CN101138750A - 含碳较高的铅锌硫化矿铅浮选工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明解决了对含碳较高的铅锌硫化矿进行铅浮选时泡沫多，铅金属沉槽现象严重，流失较大的问题，提供了一种能有效提高铅回收率的铅浮选工艺药剂制度，其关键是在选铅步骤中，加入丁基黄药，丁基黄药的水溶液浓度为2.5～15％，加入5％的丁基黄药量为5g/t～15g/t；矿浆浓度为30％～40％，矿浆pH值为9.5～11.5。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术中的铅浮选选矿工艺，特别是对含碳较高的铅锌硫化矿铅浮选工艺。
背景技术
目前，针对铅锌多金属硫化矿，按正常的浮选工艺是采用硫酸锌和亚硫酸钠做抑制剂，石灰作为调整剂，苯胺或乙硫氮或苯胺和乙硫氮的混和药剂作为捕收剂进行铅的选别作业。但当遇到铅锌多金属硫化矿含碳较高(碳含量大于3.0％)的情况，铅的浮选作业过程显得较难控制，浮选现象明显表现为泡沫非常丰富，跑、漫槽现象较严重，并且泡小，泡粘，造成铅金属沉槽现象严重，目标金属不上浮、流失，铅的回收率低，同时对周围的环境很不友好。
发明内容
本发明解决的技术问题是对含碳较高的铅锌硫化矿进行铅浮选时泡沫多，铅金属沉槽现象严重，流失较大的问题，提供了一种能有效提高铅回收率的铅浮选工艺。
该铅浮选工艺，是在选铅步骤中，加入丁基黄药，丁基黄药的水溶液浓度为2.5～15％，5％的丁基黄药用量为5g/t～15g/t(针对原矿含碳情况)；矿浆浓度为30％～40％，矿浆PH值为9.5～11.5。
本发明对含碳较高铅锌多金属硫化矿进行选铅，泡沫较少，使目标金属得到有效的上浮，提高了铅的回收率。
具体实施方式
以下实施例处理的硫化铅锌矿是含碳较高的铅锌矿，其原矿品位为：铅2.81％，锌5.20％，硫28.60％，碳3.16％。
实例一：
利用原矿矿样在磨机中加入不同量的石灰(以调节矿浆PH值)，将矿磨到-200目75％，使铅、锌、硫充分单体解离，矿浆浓度为38％，加入1800g/t硫酸锌、120g/t亚硫酸钠、60g/t乙硫氮和苯胺，进行选铅。矿浆PH值与有关技术指标见表1。
表1
| 矿浆PH值 | 9.5 | 10 | 10.5 | 11.0 | 11.5 |
| 铅回收率(％) | 89.00 | 88.23 | 89.10 | 89.36 | 89.90 |
| 铅精矿品位(％) | 56.23 | 56.70 | 56.66 | 55.90 | 58.00 |
| 铅尾含铅(％) | 0.45 | 0.49 | 0.40 | 0.38 | 0.38 |
由表1可知，当加入石灰时，且矿浆PH值在10.5-11.5，铅回收率会更高。
实例二：
利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目75％，使铅、锌、硫充分单体解离，加入不同量的水调节矿浆浓度，PH值为10，加入2000g/t硫酸锌、120g/t亚硫酸钠、60g/t乙硫氮和苯胺，10g/t水溶液浓度为5％丁基黄药，进行选铅。矿浆浓度与有关技术指标见表2。
由表2可知，当加入6g/t的水溶液浓度为5％丁基黄药，且矿浆浓度在30％--40％，铅的回收率和铅的品位变化较小。
表2
| 矿浆浓度(％) | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 铅回收率(％) | 89.61 | 89.88 | 90.12 | 89.00 |
| 铅精矿品位(％) | 58.23 | 58.12 | 57.99 | 57.60 |
| 铅尾含铅(％) | 0.32 | 0.36 | 0.29 | 0.40 |
实施例三：
利用原矿矿样在磨机中加入石灰，将矿磨到-200目75％，使铅、锌、硫充分单体解离，矿浆浓度为38％，PH值为10(通过加入石灰调整)，加入1800g/t硫酸锌、120g/t亚硫酸钠、60g/t乙硫氮和苯胺，并加入不同量的水溶液浓度为5％丁基黄药，进行选铅。有关技术指标见表3。
由表3可知，5％丁基黄药的加入量为9～12g/t时，铅的回收率和铅的品位同时到达最好，说明当原矿含碳较高时，适当添加丁基黄药有效地防止铅金属的沉槽，有助于铅的回收率和品位的提高。
表3
| 5％丁基黄药用量g/t | 3 | 9 | 12 | 15 | 18 |
| 铅回收率(％) | 88.66 | 89.97 | 90.23 | 88.90 | 88.65 |
| 铅精矿品位(％) | 58.96 | 58.35 | 58.71 | 58.10 | 56.89 |
| 铅尾含铅(％) | 0.43 | 0.36 | 0.32 | 0.41 | 0.39 |
Claims (5)
1.含碳较高的铅锌硫化矿铅浮选工艺，其特征在于：在选铅步骤中，加入丁基黄药。
2.根据权利要求1所述铅浮选工艺，其特征在于：丁基黄药的水溶液浓度为2.5～15％。
3.根据权利要求1或2所述铅浮选工艺，其特征在于：5％的丁基黄药的加入量为5g/t～15g/t。
4.根据权利要求1或2所述铅浮选工艺，其特征在于：选铅时，矿浆粗选浓度为30％～40％。
5.根据权利要求1或2所述铅浮选工艺，其特征在于：选铅时，矿浆PH值为9.5～11.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007101332377A CN101138750A (zh) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | 含碳较高的铅锌硫化矿铅浮选工艺 |
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| CNA2007101332377A CN101138750A (zh) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | 含碳较高的铅锌硫化矿铅浮选工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101138750A true CN101138750A (zh) | 2008-03-12 |
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| CNA2007101332377A Pending CN101138750A (zh) | 2007-09-26 | 2007-09-26 | 含碳较高的铅锌硫化矿铅浮选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101138750A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
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2007
- 2007-09-26 CN CNA2007101332377A patent/CN101138750A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
| US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
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