CN101136298A - 等离子体显示器用部件及等离子体显示器用部件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于防止等离子体显示器用部件发生干扰条纹状的显示不均，所述等离子体显示器用部件在窄幅窄间距的电极上具有覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层。本发明涉及一种等离子体显示器用部件，是基板上具有大致条纹状的电极以及覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件，其特征在于，利用透射光观察该等离子体显示器用部件时，通过透射光的明暗观察到的具有规则周期的条纹状图案的长度方向与基板上形成的大致条纹状的电极或电极前体图案的长度方向所成的角度为5～40°。

Description

等离子体显示器用部件及等离子体显示器用部件制造方法

技术领域

本发明涉及挂壁电视或大型监控器中使用的等离子体显示器用部件及等离子体显示器用部件的制造方法。

背景技术

作为可以在薄型·大型电视中使用的显示器，等离子体显示面板(以下简称为PDP)受到关注。作为构成PDP的部件，例如，在成为显示面的前面板一侧的玻璃基板上由银或铬、铝、镍等材料形成成对的多个维持电极(sustain electrode)。进一步形成厚度为20～50μm以玻璃为主成分的电介质层，被覆维持电极，并形成MgO层，被覆电介质层。另一方面，在后面板一侧的玻璃基板上形成多个条纹状的选址电极(address electrode)，并形成以玻璃为主成分的电介质层，被覆选址电极。在电介质层上形成用于分开放电单元(显示单元)的隔板，在由隔板和电介质层形成的放电空间中形成荧光体层。在能够进行全彩色显示的PDP中，荧光体层由发出红、绿、蓝(RGB)各色光的物质构成。密封前面板和后面板，使前面板一侧的玻璃基板上的维持电极和后面板一侧的选址电极相互垂直，向上述基板的间隙内封入由氦、氖、氙等构成的稀有气体，形成PDP。以扫描电极(scanelectrode)和选址电极的交点为中心形成像素单元(显示单元)，因此，PDP具有多个像素单元，进而能够显示图像。

PDP进行显示时，如果在选择的像素单元中以不发光的状态对维持电极和选址电极之间施加放电起始电压以上的电压，则由于像素单元为电容性负载，因此由电离产生的阳离子或电子在放电空间内向相反极性的电极移动，使MgO层的内壁带电，由于MgO层的电阻高，所以内壁的电荷不衰减，而是作为壁电荷残留在内壁上。

接下来，在扫描电极和维持电极之间施加放电维持电压。在具有壁电荷处，即使在低于放电起始电压的电压下也能放电。通过放电激发放电空间内的氙气，产生147nm的紫外线，紫外线激发荧光体，从而能进行发光显示。

在等离子体显示器用部件的制造中使用网板印刷(screen print)法。

特别是，以在前面板上覆盖条纹状维持电极、在后面板上覆盖条纹状选址电极的方式，全面涂布设置前面板和后面板的电介质层，此电介质层的形成是通过网板印刷板全面涂布含有玻璃粉末和粘合树脂的电介质糊，并进行烧成而设置的。

通过网板印刷涂布电介质糊时，由于经纱和纬纱的粗细以及间距，使电介质糊涂布层产生周期性微小厚度不均，烧成后的电介质层也残留周期性微小厚度不均。但是，由于电介质层的厚度不均的绝对值及周期小，所以不会导致现有的等离子体显示器出现问题。

近年来，伴随显示器的高精细化，必须减小电极的线宽及间距。在线宽和间距小的电极上涂布电介质糊时，如果与电极的长度方向平行地配置构成网板的经纱或纬纱，则由于上述电介质层的微小厚度不均的方向与电极的排列方向一致，而且，电介质层的微小厚度不均的周期与电极宽度以及间距大小相近，所以存在在形成了电介质层后的前面板和后面板上可观察到干扰条纹的问题。如果在前面板的电极和电介质层之间产生干扰条纹，则由于通过前面板观看，所以能够看到显示器的显示出现条纹状的显示不均。另外，在后面板的电极和电介质层之间产生干扰条纹时也会出现因放电特性的微小差别产生条纹状显示不均的问题。

