CN101139906A - 纤维秸秆膨化仿木实芯整体门 - Google Patents
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Abstract
该产品改变了从古至今用木材做门的生产工艺,没有利用的破旧服装和废旧纤维布,制成纤维热溶胶颗粒,添料采用麦秆、稻草、玉米杆粉碎成粗末后,经过高温、高压挤出合成原料。秸秆粉末膨化后,进入模具定型后再进行表面烫移印木纹材料,烫移印木纹后的仿木实体门与木制品门相同,需要什么样的门就用什么样的模具。我研制生产的膨化仿木实体门的优点,不采用任何有害胶料,对人身体无毒无害采用破旧衣服纤维布做胶连剂,不老化、不变质、拉力强度高。秸秆粉末经过膨化处理后,产品体积轻、隔音、隔冷、隔热、保温防潮、无毒无害,仿木实体门可广泛用于建筑行业、家庭装修、宾馆、饭店等装修是一项利用两废原料的生产项目。
Description
技术领域:
本产品属于利用两种废料纤维、秸杆,经过加工生产出仿木实体门。
背景技术:
该产品改变了从古至今用木材做门的生产工艺,我研制生产的膨化仿木实体门,采用社会上没有收购或没有利用的破旧服装和废旧纤维布,以低价格收购来的纤维布、添料用麦杆、稻草、玉米杆粉碎后,经过高温、高压挤出合成原料,进入模具定型后再进行表面烫移印木纹材料,烫移印木纹后的仿木实体门与木制品门相同,需要什么样的门就用什么样的模具。膨化仿木实体门的研制保护了我们日益减少的自然资源。
发明内容:
纤维秸杆膨化门的优点,不采用任何有害胶料,对人身体无毒无害,结构整体实芯门不走型,采用人穿的破旧衣服纤维布做胶连剂,不老化、不变质、拉力强度高。据测试在室内安装20年不变型,秸杆粉沫经过膨化处理后,产品体积轻、隔音、隔冷、隔热、保温防潮、无毒无害,仿木实体门可广泛用于建筑行业、家庭装修、宾馆、饭店等装修是一项利用两废原料的生产项目。
材料配比:100Kg混合成原料(比重)
破旧纤维布制成颗粒39Kg,秸杆粉沫60Kg,润滑剂1Kg9(石蜡)。
附图说明:
图1为纤维秸杆膨化仿木实芯整体门平面图门的高度和门的宽度(单位:毫米)可根据客户实际门框的要求定制。
图2为纤维秸杆膨化仿木实芯整体门剖面图纤维秸杆膨化后的门芯
具体实施方式:
一、各种破旧纤维衣服和纤维布,进行清洗、筛选、检验纤维含量,破旧纤维布纤维纯度含量不能低于50%,选料后进入高温、高压挤出,切料5毫米颗粒状。
二、添料采用麦杆、稻草、玉米杆某一种秸杆都可以,粉碎成3毫米以下碎沫每100Kg混合料投入60Kg秸杆粉,投入制成纤维颗料39Kg,投入1Kg石蜡作润滑剂,同时进入三合一混料机升温到140度,再进入挤出机温度140-160度剂出片状冷却后粉碎成8毫米以下颗粒,进入挤出机经140-160度高温挤出膨化成型,厚40毫米、宽800毫米、长2000毫米切割进入门型模具内,同时放入模具内烫移印木纹纸加热温度110度加压成型后,木纹也同时印合,经过加热、加压表面印合木纹后硬度达到实木硬度。
三、这种门的优点是纤维布合成胶强度高、不老化、秸杆粉膨化后体积轻、隔冷、隔热、隔音、保温防潮、无毒无味是对人身体健康有益产品。
四、图例是生产门的样图,主要是根据用户需要什么样的门就用什么样的模具
Claims (2)
1.各种破旧纤维衣服和纤维布,进行清洗、筛选、检验纤维含量,破旧纤维布纤维纯度含量不能低于50%,选料后进入高温、高压挤出,切料5毫米颗粒状。
2.添料采用麦杆、稻草、玉米杆某一种秸杆都可以,粉碎成3毫米以下碎沫每100Kg混合料投入60Kg秸杆粉,投入制成纤维颗料39Kg,投入1Kg石蜡作润滑剂,同时进入三合一混料机升温到140度,再进入挤出机温度140-160度剂出片状冷却后粉碎成8毫米以下颗粒,进入挤出机经140-160度高温挤出膨化成型,厚40毫米、宽800毫米、长2000毫米切割进入门型模具内,同时放入模具内烫移印木纹纸加热温度110度加压成型后,木纹也同时印合,经过加热、加压表面印合木纹后硬度达到实木硬度。
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CNA2006100476831A CN101139906A (zh) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 纤维秸秆膨化仿木实芯整体门 |
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CN (1) | CN101139906A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104290151A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 卢仁华 | 一种秸秆板的制作方法 |
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2006
- 2006-09-08 CN CNA2006100476831A patent/CN101139906A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104290151A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 卢仁华 | 一种秸秆板的制作方法 |
CN104290151B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-01-27 | 卢仁华 | 一种秸秆板的制作方法 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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