CN101148090B - 瓶胚吊环组装装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶胚吊环组装装置和方法，装置包括瓶胚传送机构(7)，支撑并传送瓶胚(5)；倾斜布置的吊环轨道(2)，支撑吊环(4)；以及阻力机构(6)，保持最前端的吊环(4)使其安装孔(41)的高度与瓶胚(5)的顶尖(51)的高度相匹配。方法包括：将吊环(4)置于倾斜设置的吊环轨道(2)中，并将最前端的吊环(4)保持在组装位置；瓶胚(5)的顶尖(51)对准位于吊环(4)的安装孔(41)，将吊环带出吊环轨道(2)；后续的吊环(4)在重力作用下依次下滑。本发明吊环定位精度高，装置结构简单，成本及维修费用低，通用性强，可在各种生产线中自由安排使用，能够极大的提高生产效率。

Description

瓶胚吊环组装装置及方法

技术领域

本发明涉及制药机械行业中瓶胚与吊环的组装技术，具体地说，涉及一种瓶胚吊环组装装置及方法。

背景技术

目前，医用的塑瓶由于实际中需将瓶底朝上倒置使用，因此需要在瓶底焊接吊环，以方便吊挂。通常，吊环熔焊机安放在吹瓶机之后，在已吹制好的瓶子底部焊接吊环。这种生产方式存在以下缺陷：

一、定位不准确，成品率不高，很难实现全自动化操作。因为吹制好的塑料瓶具有很大的挤压性且各个厂家的瓶形都不一样；

二、设备造价、维修费用高。因为需要有许多跟踪定位的凸轮机构；

三、通用性不强、生产效率低。因为现有的上吊环装置和熔焊机构基本上为间歇式，且需更换规格件。

发明内容

本发明致力于解决现有吊环熔焊装置存在的问题。

本发明的一个目的在于提供一种瓶胚吊环组装装置和方法，其中吊环定位准确，成品率高；

本发明的另一个目的在于提供一种瓶胚吊环组装装置和方法，其便于实现全自动化生产操作；

本发明的再一个目的在于提供一种瓶胚吊环组装装置和方法，其结构简单，便于维护；

本发明的又一个目的在于提供一种瓶胚吊环组装装置和方法，具有较高的生产效率。

为解决以上所述的至少一个技术问题，本发明提供了一种瓶胚吊环组装装置，其特征在于，包括：瓶胚传送机构，支撑并传送瓶胚；倾斜布置的吊环轨道，支撑吊环；以及阻力机构，将位于吊环轨道最前端的吊环保持在组装位置，其中，在组装位置，吊环轨道最前端的吊环的安装孔的高度与支撑在瓶胚传送机构上的瓶胚的顶尖的高度相匹配。

该瓶胚吊环组装装置中，还包括振荡斗，其容纳吊环，并与吊环轨道的上端相接，使容纳于其中的吊环在振荡状态下依次进入吊环轨道。

该瓶胚吊环组装装置中，还包括：瓶胚顶尖导向机构，设置在瓶胚传送机构的上方，引导瓶胚的顶尖对准最前端的吊环的安装孔。其中，该瓶胚顶尖导向机构包括带有导向槽的导向件，导向槽与瓶胚的顶尖相配合。进一步地，导向件的导入端还包括宽度逐渐变窄并与导向槽相连接的导入槽。

该瓶胚吊环组装装置中，还包括：熔焊机构，沿瓶胚传送机构设置在组装位置之后，将组装在一起的瓶胚和吊环熔焊在一起。

该瓶胚吊环组装装置中，瓶胚传送机构上设置有向上突出的定位柱，定位柱与所瓶胚的瓶口相配合。

该瓶胚吊环组装装置中，阻力机构设置在吊环轨道的下端，包括分别固定在吊环轨道两侧的两个侧压板，每个侧压板具有向吊环轨道内延伸的第一施压部。其中，每个侧压板通过第一螺钉安装在吊环轨道的侧面，并且第一螺钉上套设有弹簧，将侧压板向吊环轨道内侧偏压。其中，阻力机构还包括：上压板，固定设置在顶部支撑件上，具有向下延伸的第二施压部。

瓶胚吊环组装装置中，吊环轨道包括：轨道件，具有支撑吊环的底壁以及位于底壁两侧并从底壁直立延伸的两个侧壁，吊环在重力作用下滑该轨道件下滑；以及支撑件，位于轨道件的顶部并与两个侧壁固定在一起。

根据本发明的另一个方面，提供了一种瓶胚吊环组装方法，包括以下步骤：将吊环置于倾斜设置的吊环轨道中，并将最前端的吊环保持在组装位置；瓶胚的顶尖对准位于吊环轨道最前端的吊环的安装孔，将吊环带出吊环轨道；后续的吊环在重力作用下依次下滑。

