纳米粉体“易团聚、难分散”的缺点。
本发明综合国内外6000目粉体的研究结果，认为6000目粉体在塑料改性领域中的地位一定会越来越高，其应用也一定会越来越成熟；从微米级6000目粉体的应用技术入手，克服纳米粉体所遇到的问题，将6000目无机粉体应用于聚氯乙烯排水管件是本发明的技术特征。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯排水管件专用料，包括聚氯乙烯、稳定剂、加工改性剂、增塑剂、硬脂酸、石蜡、颜料；其特征在于，还包括6000目无机材料粉体；该无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、硅灰石或它们的混合物，其粒径的90％小于2微米；所述颜料为钛白粉、增白剂或色粉。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯排水管件专用料，其特征在于，所述聚氯乙烯的重量份数为100；所述稳定剂的重量份数为1.5至7；加工改性剂的重量份数为0.5至4；增塑剂的重量份数为1至5；硬脂酸的重量份数为0.5至1.2；石蜡的重量份数为0.5至1.2；钛白粉的重量份数为1至4；增白剂的重量份数为0.01至0.2；6000目无机材料粉体的重量份数为5至60。
3.一种权利要求1所述的聚氯乙烯排水管件专用料的制备方法，其特征在于，将计量后的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，温度达到110℃至160℃后，加入硬脂酸混合搅拌5至10分钟，然后将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到30℃至50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体；将聚氯乙烯、稳定剂、增塑剂放入高混机中，混合搅拌，温度达到80℃至90℃时开始抽湿，抽湿的同时将改性后的6000目无机材料粉体、石蜡、钛白粉、增白剂放入高混机中并继续混合搅拌，当温度升至105℃至135℃时，将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却到70℃至80℃时加入加工改性剂，继续冷却到30℃至50℃后出料，放出的物料为聚氯乙烯排水管件专用粉料。
4.一种权利要求1所述的聚氯乙烯排水管件专用料的应用，其特征在于，聚氯乙烯排水管件专用粉料，经挤出机挤出造粒，制成聚氯乙烯排水管件专用粒料；该聚氯乙烯排水管件专用粒料，经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
5.一种权利要求1所述的聚氯乙烯排水管件专用料的应用，其特征在于，聚氯乙烯排水管件专用粉料，直接经注射成型机注射成型，制成聚氯乙烯排水管件。
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