CN101145048A

CN101145048A - 检查信息提供系统以及检查信息提供方法

Info

Publication number: CN101145048A
Application number: CNA2007101540685A
Authority: CN
Inventors: 关家一马
Original assignee: Disco Corp
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2006-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2008-03-19
Also published as: JP4981388B2; JP2008071023A

Abstract

本发明提供一种检查信息提供系统以及检查信息提供方法，在不对加工装置的使用方和制造方中的任一方增加负担的情况下，能够可靠地向使用者提供加工工具的检查信息，而使用方能够利用所提供的检查信息。在制造方计算机(4)中，加工工具的识别信息和加工工具的检查信息相对应地存储在存储单元(41)中，当从使用方计算机(3)发送指定的识别信息时，检查信息检索单元(42)对与该识别信息对应的检查信息进行检索，并将该检查信息发送至使用方计算机(3)。

Description

检查信息提供系统以及检查信息提供方法

技术领域

本发明涉及制造商向使用者提供加工工具的检查信息的系统和方法。

背景技术

在各种加工装置中，利用安装好的加工工具进行加工。例如，在磨削晶片等的磨削装置中，具有磨削砂轮的磨削轮是加工工具，另外，在切削晶片等的切削装置中，切削刃从圆形基座的外周突出而构成的切削刀具是加工工具，任何一种加工工具都作为消耗品由制造商提供给使用者。

各个加工工具都存在些许的制造误差，该误差也会影响加工精度。

因此，在向使用者提供作为消耗品的加工工具时，作为品质保证，制造商要将加工工具的检查信息提供给使用者。向使用者提供检查信息通过以下方式进行：交付记载有检查信息的文件；或交付记录有文件的记录介质；或通过电子邮件发送电子文件。

在上述切削装置的例子中，检测信息由以下部分构成：通过使用各个切削刀具的切削刃进行切削而形成的切削槽的宽度(切口宽度)；形成于基座的中心部并贯穿插入在主轴上的内径；以及切削刃的外径等。

在使用方，操作人员将所提供的检查信息数据输入到控制加工装置的控制装置等中。并且，控制装置通过将所输入的数据用于加工时的控制中，来确保加工的精密性。另外，有时也将检查信息作为条形码来提供，在这种情况下，使用方通过读取条形码，来将检查信息输入到控制装置等中(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2001-144034号公报

但是，即使通过文件、记录介质或者电子邮件来发送检查信息，在使用方，操作人员也必须将检查信息输入到控制装置等中，其负担较大。另一方面，在制造方也必须针对每位使用者、针对每件加工工具分别制作检查信息，有时会导致误将与交货的加工工具不同的加工工具的检查信息发送出去。另外，在通过记录介质或电子邮件提供检查信息的情况下，必须制作具有互换性的数据形式的文件，其负担也较大。

发明内容

因此，本发明要解决的课题是：在不对加工装置的使用方和制造方中的任一方增加负担的情况下，能够可靠地向使用者提供加工工具的检查信息，而使用方能够利用所提供的检查信息。

第一发明是一种检查信息提供系统，该检查信息提供系统通过将制造方的计算机和使用方的计算机经通信单元连接起来而构成，其从制造方的计算机向使用方的计算机发送加工工具的检查信息，制造方的计算机包括：存储单元，其将对应于加工工具而带有的识别信息和加工工具的检查信息相对应地存储起来；检查信息检索单元，其从存储单元中对与指定的识别信息对应的检查信息进行检索；以及信息发送单元，其将识别信息和检索到的检查信息发送至使用方的计算机，使用方的计算机包括：输入单元，其用于输入想要获得检查信息的加工工具的识别信息；识别信息发送单元，其将识别信息发送至制造方的计算机；以及接收信息存储单元，其接收从制造方的计算机发送出的识别信息和检查信息并对它们进行存储，检查信息检索单元检索与识别信息发送单元所发送的识别信息对应的检查信息，信息发送单元将检查信息发送至使用方的计算机。

优选的是：在加工工具为由圆形基座和从圆形基座的外周突出的环状的切削刃构成的切削刀具的情况下，检查信息中至少包含切削刃的突出量的测量值，和通过切削刃对被加工物进行切削而形成的切削槽的宽度的测量值。在该情况下，优选的是：使用方的计算机具有加工控制单元，该加工控制单元从接收信息存储单元读出切削刃的突出量的测量值或切削槽的宽度的测量值的信息，并对安装有加工工具的加工装置进行数值控制。

