CN101143309B - 一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法及所用机头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法及所用机头，机头和与机头连接的螺杆套筒之间，使机头的挤压头内的物料通道截面积小于螺杆传送物料通道的截面积，挤压头内的一段物料通道是由挤压头内的圆锥形腔体与安装在模板上的圆锥体套接后形成。本发明通过改小挤压头内物料通道的截面积，物料在物料通道所受的压力增强，物料可很好的压粘在一起，提高了颗粒的强度和从物料孔挤出后的光洁度，又由于从螺杆传送到挤压头的物料由于总进料量不而变体积减小，压力与流速必然增加，从物料孔流出的物料不在是平缓挤出，而是从物料孔射出，射出的物料可被物料口的旋切刀片均匀切成规则颗粒，保证了生产所要求的成型度，且本发明易于实施，实施效果好。

Description

一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法及所用机头
技术领域
本发明涉及一种通过挤压使粉状物料成颗粒状的方法及设备，特别是涉及一种提高螺杆挤压后颗粒成型度的方法及所用机头。
背景技术
现有的挤压造粒方法都是，粉状物料加液混合后，加入料斗通过螺杆在物料通道中输送与挤压作用从多孔模板挤出形成颗粒，从而实现造粒的目的，颗粒形状为圆柱状，通过调换模板上的物料孔直径改变物料粒径，但这种挤压造粒方法挤压头内的物料通道是一个空心圆柱体、物料孔分布于整个模板，导致物料在挤压头内不能很好的压粘紧密，加工后的物料颗粒强度低；且螺杆输送的物料通道与挤压头内的物料通道截面无变化，物料从模板上的物料孔挤出平缓，易自然下垂断落或被旋转刀片打碎，颗粒成型率低、大小不规则。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法及所用机头。本发明通过改变挤压头内的物料通道的形状，提高了产品的颗粒强度和成型度。
本发明的技术方案。一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法，该方法是在机头和与机头连接的螺杆套筒之间，使机头的挤压头内的物料通道截面积小于螺杆传送物料通道的截面积，提高物料传送过程的挤压力。
上述的提高螺杆挤压造粒成型度的方法中，挤压头内物料通道的设置与螺杆不平行。
前述的提高螺杆挤压造粒成型度的方法中，挤压头内的一段物料通道是由挤压头内的圆锥形腔体与安装在模板上的圆锥体套接后形成。
前述的提高螺杆挤压造粒成型度的方法中，其特征在于：挤压头内还有一个圆锥形空腔，该圆锥形空腔与挤压螺杆端部的圆锥体套接后形成挤压头内的另一段物料通道；这一段物料通道与前述的挤压头内的物料通道共同组成挤压头内总的物料通道。
前述的提高螺杆挤压造粒成型度的方法中，物料通道出口与模板上的物料孔位置对应。
前述提高螺杆挤压造粒成型度的方法用的机头，包括挤压头5、模板8、旋转切刀12；其特征在于：模板8上设有圆锥形的导料体7，挤压头5内设有圆锥形的腔体9；圆锥形的导料体7与圆锥形的腔体9套接后形成挤压头5内的一段物料通道；该段物料通道的出口与模板8上的物料孔位置对应。
前述的提高螺杆挤压造粒成型度的方法用的机头，其特征在于：挤压头5内还有一个圆锥形空腔6，圆锥形空腔6与螺杆尖3套接后形成挤压头5内的另一段物料通道；这一段物料通道与挤压头5内的一段物料通道共同组成挤压头5内总的物料通道。
与现有技术比较，本发明通过改小挤压头内物料通道的截面积，从而使物料在物料通道所受的压力增强，物料可很好的压粘在一起，提高了颗粒的强度和从物料孔挤出后的光洁度，又由于从螺杆传送到挤压头的物料总进料量不变而体积减小，压力与流速增加，从物料孔流出的物料不在是平缓挤出，而是从物料孔射出，保证了射出的物料可被物料口的旋切刀片均匀切成规则颗粒，使产品达到要求。本发明易于实施，实施效果好。可用于人造米或食品加工中。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明的挤压头结构示意图；
图3本发明的模板构造示意图；
图4本发明的另一种模板构造示意图。
具体实施方式
实施例；提高螺杆挤压造粒成型度的方法，该方法是在机头和与机头连接的螺杆套筒之间，使机头的挤压头内的物料通道截面积小于螺杆传送物料通道的截面积，且挤压头内物料通道的设置与螺杆不平行，提高物料传送过程的挤压力。物料通道是由挤压头内的圆锥形腔体与安装在模板上的圆锥体套接后形成，物料通道出口与模板上的物料孔位置对应。挤压头内还有一个圆锥形空腔，该圆锥形空腔与挤压螺杆端部的圆锥体套接后形成挤压头内的另一段物料通道；这一段物料通道与前述的挤压头内的物料通道共同组成挤压头内总的物料通道。
图1所示的是提高螺杆挤压造粒成型度的方法用的机头。它包括挤压头5、模板8、旋转切刀12；特点是：模板8上设有圆锥形的导料体7，挤压头5内设有圆锥形的腔体9(参见图2)；圆锥形的导料体7与圆锥形的腔体9套接后形成挤压头5内的一段物料通道；该段物料通道的出口与模板8上的物料孔位置对应；挤压头5内还有一个圆锥形空腔6(参见图2)，圆锥形空腔6与螺杆尖3套接后形成挤压头5内的另一段物料通道；这一段物料通道与挤压头5内的一段物料通道共同组成挤压头5内总的物料通道。
挤压头5大致形状是一圆柱体上挖取两个对顶的圆锥体(参见图2)，如图1所示；模板8上设有圆锥形的导料体7，挤压头5一端连接模板8，一端与螺杆套筒4连接，由于螺杆尖3长于螺杆套4，这样螺杆挤压机挤压头5内部的结构是螺杆尖3与圆锥形空腔6相配合及配合后产生的缝隙和圆锥形的导料体7与挤压头上圆锥形的腔体9相配合及配合后的产生的缝隙，这两对相配合的圆锥体产生的缝隙即为挤压头内总的物料通道，这样挤压头5内总的物料通道相对螺杆2传送的物料通道截面积减小，又不平行于螺杆2，因此传送到挤压头5的物料，必受到模板8的阻力、小空间物料通道的挤压和物料通道的相互作用力，使通过物料通道到达物料孔的粉状加液物料压粘更紧密。物料通道的出口与模板8上的物料孔10位置对应，  (如图3和4所示)，根据所需生产成品的要求可选择物料孔10的大小、形状和孔距，由于在挤压头5缩小了物料通道截面积，物料不仅挤压紧密且流速增加，使物料从物料孔10射出，在物料孔10外设置一个旋转切刀12，保证了生产出的物料颗粒长度均匀。

