CN101132888B - 电动毛发去除装置的剪切系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动毛发去除装置(1)的剪切系统(5)。本发明的剪切系统(5)带有用于将毛发剪断的剪切件(8)和机械零件(14)，剪切件(8)与该机械零件(14)固定连接。本发明剪切系统(5)的特点在于，剪切件(8)与机械零件(14)通过至少一处金属熔焊连接(18)而彼此相连。

Description

电动毛发去除装置的剪切系统

技术领域

本发明涉及电动毛发去除装置的剪切系统、带有这种剪切系统的电动毛发去除装置和用来制造这种剪切系统的方法。

背景技术

电子毛发去除装置的剪切系统通常包括彼此紧靠的下刀件和上刀件，并且这两个刀件可以彼此相对运动。通过这种相对运动而将落入下刀件和上刀件之间的胡须剪断。

例如EP 1182014 A2公开了这种类型的剃须刀。这里公开的电动剃须刀包括两个下刀件和一个作为剪切薄膜构成的上刀件。其中的下刀件进行线性振荡并同时与上刀件共同作用而将胡须剪断。

WO 2004/076135 A1也同样公开了带有两个下刀件的电动剃须刀，这两个下刀件相对于作为剪切薄膜的上刀件进行振荡。下刀件分别通过耦合元件与驱动元件相连接。就此而言，分别将下刀件配置在耦合元件上，使设置在耦合元件上的凸起啮合到下刀件的切口中。

但是使用这种构造的剃须刀所达到的剃须效果尤其取决于，下刀件和上刀件共同作用的准确性。

发明内容

因此本发明的目的是，将电动毛发去除装置的剪切刀件持久固定于机械零件并且同时以合理的投入达到尽可能高的精确性。

本发明的目的通过提供一种电动毛发去除装置的剪切系统而实现，该剪切系统具有机械零件和用于将毛发剪断的剪切件，剪切件与机械零件固定连接，其特征在于，剪切件与机械零件通过至少一处金属熔焊连接彼此连接，在剪切件处构造了至少一个支架，并且熔焊连接被设置在支架的区域内，并且在熔焊连接和剪切件之间支架局部地具有减小的材料截面。

本发明的优点是，剪切件可以精确并持久地固定于机械零件。金属熔焊连接非常牢固、占地小并且可以快速和经济地制造。

如果支架较剪切件可轻微变形则是具有优点的。由熔焊连接所产生的张力主要在减小的材料截面区域内产生形变并且不传递到、或者只以减小的形式传递到剪切件上。由此可以避免不期望的剪切件的形变并达到好的尺寸精密性。这正是达到良好剃须效果的重要条件。

每个支架可以设置多处熔焊连接。其中优选将熔焊连接配置为，可以至少部分地补偿由熔焊连接自身所造成的张力。例如在支架的彼此对称的位置处形成熔焊连接。这样的措施又将剪切件内可能的张力和由此产生的扭曲限制在合理的程度上。

优选地将支架与剪切件构造为一整体构件。此外如果支架通过桥件与剪切件相连接，则是具有优点的。通过桥件也可以实现熔焊连接或者说多个熔焊连接从剪切件的去耦合从而减小熔焊连接引起的扭曲。

支架可将机械零件部分地包围。这样可以简化剪切件在机械零件的固定并提供可靠的支撑。其中，根据一种方案，在整个包围范围内，支架的朝向机械零件的表面的形状与机械零件的形状相一致。根据另一种方案，支架以朝向机械零件的表面局部地、尤其在邻近熔焊连接的区域内偏离机械零件的形状，使得在该区域内支架到机械零件的距离加大。在形状不一致的区域内，支架具有减小的材料截面，所以可能出现的张力尤其在该区域内会引起变形并可能会以衰减的形式传递到剪切件上。