该瓶胚吊环组装方法中，还包括以下步骤：将瓶胚置于瓶胚传送机构上，并通过瓶胚传送机构传送到吊环轨道的下端；

该瓶胚吊环组装方法中，还包括以下步骤：将吊环装入振荡斗，使吊环在振荡斗的振荡作用下依次进入吊环轨道。

该瓶胚吊环组装方法中，还包括以下步骤：利用熔焊机构将瓶胚和吊环熔焊在一起。

本发明具有以下技术效果：

一、改吹制好的瓶子与吊环焊接为将瓶胚与吊环组装，这样吊环定位准确，成品率高。

二、吊环轨道倾斜安装，并这样可以使得吊环随自身重力作用自动下滑到下吊环轨道与瓶胚传送机构相连的一端，无需额外的吊环传送装置，结构简单。

三、设置有振荡斗，使装入振荡斗的吊环可以自动依次以排列状态进入吊环轨道，并且由于吊环轨道最前端的吊环的安装孔的高度与支撑在瓶胚传送机构上的瓶胚的顶尖的高度相匹配，这样在瓶胚到达下吊环轨道下端时，该顶尖带动吊环，使吊环自动落到顶尖上，从而自动完成瓶胚与吊环的组装，操作自动化程度高。四、吊环轨道与瓶胚传送机构相连的一端具有阻力机构，例如上压板、侧压板，其对吊环施加阻力，这样可以自动对下滑到下吊环轨道下端的吊环进行定位，工作可靠。而且，通过调整该阻力机构的位置，可以调整最前端吊环的高度，以适应不同的瓶胚，因此，该装置不需要更换规格件，只要调整相关零部件的角度或高度即可适应不同的产品，操作适应性好。

五、本发明没有复杂的凸轮及跟踪机构，结构简单，操作方便，维修费用低。

六、本发明由于采用瓶胚与吊环进行组装，并且在瓶胚与吊环连接后即通过熔焊机构进行熔焊，与现有技术中的吹制后的瓶子与吊环组装相比，设备及作业占地空间小，使用成本低。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本发明提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附图图解了本发明的一些实施例，并于说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。

图1为根据本发明的瓶胚吊环组装装置的正视图。

图2为瓶胚的剖视结构示意图；

图3为吊环的剖视结构示意图；

图4为瓶胚和吊环与组装状态下的剖视结构示意图；

图5中(a)和(b)分别为瓶胚顶尖导向机构的导向件的仰视及端视结构示意图；

图6为图1中A部的局部放大结构示意图；

图7为图1中A部沿K向的局部放大结构示意图；

图8为图1中轨道件的局部结构示意图；

图9为根据本发明的瓶胚吊环组装过程示意图，其中(a)、(b)、(c)、(d)分别示出了组装的各个过程。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施例进行说明。

参见图1，根据本发明的瓶胚吊环组装装置包括：振荡斗1、吊环轨道2、阻力机构6、瓶胚传送机构7、以及瓶胚顶尖导向机构(导向件3)。

分别结合参见图2和图3，瓶胚5上设有顶尖51。瓶口朝下放置，顶尖51朝向上方。吊环4中心具有安装孔41，该安装孔将与瓶胚5的顶尖51配合，从而使吊环4与瓶胚5组装在一起，参见图4。

再看图1，振荡斗1与吊环轨道2的上端相接。将多个吊环4装入振荡斗1，容纳于其中的吊环4在振荡状态下可以依次呈排列状态进入吊环轨道2。

吊环轨道2相对水平面及瓶胚传送机构7倾斜布置。吊环4支撑在吊环轨道2内，并在自身重力作用下沿吊环轨道2下滑。吊环轨道2最前端的吊环4通过一阻力机构6而保持在组装位置(等待与瓶胚接合的位置)，以下会进行详细说明。

结合参见图6和7，吊环轨道2包括轨道件21和支撑件22。轨道件21具有支撑吊环4的底壁211以及位于底壁211两侧并从底壁211直立延伸的两个侧壁212。吊环4在重力作用下滑该轨道件21下滑。支撑件22位于轨道件21的顶部，沿整个轨道件21的纵向布置，并与两个侧壁212固定在一起。轨道件21和支撑件22之间形成吊环穿过的空间。轨道件21的底壁211的前端形成有供瓶胚5的顶尖51穿过的槽213。

