CN101144235B - 对短纤纱连续丝光处理的方法和设备 - Google Patents

Abstract

连续丝光纱线的设备和方法，其实施于多根纱线上，所述纱线在整个丝光过程中保持相互分离以及相互平行，其中处理流体被直接喂入单根纱线，所述单根纱线以束状高速行进。

Description

对短纤纱连续丝光处理的方法和设备

技术领域

本发明涉及棉纱的丝光处理，以给予它们所期望的性能，使它们适合最终用于生产织物或其他的人造产品。纺织工艺中用液体反应物处理纱线使用很多种不同的方法以用于各种类型的纤维，例如棉、毛、丝绸、亚麻等，通过这种处理纱线被给予所期望的性能或者使那些降低纱线使用价值和使用可能性的不希望的成份被除去。关于棉，其典型的处理是丝光处理，但是也涉及其他处理，例如染色、漂白等等。

背景技术

在传统的工业实践中，这种处理操作通常被间断地执行于成批的纱线，因此纱线必须相称地被卷装为线轴或绞纱，处理之后其又必须被退绕并在生产线上进一步被重新进行不同地卷装。这种作用于纱线的间断的操作相当麻烦，而且由于产品质量的不一致产生问题。

因此技术发展的首要趋势朝向整个纱线生产过程中连续处理的方向。关于连续丝光工艺，本申请者申请了欧洲专利申请1.369.519和1.369.520以及1.369.521。在这些专利申请中，预见到要一起处理许多纱线，把它们从它们的线轴上退绕下来，集结成一整束，然后使它们一起进行丝光处理，接下来再一次把它们分开，每一个都卷绕在线轴上。纱线束和处理液体之间的接触通过一系列的文氏管喷嘴来完成，其中处理流体还当作在接触设备中的纱线束的驱动流体。从上述欧洲专利申请，可以得到关于丝光工艺的进一步的细节。

在本发明的说明书中，我们涉及丝光处理，但是并不排除根据本发明的连续处理纱线系统也能够对在纺织品工艺中的纱线的不同的处理具有有益的作用。

棉纱的丝光处理能够提高它的机械性能、改善它的外观，以及提高它的最后产品的吸收能力和反应能力，还能提高它对染料的亲和力。简言之，它包括用高浓度的碱性溶液处理纱线，然后进行牵伸以及通过适当的漂洗除去反应物。这种处理发生在纱线的单根纤维上，这使得纱线由于浓碱浸渍而处于半塑性状态。

在传统的工艺中，主要对绞纱进行丝光处理，通过络纱工序准备好绞纱，使绞纱经过不连续的丝光处理，然后漂洗、中和、烘干以及退绕和重新制备成筒纱。

在现有技术中也已经对使用丝光溶液对纱线进行处理提出了建议，首先将各根纱线卷绕到经轴上，每根经轴上有数百根纱线。这些纱线从这些经轴上平行地退绕，在多对辊的牵引下进行一系列碱浴，然后再一次卷绕。目前，由于这种工艺的复杂性和具有的缺陷阻碍了它的工业实践，其实际上已经是仅处于建议的阶段。需要以工业规模实施续连丝光工艺的一个原因在于小时生产力，换句话说，就是以可以接受的速度同时处理恰当数量的纱线的能力，因为生产力和这两个参数的结果相关联。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用处理流体对纱线进行连续处理的系统，尤其是丝光系统，该系统可以克服已知技术中使用或者建议的此类系统的缺陷。

