CN201309840Y - 改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统 - Google Patents

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CN201309840Y CNU2008201566721U CN200820156672U CN201309840Y CN 201309840 Y CN201309840 Y CN 201309840Y CN U2008201566721 U CNU2008201566721 U CN U2008201566721U CN 200820156672 U CN200820156672 U CN 200820156672U CN 201309840 Y CN201309840 Y CN 201309840Y
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王明行
张高博
黄鸯珍
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Shanghai Youhua System Integration Technology Co., Ltd.
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SHANGHAI JIUYUAN PETROCHEMICAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及炼油厂污水汽提装置的汽提塔底净化水换热网络，具体地说是一种改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统，其特征在于：将低温热系统与污水汽提装置汽提塔系统的物流采用换热管网联合起来。本实用新型在原有设备基础上，增设了换热设备，使净化水的换热网络得到优化，充分回收低温位的热量，降低循环水冷却器的负荷，降低污水气体装置的炼油能耗，减少炼油成本，提高经济效益。

Description

改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统
[技术领域]
本实用新型涉及炼油厂污水汽提装置的汽提塔底净化水换热网络，具体地说是一种改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统。
[技术背景]
目前，炼油厂内污水汽提装置的汽提塔底的120℃～130℃净化水，与汽提塔进料30℃～40℃原料水换热后，温降至80℃～90℃，再经净化水冷却器冷却至30℃～40℃，进含油污水管网或至装置外回用，净化水与原料水换热后以较高的温位进入后续循环水冷却器冷却，未实现低温位热量的充分回收，造成净化水的低温位的热量损失，且后续的循环水冷却器的冷却的物耗能耗较大；导致冷共用工程消耗较大，装置能耗高，消耗资源多，热量严重浪费，此换热网络装置具体连接如下：
污水汽提装置汽提塔系统由第一换热器组2的管程进口端与汽提塔1的塔底连接，第一换热器组2的管程出口端与第二换热器组3的管程进口端连接，第二换热器组3的管程出口端与第三换热器组4的壳程进口端连接；第二换热器组3的壳程出口端与第一换热器组2的壳程入口端连接，第一换热器组2的壳程出口端与汽提塔1的进料口连接组成，具体物料流程如下：
原料水从第二换热器组3的壳程入口端进入，再依次进入第二换热器组3的壳程出口端、第一换热器组2壳程进、出口端进入汽提塔1的进料口；净化水从汽提塔1的塔底馏出，再依次经过第一换热器组2的管程进出口端、第二换热器组3的管程进、出口端后，进入循环水冷却换热器组4的壳程进口端，最后从循环水冷却换热器组4的壳程出口端流出装置，由此形成的换热流程为：
温度为T1的净化水从污水汽提装置的汽提塔1底馏出后，依次经换热器3、换热器2与温度为T2的原料水换热，净化水温度降低至T5，进后续的循环水冷却换热器组4，冷却至T7出装置；原料水经换热器3升温至T4左右，经换热器2升温至T6左右，进汽提塔1进料口。由于净化水与原料水的换热温差较大，净化水的热量未得到合理、充分利用，而且T5与T7的温差较大，使循环水冷却器4的负荷较大，消耗循环水和输送动力源电，不节能。上述有关温度T1：110℃～140℃；T2：20℃～50℃；T3：70℃～100℃；T4：60℃～90℃；T5：90℃～120℃；T6：80℃～110℃；T7：20℃～50℃。
上述流程由于冷进料，最终的造成如下几个方面的浪费：冷公用工程的能耗、物耗；净化水的热量未得到合理、充分的回收和利用，因此亟需一种改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统来实现能量的优化回收、节能。
[发明内容]