优选的是：识别信息由各个加工工具带有的制造编号信息和用于获取检查信息的密码信息构成。

第二发明是一种检查信息提供方法，该检查信息提供方法从制造方的计算机通过通信单元向使用方的计算机提供构成加工装置的加工工具的检查信息，在制造方的计算机中，对应于加工工具而带有的识别信息和检查信息相对应地存储在存储单元中，接收从使用方的计算机发送来的识别信息，并从该存储单元中对与识别信息对应的检查信息进行检索，将识别信息和检索到的检查信息发送至使用方的计算机，使用方的计算机接收从制造方的计算机所发送的检查信息。

优选的是：在加工工具为由圆形基座和从圆形基座的外周突出的环状的切削刃构成的切削刀具的情况下，检查信息中至少包含切削刃的突出量的测量值和通过切削刃对被加工物进行切削而形成的切削槽的宽度的测量值。在该情况下，优选的是：使用方的计算机使用接收到的检查信息中所包含的切削刃的突出量的测量值或切削槽的宽度的测量值的信息，对安装有加工工具的加工装置进行数值控制。

本发明通过使制造方的计算机存储加工工具的检查信息，并从使用方的计算机发送加工工具的识别信息，能够将该加工工具的检查信息作为电子数据获取，因此能够可靠地向每位使用者、针对每件加工工具提供检查信息，对使用者来说，能够将检查信息作为电子数据得到。另外，所获取的数据能够在原状态下用于加工的控制。

附图说明

图1是表示检查信息提供系统的设备结构的一例的说明图。

图2是表示切削单元的结构的一例的分解立体图。

图3是表示切削刀具的侧视图。

图4是示意性地表示在晶片上形成切口的状态的剖面图。

图5是表示在晶片上形成的切口的剖面图。

图6是表示切削刀具和单件盒的立体图。

图7是表示单件盒的俯视图。

图8是表示大型盒的立体图。

图9是表示检查信息提供系统的功能结构的一例的方框图。

图10是表示菜单画面的一例的说明图。

图11是表示输入画面的一例的说明图。

图12是表示使用方计算机的显示示例的说明图。

标号说明

1：检查信息提供系统；2：加工装置；20：装夹工作台；21：切削单元；22：条形码阅读器(输入单元)；23：壳体；24：主轴25：加工工具；250：圆形基座；251：切削刃；26：螺母；3：使用方计算机；30：输入单元；21：识别信息发送单元；32：显示单元；33：接收信息存储单元；34：加工控制单元；4：制造方计算机；40：输入单元；41：存储单元；42：检查信息检索单元；43：信息发送单元；5：通信单元；6：单件盒；60：条形码；7：大型盒：70：条形码；8：菜单画面；9：输入画面；10：显示示例。

具体实施方式

图1所示的检查信息提供系统1通过将控制使用方的加工装置2的使用方计算机3和制造方计算机4经因特网等通信单元5连接起来而构成，在使用方计算机3与制造方计算机4之间能够收发信息。在图1的例子中，使用方计算机3设在加工装置2的外部，但使用方计算机3也可以内置于加工装置2中。

加工装置2是切削晶片等的装置，其具有：装夹工作台20，其用于保持经带T而与框架F成为一体的晶片W；和对保持在装夹工作台20上的晶片W进行切削的切削单元21。另外，在装置的前表面侧具有条形码阅读器22。通过条形码阅读器22识别到的信息能够传送至使用方计算机3中。另外，条形码阅读器22也可以设在加工装置2的外部。

如图2所示，切削单元21由以下部件构成：由壳体23可旋转地支承的主轴24；安装在主轴24上的加工工具25；以及用于将加工工具25固定在主轴24上的螺母26。加工工具25是由圆形基座250和环状的切削刃251构成的切削刀具，该圆形基座250在中心部形成有用于使主轴24贯穿的中心孔250a，该切削刃251从圆形基座250的外周突出，上述加工工具25是根据切削刃251的磨损程度进行更换的消耗品。切削单元21的动作由使用方计算机3来控制。

如图3所示，在圆形基座250上形成的中心孔250a具有与图2所示的主轴24的外径对应的内径R1。另外，紧固在圆形基座250的周缘部并向外周侧突出的切削刃251具有外径R2。由于内径R1和外径R2会产生制造误差，所以要针对各个加工工具测量内径R1和外径R2。