根据本发明，上述目的通过下述方案所描述的较概括方式限定的方法来实现：连续丝光处理纤维素纱线的方法，该方法包括用碱性溶液处理该纱线，牵引该纱线，水漂洗以及中和纱线中的碱性残留物，该方法从纱筒开始，生成丝光处理后纱线的纱筒，该方法沿整个丝光处理设备连续实施于多根纱线，在该方法中，将处理流体直接喂入单根纱线，所述多根纱线无需在箱或反应器中浸渍，所述的多根纱线从纱筒被输送到所述丝光处理后纱线的纱筒，所述多根纱线首先在浸渍装置中利用所述碱性溶液浸渍，然后输送到平行安置并具有大致水平的轴的两个旋转鼓筒的表面，以不完全8字形螺旋的形式在该旋转鼓筒表面缠绕多遍，由此螺旋的数目决定了所述多根纱线的路径的长度以及其用碱性溶液处理的时间，同时，在纤维素混合物内部发生浸渍溶液和该纤维素混合物之间的丝光反应，其中，所述多根纱线形成束，在整个丝光反应过程中，所述多根纱线保持独立、相互分离且相互平行，在纱线束进入浸渍装置的入口处设置密封装置，该密封装置包括长储液槽，并且其中，所述多根纱线首先在大气压力下的长储液槽中的液压头的作用下进行浸渍，然后在避免空气进入的情况下通过一系列的加压注入微型喷嘴进行浸渍，每个微型喷嘴布置在输送单根纱线的一个纵向凹槽处，多个所述纵向凹槽从而在其内部独立地引导所述多根纱线。

本发明还提供了一种对纱线进行连续处理，尤其是进行丝光处理的设备，其中：从纱筒开始到丝光处理后纱线的纱筒，包括利用碱性溶液处理纱线的装置，牵伸纱线的装置，水漂洗装置以及纱线中碱性残留物的中和装置，所述这些装置沿着整个丝光处理设备连续作用于多根纱线，将处理流体直接喂入单根纱线，而所述多根纱线无需在箱或反应器中浸渍，所述利用碱性溶液处理纱线的装置包括平行安置并具有大致水平的轴的两个旋转鼓筒和带有碱性溶液的浸渍装置，成束的纱线以不完全8字形螺旋的形式在鼓筒表面上缠绕多遍，由此决定了成束的纱线的路径的长度，成束的纱线在浸渍溶液和纤维素微胞之间的丝光反应沿着该路径进行，其中，该设备包括使得所述多根纱线在整个丝光反应过程中保持独立且相互分离的装置，该使得所述多根纱线在整个丝光反应过程中保持独立且相互分离的装置具有水平轴和径向槽，以及其中，所述浸渍装置包括带有独立纵向凹槽的浸渍板，所述纵向凹槽在其内部对单根纱线分别进行导向，并且喷射器喷洒碱性溶液在所述纵向凹槽上，所述喷射器带有微型喷嘴，每个微型喷嘴布置在输送所述单根纱线的该纵向凹槽处，带有独立纵向凹槽的所述浸渍板的顶部由盖保护。

本发明进行连续丝光处理的特性和优点，更概括性地说用处理流体对纱线进行连续丝光处理的特性和优点，在以下的说明性而非限制性的描述中将显得更明显，根据图1A中显示的设备布局，该说明是参考棉纱的丝光处理作出的，从而作为非限定性的例子。为了更清楚易见，图1B显示了进行整个丝光处理的该设备的透视图，而为了简洁，省略了开始的筒架以及最后的纱筒卷绕架。

附图说明

图1A-B示出了用处理流体连续处理纱线的系统的总体布局。

图2以及图2A详细示出了浸渍被丝光处理纱线的第一个设备的相关细节。

图3示出了发生丝光反应的容器的基本结构。

图4示出了丝光反应后的水去除和牵引装置的结构。

图5示出了容器40的结构，其中纱线的牵引和它的第一次水漂洗发生在该容器中。

图6示出了进行第二次漂洗以及中和工序的容器40bis。

图7示出了被丝光处理纱线实施烘干和脱水工序的容器60。

具体实施方式

在图1A-B示出的整体布局中，从一系列的纱筒2上喂入被处理的纱线1，纱筒2平行放置于筒架3上。纱筒2上有许多纱线1，它们在整个工艺过程中沿着整个丝光设备的序列保持相互分离并相互平行。为了以工业应用的规模实现本发明的该工艺以及制造该设备，该工艺必须处理适当数量的平行纱线1，至少同时处理数十根纱线，这些纱线以至少5-10米/秒的速度退绕。平行纱线1的回退由具有水平轴的一对主导向辊4来完成，该对导向辊4以受控的速度旋转，该速度决定了被处理纱线送向丝光单元的线性输送速度，该对导向辊运转的线性速度大约为至少5-10米/秒。

