CN101132875A - 去毛刺刀具及其切削刀片 - Google Patents

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Abstract

一种可滑动地支撑切削刀片的去毛刺刀具。该切削刀片具有圆柱形主体以及从主体延伸出的比其直径小的副体。该切削刀片可通过偏置弹簧在缩回位置和伸出位置之间移动。弹簧与切削刀片并排并且由弹簧施加的偏置力是可调节的。

Description

去毛刺刀具及其切削刀片
发明领域
本发明涉及用于对孔去毛刺的包括弹簧装载的切削刀片(cuttinginsert)的刀具。
发明背景
在美国专利号为NO.5,755,538的专利中公开了这一去毛刺刀具的示例。该去毛刺刀具包括刀架和具有后向凹槽的切削刀片，刀架内有从其径向延伸出至后向壁的径向窗口。切削刀片是由附着于后向壁并位于和接合后向凹槽的弹簧来装载的。应注意到在该去毛刺刀具中，后向凹槽的存在可能会弱化切削刀片。而且没有调节机构调节弹簧施加到切削刀片上的偏置力。
本发明的目的是提供改良的去毛刺刀具，进一步的目的是提供用于去毛刺的改良的切削刀片。
本发明的目的通过各项权利要求的内容获得。
发明概要
根据本发明优选提供的切削刀片包括：
大体上圆柱形的主体，
在主体前向端的切削部分，
从主体的后向端向后延伸的大体上圆柱形的副体，
在主体的外表面形成并在主体的后向端敞开的弹簧卡槽，以及
在主体的外表面形成的保持卡槽。
根据优选实施例，弹簧卡槽和保持卡槽位于主体外表面的相对侧。
根据本发明，优选提供大体上圆柱形的刀架，其具有刀具直径和在其前端附近的刀片槽，刀片槽包括：
大体上圆柱形的主腔，其具有纵向腔轴线，主腔经由主孔向刀架的外刀具表面敞开，
大体上圆柱形的副腔，其与主腔相通并经由副孔向刀架的外刀具表面敞开，
弹簧孔，其与主腔相通并向刀架的外刀具表面敞开，以及
保持孔，其与主腔相通并向刀架的前端敞开。
根据优选实施例，副腔与主腔在同一直线上。
根据本发明优选提供的去毛刺刀具，包括：
根据本发明的刀架，以及
根据本发明的切削刀片，其可滑动地保持在刀架的刀片槽中，通过将切削刀片向伸出位置偏压的弹簧切削刀片可在缩回位置和伸出位置之间滑动，其中，在伸出位置，切削部分的至少一部分从主孔突出超过刀架的外刀具表面。
本发明提供下面优选的优点。可将刀具直径做的更小。增加了切削刀片抗卡稳定性，并且可调节由弹簧施加到切削刀片上的偏置力。
附图简述
为了更好地理解本发明并示出如何实际地实现同样的发明，现以附图作为参考，其中：
图1是根据本发明的去毛刺刀具的透视图；
图2是在图1中示出的去毛刺刀具的分解透视图；
图3是根据本发明的切削刀片的第一侧视图；
图4是在图3中示出的切削刀片的前向透视图；
图5是在图3中示出的切削刀片的后向透视图；
图6是在图3中示出的切削刀片的第二侧透视图；
图7是去毛刺刀具的刀架的局部侧视图；
图8是沿图7中的线VIII-VIII获取的刀架的截面图；
图9是去毛刺刀具的局部侧视图；以及
图10是沿图9中的线X-X获取的截面图。
发明详述
根据本发明首先看示出去毛刺刀具的图1和图2。去毛刺刀具10具有限定从前到后方向的纵向转动轴线12，并且包括圆柱形刀架14。在刀架14的前端有刀片槽(insert pocket)16，切削刀片18可滑动地保留在刀片槽16中能在缩回位置和伸出位置之间横向移动。在下文将详细描述通过保持部件20防止切削刀片18脱出刀片槽16，并且通过弹簧22在刀片槽16中装载切削刀片18，其中在弹簧22的其中一端接合切削刀片18而另一端接合装载部件24。弹簧22是具有螺旋状圈的螺旋状压缩弹簧。装载部件24和保持部件20在形状上相似，都有圆柱形螺丝头26和比螺丝头26的直径更小的圆柱形杆28，以至于在杆28和螺丝头26间形成径向延伸的环纹表面30。应知使用出现在整个说明书和权利要求书的方向性用语例如“前”、“后”、“前向”、“后向”等作为方便的用语以区分相对彼此的各种表面。尽管参考特定的元件方位这些术语是有意义的，但它们用于说明，并非想限制所附权利要求的范围。
现在看图3至图6。切削刀片18有定义了从前向到后向方向的纵向刀片轴线32。切削刀片18有切削部分34、副体36以及在其之间的主体38。主体38为有第一直径D1的大体上圆柱形，并沿刀片轴线32延伸出第一长度L1。主体38在后向端有后向表面40、在前向端有前向表面42以及在其之间延伸的外表面44。包括刀片轴线32的第一平面P1沿第一横切线和第二横切线横切了主体的外表面44的相对的两侧。包括第一横切线的第一虚线46在后向表面40和前向表面42间延伸。包括第二横切线的第二虚线48也在后向表面40和前向表面42间延伸。
沿部分第一虚线46在主体38的外表面44形成保持卡槽50。保持卡槽有在第一平面P1的相对的两侧上纵向延伸的两个侧壁52。每个侧壁52都有前向端和后向端并且都从外表面44延伸至卡槽底部54。卡槽50的后向壁56从外表面44延伸至卡槽底部54并且桥接两个侧壁52的后向端。卡槽50的前向壁58从外表面44延伸至卡槽底部54并且桥接两个侧壁52的前向端。
