CN101143759A - 用于污水处理厂中的污泥处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于污水处理厂中的污泥处理方法，其特征在于包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；将含水率在40％～85％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至5％～35％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。与现有技术相比，本发明的优点是工艺简单，处理方便，可工业化连续化处理，经过实验检测可知，经处理后的污泥其杀菌结果达到正常排标的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥处理方法，尤其指污水处理厂中的污泥处理方法。
背景技术
现有的一种专利号为01115480.2名称为《一种快速、经济的污泥处理工艺》的中国发明专利提出了一种污泥处理工艺，其特征是：将污水处理厂的脱水污泥与部分干燥污泥和一定量的无机肥料及辅料(当用污泥生产复合肥时)在混合机中混合调整含水率后，连续加入特制的螺杆(可以是单螺杆或双螺杆)挤压造粒(条)机(可以是立式或卧式)中；当挤出的污泥不互相粘连(含水率较低)时，可采用螺杆挤压造粒机，当挤出的污泥互相粘连(含水率较高)时，可采用螺杆挤压造条机(只需将造粒机出口旋转刮刀卸下)；螺杆挤压造粒(条)机的出口与回转圆筒干燥机的入口直接相连，将回转圆筒干燥机的污泥进口适当加高，使一部分高温烟气在接近螺杆挤压造粒(条)机出口的地方汇入其中，并在垂直方向上与污泥有一定的接触时间；螺杆挤压造条机的出口总是向下的；当污泥条刚挤出时，即与高温烟气接触，表面水分迅速蒸发，使污泥条不再互相粘连，有利于干燥脱水；从回转圆筒干燥机出来后，一部分干污泥作为返料与湿污泥混合，另一部分干污泥作为烘干污泥的燃料或作为肥料出售；经过干燥，污泥变得无臭无味，其中的病原微生物和寄生虫卵也被杀灭，实现了无害化。其过程在能在较短的时间内可完成。但其缺点是工艺较复杂，如需要造粒、并一定要将部分干燥污泥和一定量的无机肥料在混合机中混合调整含水率后、将挤出的污泥条与高温烟气相接触等，还要采用圆筒干燥机，不仅流程多而且投资费用也高；还有其更重要的缺点是，污泥在螺杆机中的造粒过程中，只是单纯的造粒过程，而没有进行杀菌、破坏胶体和蒸发水分的效果，原因是造粒的螺杆机压力低，在挤压过程中难以产生杀菌所需要的高温和高压，以致难以达到杀菌、破坏胶体和蒸发水分的效果，因此其病原微生物和寄生虫卵必需要在高温烟气中烘烤后才能被杀灭，即其工艺既费时、废料废成本，所以其工艺还有待于进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种投资和占面积少、处理时间短效率高且可工业化连续处理的用于污水处理厂中的污泥处理方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于污水处理厂中的污泥处理方法，其特征在于：
①包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；
②将含水率在40％～85％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至5％～35％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。
作为改进，所述螺杆膨化机可选择为双螺杆机或单螺杆机，具体可按设计而定。
再改进，所述的螺杆膨化机选择为具有2～15MPa高压和闪蒸效果且在螺杆挤压污泥时能所产生110℃～350℃高温的螺杆膨化机。
与现有技术相比，本发明采用包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；再将含水率在40％～85％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至5％～35％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。不仅工艺简单，而且处理方便，经过实验检测可知，经螺杆膨化机处理后的污泥其杀菌的效果达到正常排标的要求，本发明的优点还表现在：
1、占地面积小，机械化程度高；
2、现有机械经适当改造即可实现整个工艺流程之需要，投资费用较低；
3、由于排汽口集中于几个点上，便于废气的吸集与处理；
4、本工艺不以燃烧为干燥热源，可减少二次污染；
5、污泥处理所需要的时间比现有干燥工艺要短；
6、病原体及某些有机毒物可一并杀灭而除去；
7、胶体经高温高压可被破坏而提高干燥效率；
8、可有效地衔接前道工艺与下道工艺的制作，如复合肥的生产工艺等；
9、适合于不同性质与不同规模的污泥处理；
10、本发明的工艺能耗小且清洁；
11、通过一级或几级(台、组)螺杆膨化机处理后，可直接得到不同水分含量的干污泥而可用于不同的要求和用途。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一、本实施例的用于污水处理厂中的污泥处理方法，①包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；②将含水率在40％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至5％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。所述螺杆膨化机可采用双螺杆机，也可采用单螺杆机。当采用单螺杆机时，要对螺杆的转速加以适当改动，其螺杆的直径与螺杆的长度比至少为一比十，螺杆的转速控制在65～580转/分，随着污泥含水率的逐渐降低，螺杆的直径与螺杆的长度比也应逐渐缩小。在处理污泥时，上述的螺杆膨化机选择为具有2～15MPa高压和闪蒸效果、且能产生110℃～350℃高温的螺杆膨化机。
实施例二、本实施例的用于污水处理厂中的污泥处理方法，①包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；②将含水率在60％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至20％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。所述螺杆膨化机可采用双螺杆机，也可采用单螺杆机。当采用单螺杆机时，要对螺杆的转速加以适当改动，其螺杆的直径与螺杆的长度比至少为一比十，螺杆的转速控制在65～580转/分，随着污泥含水率的逐渐降低，螺杆的直径与螺杆的长度比也应逐渐缩小。在处理污泥时，上述的螺杆膨化机选择为具有2～15MPa高压和闪蒸效果、且能产生110℃～350℃高温的螺杆膨化机。
实施例三、本实施例的用于污水处理厂中的污泥处理方法，①包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；②将含水率在85％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至35％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。所述螺杆膨化机可采用双螺杆机，也可采用单螺杆机。当采用单螺杆机时，要对螺杆的转速加以适当改动，其螺杆的直径与螺杆的长度比至少为一比十，螺杆的转速控制在65～580转/分，随着污泥含水率的逐渐降低，螺杆的直径与螺杆的长度比也应逐渐缩小。在处理污泥时，上述的螺杆膨化机选择为具有2～15MPa高压和闪蒸效果、且能产生110℃～350℃高温的螺杆膨化机。
Claims (4)
1.一种用于污水处理厂中的污泥处理方法，其特征在于：
①包括由顺次连接的N台螺杆膨化机构成的螺杆膨化机组，分别为自初级至末级，其中前级螺杆膨化机的出口与后级螺杆膨化机的入口相连，并且从初级至末级各级螺杆膨化机的出口压力逐级增加；其中，N为2以上的自然数；
②将含水率在40％～85％的污泥送入初级螺杆膨化机的入口，并使整个螺杆膨化机组同时工作，对污泥进行杀菌、破坏胶体和水分蒸发而干燥，直至污泥的含水率降低至5％～35％时，将污泥从末级螺杆膨化机的出口排出。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理厂中的污泥处理方法，其特征在于所述螺杆膨化机为双螺杆机。
3.根据权利要求1所述的用于污水处理厂中的污泥处理方法，其特征在于所述螺杆膨化机为单螺杆机。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于污水处理厂中的污泥处理方法，其特征在于所述的螺杆膨化机选择为具有2～15MPa高压和闪蒸效果且能所产生110℃～350℃高温的螺杆膨化机。
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