可将本发明的剪切系统构造为，使支架包括至少一个支架臂。如果支架具有两个尤其对称构造的支架臂，并且将机械零件配置于两个支架臂之间，则是尤其具有优点的。在这样的构造中尤其可以有效地抑制和平衡张力。

将剪切件构造为可尤其通过机械零件振荡驱动的下刀件。尤其让剪切件具有材料厚度小于1mm优选小于0.5mm、尤其为大约0.3mm的U型截面。优选还为本发明的剪切系统提供与所述剪切件共同作用的另一剪切件。

本发明此外还涉及带有至少一个本发明剪切系统的电动毛发去除装置。

在按照发明的、用来制造电动毛发去除装置剪切系统的方法中，将用来剪断毛发的剪切件与机械零件固定连接。按照发明的方法的特征在于，剪切件与机械零件通过至少一处金属熔焊连接彼此相连。

如果同时构成多个熔焊连接则尤其具有优点。以这种方式可以在构成熔焊连接时防止张力的形成。也可以通过以下方式而达到类似效果，即让构成多个熔焊连接的能源供给在时间上彼此相随，将其中的时间差分别选定为这样小，使熔化的材料同时存在于多个熔焊连接区域内。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步解释。附图中，

图1电动剃须刀的一个实施例的侧视图，

图2按照发明构成的下刀件实施例的侧视图，

图3图2所示下刀件的剖视图，

图4图2在支架区域放大的局部视图，

图5和图6相当于图4中下刀件的其他实施例示意图，其中的支架分别利用两个熔焊连接点固定在轴上，

图7至图10相当于图4中下刀件的实施例示意图，其中的支架分别利用一个熔焊连接点固定在轴上。

具体实施方式

图1显示了电动剃须刀1一实施例的侧视图。该剃须刀1具有可握在手中的外壳2和固定在外壳上的剪切头3。在外壳2上配置了接通和关闭剃须刀1的开关4。剪切头3带有剪切系统5，在图1所示的剪切系统中只可以看见配置在支撑框架6内的剪切薄膜7。

图2显示了按照发明构成的下刀件8一实施例的侧视图。其所属剖视图显示于图3中。下刀件8构成了剪切系统5的另一组成部件并且在安装后的状态下紧贴图1所示剪切薄膜7的内侧。在使用剃须刀1的过程中，下刀件8会进行相对于剪切薄膜7的线性振荡运动。这样的运动可以让穿过剪切薄膜7而延伸至下刀件8的毛发由下刀件8获取并且在剪切薄膜7的协同下被剪断。

下刀件8在截面中U形地构成并且由第一支脚9、第二支脚10和设在两支脚9，10间的弧形件11而共同构成。多个独立刀刃12以彼此间有规律的距离配置在下刀件8的纵轴上。独立刀刃12特别锋利地构成。在下刀件8的每一支脚9和10处分别配置了两个支架13，下刀件8利用这些支架而固定在两条轴14上，这两条轴垂直于下刀件8的纵轴。轴14可以是另外未在图中显示的支承件的组成部件，该支承件将下刀件8和剃须刀1的驱动部分相耦合，借此可使下刀件8进行线性振荡的运动。以下结合图4对支架13的构造作进一步解释。

图4显示了图2中支架13部分的放大了的截面图。在所示实施例中，支架13对称成型并且与下刀件8的第一支脚9一体地构成。其中支架13具有两个支架臂15，这两个支架臂共同构成了分叉并将所示轴14局部包围。两个支架臂15在桥件16区域中合为一体，通过该桥件将支架13与下刀件8的第一支脚9相连接。桥件16具有平行于下刀件8第一支脚9外轮廓的横向延伸，该横向延伸小于两个支架臂15的整体横向延伸。支架臂15以圆弧形的内表面贴附在轴14上。

优选采用金属、尤其采用钢来制造轴14。下刀件8至少在支架13的区域中由金属制成。优选整个下刀件8由金属制成，其中以钢作为材料又是非常适合的。下刀件8的材料厚度为小于1mm。优选选定小于0.5mm的材料厚度。在所示实施例的材料厚度为大约0.3mm。