本发明的相关特征在于处理的工艺操作以及丝光反应器的结构，在该丝光反应器中用氢氧化钠碱性溶液处理纱线。该工序在密闭的平行六面体形状的容器5中进行。该容器5大体上象个能被打开以方便操作者介入的衣橱，在该密闭的容器5中，可以保持可控的气压，就像该单元所能预见到的其他容器中一样。在其内部，平行的纱线1的组首先由辊7导向并偏离以前的路线，该辊7具有水平轴和径向槽，其径向槽使得纱线在整个丝光反应过程中保持分离并且相互间隔。

平行以及相互间隔的纱线1的束被喂入第一浸渍装置8中，该装置以平面图、前视图以及侧剖面图的形式显示在图2中。它包括浸渍板10，该浸渍板10带有相互独立以及具有恒定节距的纵向凹槽11，这些凹槽用来分离地输导纱线1。浸渍液体包括碱性溶液，比如浓度为30°Be的氢氧化钠，浸渍溶液通过带有喷嘴的喷射器12喷洒在板10上，喷嘴位于凹槽11处，纱线1在凹槽11中以被最初的导向辊4控制的速度输送。带有槽的浸渍板10的顶部由盖13保护。

根据本发明的优选实施例，在纱线1的束进入浸渍装置8的入口处，放置有密封装置15。它包括长储液槽16，该长储液槽中盛有同样的浸渍溶液并且保持大气压力，其具有的较低的缝隙延伸到上述导向以及容纳纱线的凹槽上，在附图中纱线在该凹槽中沿箭头F从左到右输送。长储液槽16的液压头使得纱线1在大气压力下第一次被浸渍，避免了空气进入盛有加压溶液的第二处理区域。鉴于盖13带有一个或者多个具有一系列加压喷射的微型喷嘴18的喷射器12，浸渍板10的该第二区域具有V形槽，如图2A所示，每个喷嘴都设置在输送单根纱线的一个单独的凹槽11中。每个喷射器12以及长储液槽16都从附图未示出的总喂入导管中通过附件17喂入，这使得碱性浸渍溶液保持恒定的压力以及受控的温度。

鉴于注入超压力介于1到15巴，优选介于1.5到4巴，浸渍溶液的温度被保持在30-35℃。事实上，发现丝光流体的注入超压力使得丝光反应动力明显增长，大大加速了丝光反应，这归因于液相和纤维素微胞较之间较好的交换系数以及有效的接触。传统的丝光工艺中，在大气压力下在浴槽或浸渍容器中浸渍需要数分钟的接触时间，然而根据本发明的处理溶液使得这种接触时间极大的减少，减少到10秒的数量级。再一次在容器5中，纱线1的束经过在装置8中的浸渍后，进入两个旋转鼓筒20的表面，鉴于在容器5中，浸渍反应发生在浸渍溶液和纤维素之间，成束纱线1在该表面以不完全的8字形螺旋21被卷绕多次。

旋转鼓筒20以及容器5中的其他元件的结构和操作以透视图清楚且更详细地显示在图3中。鼓筒20平行安置并具有大致水平的轴，它们还具有大致平滑的柱面。不完全8字形螺旋21分布在鼓筒20的表面。成束的纱线1的分布由旋转的梳齿22和偏离辊24导向完成，该梳齿22由一系列的以恒定节距安置在轴上的有槽陶瓷套管构成。该偏离辊24具有大致平滑的表面，它们安置成相对于鼓筒20的轴而具有倾斜旋转轴，并且配置有改变它们的倾斜度的元件。偏离辊24的轴向右或向左的倾斜决定了缠绕在鼓筒20上的8字形螺旋之间的渐进轴向隔距。再一次参考图3，整个束状纱线1进入位于主导向辊4处的后部，经过浸渍装置8，然后从右手侧的鼓筒20开始——以朝向容器5的前部前进的8字形螺旋缠绕，并且从左手侧的鼓筒20开始退绕，经过水去除和牵引装置27。在浸渍装置8通往水去除装置27的路径中，发生纱线的纤维素微胞和浸渍纱线自身的溶液之间的丝光反应。