目前已经提出以下方案：通过网板印刷对微细图案进行图案印刷(pattern print)时，通过使形成该网板的经纱和纬纱所成的角度不是直角，能消除平行于被印刷物的长度方向及宽度方向的网孔(mesh)，从而利用网板印刷法形成高精细的图案(参见专利文献1)。但是，通过在大致条纹状、窄幅窄间距的电极上设置电介质层，使此电介质层覆盖该电极、并形成于基板上显示区域的整个面以防止干扰条纹发生的技术还不为人所知。

[专利文献1]特开2003-237250号公报

发明内容

本发明的目的在于防止等离子体显示器用部件产生干扰条纹状的显示不均，所述等离子体显示器用部件在窄幅窄间距的电极上具有覆盖该电极并形成于基板上显示区域整个面的电介质层。

为了解决上述课题，本发明提供以下方案。

即，本发明的等离子体显示器用部件是基板上具有大致条纹状的电极以及覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件，其特征在于，利用透射光观察该等离子体显示器用部件时，通过透射光的明暗观察到的具有规则周期的条纹状图案的长度方向与基板上形成的大致条纹状的电极或电极前体图案的长度方向所成的角度为5～40°。需要说明的是，用透射光观察等离子体显示器用部件时，通过透射光的明暗观察到的图案不是单纯的条纹状图案、而是2种具有规则周期的条纹状图案交叉形成的格子状图案时，只要上述2种图案中的任意一种条纹状图案的长度方向与形成于基板上的大致条纹状的电极或电极前体图案的长度方向所成的角度为5～40°即可。

另外，本发明的等离子体显示器用部件的制造方法是基板上具有大致条纹状的电极以及覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件的制造方法，其特征在于，在基板上形成大致条纹状的电极或电极前体图案后，配置由双轴向织物形成的网板，使形成该网板的织物的一个轴的方向与该电极或该电极前体图案的长度方向所成的角为5～40°，通过该网板涂布含有玻璃粉末和粘合树脂的电介质糊，并进行烧成，从而形成电介质层。

本发明的目的在于，能够防止在窄幅窄间距的电极上具有覆盖该电极且形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件发生干扰条纹状的显示不均。

具体实施方式

本发明涉及基板上具有大致条纹状的电极、以及覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件的制造方法。

作为本发明的PDP用部件的制造方法中使用的基板，除了钠玻璃以外，还可以使用作为PDP用耐热玻璃的旭硝子社制的“PD200”或日本电气硝子社制的“PP8”等。

利用无机材料银或铝、铬、镍等金属在玻璃基板上形成电极层。作为形成方法，可以使用利用网板印刷对以上述金属粉末和有机粘合剂为主成分的金属糊剂进行图案印刷的方法，或感光性糊剂法，所述感光性糊剂法是通过网板印刷等涂布使用感光性有机成分作为有机粘合剂的感光性金属糊剂后，使用光掩模进行图案曝光，利用显影工序溶解除去不需要的部分，进一步在400～600℃下加热·烧成，形成金属图案。

形成的条纹状电极的厚度优选为1～10μm，较优选为2～5μm。电极厚度过薄时，存在电阻值变大，难以正确驱动的倾向，如果过厚，则存在需要大量材料、不利于降低成本的倾向。为了进行高精细显示，前面板上的电极间距优选为200μm～300μm，后面板上的电极间距优选为100μm～200μm。前面板上的电极间距低于200μm时，间距过窄，有时导致亮度下降，间距超过300μm时，难以适应高精细显示。另外，后面板上的电极间距低于100μm时，难以形成隔板，超过200μm时，难以适应高精细显示。间距处于上述范围内时的电极图案的宽度优选为20～200μm，较优选为30～100μm。电极图案的宽度过细时，存在电阻值变高、难以正确驱动的倾向，过宽时，相邻电极之间的距离变小，因此存在容易发生短路的倾向。

在本发明中，利用上述方法在基板上形成大致条纹状的电极或进行烧成前的电极前体后，通过该网板涂布含有玻璃粉末和粘合树脂的电介质糊，然后，优选在400～600℃下进行烧成而形成电介质层。电介质糊涂布层的烧成可以与上述电极前体的烧成同时进行，在为PDP用后面板的情况下，也可以与后述的隔板图案的烧成同时进行。

