CN101146409A

CN101146409A - 凹版印刷制造导电天线的装置及方法

Info

Publication number: CN101146409A
Application number: CNA2006101269773A
Authority: CN
Inventors: 陈永顺
Original assignee: TAIWAN JICENG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: TAIWAN JICENG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2008-03-19

Abstract

本发明一种凹版印刷制造导电天线的装置及方法，所述装置包括：可以承载油墨的一油墨槽、一凹版印刷装置、一压迫部以及一被印材体。所述凹版印刷装置置在所述油墨槽中，所述凹版印刷装置为圆柱滚筒形状，且所述凹版印刷装置的表面具有预定图案的一铬铜层，而所述预定图案凹设在所述铬铜层；所述压迫部对应所述凹版印刷装置。本发明凹版印刷制造导电天线的方法，运用上述装置后，将所述预定图案承载一油墨体后，用所述被印材体通过所述凹版印刷装置与所述压迫部间，所述压迫部与所述凹版印刷装置相互压靠施力使所述油墨体位在所述被印材体上，再将所述油墨体进行干燥，去除所述油墨体的溶剂液分后，将所述被印材体形成收卷。

Description

凹版印刷制造导电天线的装置及方法

技术领域

本发明有关一种制造导电天线的装置及方法，特别是指一种以凹版印刷制造无线射频(RF)天线的装置及方法。

背景技术

无线射频辨识系统(Radio Frequency Identification(RFID))是利用无线电波来传送识别资料的系统，其应用非常广泛，具有下列优点：

1.资料可以更新：条形码印刷后就无法更改，RFID TAG则可以不限制次数地新增、修改、删除RFID TAG内储存的资料。

2.方便资料辨读：条形码阅读器需在近距离而且没有物体阻挡下，使扫描光源照射在条形码上才能辨读。RFID TAG只要在无线电波的范围内，即可以传递信号。

3.储存资料的容量大：一维条形码的容量是50Bytes；二维条形码最大的容量可储存2至3000字符；RFID TAG最大的容量可达数Megabytes。

4.可以重复性使用：条形码常随着商品的寿命结束而结束；RFID TAG因为本身资料可更新，因此可以重复不断地使用。

5.可以同时读取数个资料：条形码阅读器一次只能读取单一条形码资料；RFID TAG的辨识器可以同时间辨识读取数个RFID TAG。

6.安全性：RFID TAG读取方面皆有密码保护，高度第一厚度安全性的保护措施不易被伪造及变造。

因此全世界最大的零售业龙头沃尔玛(Wal-Mart)从2005年1月1日开始，正式激活无线辨识系统(RFID)先导型试验；美国国防部、Metro(德国最大连锁超市)、Best buy(美国电子产品零售巨头)，也纷纷要求旗下供货商导入或进行RFID相关试验，也预估到2008年RFID可达30亿美元以上规模，到2006年将会使用价值22亿美元以上的卷标。

而现阶段无线辨识系统(RFID)所面临到的瓶颈，其中一项即是卷标价格居高不下，原因是因为传统制作方式制作卷标需花费冗长制作时间及较多的制作成本，例如以传统平版印刷制作卷标，首先需将版材上布设有一感光层，再利用激光曝光、显像、洗涤，形成预定的天线图像后，加以干燥，利用有图纹部份会沾油墨的特性，转印到一橡胶材上，再以所述橡胶材转印到被印材上。但上述的平版印刷制作，由在版材较薄，所以耐印量少，必须大量制版，而浪费成本，且因为被印材上油墨少，使天线导电度差，需要多重套印，无形中又增加定位的成本。

另，传统又发展出网版印刷制作卷标，首先需将版材上布设有一感光层，利用直接曝光、显像后，使图纹部份呈现为漏空，再以刮板刮平油墨，且油墨会利用网版特性而渗漏至被印材上。但上述网版印刷制作的油墨干燥时间长，相对使印刷制作时间久，印刷速度慢的缺点。上述的传统的制作方式，因制程成本、产能效率及弹性往往无法兼顾，在降低卷标成本以拓展市场接受度的议题主导下，能大幅降低成本且符合市场需求与趋势，这将是取得竞争优势的方法。并且希望以制作卷标天线的技术能更延伸至其它相关产业应用。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种凹版印刷制造导电天线的装置及方法，用凹版印刷方式制造导电天线，可以使得印刷制作在聚酯材料(PET)上的速度加快，达到产能效率提升的功效。