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，利用炼油厂污水汽提装置的汽提塔底的净化水、凝结水的低温热量优化汽提塔底净化水的换热流程，回收能量，节约能耗。
为实现上述目的，提供一种改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统，包括低温热系统、污水汽提装置汽提塔系统，其中，污水汽提装置汽提塔系统由第一换热器组2的管程进口与汽提塔1的塔底连接，第一换热器组2的管程出口与第二换热器组3的管程进口连接，第二换热器组3的管程出口与循环水冷却换热器组4的壳程进口连接；第二换热器组3的壳程出口与第一换热器组2的壳程入口连接，第一换热器组2的壳程出口与汽提塔1的进料口连接组成，其特征在于：第一换热器组2与第二热器组3之间增设一换热器组5，换热器组5的管程进口连接第一换热器组2的管程出口，换热器组5的管程出口连接第二换热器组3的管程入口，换热器组5的壳程进口连接低温热系统的进口，换热器组5的壳程出口连接低温热系统的出口。
所述的换热器组均由1～6台换热器组成。
与现有技术相比，本实用新型在原有设备基础上，增设了换热设备，使净化水的换热网络得到优化，充分回收低温位的热量，降低循环水冷却器的负荷，降低污水气体装置的炼油能耗，减少炼油成本，提高经济效益。
[附图说明]
图1是现有污水汽提装置的汽提塔底净化水换热网络连接示意图。
图2是本实用新型中实施例的装置连接示意图
指定图2为摘要附图。
参见图1和图2，1为汽提塔；2为第一换热器组；3为第二换热器组；4为循环水冷却换热器组；5为换热器组；6为低温热系统。
[具体实施方式]
下面对本实用新型作进一步说明，本实用新型对于本专业技术领域的人来说还是比较清楚的。
下列所述有关温度为T1：110℃～140℃；T2：20℃～50℃；T3’：90℃～120℃；T4’：60℃～80℃；T5’：50℃～80℃；T6：80℃～110℃；T7：20℃～50℃；T8：40℃～60℃；T9：80℃～100℃；T13：80℃～110℃；
第一换热器组2的管程进口端与汽提塔1的塔底连接，第一换热器组2壳程出口端与汽提塔1的进料口连接；第一换热器组2的管程出口端与增设的一换热器组5的管程入口端连接，换热器组5的管程出口端与换热器组3的管程入口端连接，换热器组3的管程出口端与增设的循环水冷却换热器组4的壳程入口端连接；第二换热器组3的管程出口端与循环水冷却换热器组4的壳程入口端连接，第二换热器组3的壳程出口端与第一换热器组2的壳程入口连接；改进后的装置的换热流程为：
污水汽提塔1塔底出来的温度为T1的净化水经第一换热器组2与温度为T4’的原料水换热，净化水温度降低至T3’，原料水温度由T2升高至T6进汽提塔1的进料口；温度为T3’的净化水经换热器5与来自于厂内的低温热系统的温度为T8的低温热水换热，净化水温度降低至T13，低温热水的温度则升高至T9；温度为T13的净化水经第二换热器组3与温度为T2的原料水换热，净化水温度降低至T5’，原料水温度升高至T4’；温度为T5’的净化水进入循环水冷却换热器组4冷却，温度降低至T7。
从全厂低温热大系统引入了低温热水，并增加了净化水-低温热水的换热步骤，由于新增了净化水与低温热水换热用的换热器组5，缩小了循环水冷却换热器组4进出口温度T5’与T7之间温差，降低了热量的白白损耗，使能量得到充分利用；同时，降低了循环水冷却器的负荷，降低装置能耗。

Claims (2)

1、一种改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统，包括低温热系统、污水汽提装置汽提塔系统，其中，污水汽提装置汽提塔系统由第一换热器组(2)的管程进口与汽提塔(1)的塔底连接，第一换热器组(2)的管程出口与第二换热器组(3)的管程进口连接，第二换热器组(3)的管程出口与循环水冷却换热器组(4)的壳程进口连接；第二换热器组(3)的壳程出口与第一换热器组(2)的壳程入口连接，第一换热器组(2)的壳程出口与汽提塔(1)的进料口连接组成，其特征在于：第一换热器组(2)与第二热器组(3)之间增设一换热器组(5)，换热器组(5)的管程进口连接第一换热器组(2)的管程出口，换热器组(5)的管程出口连接第二换热器组(3)的管程入口，换热器组(5)的壳程进口连接低温热系统的进口，换热器组(5)的壳程出口连接低温热系统的出口。
2、如权利要求1所述的一种改进的污水汽提装置的汽提塔底净化水换热系统，其特征在于：所述的换热器组均由1～6台换热器组成。
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CN105233520A (zh) * 2015-09-30 2016-01-13 张高博 一种回收汽提塔侧线气余热替代蒸汽的方法
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