偏离辊24的轴的倾斜度的变化使得在缠绕在鼓筒20上的8字形螺旋之间产生了渐进轴向隔距，并且使得鼓筒20的现有长度上承载的螺旋的数量可以改变，由此决定了成束的纱线1的路径的长度以及其用碱性溶液处理的时间。例如，通过大致“正方形”的圆柱形鼓筒20，其直径和长度大约为1000mm，可以缠绕50-100米的成束的纱线1，其反应时间介于8-15秒的范围内，这相应于完全“再进入”的时间，换句话说，就是完成纤维素和碱性溶液之间的反应需要的时间，由此根据纱线和原棉类型使得纱线数值上缩短了10-20％。

在两个鼓筒20之间的空间中，也就是在成束的纱线1的螺旋21的自由部分，靠近鼓筒自身的表面放置有一系列或多系列的另外的喷嘴，以改变纱线和碱性溶液之间的接触情况。这些喷嘴位于喷嘴承载杆25上，并且和装配在浸渍装置8上的那些喷嘴相似，但是以较低的压力工作，作为示例在图1A中显示出了一对杆25的位置。

在位于用碱性溶液进行处理的容器5内部的路径的终端，成束的纱线1在经过丝光反应后通过水去除和牵引装置27进行退绕。这连同其主要部件显示在图4中。仍然浸渍在碱性溶液中的丝光处理后的成束的纱线1经由从动偏离辊28到达水去除装置29，该水去除装置29包括电机驱动的辊30，优选由聚合体弹性材料制成的两个从动逆向辊31挤靠在该辊30上。该辊30以喂入的成束的纱线1的线性速度旋转，并且该成束的纱线以用于丝光的希望的收缩百分比减少。因此，在成束的纱线1位于环绕左手侧的鼓筒20的最后的螺旋和装置27之间的部分，发生所谓的纱线收缩。在所述的辊之间的接触缝隙中，仍然存在于纱线中的碱性溶液被去除，并且大部分被回收。辊30和逆向辊31的整体相对成束的纱线1的收缩还有着密封的作用，成束的纱线1由位于下游的漂洗部分的旋转鼓筒41A、41B实施水去除，所述旋转鼓筒以高于辊30的线性速度运转。这种收缩产生了被丝光处理的纱线的牵引，这种牵引既倾向于恢复在丝光步骤中产生的该收缩又进一步拉伸该成束的纱线，由此赋予它们通过丝光得到的积极的特性。

位于容器5内部的旋转部件的轴的所有的驱动，换句话说就是鼓筒20、旋转梳齿22、偏离辊24以及辊30的驱动受控于独立的驱动件，例如受控于反相器，并且其变化的角速度相互同步以得到并且保持鼓筒20、偏离辊24的线速度与被处理成束的纱线1的线速度相一致。另一方面，梳齿22的旋转速度较低(每分钟2-10转)；这用来限制对它们的陶瓷套管的侵蚀现象。

根据本发明优选的实施例，在水去除装置29的驱动辊30处放置有用来捕捉断开纱线的端部的装置35。实际上，在丝光处理的纱线的牵引过程中更容易发生纱线的断开，在这种情况下，纱线端部倾向于粘附以及缠绕于辊30上。

该装置35例如包括与吸管37相连的吸嘴36；其抽吸缝38的顶端由聚合体材料制成并且被设置成和辊30的金属表面相刮擦。通过这种方式，缠绕在所述辊表面上的可能的端部被制止并且被吸嘴36吸住。可替换地，用来捕捉端部的装置35可以由旋转的钢毛刷制成，而钢毛又是由聚合体材料制成，其和吸嘴36位于同样的位置，并且以很高的速度旋转，用来清除辊30的缠绕到其表面的另外的可能的端部。

在穿过其中的成束的纱线1和碱性丝光溶液之间产生接触的容器5中后，喂入所述的成束的纱线以用水进行漂洗。例如，根据本领域已知的方法，该漂洗可以在多个工序中利用对流水以降低的温度来实施。