为了让支架13在轴14上固定而将支架13和轴14彼此焊接。在所示实施例中，将两个熔焊连接点18以彼此对称的位置设置在支架臂15自由端的附近。支架臂15在两个熔焊连接点18和桥件16间分别具有局部减小的材料截面。

熔焊连接点18优选通过激光熔焊实施。就这一点而言，为此设置的、支架臂15和轴14之间的界限区域被短暂地施加了高能量的激光光束。这样可使激光光束范围内所处的材料熔化。在冷却过程中，支架臂15熔化的材料与轴14熔化的材料相连接。熔化所持续的时间为1ms至10ms，并且对于两个熔焊连接点18来说同时或者在短时间内先后实施熔化。两个熔焊连接点18间的熔化时间偏差最大值大约为1ms，因此，在第一熔焊连接点19的材料凝固之前，第二熔焊连接点18区域的材料已经熔化。例如可以借助双焦点激光束实现两个熔焊连接点18区域的同时熔化，将该双焦点激光束调节为，在每一熔焊连接点18的区域内设置一个焦点。在熔化区域的凝结过程中，通过冷却熔液的体积缩小和的收缩会形成张力。尤其会形成正交于熔融体积包络面的张应力，这里的熔融体积相当于所示的熔焊连接点18。可以通过微小的熔液体积和小的熔焊连接间隙而使张力减小到一定程度。

在本发明的范围内提供了多个能够将张力限制在非常小的措施。其中一个措施是，以前述方式至少近似同时地构成多个熔焊连接点18，以使张力在熔液体积收缩的时候部分地得到抵消。例如可以同时或者近似于同时地生成四个熔焊连接点18，轴14通过所述四个熔焊连接点与下刀件8的第一支脚9的支架13和第二支脚10的支架13相连接。

第二措施在于，将单个熔焊连接点18优选配置为，在熔液冷却之后，在垂直于熔液体积包络面的熔焊间隙内能够实现张力的抵消。在图4所示的实施例中，为此将熔焊连接点18彼此对称地相对配置。

如果仍然形成张力，那么可以根据第三实施例而限制张力对下刀件8形状的影响，即使支架13的变形比下刀件8轻微。这一点是通过支架13的叉状、和支架臂15的局部减小的材料截面而实现的。

通过联合采用前述措施可以尤其有效地限制作用在下刀件8上的张力。当然也可以将措施单独使用或者作为中间结合使用。优选将前述熔焊连接点18的安置和至少近似同时的熔化结合使用。图5和图6显示了其他的、有关于此的实施例。尤其可将支架13的轻微变形性作为单独措施采用。这样的实施例显示在图7至图10中。

图5和图6显示了下刀件8的其他实施例，其中支架13各以两个熔焊连接点18固定于轴14，相当于图4所示。在这两个实施例中，通过支架13的各个延伸到小空隙19的支架臂15而将轴14几乎完全包围。空隙19分别构成于支架13的对立于桥件16的一侧并位于支架臂15的两个自由端侧之间。挨着空隙19的两侧各设了熔焊连接点18。在图5所示的实施例中，分别将两个支架臂15的整个内表面17构造为圆弧形状。相反在图6所示的实施例中，只是分别将两个支架臂15的部分内表面17构造为圆弧形状。在该实施例中，内表面17在支架臂15邻接于熔焊连接点18的区域内分别以如下方式而偏离圆弧形状，即首先使活动半径逐渐增加然后再逐渐减小，直到又达到圆弧形状。由此使每一支架臂15具有紧邻于熔焊连接点18的隆起20，该隆起在支架臂15内表面17的区域内与轴14相距并由此而缩小支架臂15的材料截面。这种方式再次强化了张力的消除。