在主体38的外表面44沿部分第二虚线48形成具有卡槽面62和支撑面64的弹簧卡槽60并且弹簧卡槽60向表面40敞开。在与第二虚线48垂直的横切面中，卡槽面62为凹弧形。位于弹簧卡槽60的前向端的支撑面64垂直于第二虚线48并且从外表面44延伸至卡槽面62。
切削部分34从切削刀片18的前向表面42向前突出至刀片鼻66，并且有相对的第一侧表面68和第二侧表面70。第一侧表面68和第二侧表面70位于第一平面P1的两侧，并且它们大体上是彼此平行的。在第一侧表面68和第二侧表面70之间所测量的宽度d比第一直径D1小。包括刀片轴线32的第二平面P2垂直于第一平面P1。切削部分34具有两个关于第二平面P2反射对称的切削段72。每个切削段72包括切面74、前刀面76以及在其之间的刀刃78。前刀面76与第二侧表面70相连。切面7从主体的外表面44向第二平面P2倾斜至刀片鼻66。
切削刀片的副体36从主体38的后向表面40沿刀片轴线32向后延伸。副体36沿刀片轴线32延伸第二长度L2并且有比第一直径D1小的第二直径D2的外表面80。
现在看图7至图8。刀架14沿纵向转动轴线12延伸，并且有刀具直径DT和外刀具表面82。刀片槽16具有圆柱形主腔84和副腔86，它们沿同中心的腔轴线88连续地延伸穿过刀架14。主腔84具有主腔面90并经由主孔92向外刀具表面82敞开。副腔86具有副腔面94并经由副孔96向外刀具表面82敞开。包括腔轴线88以及转动轴线12的第三平面P3穿过刀架14。刀架14在其前端有前表面98。在前表面98形成保持孔100并且与主腔84相通。保持孔100沿位于第三平面P3中的保持轴线102延伸并垂直于腔轴线88。保持孔100的螺丝部分104邻接刀架14的前表面98。具有弹簧轴线108的弹簧孔106与主腔84相通并且向副孔96邻接的外刀具表面82敞开。弹簧轴线108位于第三平面P3并位于腔轴线88的后面且平行于腔轴线88。弹簧孔106的螺丝段110邻接外刀具表面82。
现在看图9至图10。切削刀片18位于刀片槽16中，副体36的外表面80至少部分地邻接副腔面94、主体38的外表面44邻接主腔面90并且保持卡槽50的卡槽底部54面向刀架14的前端。保持部件20位于保持孔100中，其头部26以螺纹方式接合保持孔100的螺纹部分104。保持部件20的杆28突进刀架14的主腔84以及切削刀片18的保持卡槽50中。弹簧22和装载部件24位于弹簧孔106中，装载部件24将弹簧22挡在弹簧孔106内。因此，装载部件24作为插塞来防止弹簧22从弹簧孔106中退出。装载部件24的头部26以螺纹方式接合弹簧孔106的螺纹段110，且装载部件24的杆28凸进弹簧22的螺旋线圈中。
通过在切削刀片18的支撑面64和装载部件24的环纹表面30之间压缩的弹簧22将切削刀片18装载进去毛刺刀具10中。因此，弹簧22偏压并给切削刀片18施加预定的力以促使其径向地向外移动。通过调节装载部件24的位置可调节由弹簧22所施加的力。这通过向内或向外“扭转”装载部件24实现。
由保持部件20的杆28分别邻接保持卡槽50的前向壁58和后向壁56来限制切削刀片18在缩回和伸出位置之间的横向滑动。在伸出位置(图10)，切削刀片18的切削部34从主孔92突出超过外刀具表面82。在去毛刺刀具10中，由保持部件20的杆28邻接靠住保持卡槽50的各个侧壁52来限制切削刀片18绕腔轴线88在给定方向上的旋转。
总而言之，沿轴线滑动支撑于第二物体内的第一物体不可能在其中被卡住，其垂直于轴线的宽度越小，沿轴线的长度越大。在去毛刺刀具10中，当切削刀片18在刀片槽16中滑动时，切削刀片18的主体44和副体80的外表面是由刀片槽16滑动支撑的表面。能滑动支撑的去毛刺刀具10的副体的外表面80以及其较小的直径D2和全部的横向范围(例如，垂直于转动轴线12)都是提高切削刀片18抗卡稳定性的因素。
如在图10中所示，弹簧22与切削刀片18并排并且向后延伸没有超出切削刀片18的后向端112的这一事实是有利的，由于切削刀片18和弹簧22的结合体的横向范围仅是切削刀片的横向范围，这一范围比在现有技术刀具中弹簧向后延伸超过切削刀片的后向端的横向范围少了很多。因此，本发明的去毛刺刀具10的刀具直径DT比现有技术中弹簧向后延伸超出切削刀片后向端的去毛刺刀具可做的更小，以使其对小直径的孔去毛刺。而且，如上文所述，弹簧22的偏置力是可调节的。
从图1、2、9及10可以理解，本发明的去毛刺刀具10的“去毛刺机构”也就是上文所述的切削刀片18、弹簧22、装载部件24以及保持部件20被局限在刀架14的小区域。本领域普通技术人员明白保持孔100并不限制穿过刀架14的前表面98，并且因此以如上文所述的去毛刺刀具10中的方式，通过形成刀片槽16、保持孔100、弹簧孔106将“去毛刺机构”局限在任何需要的刀架内是简单的设计。
尽管本发明已被描述到一定程度的特征，应该理解在没有偏离下文权利要求的本发明的范围的情况下，可做各种变更和更改。