第一漂洗工序发生在容器40中，图5显示了其主要部件。在该工序中，进行碱性液体处理过的、来自于容器5中的纱线的漂洗操作。该成束的纱线1被导向并且经由一系列从动辊28偏离向旋转的圆柱形鼓筒41A、41B，该圆柱形鼓筒由金属材料制成并具有平滑的表面。成束的纱线被插入并且保持在鼓筒41A、41B的表面与一系列从动圆柱形逆向辊42之间，逆向辊环绕所述鼓筒并且受压以夹持住所述成束的纱线。在该逆向辊下方的每一个通道中，成束的纱线中含有的水分由此被挤出。在逆向辊42的下游插入喷出漂洗水的一系列的喷嘴44。漂洗操作包括成束的纱线1的交替浸渍以及水分的挤出，后者用来去除残留的碱性溶液，由此通过安置在鼓筒41B的下游的偏离从动辊28将漂洗过的成束的纱线导出。就像已经说明的那样，在历经从挤压组29的辊30到鼓筒41A与容器40中的该第一漂洗单元的第一逆向辊42之间的接触缝隙时，由于辊30和鼓筒41A的线性驱动速度不同的原因，纱线被牵伸，恢复由于“收缩”而损失的长度并且获得了得到完全的丝光效果所需要的可靠的张力。

第二漂洗工序在容器40bis中完成，其主要部件显示在图6中，该工序具有和前一个工序同样的结构和操作，除了牵伸功能以及从前一工序得到的纱线的方向性不同之外。因此，为容器40bis中具有的部件保留了同样的参考标记。

鼓筒41A、41B的轴的驱动仍然受控于独立的驱动器，例如通过变相器，并且假定丝光设备的各种角速度同步以便得到以及保持该设备内一致的速度。

在前一工序单元中漂洗过的成束的纱线1然后被中和，例如用pH值为2-2.5的稀释乙酸或者柠檬酸溶液在相关容器内进行中和。在这里显示的实施例中，该实施例仍然是示例性的而非限制性的，中和分为两个阶段：第一阶段用酸中和，第二阶段用水进行最后的漂洗以便获得较大清洁度。除了漂洗是用水而中和用酸性溶液，该中和单元完全等同于该漂洗单元并且根据同样的总方案实施。相应于图6显示的部件以及成束的纱线1的路径的布局图，成束的纱线1由加压的稀释酸溶液或柠檬酸溶液喂入，该酸溶液用来除去残留在经过前一道漂洗工序的成束的纱线1中的碱性溶液。在图6的容器40bis中，同样的参考标记用来指代和图5中的容器40相同并且具有同样功能的部件。

位于容器5、40、40bis中的底部处的板26、46用来收集各种不同的处理液体中没有被处理纱线吸收的部分，使其被回收并且在经过适当的再处理后再次被利用。就漂洗用水而言，使用了标准的对流水。成束的纱线1的漂洗和中和操作由此在容器40以及40bis内部完成，成束的纱线以S形路径环绕鼓筒41A、41B，并在其上交替进行分别使用漂洗水和酸性溶液的浸渍和挤压工序。

漂洗和中和后的成束的纱线1然后经过烘干和除湿工序，容器60中进行的烘干单元的主要部件显示在图7中。

烘干和除湿单元具有和使用碱性溶液进行的处理类似的结构。成束的纱线1经过两个旋转鼓筒61的表面，这两个鼓筒被蒸汽或者热油加热至适当温度。在鼓筒61的热表面上以不完全8字螺旋的方式缠绕多遍成束的纱线1。成束的纱线1的堆积由偏离辊62调整完成，偏离辊62总体上类似于容器5中的偏离辊24，其旋转轴也相对于鼓筒61的轴倾斜。偏离辊62的轴的倾斜度的变化使得缠绕到该鼓筒61上的8字形螺旋之间产生渐进轴向隔距，并且使得隔距的数量也可以变化，从而决定了成束的纱线1的路径的长度以及在该除湿单元内经历的时间。成束的纱线1通过一对或多对出料辊64从容器60内的该烘干以及除湿单元释放出来。用来吸收在纱线烘干以及除湿过程中产生的蒸汽的抽吸罩65将生成的蒸汽吸走。从除湿单元出来的成束的纱线1然后被送去缠绕每根纱线，并且不需要任何特殊的操作以将组成该成束的纱线中的纱线1分离开来，因为这些纱线已经总是保持它们相互独立。在络纱装置70中生成有一系列的纱筒72，每一个纱筒都缠绕有已经在工序上游丝光处理过的一根纱线1。

