CN101151952B - 清田整地机残膜输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清田整地机残膜输送装置，包括前、后支座，前、后支座上铰接着倾斜布置的工作槽，工作槽的底面由圆孔筛构成，在工作槽上方设置着与工作槽相平行的刮板架，刮板架的前后部分别铰接着吊杆，吊杆的上端分别铰接在机架上，在刮板架的低端顶面上设置着连接动力输入杆的上连接座，在刮板架的底面上由前到后分别间隔铰接着刮板，刮板所在的平面与刮板架所在的平面相互垂直，刮板与刮板架之间所成的夹角为直角或锐角，刮板的下部位于工作槽内，刮板的宽度与工作槽的宽度相匹配。本发明不仅能够有效地分离土壤中的残膜、残茬，不会回带残膜、残茬，工作效率高，结构简单，性能可靠，而且还能破碎土壤。

Description

清田整地机残膜输送装置
技术领域
本发明涉及一种清田整地机残膜输送装置，用以分离土壤中的残膜、残茬。
背景技术
为了对土壤中的残膜、残茬进行分离，目前采用的残膜、残茬输送装置主要以弹齿、振动筛和刷膜轮为主，这些输送装置存在的主要问题是：1、弹齿式输送装置弹齿强度低，易发生弯曲变形，并且在工作时，容易造成残膜、残茬回带，缠膜、缠草，工作效率低；2、振动筛式输送装置由于振动筛惯性大，工作时，机械振动强烈，易造成零部件的损坏，且结构复杂，成本高，工作效率低；3、刷膜轮是输送装置因结构所致，只能完成表面的残膜和残茬的输送，对土壤内部的残膜、残茬不能起到输送的作用，遇到坚硬的土坷拉或石头时，易造成刷膜轮转动困难甚至造成堵塞，工作效率低。4、这三种输送装置只有输送功能而无良好的破碎土壤性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清田整地机残膜输送装置，不仅能够有效地分离土壤中的残膜、残茬，不会回带残膜、残茬，工作效率高，结构简单，性能可靠，而且还能破碎土壤。
本发明的目的是这样实现的：一种清田整地机残膜输送装置，包括前、后支座，前、后支座上铰接着倾斜布置的工作槽，工作槽的前、后两端均敞开，工作槽的底面由圆孔筛构成，在工作槽上方设置着与工作槽相平行的刮板架，刮板架的前后部分别铰接着吊杆，吊杆的上端分别铰接在机架上，在刮板架的低端顶面上设置着连接动力输入杆的上连接座，在刮板架的底面上由前到后分别间隔铰接着刮板，刮板所在的平面与刮板架所在的平面相互垂直，刮板与刮板架高端之间所成的夹角为直角或锐角，刮板的下部位于工作槽内，刮板的宽度与工作槽两相对竖直内壁之间的宽度相匹配，两个竖直的内壁相互平行。
本发明工作时，将刮板架上的连接座与动力输入杆相连，由动力输入杆带动刮板架来回摆动，在工作过程中将起土铲铲起的地表100-150mm土壤，输送到工作槽内的圆孔筛筛面上后，在筛子和刮板的配合下，由吊杆下铰接的刮板架带动刮板，高速撞击较大的土块，使土壤细碎，细碎的土壤通过圆孔筛漏下，覆盖在地表，而少部分的土壤和大量的残茬、残膜被刮板往复摆动，抛至到筛子后面的尾筛，进一步进行分离；当刮板回摆时，在惯性力及阻力的作用下，在与刮板架底面相连的铰接处发生翻转，由于刮板与刮板架高端之间所成的夹角为直角或锐角，这样不会发生刮板回带筛面上的土壤、残茬和残膜的情况，如此循环，土壤、残茬和残膜就可以被有效地分离。
该装置适用于安装在农业机械中土壤与残膜、残茬的分离各种机械装置上，刮板工作线速度为0.8m/s，每分钟能使0.5m3土壤、残茬和残膜分离，能完成碎土和抛送功能，并在回摆时，不回带，不缠膜、缠草，结构简单，工作可靠，效率高。故而，本发明不仅能够有效地分离土壤中的残膜、残茬，不会回带残膜、残茬，工作效率高，结构简单，性能可靠，而且还能破碎土壤，是一种新型的集破碎、分离和输送为一体的农业机械装置。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的主视局部剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种清田整地机残膜输送装置，如图1、图2所示，包括前、后支座1，前、后支座1上铰接着倾斜布置的工作槽2，工作槽2的前、后两端均敞开，工作槽2的底面由圆孔筛3构成，在工作槽2上方设置着与工作槽2相平行的刮板架4，刮板架4的前后部分别铰接着吊杆6，吊杆6的上端分别铰接在机架上，在刮板架4的低端顶面上设置着连接动力输入杆的上连接座7，由动力输入杆通过连接座7带动刮板架4来回高速摆动。如图1、图2所示，在刮板架4的底面上由前到后分别间隔铰接着刮板9，刮板9所在的平面与刮板架4所在的平面相互垂直，刮板9与刮板架4高端之间所成的夹角为直角或锐角，以便防止发生刮板9回带圆孔筛面上的土壤、残茬和残膜的情况。刮板9的下部位于工作槽2内，刮板9的宽度与工作槽2两相对竖直内壁之间的宽度相匹配，两个竖直的内壁相互平行。
如图2所示，刮板9的底面为均布设置着的三角形齿或半圆形齿或梯形齿。刮板9的上部固接在铰接板上，铰接板的上边沿铰接在刮板架4的底面上，铰接板的前部正中垂直固接着一块限位挡板5，限位挡板5的顶面与刮板架4的底面相接触，从而确保刮板9与刮板架4之间所成的夹角为直角或锐角。
如图1、图2所示，在工作槽2的高端底面上也设置着连接动力输入杆的下连接座8，用以驱动工作槽2来回摆动，促进土壤与残膜、残茬的分离，有助于提高分离效果和工作效率。

Claims (4)

1.一种清田整地机残膜输送装置，包括前、后支座(1)，其特征是：前、后支座(1)上铰接着倾斜布置的工作槽(2)，工作槽(2)的前、后两端均敞开，工作槽(2)的底面由圆孔筛(3)构成，在工作槽(2)上方设置着与工作槽(2)相平行的刮板架(4)，刮板架(4)的前后部分别铰接着吊杆(6)，吊杆(6)的上端分别铰接在机架上，在刮板架(4)的低端顶面上设置着连接动力输入杆的上连接座(7)，在刮板架(4)的底面上由前到后分别间隔铰接着刮板(9)，刮板(9)所在的平面与刮板架(4)所在的平面相互垂直，刮板(9)与刮板架(4)高端之间所成的夹角为直角或锐角，刮板(9)的下部位于工作槽(2)内，刮板(9)的宽度与工作槽(2)两相对竖直内壁之间的宽度相匹配，两个竖直的内壁相互平行。
2.根据权利要求1所述的清田整地机残膜输送装置，其特征是：刮板(9)的底面为均布设置着的三角形齿。
3.根据权利要求1所述的清田整地机残膜输送装置，其特征是：刮板(9)的上部固接在铰接板上，铰接板的上边沿铰接在刮板架(4)的底面上，铰接板的前部正中垂直固接着一块限位挡板(5)，限位挡板(5)的顶面与刮板架(4)的底面相接触。
4.根据权利要求1所述的清田整地机残膜输送装置，其特征是：在工作槽(2)的高端底面上也设置着连接动力输入杆的下连接座(8)。
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