CN101134577A - 缩短合成氨系统开车时间的方法 - Google Patents

缩短合成氨系统开车时间的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101134577A
CN101134577A CNA2007100496242A CN200710049624A CN101134577A CN 101134577 A CN101134577 A CN 101134577A CN A2007100496242 A CNA2007100496242 A CN A2007100496242A CN 200710049624 A CN200710049624 A CN 200710049624A CN 101134577 A CN101134577 A CN 101134577A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia system
synthesis ammonia
catalyst
synthetic
synthesis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100496242A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100554158C (zh
Inventor
杨久宜
童刚
勾永梁
黄瑞阳
罗雪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN MEIFENG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN MEIFENG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN MEIFENG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical SICHUAN MEIFENG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNB2007100496242A priority Critical patent/CN100554158C/zh
Publication of CN101134577A publication Critical patent/CN101134577A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100554158C publication Critical patent/CN100554158C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开一种缩短合成氨系统开车时间的方法，其特征是在合成氨系统开车时，将其变换触媒同时或先于转化触媒升温还原；用管道将本合成氨系统与另一正常运行的合成氨系统连通，由另一正常运行的合成氨系统提供氮氢气，对本合成氨系统合成触媒同时或先于转化触媒升温还原。有益效果是：合成氨系统的开车时间缩短为10天以内，减少了合成氨装置原始开车所需的天然气、电力、水、蒸汽等物质的消耗，降低了开车成本。

Description

缩短合成氨系统开车时间的方法
技术领域
本发明涉及合成氨工艺，尤其涉及合成氨系统原始开车或大修后开车的方法。
背景技术
以天然气为原料的合成氨工艺系统，工序多，触媒种类多。含触媒工序有造气工序、高低变工序、甲烷化工序、合成工序。各触媒分别是脱硫触媒、一段转化触媒、二段转化触媒、高变触媒、低变触媒、甲烷化触媒、合成触媒等。各触媒还原需要的温度条件、压力条件、动力条件、加热介质、载流体类型及流量、还原介质、耐热程度及耐中毒程度等各不相同。在开车时，各触媒按上述顺序逐一进行升温还原，耗时很长，原始开车从一段炉点火到合成产出合成氨一般需要一个月左右的时间，大修后开车一般也需半月左右。开车耗用大量的原、燃料天然气及电力，花费以数百万元计。
另外，合成氨装置能力有限，目前，单套合成氨装置的最大能力30万吨氨/年以上很少，大型合成氨厂通常是配置多套装置，每套装置都是一个孤立的生产系统，每个系统都存在上述开车问题，累计经济损失非常大。
可见，缩短合成氨系统的开车时间，具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的，意在通过工艺改进，避免上述现有开车工艺因装置能力限制造成的经济损失，提供一种能缩短合成氨系统开车时间的方法。
实现本发明目的技术方案是：
分别将转化触媒、变换触媒、合成触媒还原，其中
-在合成氨系统开车时，将其变换触媒同时或先于转化触媒升温还原；
-用管道将本合成氨系统与另一正常运行的合成氨系统连通，由另一正常运行的合成氨系统提供氮氢气，对本合成氨系统合成触媒同时或先于转化触媒升温还原。
所述氮氢气来自另一正常运行的合成氨系统的联压机二段出口。
所述氮氢气由另一正常运行的合成氨系统的2～3台联压机同时提供。
所述管道两条并列，直径不同。
所述管道上设有两道阀门；所述两道阀门之间设有导淋。
本发明的有益效果是：
合成氨系统的开车时间缩短为10天以内，减少了合成氨装置原始开车所需的天然气、电力、水、蒸汽等物质的消耗，降低了开车成本，以20万吨/年合成氨装置为例，提前一天可节约开车成本和创造产值达百万元以上。
附图说明
图1为低变触媒升温还原一个实例流程图
图2为本发明合成触媒的升温还原一个实例流程图
具体实施方式
以下结合实例详细说明本发明。
本缩短合成氨系统开车时间的方法，其特点是，把合成触媒与低变触媒的升温还原时间与转化一段炉点火升温放在一起考虑，同步进行。
参见图1：低变升温还原的工艺流程是，压缩机将压力为0.7MPa左右的还原载体(如N2等)送至低变开工加热器用中压蒸汽进行加热，然后送入低变炉对低变触媒进行升温。流体的温度通过调节中压蒸汽和载体的流量进行控制，从而达到控制低变触媒床层的温度，使之按计划要求进行升温还原。从低变炉出来的流体再经甲烷化水冷器冷却，在甲烷化水分离器内分离带出水及触媒粉尘等杂质后回到压缩机升压，循环使用。由于排污等原因损失的N2在压缩机入口处补入，达到还原要求时在低变炉入口管线上配入氢。
参见图2：同时进行合成触媒升温还原过程，是依靠另一套正常运行的合成氨系统的3台联压机送来的氢氮气进行升温和部份还原。但该系统的联压机氢氮气段共有三段，各段压力不同，其三段出口压力高达32Mpa，而本系统的压力只有13Mpa，故连接管线应从另一系统联压机氮二段抽头，其压力为14.7Mpa。同时，为了能保证氮三段的进气量，也为了能保证本系统所需的升温还原气量，需从2-3台联压机的氮二段抽头，必要时，由2台或3台联压机同时向本系统送气，以保证本系统所需的升温还原气量。各氮二段抽头管线上的阀门开度不能过大，需控制氢氮气流量，以保证另一系统的压力基本稳定，不致因压力降低过多影响正常生产。为了能方便流量调节，控制升压速度，并列配置两条通径不同(一条φ102，另一条φ68)的连接管线，根据流量调节的需要，开通其中一条，或同时开通两条。两条管线上均采用双阀控制，且在双阀间增加一导淋，在合成触媒还原结束时，关闭双阀，将两个系统断开隔离，并由导淋将双阀之间管道内的压力卸掉。
合成触媒后期还原需要大量氢氮气时，由本系统的前工序提供。
本系统开车全流程是：一段转化炉点火后，对转化一段炉触媒进行升温还原，顺流程对二段炉触媒、中变触媒升温和还原；再串入已还原好的低变触媒和等待开车的脱碳系统对甲烷化触媒进行升温还原。各触媒还原后，将合格氮氢气送入氨合成工序，进行合成塔中、下部触媒的深度还原。