本发明的重要特征在于纱线和处理液体接触的方式，在棉纱丝光工艺中这些处理液体包括碱性溶液、漂洗水以及中和反应物。通过直接向每根纱线直接注入、喂入处理流体而不是象在已有技术中的在箱或反应器中浸渍，来进行所述的接触以及相关反应，在已有技术中被处理纱线以及处理流体之间的量的比率不恰当，尤其是碱性溶液的反应工序发生在相对短的时间阶段内。在浸渍装置8中使用注射喷嘴12，这些喷嘴使得纱线1被逐根处理，在压力下注入碱性溶液，丝光处理在一秒的十分之一的时间内完成，并且不需要进一步的反应工序以取得需要的结果。

介绍到此，和已有技术相比该丝光反应具有极大的益处。除了可以以连续操作处理的优点外，纱线被如此单根处理是有益的，无需它们首先集结成整捆、整群或整束，并且也无需纱线后来的分离。本发明实施起来具有良好的生产力，因为工厂中的成束的纱线在很高速度下从纱筒2被输送，终止于用来收集丝光后的产品的纱筒72。

本发明进一步的优点在于使用少量的处理流体，而收益却更大，从而降低了对环境的影响。处理每根纱线意味着来自筒架3中的N个纱筒2的每一根纱线1被处理并且到达N个纱筒72上。在沿着该路径纱线断开的这种情况下，在络纱装置70中，N个络纱头就会显示出纱线断开了：对于筒架3来说很简单以及容易显示出这类问题，并且所以可以自动使得相关喂入端部被切断以及停止其络纱头。

Claims (11)

1.连续丝光处理纤维素纱线的方法，该方法包括用碱性溶液处理该纱线，牵引该纱线，水漂洗以及中和纱线中的碱性残留物，该方法从纱筒(2)开始，生成丝光处理后纱线的纱筒(72)，该方法沿整个丝光处理设备连续实施于多根纱线，在该方法中，将处理流体直接喂入单根纱线，纱线无需在箱或反应器中浸渍，所述的多根纱线从纱筒(2)被输送到所述丝光处理后纱线的纱筒(72)，所述多根纱线首先在浸渍装置(8)中利用所述碱性溶液浸渍，然后输送到平行安置并具有大致水平的轴的两个旋转鼓筒(20)的表面，以不完全8字形螺旋(21)的形式在该旋转鼓筒表面缠绕多遍，由此螺旋的数目决定了所述多根纱线的路径的长度以及其用碱性溶液处理的时间，同时，在纤维素混合物内部发生浸渍溶液和该纤维素混合物之间的丝光反应，其特征在于，所述多根纱线形成束，在整个丝光反应过程中，所述多根纱线保持独立、相互分离且相互平行，在纱线束进入浸渍装置(8)的入口处设置密封装置(15)，该密封装置包括长储液槽(16)，并且其中，所述多根纱线首先在大气压力下的长储液槽(16)中的液压头的作用下进行浸渍，然后在避免空气进入的情况下通过一系列的加压注入微型喷嘴(18)进行浸渍，每个微型喷嘴布置在输送单根纱线的一个纵向凹槽(11)处，多个所述纵向凹槽(11)从而在其内部独立地引导所述多根纱线。

2.根据权利要求1所述的连续丝光处理纤维素纱线的方法，其特征在于，微型喷嘴(18)中的注入超压力介于1巴到15巴。

3.根据权利要求1所述的连续丝光处理纤维素纱线的方法，其特征在于，在鼓筒(20)之间，在成束的纱线的螺旋(21)的自由部分，纱线和碱性溶液之间的接触由设置在喷嘴杆(25)上的其他喷嘴重新开始。