Claims (5)

1.一种切削刀片(18)，包括：
大体上圆柱形的主体(38)，
切削部分(34)，位于所述主体(38)的前向端，
大体上圆柱形的副体(36)，其从所述主体(38)的后向端向后延伸，
弹簧卡槽(60)，其在所述主体(38)的外表面(44)形成且在所述主体(38)的后向端敞开，以及
保持卡槽(50)，其在所述主体(38)的所述外表面(44)形成。
2.如权利要求1所述的切削刀片(18)，其特征在于，所述弹簧卡槽(60)和保持卡槽(50)位于所述主体(38)的外表面(44)的相对侧。
3.一种大体上圆柱形的刀架(14)，其具有刀具直径(DT)和其前端附近的刀片槽(16)，所述刀片槽(16)包括：
大体上圆柱形的主腔(84)，其具有纵向腔轴线(88)，所述主腔(84)经由主孔(92)向所述刀架(14)的外刀具表面(82)敞开，
大体上圆柱形的副腔(86)，其与所述主腔(84)相通并经由副孔(96)向所述刀架(14)的所述外刀具表面(82)敞开，
弹簧孔(106)，其与所述主腔(84)相通并向所述刀架(14)的所述外刀具表面(82)敞开，以及
保持孔(100)，其与所述主腔(84)相通并向所述刀架(14)的前端敞开。
4.如权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述副腔(86)与所述主腔(84)共线。
5.一种去毛刺刀具(10)，包括：
根据权利要求3所述的刀架(14)，以及
根据权利要求1所述的切削刀片(18)，其可滑动地保持在所述刀架(14)的所述刀片槽(16)中，所述切削刀片(18)通过将所述切削刀片(18)向伸出位置偏压的弹簧(22)而在缩回位置和伸出位置之间滑动，其中在所述伸出位置，所述切削部分(34)的至少一部分从所述主孔(92)突出超过所述刀架(14)的外刀具表面(82)。
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