本发明的特征在于，烧成上述电介质糊涂布层后，利用透射光观察基板时，通过透射光的明暗观察到的具有规则周期的条纹状图案的长度方向与基板上形成的大致条纹状的电极或电极前体图案的长度方向所成的角度为5～40°。由此可以防止由通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极或电极前体图案导致的干扰条纹的产生。通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极或电极前体图案的长度方向所成的角小于5°、或超过40°时，通过透射光的明暗观察到的条纹状图案的方向与电极的排列方向一致，产生干扰条纹。结果，在前面板产生干扰条纹时、及在后面板产生干扰条纹时，都导致在制造PDP中发生干扰条纹状显示不均。需要说明的是，用透射光观察基板时，通过透射光的明暗观察到的图案不是单纯的条纹状图案、而是由2种具有规则周期的条纹状图案交叉形成的格子状图案的情况下，只要该2种条纹状图案中的任意一种条纹状图案的长度方向与形成于基板上的大致条纹状的电极或电极前体图案的长度方向所成的角度是5～40°，就能防止上述干扰条纹的产生。

需要说明的是，通过透射光的明暗观察到的条纹状图案或2种具有规则周期的条纹状图案交叉形成的格子状图案的特征在于，利用网板印刷涂布电介质糊时，由于经纱和纬纱的粗细以及间距使得在电介质糊涂布层上产生周期性的微小厚度不均，烧成后的电介质层上也残留周期性的微小厚度不均，因此，涂布上述电介质糊时，将由双轴向织物构成的网板配置成形成该网板的织物的一个轴的方向与该电极或该电极前体图案的长度方向所成的角为5～40°。通过如上所述地配置，即使在窄幅窄间距的电极上形成电介质层的情况下，由于电介质层的微小厚度不均的方向与电极的排列方向不一致，所以也能防止干扰条纹的产生。

形成网板的织物的一个轴的方向与电极或电极前体图案的长度方向所成的角小于5°、或超过40°的情况下，由于电介质层的微小厚度不均的方向与电极的排列方向一致，而且，电介质层的微小厚度不均的周期与电极宽度、间距的大小接近，因此产生干扰条纹。结果，在前面板上产生干扰条纹时、及在后面板上产生干扰条纹时，都导致在制造PDP中发生干扰条纹状的显示不均。

从容易得到且降低成本方面考虑，构成网板的双轴向织物优选由经纱和纬纱大致垂直的双轴向织物构成，优选150～250目、线径30μm～50μm。

作为网板，可以具有适度的张力。作为网板用双轴向织物的材质，只要是具有规定的弹性、通常用于网板印刷法的双轴向织物即可，没有特别限定。具体而言，可以使用由作为构成非弹性体材质的例如镍、钴、钛、金、铂、不锈钢、镍/钴合金、镍/铬合金等金属类、无定形类、聚酯类、涤特纶(TETORON)类、芳纶类(Kevlar)等线材织成的双轴向织物。还可以举出在上述双轴向织物上涂布感光性树脂或感光性乳液后进行曝光、显影形成图案的丝网、或在金属片材等上通过蚀刻、或电铸法以及激光加工(消融或切削)法形成图案的金属掩模等。并且，可以根据需要对上述线材进行用于提高拉伸强度的增强处理，例如加压加工(压延机)或电镀加工，还可以根据需要进行纱的网孔防止处理，例如，对双轴向织物的线材编织部的各交点进行电镀粘结、或树脂烧结固定等补充加工。

网板印刷板的开口宽度也优选为符合该目的的宽度。具体而言，优选设定在1μm～150μm的范围内。

作为用于电介质层的作为无机材料的玻璃粉末成分，可以优选使用含有氧化铅、氧化铋、氧化锌、氧化磷中的至少1种以上、且合计为10～80重量％的玻璃粉末。通过含有10重量％以上，容易在600℃以下进行烧成，通过含有80重量％以下，能够防止结晶化，防止透射率降低。混炼上述玻璃粉末和有机粘合剂制成糊剂。作为使用的有机粘合剂，可以使用以乙基纤维素、甲基纤维素等为代表的纤维素类化合物，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丁酯等丙烯酸类化合物等。另外，可以在玻璃糊剂中加入溶剂、增塑剂等添加剂。作为溶剂，可以使用萜品醇、丁内酯、甲苯、甲基溶纤剂等常用溶剂。另外，作为增塑剂，可以使用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯等。在PDP用后面板的电介质层的形成中，通过添加除玻璃粉末以外的填充剂成分，可以得到反射率高、亮度高的PDP。作为填充剂，优选氧化钛、氧化铝、氧化锆等，特别优选粒径为0.05～3μm的氧化钛。填充剂的含量以玻璃粉末：填充剂的比计优选为1∶1～10∶1。通过使填充剂的含量为玻璃粉末的十分之一以上，能得到提高亮度的实效。