Claims (2)

1.一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法，其特征在于：该方法是在机头和与机头连接的螺杆套筒之间，使机头的挤压头内的物料通道截面积小于螺杆传送物料通道的截面积，提高物料传送过程的挤压力，挤压头内的一段物料通道是由挤压头内的圆锥形腔体与安装在模板上的圆锥体套接后形成；挤压头内物料通道的设置与螺杆不平行；挤压头内还有一个圆锥形空腔，该圆锥形空腔与挤压螺杆端部的圆锥体套接后形成挤压头内的另一段物料通道；这一段物料通道与前述的挤压头内的物料通道共同组成挤压头内总的物料通道；物料通道出口与模板上的物料孔位置对应。
2.如权利要求1所述的提高螺杆挤压造粒成型度的方法用的机头，包括挤压头（5）、模板（8）、旋转切刀（12）；其特征在于：模板（8）上设有圆锥形的导料体（7），挤压头（5）内设有圆锥形的腔体（9）；圆锥形的导料体（7）与圆锥形的腔体（9）套接后形成挤压头（5）内的一段物料通道；该段物料通道的出口与模板（8）上的物料孔位置对应；挤压头（5）内还有一个圆锥形空腔（6），圆锥形空腔（6）与螺杆尖（3）套接后形成挤压头（5）内的另一段物料通道；这一段物料通道与挤压头（5）内的一段物料通道共同组成挤压头（5）内总的物料通道。
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