再来看图1，瓶胚传送机构7支撑并传送瓶胚5。瓶胚5瓶口朝下放置。为了可靠地定位瓶胚5，瓶胚传送机构7上设置有定位柱71，瓶胚5的瓶口就套装在该定位柱71上。吊环轨道2最前端的吊环4的安装孔41的高度与支撑在瓶胚传送机构7上的瓶胚5的顶尖51的高度相匹配。

瓶胚顶尖导向机构主要包括导向件3，设置在瓶胚传送机构7的上方，引导瓶胚5的顶尖51对准最前端的吊环4的安装孔41。参见图5，导向件3的下表面带有导向槽32，该导向槽32用于与瓶胚传送机构7上传送的瓶胚5的顶尖51相配合。为了便于使瓶胚5的顶尖51进入该导向件31的导向槽32中，导向件3的导入端还包括宽度逐渐变窄并与导向槽32相连接的导入槽31。

该瓶胚吊环组装装置中还可以进一步设置包括加热装置的熔焊机构，沿瓶胚传送机构7设置在组装位置之后，将组装在一起的瓶胚5和吊环4熔焊在一起。

阻力机构6用于将吊环4保持在组装位置。参见图6和7，在本实施例中，阻力机构6包括设置在吊环轨道2下端顶部的上压板61以及设置在吊环轨道2下端两侧的两个侧压板63。

上压板61由螺钉62固定在顶部支撑件22上，具有向下延伸的施压部(第二施压部)611。该施压部611向沿滑道件21向下滑行的吊环4弹性施压，将吊环4限定在适当的组装位置。在该组装位置，吊环轨道2最前端的吊环4的安装孔41的高度与支撑在瓶胚传送机构7上的相应瓶胚5的顶尖51的高度相同。这样，当瓶胚5行进到该位置时，顶尖51可以与相应最前端的吊环4的安装孔相接合，从而将吊环4带出并安装在该顶尖51上。

两个侧压板63分别固定在吊环轨道2的轨道件21的两侧壁212上。每个侧压板63均具有向吊环轨道2内延伸的施压部(第一施压部)631。其中，每个侧压板63通过螺钉64安装在吊环轨道2的侧面，并且螺钉64上套设有弹簧65，将侧压板63向吊环轨道2内侧偏压。

调整螺钉64可以调节弹簧65对侧压板63的压力，从而调节侧压板63对吊环轨道2内的吊环4的压力。另外，调节侧压板63的施压部631向内弯曲、延伸的程度也可以调节侧压板63对吊环轨道2内的吊环4的压力。另外，调节上压板61的施压部611向下弯曲、延伸的程度也可以调节上压板61对吊环轨道2内的吊环4的压力。通过以这些方式调节对吊环4的压力，可以调整吊环4相对吊环轨道2的组装位置，从而对吊环4的安装孔41与瓶胚5的顶尖51的相对位置关系进行校准，或者用于适应不同规格的瓶胚4。

本领域技术人员可以知道，只在一侧设置一个侧压板63也是可以的。

另外，调整吊环轨道2的相对水平面的倾斜角度和垂直高度，也可以对吊环4的安装孔41与瓶胚5的顶尖51的相对位置关系进行校准，或者用于适应不同规格的瓶胚4。

本发明中的阻力机构除采用前述的上、侧压板外，也可以采用其他方式。例如，在轨道件21底壁211上设置橡胶等具有较大摩擦系数的摩擦件，或者设置相应的带凸、凹点的摩擦结构，或者设置诸如局部弯折部的止挡结构，等等，这样措施同样可以为吊环4提供阻力，使之停留在适当的组装位置。

以下参照图9，对瓶胚吊环组装方法进行说明。

将吊环4装入振荡斗1，使吊环4在振荡斗1的振荡作用下依次进入倾斜设置的吊环轨道2。在重力的作用下迅速地向前滑动。最前端的吊环4通过上压板61和侧压板63而保持在组装位置，保证吊环不滑出轨道。

将瓶胚5置于瓶胚传送机构7上，并通过瓶胚传送机构7传送到吊环轨道2的下端，见图9(a)。在瓶胚顶尖导向机构的作用下，瓶胚4的顶尖在到达号吊环轨道2的下方时总与其里面第一个(最前面的)吊环的安装孔保持大致同心。

瓶胚5的顶尖51对准位于吊环轨道2最前端的吊环4的安装孔41，并与之接合，见图9(b)。

在瓶胚传送机构7的外力带动作用下(外力相对于吊环轨道2前端的阻力要大的多)，瓶胚5继续行进，使吊环4克服上压板61的压力，逐渐将其带出吊环轨道2，见图9(c)。

瓶胚5离开吊环轨道2，其顶尖51与吊环4的安装孔41自动完全配合，见图9(d)。

后续的吊环4在重力作用下依次下滑，后一个吊环则迅速移到序号2下吊环轨道的最前端，等待下一瓶胚5的到来。

然后，利用熔焊机构将配合在一起的瓶胚5和吊环4熔焊在一起。

以上仅为本发明的优选实施例，并非用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种瓶胚吊环组装装置，其特征在于，包括：