切削刃251从圆形基座250的外周突出几毫米的程度。由于该突出量会产生制造误差，因此该突出量作为刀尖伸出量P分别测量。另外，在图3中将切削刃251的厚度夸大来进行描述，但实际上厚度形成为几十微米的程度。

如图4所示，对各个加工工具25，通过将高速旋转的切削刃251切入到晶片W中，形成图5所示的切口G，通过测量所形成的切口G的宽度L，来间接地把握切削刃251的厚度是否在误差的容许范围内。像这样的作业要对出厂的所有的加工工具来进行。

各个加工工具25收纳在例如图6所示的单件盒6中，并交货给使用方。如图7所示，该单件盒6上带有表示制造编号的条形码60，以作为与各个加工工具对应的识别信息。另外，如图8所示，在多个加工工具集合收纳在大型盒7中的情况下，在大型盒7上带有制造编号的条形码70，作为与被收纳的多个加工工具对应的识别信息。即，大型盒7上带有的条形码70是母码，单件盒6上带有的条形码60是子码。

图1所示的制造方计算机4具有作为Web服务器的功能，其能够根据使用者的访问提供信息。如图9所示，制造方计算机4具有：输入单元40，其用于输入加工工具上带有的识别信息和检查信息；存储单元41，其将从输入单元40输入的检查信息与加工工具的识别信息相对应地存储起来；检查信息检索单元42，其从存储单元41中检索与指定的识别信息对应的检查信息；以及信息发送单元43，其将识别信息和检索到的检查信息相对应的信息发送至使用方计算机3中。在存储单元41中，加工工具的识别信息和测量值等检查信息相对应地存储。作为检查信息，例如有图3所示的内径R1、外径R2和图5所示的切口宽度L等。这些值从输入单元40输入，并被存储于存储单元41中。

如图9所示，使用方计算机3具有：输入单元30，其用于输入想要获得检查信息的识别信息；识别信息发送单元31，其将从输入单元30输入的识别信息发送至制造方计算机4中；显示单元32，其接收从制造方计算机4所发送的信息并进行显示；接收信息存储单元33，其接收从制造方计算机4所发送的识别信息和检查信息并进行存储；以及控制加工装置2的加工控制单元34。

使用方的操作人员操作输入单元30，输入与想要获得检查信息的加工工具对应的的识别信息。这里，如图8的例子所示，在加工工具收纳在大型盒7中的情况下，起初输入单元30将母码70作为识别信息读入。这种情况下的输入单元30是图1中所示的条形码阅读器22。另外，代替条形码阅读器22，也能够从键盘等输入单元输入母码70的值。

当使用方计算机3通过通信单元5访问制造方计算机4进行连接时，例如菜单画面信息被发送至使用方计算机3，并且在显示单元32上显示图10所示的菜单画面8。当使用方计算机3的操作人员操作输入单元30并选择“精密加工工具检查表检索”时，接着，制造方计算机4将催促输入识别编号的画面信息发送至使用方计算机3，并使显示单元32显示例如图11所示的输入画面9。

当使用方计算机3的操作人员使用图1所示的条形码阅读器22读取图8所示的条形码70，或者通过键盘等输入单元输入母码信息时，所读入的母码信息由识别信息发送单元31经由通信单元5发送至制造方计算机4。从输入单元30读入的识别信息中可以包含制造编号和用于获取检查信息的密码信息。在这种情况下，在制造方计算机4中，对照发送出的密码和预先存储好的密码，在两密码一致的情况下，允许访问制造方计算机4。

在发送了母码信息的制造方计算机4中，检查信息检索单元42检索存储单元41，信息发送单元43将与母码信息对应的识别信息和检查信息相对应地发送至使用方计算机3。在接收到该信息的使用方计算机3中，使显示单元32例如像图12的显示示例10那样，显示将加工工具的识别信息与检查信息对应起来了的一览信息。在显示示例10中，用“BOX No.”显示母码，收纳在“BOX No.”为“WH0401010001AA”的大型盒7内的多个加工工具的识别信息和检查信息被表示。这些多个加工工具的识别信息和检查信息存储在接收信息存储单元33中。另外，也可以不是将全部的识别信息和检查信息，而是通过由操作人员操作输入单元30，来从所显示的加工工具中选择一个或两个以上的加工工具，并将所选择的加工工具的识别信息和检查信息存储在接收信息存储单元33中。