电介质层的厚度优选为3～30μm，较优选为3～15μm。电介质层的厚度过薄时，存在容易产生针孔的倾向，厚度过厚时，存在放电电压变高、耗电变大的倾向。

本发明中所谓的等离子体显示器用部件(以下称为PDP用部件)是指基板上至少具有大致条纹状的电极和覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件，在为前面板的情况下，在玻璃基板上，除大致条纹状的透明电极和汇流电极(buselectrode)、覆盖透明电极和汇流电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层之外，还具有保护膜层，各层形成至少1层以上。在为后面板的情况下，除大致条纹状的选址电极、覆盖选址电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层之外，还形成了隔板层、荧光体层，及根据需要形成反射层等，各层形成至少1层以上。

另外，将本发明的PDP用部件的制造方法用于制造PDP后面板的情况下，优选在上述电介质层上形成用于分开放电单元的隔板层。

作为形成隔板层的材料，通常使用与上述电介质层中使用的材料相同的材料。优选在形成隔板时使用感光性糊剂，使用感光性糊剂的情况下，采用在通过网板印刷等在基板上全面涂布感光性糊剂后包含干燥、曝光、显影工序的光刻法，形成隔板层。

用于形成隔板的感光性糊剂由以玻璃为必需成分的无机材料和以感光性有机成分为必需成分的有机成分构成。

使用感光性糊剂的情况下，作为感光性糊剂中的无机材料，可以使用玻璃以及根据需要使用陶瓷(氧化铝、堇青石等)等。特别是，作为玻璃，优选以硅氧化物、硼氧化物、或铝氧化物为必需成分的玻璃。

关于无机材料的粒径，根据要制作的图案形状加以选择，优选体积平均粒径(D50)为1～10μm，较优选为1～5μm。通过使D50为10μm以下，能防止表面形成凸凹。另外，通过使D50为1μm以上，能容易地调整糊剂的粘度。并且，在形成图案时，特别优选比表面积为0.2～3m²/g的玻璃微粒。

关于隔板层，由于优选在热软化点低的玻璃基板上形成图案，所以，作为无机微粒，优选使用含有60重量％以上热软化温度为350℃～600℃的玻璃微粒的无机微粒。另外，通过添加热软化温度为600℃以上的玻璃微粒或陶瓷微粒能够抑制烧成时的收缩率，其添加量优选为40重量％以下。

为了烧成时不使玻璃基板发生翘曲，作为使用的玻璃粉末，优选使用线膨胀系数为50×10^-7～90×10^-7的玻璃微粒，进一步优选使用60×10^-7～90×10^-7的玻璃微粒。

作为形成隔板层的原材料，优选使用含有硅及/或硼的氧化物的玻璃材料。

优选在3～60重量％的范围内配合氧化硅。通过使配合量为3重量％以上，能提高玻璃层的致密性、强度和稳定性，还能使热膨胀系数在所希望的范围内，并能防止与玻璃基板之间的不匹配。另外，通过使配合量为60重量％以下，具有降低热软化点、能够进行对玻璃基板的烧结等优点。

通过在5～50重量％的范围内配合氧化硼，能提高电绝缘性、强度、热膨胀系数、绝缘层的致密性等电、机械以及热特性。通过使配合量在50重量％以下能保持玻璃的稳定性。

进而，通过含有总计为5～50重量％的氧化铋、氧化铅、氧化锌中的至少一种，能得到具有适合在玻璃基板上进行图案加工的温度特性的玻璃糊剂。特别是使用含有5～50重量％氧化铋的玻璃微粒时，具有糊剂的适用期(pot life)长等优点。作为铋类玻璃微粒，优选使用含有以下组成的玻璃粉末。

氧化铋：10～40重量份、

氧化硅：3～50重量份、

氧化硼：10～40重量份、

氧化钡：8～20重量份、

氧化铝：10～30重量份。

另外，还可以使用含有3～20重量％氧化锂、氧化钠、氧化钾中的至少一种的玻璃微粒。通过使碱金属氧化物的添加量为20重量％以下，优选为15重量％以下，能提高糊剂的稳定性。在上述3种碱金属氧化物中，从糊剂的稳定性方面考虑，特别优选氧化锂。作为锂类玻璃微粒，例如优选使用含有以下组成的玻璃粉末。