4.根据权利要求1所述的连续丝光处理纤维素纱线的方法，其特征在于，在用碱性溶液处理的终端，成束的纱线通过辊(30)输送，该辊(30)以喂入所述成束的纱线的线性速度旋转，所述成束的纱线对于丝光处理而以所希望的收缩百分比缩短，由此使得所述成束的纱线在最后的螺旋和辊(30)之间的自由的成束纱线部分产生收缩。

5.根据权利要求4所述的连续丝光处理纤维素纱线的方法，其特征在于，通过将成束的纱线以S形路径缠绕在另外的旋转鼓筒(41A、41B)上来执行漂洗和中和处理工序，其中在所述另外的旋转鼓筒上分别使用漂洗水和酸性溶液交替进行浸渍和水去除工序。

6.根据权利要求5所述的连续丝光处理纤维素纱线的方法，其特征在于，由于辊(30)和所述另外的旋转鼓筒(41A)的线性驱动速度不同，在从辊(30)到所述另外的旋转鼓筒(41A)以及第一漂洗单元的第一逆向辊(42)的传送过程中发生纱线的牵伸。

7.根据权利要求2所述的连续丝光处理纤维素纱线的方法，其特征在于，微型喷嘴(18)中的注入超压力介于1.5巴到4巴。

8.一种用于连续丝光处理纤维素纱线的设备，从纱筒(2)开始到丝光处理后纱线的纱筒(72)，包括利用碱性溶液处理纱线的装置，牵伸纱线的装置，水漂洗装置以及纱线中碱性残留物的中和装置，所述这些装置沿着整个丝光处理设备连续作用于多根纱线，将处理流体直接喂入单根纱线，纱线无需在箱或反应器中浸渍，所述利用碱性溶液处理纱线的装置包括平行安置并具有大致水平的轴的两个旋转鼓筒(20)和带有碱性溶液的浸渍装置(8)，成束的纱线以不完全8字形螺旋(21)的形式在鼓筒表面上缠绕多遍，由此决定了成束的纱线的路径的长度，成束的纱线在浸渍溶液和纤维素微胞之间的丝光反应沿着该路径进行，其特征在于，该设备包括具有水平轴和径向槽且使得所述多根纱线在整个丝光反应过程中保持独立且相互分离的装置(7)，以及其中，所述浸渍装置(8)包括带有独立纵向凹槽(11)的浸渍板(10)，所述纵向凹槽在其内部对单根纱线分别进行导向，并且，喷射器(12)喷洒碱性溶液在所述纵向凹槽上，所述喷射器带有微型喷嘴(18)，每个微型喷嘴布置在输送所述单根纱线的该纵向凹槽(11)处，带有独立纵向凹槽的所述浸渍板(10)的顶部由盖(13)保护。

9.根据权利要求8所述的连续丝光处理纤维素纱线的设备，其特征在于，两个旋转鼓筒(20)被提供有用来决定不完全8字形螺旋的隔距的元件，以及用来改变承载在鼓筒(20)可用长度上的螺旋数目的元件，由此决定了成束的纱线的路径的长度以及其用碱性溶液处理的时间。

10.根据权利要求8所述的连续丝光处理纤维素纱线的设备，其特征在于，成束的纱线进入浸渍装置(8)的入口处设置密封装置(15)，该密封装置包括储液槽(16)，该储液槽中盛有同样的浸渍溶液，其具有的较低的缝隙延伸到上述纵向凹槽(11)上，由此在所述纵向凹槽和所述多根纱线的第一次浸渍开始的地方有液压头。

11.根据权利要求9所述的连续丝光处理纤维素纱线的设备，其特征在于，决定缠绕在该旋转鼓筒(20)上的螺旋的隔距的元件包括偏离辊(24)，该偏离辊(24)安置成其具有相对鼓筒(20)的轴倾斜旋转的轴，并且配置有改变所述偏离辊的倾斜度的元件，以在缠绕在该鼓筒(20)上的不完全8字形螺旋之间生成渐进的轴向隔距。

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