Claims (5)

1.一种缩短合成氨系统开车时间的方法，分别将转化触媒、变换触媒、合成触媒还原，其特征在于：
-在合成氨系统开车时，将变换触媒同时或先于转化触媒升温还原；
-用管道将本合成氨系统与另一正常运行的合成氨系统连通，由另一正常运行的合成氨系统提供氮氢气，对本合成氨系统合成触媒同时或先于转化触媒升温还原。
2.根据权利要求1所述的缩短合成氨系统开车时间的方法，其特征在于：所述氮氢气来自另一正常运行的合成氨系统的联压机二段出口。
3.根据权利要求1所述的缩短合成氨系统开车时间的方法，其特征在于：所述氮氢气由另一正常运行的合成氨系统的2～3台联压机同时提供。
4.根据权利要求1所述的缩短合成氨系统开车时间的方法，其特征在于：所述管道两条并列，直径不同。
5.根据权利要求4所述的缩短合成氨系统开车时间的方法，其特征在于：所述管道上设有两道阀门，两道阀门之间设有导淋。
CNB2007100496242A 2007-07-30 2007-07-30 缩短合成氨系统开车时间的方法 Active CN100554158C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100496242A CN100554158C (zh) 2007-07-30 2007-07-30 缩短合成氨系统开车时间的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100496242A CN100554158C (zh) 2007-07-30 2007-07-30 缩短合成氨系统开车时间的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101134577A true CN101134577A (zh) 2008-03-05
CN100554158C CN100554158C (zh) 2009-10-28