作为此种情况下的具体玻璃微粒，优选使用含有如下所示组成的玻璃粉末。

氧化锂：2～15重量份、

氧化硅：15～50重量份、

氧化硼：15～40重量份、

氧化钡：2～15重量份、

氧化铝：6～25重量份。

另外，如果使用同时含有氧化铅、氧化铋、氧化锌之类的金属氧化物和氧化锂、氧化钠、氧化钾之类的碱金属氧化物二者的玻璃微粒，则能够以较低碱含量容易地控制热软化温度、线膨胀系数。

通过在玻璃微粒中添加氧化铝、氧化钡、氧化钙、氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化锆等，特别是添加氧化铝、氧化钡、氧化锌，能改善加工性，从热软化点、热膨胀系数方面考虑，优选其含量为40重量％以下，较优选为25重量％以下。

隔板形成用感光性糊剂中含有的有机成分，以选自感光性单体、感光性低聚物、感光性聚合物中的至少一种感光性有机成分为必需成分，还可以根据需要使用光聚合引发剂、光吸收剂、增敏剂、有机溶剂、增敏助剂、阻聚剂。

作为感光性单体，为含有碳-碳不饱和键的化合物，其具体例子可以使用单官能性及多官能性的(甲基)丙烯酸酯类、含乙烯基化合物类、含烯丙基化合物类等。可以使用1种或2种以上上述化合物。作为感光性低聚物、感光性聚合物，可以使用聚合具有碳-碳双键的化合物中的至少一种得到的低聚物或聚合物。聚合时，可以将上述单体与其他感光性单体进行共聚，使上述单体的含有率为10重量％以上，进一步优选为35重量％以上。通过使聚合物或低聚物与不饱和羧酸等不饱和酸共聚，能够提高感光后的显影性。作为不饱和羧酸的具体例子，可以举出丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸、富马酸、乙烯基乙酸或上述羧酸的酸酐等。由此得到的侧链具有羧基等酸性基团的聚合物或低聚物的酸值(AV)优选在50～180的范围内，较优选在70～140的范围内。通过在以上所示的聚合物或低聚物的侧链或分子末端附加光反应性基团，能将上述聚合物或低聚物作为具有感光性的感光性聚合物或感光性低聚物使用。优选的光反应性基团是具有乙烯性不饱和基团的基团。作为乙烯性不饱和基团，可以举出乙烯基、烯丙基、丙烯酰基、甲基丙烯酰基等。

作为光聚合引发剂的具体例子，可以举出二苯甲酮、O-苯甲酰基苯甲酸甲酯、4，4-双(二甲基氨基)二苯甲酮、4，4-双(二乙基氨基)二苯甲酮、4，4-二氯二苯甲酮、4-苯甲酰基-4-甲基苯基酮、二苄基甲酮、芴酮、2，3-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮等。可以使用1种或2种以上上述化合物。优选相对于感光性成分在0.05～10重量％的范围内添加光聚合引发剂，较优选在0.1～5重量％的范围内添加。如果聚合引发剂的添加量过少，则存在光感度下降的倾向，如果光聚合引发剂的添加量过多，则存在曝光部残留率过少的倾向。

添加光吸收剂也是有效的。通过添加紫外光或可见光的吸收效果高的化合物，能得到高纵横比、高精细、高析像度。作为光吸收剂，优选使用由有机类染料形成的物质。具体可以使用偶氮类染料、氨基酮类染料、呫吨类染料、喹啉类染料、蒽醌类染料、二苯甲酮类染料、二苯基氰基丙烯酸酯类染料、三嗪类染料、对氨基苯甲酸类染料等。有机类染料由于不残留在烧成后的绝缘膜中，因而能够减小由光吸收剂引起的绝缘膜特性的降低，故优选。其中优选偶氮类以及二苯甲酮类染料。有机类染料的添加量优选为0.05～5重量％，较优选为0.05～1重量％。添加量过少时，存在光吸收剂的添加效果降低的倾向，添加量过多时，存在烧成后的绝缘膜特性降低的倾向。