瓶胚传送机构(7)，支撑并传送瓶胚(5)；

倾斜布置的吊环轨道(2)，支撑吊环(4)；以及

阻力机构(6)，将位于所述吊环轨道(2)最前端的吊环(4)保持在组装位置，

其中，在所述组装位置，所述吊环轨道(2)最前端的吊环(4)的安装孔(41)的高度与支撑在所述瓶胚传送机构(7)上的所述瓶胚(5)的顶尖(51)的高度相匹配，

其中，所述瓶胚吊环组装装置还包括：瓶胚顶尖导向机构，设置在所述瓶胚传送机构(7)的上方，引导所述瓶胚(5)的顶尖(51)对准所述最前端的吊环(4)的安装孔(41)。

2.根据权利要求1所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，还包括：

熔焊机构，沿所述瓶胚传送机构(7)设置在所述组装位置之后，将组装在一起的所述瓶胚(5)和吊环(4)熔焊在一起。

3.根据权利要求2所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，还包括：

振荡斗(1)，容纳吊环(4)，并与所述吊环轨道(2)的上端相接，使容纳于其中的吊环(4)在振荡状态下依次进入所述吊环轨道(2)。

4.根据权利要求3所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，所述瓶胚顶尖导向机构包括带有导向槽(32)的导向件(3)，所述导向槽(32)与所述瓶胚(5)的顶尖(51)相配合。

5.根据权利要求4所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，在所述导向件(3)的导入端还包括宽度逐渐变窄并与所述导向槽(32)相连接的导入槽(31)。

6.根据权利要求1所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，所述瓶胚传送机构(7)上设置有向上突出的定位柱(71)，所述定位柱(71)与所瓶胚(5)的瓶口相配合。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，所述阻力机构(6)设置在所述吊环轨道(2)的下端，包括：

分别固定在所述吊环轨道(2)两侧的两个侧压板(63)，每个所述侧压板(63)具有向所述吊环轨道(2)内延伸的第一施压部(631)。

8.根据权利要求7所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，每个所述侧压板(63)通过第一螺钉(64)安装在所述吊环轨道(2)的侧面，并且所述第一螺钉(64)上套设有弹簧(65)，将所述侧压板(63)向所述吊环轨道(2)内侧偏压。

9.根据权利要求8所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于：

所述阻力机构还包括：

上压板(61)，固定设置在支撑件(22)上，具有向下延伸的第二施压部(611)；

所述吊环轨道包括：

轨道件(21)，具有支撑所述吊环(4)的底壁(211)以及位于所述底壁(211)两侧并从所述底壁(211)直立延伸的两个侧壁(212)，所述吊环(4)在重力作用下沿该轨道件(21)下滑；

支撑件(22)，位于所述轨道件(21)的顶部并与所述两个侧壁(212)固定在一起。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的瓶胚吊环组装装置，其特征在于，所述吊环轨道包括：

轨道件(21)，具有支撑所述吊环(4)的底壁(211)以及位于所述底壁(211)两侧并从所述底壁(211)直立延伸的两个侧壁(212)，所述吊环(4)在重力作用下沿该轨道件(21)下滑；

支撑件(22)，位于所述轨道件(21)的顶部并与所述两个侧壁(212)固定在一起。

11.一种瓶胚吊环组装方法，其特征在于，使用权利要求1到10中任一项所述的瓶胚吊环组装装置进行组装，包括以下步骤：

将吊环(4)置于倾斜设置的吊环轨道(2)中，并将最前端的所述吊环(4)保持在组装位置；

将瓶胚(5)置于瓶胚传送机构(7)上，并通过所述瓶胚传送机构(7)传送到所述吊环轨道(2)的下端；

通过设置在所述瓶胚传送机构(7)的上方的瓶胚顶尖导向机构，使所述瓶胚(5)的顶尖(51)对准位于所述吊环轨道(2)最前端的所述吊环(4)的安装孔(41)，将所述吊环带出所述吊环轨道(2)；

后续的所述吊环(4)在重力作用下依次下滑。

12.根据权利要求11所述的瓶胚吊环组装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将吊环(4)装入振荡斗(1)，使所述吊环(4)在所述振荡斗(1)的振荡作用下依次进入所述吊环轨道(2)。

13.根据权利要求11所述的瓶胚吊环组装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

利用熔焊机构将所述瓶胚(5)和吊环(4)熔焊在一起。

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