CN105153585A - 一种抗冲击增韧pvc管件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于PVC管件生产的技术领域，公开了一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法，所述一种抗冲击增韧PVC管件由以下重量份数的原料组成：PVC树脂：100份；有机硅加工助剂：3～6份；稳定剂：5～8份；超细碳酸钙：10～15份；钛白粉：2～4份；二辛脂：4～6份；润滑剂：0.5～0.9份。本发明制备的一种抗冲击增韧PVC管件解决了目前现有技术所生产的PVC管件抗冲击性能和韧性较低的技术问题，采用有机硅加工助剂取代ACR和MBS，降低了生产成本，制备工艺简单，降低了劳动生产成本，提升了PVC管件的抗冲击性能和韧性，提高了PVC管件的生产质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及PVC管件生产的技术领域，特别涉及一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法。
【背景技术】
PVC即聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂，具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，广泛应用于工业、农业、电力、建筑、包装等行业，在日常生活领域随处可见PVC的身影。
PVC管件凭借其自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、安全方便等特点受到了工程界的一致好评，近些年来，随着经济的快速发展，PVC管件发展十分迅速。但由于PVC热稳定性、耐热性差、增塑作用不稳定、易挥发迁移、抗冲击性能较低，不仅限制了其用途，还给后续的使用中带来一定的质量隐患。目前建筑排水管件个性化要求提高，产品结构形式多样，外加PVC加工的特殊性能，使得部分管件的冲击性能下降、韧性降低，造成PVC管件的生产质量下降，且结构的差异使得生产时需用特殊的配方才能提高产品的物理性能，造成PVC管件的生产成本大大增加，为提高PVC管件的抗冲击性能及韧性，有必要提出一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法，其旨在解决现有技术中PVC管件的抗冲击性能和韧性较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种抗冲击增韧PVC管件，由以下重量份数的原料组成：
作为优选，由以下重量份数的原料组成：
作为优选，由以下重量份数的原料组成：
作为优选，所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。
作为优选，所述有机硅加工助剂由有机硅与甲甲酯(甲基丙烯酸甲酯)共聚而成。
作为优选，所述润滑剂由0.45～0.75份的聚乙烯蜡和0.05～0.15份的硬脂酸组成。
作为优选，所述的一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按组成原料的重量份数称取上述原料，加入高速混料机中搅拌，待熔融物料冷却至35～43℃时出料；
步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
作为优选，所述步骤一中高速混料机的温度控制在125～135℃，搅拌时间为20～30min。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法，所生产的PVC管件抗冲击强度高，PVC管件的生产质量高，较目前现有的PVC管件制备方法，提高了PVC管件的韧性、拉伸强度可抗断裂强度，且本发明中采用有机硅加工助剂取代ACR和MBS，提高了PVC管件的抗冲击性能，同时降低了生产成本，制备方法简单，降低了PVC管件的生产劳动成本。本发明一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法解决了PVC管件的抗冲击性能和韧性较低的技术问题，提高PVC管件的生产质量。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取以下原料的重量份数为：PVC树脂(SG-5)100kg、有机硅加工助剂3kg、稳定剂5kg、超细碳酸钙10kg、钛白粉2kg、二辛脂4kg、润滑剂0.5kg，并将称取好的原料加入高速混料机中搅拌，高速混料机的温度控制在130℃，搅拌时间为20min，待熔融物料冷却至40℃时出料；
步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
实施例2
一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取以下原料的重量份数为：PVC树脂(SG-5)100kg、有机硅加工助剂4.5kg、稳定剂6.5kg、超细碳酸钙12kg、钛白粉2.5kg、二辛脂4.5kg、润滑剂0.7kg，并将称取好的原料加入高速混料机中搅拌，高速混料机的温度控制在130℃，搅拌时间为25min，待熔融物料冷却至40℃时出料；
步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
实施例3
一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、称取以下原料的重量份数为：PVC树脂(SG-5)100kg、有机硅加工助剂6kg、稳定剂8kg、超细碳酸钙15kg、钛白粉4kg、二辛脂6kg、润滑剂0.9kg，并将称取好的原料加入高速混料机中搅拌，高速混料机的温度控制在130℃，搅拌时间为30min，待熔融物料冷却至40℃时出料；
步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
将实施例1至3所制得的抗冲击增韧PVC管件与现有技术制得的PVC管件进行性能的测试，并将测得的数据与PVC管件行业标准进行对比，结果见表1.
表1为实施例1-3和现有技术制得的PVC管件性能测试数据及行业标准
| 试验项目 | 拉升冲击强度(KJ/m2) | 简支梁冲击性能(Mpa) | 断裂伸长率(％) |
| 实施例1 | 13.6 | 12.7 | 87 |
| 实施例2 | 14.3 | 13.5 | 92 |
| 实施例3 | 15.1 | 14.4 | 94 |
| 现有技术 | 13 | 12 | 85 |
| 标准 | ≥12 | ≥10 | ≥80 |
从表1获得的实验数据分析可得，本发明提供的一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法所生产的PVC管件，较目前现有技术所生产的管件，无论是拉升冲击强度、冲击性能还是断裂伸长率都有明显的提升，且都符合PVC管件行业标准。由此表明，本发明提供的一种抗冲击增韧PVC管件及其制备方法解决了目前PVC管件的抗冲击性能和韧性较低的技术问题，提升了PVC管件的抗冲击性能和韧性，提高了PVC管件的生产质量，为人们的日常生活带来便利，避免了频繁更换管件的隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
2.如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
3.如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：由以下重量份数的原料组成：
4.如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：所述PVC树脂为SG-5型PVC树脂。
5.如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：所述有机硅加工助剂由有机硅与甲甲酯(甲基丙烯酸甲酯)共聚而成。
6.如权利要求1所述的一种抗冲击增韧PVC管件，其特征在于：所述润滑剂由0.45～0.75份的聚乙烯蜡和0.05～0.15份的硬脂酸组成。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、按组成原料的重量份数称取上述原料，加入高速混料机中搅拌，待熔融物料冷却至35～43℃时出料；
步骤二、将冷却后的物料注入注塑机中注塑加工成型，经冷却后得到PVC管件。
8.如权利要求7所述的一种抗冲击增韧PVC管件的制备方法，其特征在于：所述步骤一中高速混料机的温度控制在125～135℃，搅拌时间为20～30min。
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