为了提高感度可以添加增敏剂。作为具体的增敏剂，可以举出2，4-二乙基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2，3-双(4-二乙基氨基亚苄基)环戊酮、2，6-双(4-二甲基氨基亚苄基)环己酮等。可以使用1种或2种以上上述增敏剂。在感光性糊剂中添加增敏剂时，其添加量相对于感光性成分通常为0.05～10重量％，较优选为0.1～10重量％。增敏剂的添加量过少时，存在不能发挥提高光感度的效果的倾向，增敏剂的添加量过多时，存在曝光部的残留率变小的倾向。

作为有机溶剂，例如可以使用甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、丙二醇单甲基醚乙酸酯、甲基乙基酮、二氧杂环己烷、丙酮、环己酮、环戊酮、异丁醇、异丙醇、四氢呋喃、二甲基亚砜、γ-丁内酯、N-甲基吡咯烷酮、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、溴苯、氯苯、二溴苯、二氯苯、溴代苯甲酸、氯代苯甲酸等或含有上述溶剂中的一种以上的有机溶剂混合物。感光性糊剂通常是将上述无机微粒和有机成分按规定组成配合后，用三辊机或混炼机均匀混合分散而制备的。

隔板的截面形状优选形成为梯形或矩形，其高度优选为80μm～200μm。通过使隔板高度为80μm以上，能防止荧光体和扫描电极过于靠近，从而能防止放电引起的荧光体的劣化。另外，通过使隔板高度为200μm以下，能使扫描电极的放电与荧光体的距离接近，得到足够的亮度。另外，间距(P)通常为100μm～500μm。另外，高精细等离子体显示器的隔板间距(P)为100μm～300μm。通过使隔板间距为100μm以上，能扩大放电空间，得到充分的亮度，如果使隔板间距为500μm以下，则能进行像素精细、清晰的图像显示。通过使隔板间距为250μm以下，能显示HDTV(高清晰度电视(highvision))水平的美丽图像。

另外，对于PDP用后面板，优选在上述隔板和隔板之间形成RGB的荧光体层。

本发明中形成荧光体层的方法是使用R、G、B的荧光体粉末作为无机材料，使用分配器(dispenser)涂布混合上述无机材料和纤维素类、丙烯酸类等有机粘合剂溶液得到的荧光体糊剂。在精度、成本方面，分配器涂布也是有利的方法。

[实施例]

下面利用实施例具体说明本发明。但是，本发明并不限定于所述的实施例。

实施例1

在玻璃基板PD200(尺寸：980×550mm)上使用感光性银糊剂与基板的长边方向平行地制作条纹状电极。涂布感光性银糊剂，干燥后，使用间距300μm、开口宽度20μm的光掩模曝光，然后，在0.5重量％的乙醇胺水溶液中显影，进而在580℃下烧成15分钟，经以上工序，形成了线宽20μm、厚度3μm、间距300μm的电极。

接下来，为了覆盖电极，通过网板印刷在上述电极上涂布玻璃糊剂，使其厚度为20μm，然后，在570℃下烧成15分钟形成电介质层，所述玻璃糊剂是混炼60重量％平均粒径为3μm且含有75重量％氧化铋的低熔点玻璃粉末、10重量％平均粒径为0.3μm的氧化钛粉末、15重量％乙基纤维素、15重量％萜品醇而得到的。用于网板印刷的版由直角的双轴向织物构成，配置所述印刷板，使其中的一个轴向与形成的电极成30°的角度，双轴向织物为250目，材质是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。网板印刷后，在590℃下烧成形成电介质层。目测观察可知，在电极和电介质层之间没有产生干扰条纹。在电介质层上涂布隔板用感光性玻璃糊剂。隔板用感光性玻璃糊剂由玻璃粉末和含有感光性有机成分的有机成分构成，作为玻璃粉末，使用粉碎玻璃得到的平均粒径为2μm的玻璃粉末，所述玻璃由10重量％氧化锂、25重量％氧化硅、30重量％氧化硼、15重量％氧化锌、5重量％氧化铝、15重量％氧化钙组成。作为含有感光性有机成分的有机成分，使用由30重量％含有羧基的丙烯酸类聚合物、30重量％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10重量％光聚合引发剂“IRUGACURE 369”(Ciba-Geigy社制)、30重量％γ-丁内酯组成的有机成分。

