CN1128102C - 合成氨转化系统氮气大循环升温工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺。本发明的特点是:合成氨工艺气(氮气)通过合成氨高低转化炉后,关闭电动阀,合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器,合成氨工艺气经换热器,进入水冷器。采用本发明,做到了溶液钝化与氮气大循环升温两不误,可节约开车时间20小时,节省开车费用60.4万元/次。
Description
本发明涉及一种合成氨升温工艺,特别涉及一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺。
合成氨工艺脱碳系统增设了半贫液闪蒸装置,大大降低了脱碳系统的能耗,使得原用于补充溶液再生热源的低压蒸汽再沸器成为多余,于是,合成氨工艺改造后,取消了低压蒸汽再沸器。由于低压蒸汽再沸器的拆除,使得开车过程中溶液钝化热源成为了问题,所以改造中往工艺气再沸器中加入低压蒸汽,由于原氮气大循环升温系统通过工艺气再沸器才能构成回路,这就便得氮气大循环升温与溶液钝化成为矛盾(这是因为低压蒸汽与氮气不能同时加到工艺气再沸器之故),因此氮气大循环升温回路必须进行改造。
本发明的目的是提供一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的:合成氨工艺气(氮气)通过合成氨高低转化炉后,关闭电动阀,合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器,合成氨工艺气经换热器,进入水冷器。
采用本发明,做到了溶液钝化与氮气大循环升温两不误,可节约开车时间20小时,节省开车费用60.4万元/次。
以下将结合附图和实例对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的工艺流程示意图。
参见图1,图中1为分离器,2为原料气压缩机,3为一段转化炉,4为二段转化炉,5为第一废热锅炉,6为第二废热锅炉,7为高低转化炉,8为电动阀,9为工艺气再沸器,10为换热器,11为水冷器,12为分离器。
实例1
参见图1,原料工艺气通过分离器1分离后,进入原料气压缩机2,再进入一段转化炉3,再进入二段转化炉4,进入第一废热锅炉5,进入第二废热锅炉6,通过高低转化炉7后,关闭电动阀8,合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器9,合成氨工艺气经换热器10,进入水冷器11,经分离器12分离后,再回到分离器1,构成合成氨工艺气体回路。
Claims (1)
1、一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺,其特征在于:合成氨工艺气(氮气)通过合成氨高低转化炉7后,关闭电动阀8,合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器9,合成氨工艺气经换热器10,进入水冷器11,经分离器12分离后,再回到分离器1,通过分离器1分离后,进入原料气压缩机2,再进入一段转化炉3,再进入二段转化炉4,通过废热锅炉5、6,回到高低转化炉7。
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