本发明的次要目的，是提供一种凹版印刷制造导电天线的装置及方法，用凹版印刷方式制造导电天线，可以使得印刷版胴的耐印量增加，达到制程成本降低的功效。

本发明的另一目的，在提供一种凹版印刷制造导电天线的装置及方法，用凹版印刷方式制造导电天线，可以使得油墨干燥速度加快，达到产能效率提升的功效。

本发明的又一目的，在提供一种凹版印刷制造导电天线的装置及方法，所制造出的电路图形，可以运用在无线射频Radio Frequency(RF)、柔性印刷电路板Flexible Printed Circuit(FPC)以及软性铜箔基板FlexibleCopper Clad Laminate(FCCL)等相关电子产品传导电路。

为达上述的目的，本发明提供一种凹版印刷制造导电天线的装置，包括有：一油墨槽、一凹版印刷装置、一压迫部以及一被印材体。所述油墨槽可以承载油墨。所述凹版印刷装置置在所述油墨槽中，所述凹版印刷装置为圆柱滚筒形状，且表面具有预定图案的一铬铜层，而所述预定图案凹设在所述铬铜层中，并可以承载一油墨体。所述压迫部对应所述凹版印刷装置。所述被印材体通过所述凹版印刷装置与所述压迫部间，以所述压迫部与所述凹版印刷装置相互压靠施力使所述油墨体位在所述被印材体上。

而为达上述的目的，本发明用上述装置更提供一种凹版印刷制造导电天线的方法，包括有下列步骤：

步骤(a)：提供一凹版印刷装置以及一被印材体，所述凹版印刷装置表面具有凹设预定图案的一铬铜层。

步骤(b)：将所述预定图案承载一油墨体。

步骤(c)：以所述被印材体通过所述凹版印刷装置。

步骤(d)：所述油墨体位在所述被印材体上。

步骤(e)：将所述油墨体进行干燥，以去除所述油墨体的溶剂液分。

步骤(f)：将所述被印材体形成收卷。

为能对本发明的特征、目的及功能有更进一步的认知与了解，配合图式详细说明如后：

附图说明

图1为本发明凹版印刷装置的较佳实施例侧视剖面结构示意图；

图2为本发明凹版印刷制造导电天线的装置较佳实施例位置配置示意图；

图3为本发明用凹版印刷制造出的导电天线较佳实施例侧视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本发明凹版印刷装置的较佳实施例侧视剖面结构示意图。本发明凹版印刷装置1为圆柱滚筒形状，且所述凹版印刷装置1的表面11具有预定图案12的一铬铜层13，而所述预定图案12凹设在所述铬铜层13，而本发明所述铬铜层13可以选择以雕刻制版方式、腐蚀制版方式以及激光腐蚀制版方式其中一种制作所述预定图案12。所述雕刻制版方式用所述凹版印刷装置1的表面11上镀有一铜层131后加以研磨，再将所述预定图案12雕刻凹设在所述铜层131中，再镀设有一铬层132以增加硬度，使耐印量增加，最后再加以研磨完成所述凹版印刷装置1。而所述腐蚀制版方式在所述凹版印刷装置1的表面11上镀有一铜层131后，涂布有一感光材(图中未示出)，加以曝光形成预定图案12后，加以腐蚀使所述预定图案12凹设在所述铜层131中，再经水洗后，镀设有一铬层132以增加硬度，使耐印量增加，最后再加以研磨以完成所述凹版印刷装置1。所述激光腐蚀制版方式在所述凹版印刷装置1的表面11上镀有一铜层131后，涂布有一感光材(图中未示出)，以激光曝光形成预定图案12后，加以腐蚀使所述预定图案12凹设在所述铜层131中，再经水洗后，镀设有一铬层132以增加硬度，使耐印量增加，最后再加以研磨以完成所述凹版印刷装置1。

请再参阅图2所示，为本发明凹版印刷制造导电天线的装置较佳实施例位置配置示意图。本发明的凹版印刷制造导电天线的装置，包括有：一油墨槽2、一凹版印刷装置1、一压迫部3以及一被印材体4。所述油墨槽2具有一容置空间，所述容置空间可以承载油墨21至预定的一高度h液面，而所述油墨21为可以导电的材质所制成。所述凹版印刷装置1置在所述油墨槽2中，所述凹版印刷装置1为圆柱滚筒形状，且所述凹版印刷装置1的表面具有预定图案12的所述铬铜层13，而所述预定图案12凹设在所述铬铜层13，因此可以用所述预定图案12通过油墨21后，承载一油墨体21a。所述压迫部3亦设计为圆柱滚筒形状，且与所述凹版印刷装置1相对应设置。