隔板用感光性玻璃糊剂是通过以70∶30的重量比分别混合上述玻璃粉末和含有感光性有机成分的有机成分后，使用辊磨机(roll mill)混炼而制备的。

接下来，使用金属型涂料机(die coater)涂布上述感光性糊剂，使涂布宽度为530mm、干燥后的厚度为200μm。使用洁净烘箱(cleanoven)(Yamato科学社制)进行干燥。干燥后，准备对应于辅助隔板前体图案的、设置了间距为680μm、宽60μm、长940mm的条纹状图案的光掩模，使用步进式曝光机(Canon社制)在曝光照度20mW/cm²、曝光时间20秒、光掩模与基板上的涂布膜之间的距离(间隙(gap)量)为100μm的条件下进行曝光操作。

再一次使用金属型涂料机涂布隔板用感光性糊剂，使涂布宽度为80mm、干燥后的厚度为30μm。使用洁净烘箱(Yamato科学社制)进行干燥。

准备设置了间距为300μm、宽50μm、长536mm的条纹状图案的光掩模，使用步进式曝光机(Canon社制)在曝光照度20mW/cm²、曝光时间20秒、光掩模与基板上的涂布膜之间的距离(间隙量)为100μm的条件下进行曝光操作。曝光后，在0.5重量％乙醇胺水溶液中显影，然后，在580℃下烧成15分钟，由此形成间距为300μm、隔板顶部宽为50μm、底部宽为80μm的隔板。

接下来，通过分配器涂布荧光体糊剂，形成荧光体层，经干燥(180℃下15分钟)、烧成(例如，500℃下30分钟)，在隔板的侧面以及底部形成荧光体层。

用透射光观察得到的基板时，通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极图案的长度方向所成的角度为30°，没有观察到干扰条纹。

然后，贴合后面板和前面板并进行密封后，封入放电用气体、即氦、氖、氙等稀有气体，连接驱动电路，制成等离子体显示器。起动该等离子体显示器并进行评价，结果未观察到干扰条纹状的显示不均。

比较例1

用于网板印刷的版，使用由直角的双轴向织物形成的版，使其中的一个轴向与形成的电极平行地加以配置，除此以外与实施例1相同地形成电极和电介质层。目测观察，结果在电极和电介质层之间可观察到干扰条纹。利用与实施例1相同的方法制作后面板，利用透射光观察基板时，发现通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极图案的长度方向所成的角度为0°，并观察到了干扰条纹。贴合上述后面板和前面板，利用与实施例1相同的方法制作成等离子体显示器，将其起动并进行评价，结果观察到了干扰条纹状的显示不均。

比较例2

用于网板印刷的版，使用由直角的双轴向织物形成的版，使其中一个轴向与形成的电极成45°地加以配置，除此以外与实施例1相同地形成电极和电介质层。目测观察，结果在电极和电介质层之间可观察到干扰条纹。利用与实施例1相同的方法制作后面板，利用透射光观察基板时，发现通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极图案的长度方向所成的角度为45°，并观察到了干扰条纹。贴合上述后面板和前面板，利用与实施例1相同的方法制作成等离子体显示器，将其起动进行评价，结果观察到了干扰条纹状的显示不均。

实施例2

在玻璃基板PD200(尺寸：964×570mm)上使用感光性银糊剂与基板的短边方向垂直地制作电极。涂布感光性银糊剂，干燥后，使用间距100μm、开口宽度40μm的光掩模曝光，然后，在0.5重量％的乙醇胺水溶液中显影，进一步在600℃下烧成15分钟，经以上工序，形成了线宽40μm、厚度3μm、间距100μm的电极。

接下来，为了覆盖电极，通过网板印刷涂布厚度为20μm的玻璃糊剂，然后，在600℃下烧成15分钟，形成电介质层，所述玻璃糊剂是混炼60重量％平均粒径为3μm且含有75重量％氧化铋的低熔点玻璃粉末、10重量％平均粒径为0.3μm的氧化钛粉末、15重量％乙基纤维素、15重量％萜品醇而得到的。

用于网板印刷的版使用由直角的双轴向织物构成的板，配置所述印刷板，使其中一个轴向与形成的电极成8°的角度，织物为250目，材质是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。网板印刷后，在600℃下烧成形成电介质层。目测观察可知，在电极和电介质层之间没有产生干扰条纹。

在电介质层上涂布隔板用感光性玻璃糊剂。隔板用感光性玻璃糊剂由玻璃粉末和含有感光性有机成分的有机成分构成，作为玻璃粉末，使用粉碎玻璃得到的平均粒径为2μm的玻璃粉末，所述玻璃由10重量％氧化锂、25重量％氧化硅、30重量％氧化硼、15重量％氧化锌、5重量％氧化铝、15重量％氧化钙组成。作为含有感光性有机成分的有机成分，使用由30重量％含有羧基的丙烯酸类聚合物、30重量％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10重量％光聚合引发剂“IRUGACURE 369”(Ciba-Geigy社制)、30重量％γ-丁内酯组成的有机成分。

隔板用感光性玻璃糊剂是通过以70∶30的重量比分别混合上述玻璃粉末和含有感光性有机成分的有机成分后，使用辊磨机混炼而制备的。

接下来，使用金属型涂料机涂布上述感光性糊剂，使涂布宽度为530mm、干燥后的厚度为200μm。使用洁净烘箱(Yamato科学社制)进行干燥。干燥后，准备对应于辅助隔板前体图案的、设置了间距为200μm、宽60μm、长940mm的条纹状图案的光掩模，使用步进式曝光机(Canon社制)在曝光照度20mW/cm²、曝光时间20秒、光掩模与基板上的涂布膜之间的距离(间隙量)为100μm的条件下进行曝光操作。

再一次使用金属型涂料机涂布隔板用感光性糊剂，使涂布宽度为80mm、干燥后的厚度为30μm。使用洁净烘箱(Yamato科学社制)进行干燥。

准备设置了间距为100μm、宽25μm、长536mm的条纹状图案的光掩模，使用步进式曝光机(Canon社制)在曝光照度20mW/cm²、曝光时间20秒、光掩模与基板上的涂布膜之间的距离(间隙量)为100μm的条件下，对基板和光掩模的位置进行曝光操作。曝光后，在0.5重量％乙醇胺水溶液中显影，然后，在580℃下烧成15分钟，由此形成间距为100μm、隔板顶部宽为25μm、底部宽为35μm的隔板。

接下来，通过分配器涂布荧光体糊剂，形成荧光体层，经干燥(180°Ｃ下15分钟)、烧成(例如，500℃下30分钟)，在隔板的侧面以及底部形成荧光体层。

用透射光观察得到的基板时，通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极图案的长度方向所成的角度为8°，没有观察到干扰条纹。

贴合如上所述得到的后面板和前面板并进行密封后，封入放电用气体、即氦、氖、氙等稀有气体，连接驱动电路，制成等离子体显示器。起动该等离子体显示器并进行评价，结果未观察到干扰条纹状的显示不均。

比较例3

用于网板印刷的板，使用由直角的双轴向织物形成的板，使其中一个轴向与形成的电极成3°的角度地配置该版，除此以外与实施例2相同地得到电极和隔板。目测观察，结果在电极和电介质层之间可观察到干扰条纹。与实施例2相同地制作后面板，利用透射光观察基板，发现通过透射光的明暗观察到的条纹状图案与电极图案的长度方向所成的角度为3°，并观察到了干扰条纹。与实施例2相同地制作成等离子体显示器，将其起动并进行评价，结果产生了干扰条纹状的显示不均。

Claims (4)

1.一种等离子体显示器用部件，是基板上具有大致条纹状的电极以及覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件，其特征在于，利用透射光观察所述等离子体显示器用部件时，通过透射光的明暗观察到的具有规则周期的条纹状图案的长度方向与基板上形成的大致条纹状电极或电极前体图案的长度方向所成的角度为5～40°。

2.如权利要求1所述的等离子体显示器用部件，其特征在于，所述电极的间距为100μm～300μm，线宽为30～100μm。

3.一种等离子体显示器用部件的制造方法，是基板上具有大致条纹状的电极以及覆盖该电极并形成于基板上的显示区域整个面的电介质层的等离子体显示器用部件的制造方法，其特征在于，所述制造方法通过在基板上形成大致条纹状的电极或电极前体图案后，配置由双轴向织物形成的网板，使形成该网板的织物的一个轴的方向与所述电极或所述电极前体图案的长度方向所成的角为5～40°，通过所述网板涂布含有玻璃粉末和粘合树脂的电介质糊，进行烧成，形成电介质层。

4.如权利要求3所述的等离子体显示器用部件的制造方法，所述网板由经纱和纬纱大致垂直的双轴向织物形成，目数为150～250目，线径为30μm～50μm。