图7至图10显示了下刀件8的实施例，其中支架13各以一个熔焊连接点18固定在轴14上，相当于图4所示。在这些实施例中，各支架13只具有一个支架臂15并且整体构造为勾形。在支架臂15的自由端附近通过一个熔焊连接点18把支架臂15与轴14相连接。

在图7和图8所示的实施例中，支架臂15将轴14的大约半个圆周区域包围。其中在图7所示的实施例中，将支架臂15的内表面17构造为贯穿的圆弧形状。在图8所示的实施例中，挨着熔焊连接点18具有隆起20，所以该内表面只是局部地构造为圆弧形状。

在图9和图10所示实施例中，支架臂15分别将轴14几乎完全包围，所以支架臂15的自由端几乎分别达到桥件16。在这些实施例中，熔焊连接点18分别也构造在支架臂15的自由端附近。图9所示的实施例支架臂15的内表面17具有贯穿的圆弧形状。在图10所示的实施例中，在熔焊连接点18旁构造了隆起20。在隆起20部分以外将支架臂15的内表面17构造为圆弧形状。

在所有实施例中，不仅可以以前述的激光熔焊连接、也可以其他高能量密度的熔焊连接方法形成熔焊连接点18，例如通过微量等离子熔焊连接或者电子束熔焊连接。

Claims (19)

1.电动毛发去除装置(1)的剪切系统，具有机械零件(14)和用于将毛发剪断的剪切件(8)，所述剪切件(8)与所述机械零件(14)固定连接，其特征在于，

所述剪切件(8)与所述机械零件(14)通过至少一处金属熔焊连接(18)彼此连接，

在所述剪切件(8)处构造了至少一个支架(13)，并且熔焊连接(18)被设置在所述支架(13)的区域内，并且

在所述熔焊连接(18)和所述剪切件(8)之间的所述支架(13)的局部具有减小的材料截面。

2.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述支架(13)比所述剪切件(8)能够更加轻微地变形。

3.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，每个支架(13)设有多处熔焊连接(18)。

4.根据权利要求3所述的剪切系统，其特征在于，将所述熔焊连接(18)配置为：能够至少部分地平衡由所述熔焊连接(18)本身所引起的张力。

5.根据权利要求3或4所述的剪切系统，其特征在于，在所述支架(13)的彼此对称的位置处设置所述熔焊连接(18)。

6.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，将所述支架(13)与所述剪切件(8)一体地构成。

7.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述支架(13)通过桥件(16)与所述剪切件(8)相连接。

8.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述支架(13)将所述机械零件(14)部分地包围。

9.根据权利要求8所述的剪切系统，其特征在于，在整个包围范围内，所述支架(13)的朝向所述机械零件(14)的表面(17)的形状与所述机械零件(14)的形状相一致。

10.根据权利要求8所述的剪切系统，其特征在于，所述支架(13)以其朝向所述机械零件(14)的表面(17)、在邻近所述熔焊连接(18)的区域内局部地偏离所述机械零件(14)的形状，使得在该区域内所述支架(13)到所述机械零件(14)的距离加大。

11.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述支架(13)包括至少一个支架臂(15)。

12.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述支架(13)具有对称构造的支架臂(15)，所述机械零件(14)被配置于支架臂(15)之间。

13.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，将所述剪切件(8)构造为能够通过所述机械零件(14)振荡驱动的下刀件。

14.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述剪切件(8)具有U型截面。

15.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，所述剪切件(8)具有小于1mm的材料厚度。

16.根据权利要求1所述的剪切系统，其特征在于，还提供了与所述剪切件(8)共同作用的另一剪切件(7)。

17.根据权利要求15所述的剪切系统，其特征在于，所述剪切件(8)具有小于0.5mm的材料厚度。

18.根据权利要求17所述的剪切系统，其特征在于，所述剪切件(8)具有0.3mm的材料厚度。

19.具有至少一个剪切系统(5)的电动毛发去除装置，其特征在于，所述剪切系统(5)根据前述的权利要求之一构成。

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