在本发明较佳实施例中，所述装置更包括有一刮刀部5，所述刮刀部5对应所述凹版印刷装置1设置，且所述刮刀部5贴靠所述凹版印刷装置1上。而所述被印材体4其较佳者为聚酯材料(PET)所制成，具有可挠性。当所述凹版印刷装置1旋转使所述预定图案12承载所述油墨体21a后，将利用所述刮刀部5刮除残余在所述铬铜层13表面的油墨21，使油墨21脱离所述铬铜层13表面，且可以使所述油墨体21a均匀分部在所述预定图案12内，此时所述被印材体4通过所述凹版印刷装置1与所述压迫部3间，以所述压迫部3与所述凹版印刷装置1相互压靠施力使所述油墨体21a位在所述被印材体4上后，再将所述油墨体21a及所述被印材体4进行干燥，以去除所述油墨体21a的溶剂液分，最后将所述被印材体4形成收卷。请参阅图3所示，为本发明以凹版印刷制造出的导电天线较佳实施例侧视结构示意图，本发明所制作出的导电天线结构其系在所述被印材体4上具有形成预定图案的所述油墨体21a，且所述油墨体21a具有一厚度s，所述厚度s至少为3微米(μm)。

因此，本发明的凹版印刷制造导电天线的装置及方法，确实达到下列优点：

1.印刷预定图案制作在聚酯材料(PET)上的速度加快，而将产能效率提升。

2.印刷版胴的耐印量增加，使制程成本降低。

3.油墨干燥速度加快，而将产能效率提升。

4.制造出的电路图形，可以运用在无线射频、柔性印刷电路板以及软性铜箔基板等相关电子产品传导电路上。

以上所述利用较佳实施例详细说明本发明，而非限制本发明的范围。大凡熟知此类技艺人士皆能明了，适当而作些微的改变及调整，仍将不失本发明的要义所在，亦不脱离本发明的精神和范围。综上所述，本发明实施的具体性，诚已符合专利法中所规定的发明专利要件。

Claims

1.一种凹版印刷制造导电天线的装置，其特征在于：所述装置有：

一油墨槽，承载油墨；

一凹版印刷装置，置在所述油墨槽中，该凹版印刷装置为圆柱滚筒形状，且表面上具有预定图案的一铬铜层，而所述预定图案凹设在所述铬铜层中，承载一油墨体；

一压迫部，与所述凹版印刷装置相对应设置；以及

一被印材体，通过所述凹版印刷装置与所述压迫部间，以所述压迫部与所述凹版印刷装置相互压靠施力，使所述油墨体位在所述被印材体上。

2.如权利要求1所述的凹版印刷制造导电天线的装置，其特征在于：所述装置更包括有一刮刀部，该刮刀部对应所述凹版印刷装置设置，使油墨脱离所述铬铜层表面。

3.如权利要求1所述的凹版印刷制造导电天线的装置，其特征在于：所述油墨为导电材质。

4.如权利要求1所述的凹版印刷制造导电天线的装置，其特征在于：所述被印材体为聚酯材料所。

5.如权利要求1所述的凹版印刷制造导电天线的装置，其特征在于：所述油墨体位在所述被印材体上具有一厚度，所述厚度至少为3微米。

6.一种凹版印刷制造导电天线的方法，其特征在于，包括有下列步骤：

(a)提供一凹版印刷装置以及一被印材体，该凹版印刷装置表面具有凹设预定图案的一铬铜层；

(b)将所述预定图案承载一油墨体；

(c)以所述被印材体通过所述凹版印刷装置；以及

(d)所述油墨体位在所述被印材体上。

7.如权利要求6所述的凹版印刷制造导电天线的方法，其特征在于：所述步骤(d)后还包括有：

(e)将所述油墨体进行干燥，以去除所述油墨体的溶剂液分；以及

(f)将所述被印材体形成收卷。

8.如权利要求6所述的凹版印刷制造导电天线的方法，其特征在于：所述步骤(a)的铬铜层以雕刻制版方式制作预定图案。

9.如权利要求6所述的凹版印刷制造导电天线的方法，其特征在于：所述步骤(a)的铬铜层以腐蚀制版方式制作预定图案。

10.如权利要求6所述的凹版印刷制造导电天线的方法，其特征在于：所述步骤(a)的铬铜层以激光腐蚀制版方式制作预定图案。