Family

ID=39158939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100496242A Active CN100554158C (zh) 2007-07-30 2007-07-30 缩短合成氨系统开车时间的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100554158C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103551083A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 天津市化工设计院 正丁烷氧化主装置与尾气焚烧辅助装置联动运行的操作方法
CN103920539A (zh) * 2013-07-11 2014-07-16 贵州兴化化工股份有限公司 一种触媒升温还原方法
CN104555918A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 贵州天福化工有限责任公司 一种回收高温蒸汽的方法及系统
CN105435861A (zh) * 2015-11-12 2016-03-30 河南中宏清洁能源股份有限公司 一种合成氨预还原催化剂的制备方法及其制备装置
CN107188197A (zh) * 2017-07-04 2017-09-22 兖矿新疆煤化工有限公司 氨合成触媒采用氮气提前升温开车的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4171343A (en) * 1978-08-07 1979-10-16 Standard Oil Company (Indiana) Startup procedure for the synthesis of ammonia
CN1128102C (zh) * 2000-10-18 2003-11-19 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 合成氨转化系统氮气大循环升温工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103920539A (zh) * 2013-07-11 2014-07-16 贵州兴化化工股份有限公司 一种触媒升温还原方法
CN103551083A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 天津市化工设计院 正丁烷氧化主装置与尾气焚烧辅助装置联动运行的操作方法
CN104555918A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 贵州天福化工有限责任公司 一种回收高温蒸汽的方法及系统
CN105435861A (zh) * 2015-11-12 2016-03-30 河南中宏清洁能源股份有限公司 一种合成氨预还原催化剂的制备方法及其制备装置
CN107188197A (zh) * 2017-07-04 2017-09-22 兖矿新疆煤化工有限公司 氨合成触媒采用氮气提前升温开车的方法
CN107188197B (zh) * 2017-07-04 2019-06-21 兖矿新疆煤化工有限公司 氨合成触媒采用氮气提前升温开车的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100554158C (zh) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100554158C (zh) 缩短合成氨系统开车时间的方法
CN109114418A (zh) 一种带有柱塞泵的气化站
CN102732325A (zh) 一种高压高温炉渣风水共冷排渣装置
CN111234876A (zh) 超临界水气化制氢的物料分级预热及超温保护系统与方法
CN101464094B (zh) 一种精炼炉抽真空用蒸汽多种汽源联合供应方法
CN105888845B (zh) 一种天然气差压冷能利用装置
CN107892950A (zh) 一种高温热煤气余热回收装置
CN204437690U (zh) 一种重整催化剂再生氮气专供装置
CN201331085Y (zh) 环形套筒窑烧嘴燃气及助燃空气独立调节装置
CN106016695B (zh) 自动切换热源的热水器
CN210951853U (zh) 一种固体电热储能新风热风系统放热装置
CN205448316U (zh) 一种沥青材料生产线的导热油热循环系统
CN202465266U (zh) 提高合成氨甲烷化炉入口脱碳气温度的装置
CN207619341U (zh) 一种高温热煤气余热回收装置
CN102980413A (zh) 一种烧结机余热利用装置
CN201046351Y (zh) 缓冲罐
CN110801797A (zh) 一种制甲醇装置的氮气循环升降温系统及其应用方法
CN215057624U (zh) 一种燃气-蒸汽联合循环发电机组余热锅炉抽汽装置
CN201202497Y (zh) 一种用于电站汽轮机的可调节循环水系统
CN210951851U (zh) 一种固体电热储能多风机应用装置
CN210278287U (zh) 一种基于工艺塔和乙二醇蒸发器的热媒加热系统
CN203715291U (zh) 合成氨反应工艺中带调温阀的升温系统
CN109027669B (zh) 一种基于浸没燃烧式气化器的lng快速供气系统及供气方法
CN212204712U (zh) 一种集中式和分布式联合供热系统
CN2763744Y (zh) 采用集管的取暖壁挂炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant