CN1128102C - 合成氨转化系统氮气大循环升温工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺。本发明的特点是：合成氨工艺气(氮气)通过合成氨高低转化炉后，关闭电动阀，合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器，合成氨工艺气经换热器，进入水冷器。采用本发明，做到了溶液钝化与氮气大循环升温两不误，可节约开车时间20小时，节省开车费用60.4万元/次。
Description
本发明涉及一种合成氨升温工艺，特别涉及一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺。
合成氨工艺脱碳系统增设了半贫液闪蒸装置，大大降低了脱碳系统的能耗，使得原用于补充溶液再生热源的低压蒸汽再沸器成为多余，于是，合成氨工艺改造后，取消了低压蒸汽再沸器。由于低压蒸汽再沸器的拆除，使得开车过程中溶液钝化热源成为了问题，所以改造中往工艺气再沸器中加入低压蒸汽，由于原氮气大循环升温系统通过工艺气再沸器才能构成回路，这就便得氮气大循环升温与溶液钝化成为矛盾(这是因为低压蒸汽与氮气不能同时加到工艺气再沸器之故)，因此氮气大循环升温回路必须进行改造。
本发明的目的是提供一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的：合成氨工艺气(氮气)通过合成氨高低转化炉后，关闭电动阀，合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器，合成氨工艺气经换热器，进入水冷器。
采用本发明，做到了溶液钝化与氮气大循环升温两不误，可节约开车时间20小时，节省开车费用60.4万元/次。
以下将结合附图和实例对本发明作进一步的说明：
图1为本发明的工艺流程示意图。
参见图1，图中1为分离器，2为原料气压缩机，3为一段转化炉，4为二段转化炉，5为第一废热锅炉，6为第二废热锅炉，7为高低转化炉，8为电动阀，9为工艺气再沸器，10为换热器，11为水冷器，12为分离器。
实例1
参见图1，原料工艺气通过分离器1分离后，进入原料气压缩机2，再进入一段转化炉3，再进入二段转化炉4，进入第一废热锅炉5，进入第二废热锅炉6，通过高低转化炉7后，关闭电动阀8，合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器9，合成氨工艺气经换热器10，进入水冷器11，经分离器12分离后，再回到分离器1，构成合成氨工艺气体回路。
Claims (1)
1、一种合成氨转化系统氮气大循环升温工艺，其特征在于：合成氨工艺气(氮气)通过合成氨高低转化炉7后，关闭电动阀8，合成氨工艺气不能进入工艺气再沸器9，合成氨工艺气经换热器10，进入水冷器11，经分离器12分离后，再回到分离器1，通过分离器1分离后，进入原料气压缩机2，再进入一段转化炉3，再进入二段转化炉4，通过废热锅炉5、6，回到高低转化炉7。
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