在图12的显示示例10中，使用制造编号作为识别信息。另一方面，检查信息由以下信息构成：切口宽度值、集中度合格与否、刀尖伸出量值、旋转时的外圆径向跳动合格与否、关于内径的合格与否、关于外径的合格与否、外观检查的合格与否，以及合格与否的综合判定的信息。

在加工控制单元34中，通过从接收信息存储单元33读出检查信息，能够用于加工中的数值控制。例如在显示示例10中，在制造编号为“H04010100102”的加工工具的识别信息和检查信息存储于接收信息存储单元33中的情况下，在使用该加工工具切削晶片时，从接收信息存储单元33读出构成检查信息的切口宽度值“0.036mm”，并估计通过对晶片的间隔道进行切削而实际形成的切口宽度为0.036[mm]，能够进行图2所示的切削单元21的数值控制。

另外，由于在上述例子中加工工具收纳在大型盒7中，因此大型盒7上带有的条形码作为识别信息被发送到制造方计算机4中，虽然收纳于该大型盒7中的全部的加工工具的检查信息存储在接收信息存储单元33中，但是加工工具只收纳在单件盒6中、而不收纳在大型盒7中的情况下的识别信息仅为制造标号信息，或是制造标号信息和密码信息。另外，在该情况下，当从使用方计算机3发送识别信息时，只有该加工工具的识别信息和检查信息显示在显示单元31上。

Claims

1.一种检查信息提供系统，该检查信息提供系统通过将制造方的计算机和使用方的计算机经通信单元连接起来而构成，其从制造方的计算机向使用方的计算机发送加工工具的检查信息，

所述制造方的计算机包括：存储单元，其将对应于加工工具而带有的识别信息和所述加工工具的检查信息相对应地存储起来；检查信息检索单元，其从所述存储单元中对与指定的识别信息对应的检查信息进行检索；以及信息发送单元，其将所述识别信息和检索到的检查信息发送至所述使用方的计算机，

所述使用方的计算机包括：输入单元，其用于输入想要获得检查信息的加工工具的识别信息；识别信息发送单元，其将所述识别信息发送至所述制造方的计算机；以及接收信息存储单元，其接收从所述制造方的计算机发送出的识别信息和检查信息并对它们进行存储，

所述检查信息检索单元检索与所述识别信息发送单元所发送的识别信息对应的检查信息，所述信息发送单元将所述检查信息发送至所述使用方的计算机。

2.根据权利要求1所述的检查信息提供系统，其特征在于，

所述加工工具为由圆形基座和从所述圆形基座的外周突出的环状的切削刃构成的切削刀具，

所述检查信息中至少包含所述切削刃的突出量的测量值和通过所述切削刃对被加工物进行切削而形成的切削槽的宽度的测量值。

3.根据权利要求2所述的检查信息提供系统，其特征在于，

所述使用方的计算机具有加工控制单元，该加工控制单元从所述接收信息存储单元读出所述切削刃的突出量的测量值或切削槽的宽度的测量值的信息，并对安装有所述加工工具的加工装置进行数值控制。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的检查信息提供系统，其特征在于，

所述识别信息由各个加工工具带有的制造编号信息和用于获取所述检查信息的密码信息构成。

5.一种检查信息提供方法，该检查信息提供方法从制造方的计算机通过通信单元向使用方的计算机提供加工工具的检查信息，

在所述制造方的计算机中，对应于加工工具而带有的识别信息和检查信息相对应地存储在存储单元中，接收从所述使用方的计算机发送来的识别信息，并从所述存储单元中对与所述识别信息对应的检查信息进行检索，将所述识别信息和检索到的检查信息发送至所述使用方的计算机，

所述使用方的计算机接收从所述制造方的计算机所发送的检查信息。

6.根据权利要求5所述的检查信息提供方法，其特征在于，

所述加工工具为由圆形基座和从该圆形基座的外周突出的环状的切削刃构成的切削刀具，

7.根据权利要求6所述的检查信息提供方法，其特征在于，

所述使用方的计算机使用接收到的检查信息中所包含的所述切削刃的突出量的测量值或切削槽的宽度的测量值的信息，对安装有所述加工工具的加工装置进行数值控制。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的检查信息提供方法，其特征在于，

所述识别信息由各个加工工具所带有的制造编号信息和用于获取所述检查信息的密码信息构成。