CN101090791B - 去毛刺刀具 - Google Patents

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Abstract

一种去毛刺刀具(20)具有带有四个切削刃的可转位切削镶块(28)。切削镶块具有主体部分和引导凹槽(54)。切削镶块滑动保持在镶块袋口(24)内，其中镶块的主体部分保持在镶块袋口的大致矩形细槽内，并且引导凹槽定位成接合镶块袋口的引导件(74)部分。切削镶块可通过弹簧在缩回位置和延伸位置之间运动，弹簧朝着延伸位置偏压切削镶块。切削镶块的滑动运动通过引导构件在引导凹槽内的滑动来实现。

Description

去毛刺刀具
技术领域
本发明涉及包括弹簧加载切削镶块以便对孔口去毛刺的刀具。
背景技术
这种去毛刺刀具的实例在US5755538中披露，其中通过接合在镶块后部凹槽内的弹簧加载的具有切削部分的切削镶块保持在刀具保持件内的径向向外密封窗口内。在第一实施例中，镶块在刀具保持件内可滑动引导并且可因此通过径向滑动或摆动离开刀具保持件的窗口而进出运动。镶块设计有垂直于其纵向轴线定位的横向凹槽。在此凹槽区域内，张紧销垂直于切削部分纵向轴线接合，并且在刀具保持件内平齐，而且由于凹槽在窗口滑动方向上的镶块滑动路径的镶块滑动方向上的尺寸而固定。镶块只具有一个包括两个切削刃的切削部分。一个切削刃可以在向前方向上操作，而另一个切削刃在相反方向上操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有四个切削刃以便去毛刺操作的可转位切削镶块。
本发明的另一目的在于提供一种包括双侧可转位切削镶块的去毛刺刀具。
按照本发明，提供一种可转位切削镶块，包括：
顶表面、底表面和两者之间的周表面；以及
两个相同的相对切削部分，每个切削部分包括两个相同的切削刃，每个切削刃位于前刀面和后刀面之间，两个切削部分相对于切削镶块的主要对中平面反射对称，每个切削部分的两个相同的切削刃相对于切削镶块的副对中平面P2反射对称；
底表面，包括两个底表面区段和在两者之间从底表面区段朝着顶表面向内延伸的的单个引导凹槽，引导凹槽具有垂直于主对中平面指向的纵向轴线。
如果需要，切削镶块在顶表面内设置袋口。
按照本发明，前刀面位于顶表面内，并且后刀面位于切削镶块的周表面内。
最好是，两个底表面区段是平和共面的。
最好是，切削镶块在切削镶块的顶视图内是八面体形状。
按照本发明还提供一种去毛刺刀具，包括：
按照本发明的切削镶块；以及
刀具主体，具有其中切削镶块可滑动保持的镶块袋口，镶块袋口经由开口朝着刀具主体的周表面开放，至少一个镶块袋口包括细槽和引导构件，其中引导构件接合引导凹槽，并且切削镶块至少部分位于细槽内；
通过朝着延伸位置偏压切削镶块的弹簧，切削镶块可在缩回位置和延伸位置之间滑动，其中在延伸位置上，给定切削部分从开口伸出超过周表面。
按照本发明，弹簧是压缩弹簧。
通常，切削镶块通过保持构件保持在延伸位置。
最好是，在延伸位置上，保持构件邻靠切削镶块的保持表面。
如果需要，切削镶块在其顶表面内具有凹口，并且保持表面是顶表面内凹口的一部分。
按照本发明的一个应用，去毛刺刀具的刀具主体包括钻具的柄部。
附图说明
为了更好理解，现在只通过实例，参考附图描述本发明，附图中：
图1是按照本发明的去毛刺刀具的侧视图；
图2是图1所示去毛刺刀具的分解透视图；
图3是按照本发明的切削镶块的顶部透视图；
图4是图3所示切削镶块的底部透视图；
图5是图3所示的切削镶块的顶视图；
图6是图3所示的切削镶块的底视图；
图7是图1所示的去毛刺刀具转动90°的局部侧视图，其中去除了切削镶块；
图8是沿着线VIII-VIII截取的图7所示的去毛刺刀具的截面图；
图9是图7所示的去毛刺刀具的视图，其中切削镶块保持在镶块袋口内；
图10是沿着线X-X截取的图9所示的去毛刺刀具的截面图；以及
图11是与按照本发明的去毛刺刀具相结合的钻具。
具体实施方式
首先参考图1和2，表示按照本发明的去毛刺刀具20。去毛刺刀具20具有限定从前向后的方向的纵向转动轴线A，并且包括在其中滑动保持可转位镶块28的刀具主体22的前端26处具有镶块袋口24的大致圆柱形刀具主体22。切削镶块28在图3-6中更加详细描述，并且包括顶表面30、底表面32以及在顶表面和底表面30、32之间延伸的周表面34。应该理解到在说明书和权利要求中的例如“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”等方向术语是便于相互区分不同表面的术语。虽然这些术语对于特定部件取向来说可以有意义，它们只用于说明目的，而不打算限制所附权利要求的范围。切削镶块28在顶部和底部视图中是八面体形状，并且具有相同的相对切削部分36，每个切削部分36包括两个相同的直切削刃38，每个切削刃38位于前刀面40和后刀面42之间。因此，切削镶块28具有总共四个切削刃38，它们都与切削镶块28的顶表面30相关。每个后刀面42位于周表面34内，每个前刀面40位于顶表面30内并且形成顶表面30内的切屑槽44的一部分。每个切屑槽44与顶表面30的主顶表面区段46汇合。主顶表面区段46通常是平的。两个切削部分36相对于切削镶块28的主对中平面P1反射对称，并且每个切削部分36的两个相同的切削刃38相对于切削镶块28的副对中平面P2反射对称。
周表面34包括两个相对的端表面48和两个相对的侧表面50，其中一个后刀面42位于每个端表面48和相邻侧表面50之间。端表面48和侧表面50不包括具有切削刃的任何部分。端表面48围绕主对中平面P1反射对称，其中每个端表面48属于给定的切削部分36，并且位于给定切削部分36的切削刃38之间。侧表面50围绕副对中平面P2反射对称，其中每个侧表面50位于切削部分36之间以及各自属于切削部分36之一的相邻切削刃38之间。
切削镶块28的底表面32包括两个底表面区段52和两者之间的中央定位的引导凹槽54。两个底表面区段52通常是平和共面的，并且平行于主顶表面区段52，而且位于副对中平面P2的任一侧上。引导凹槽54从底表面区段52朝着主顶表面区段46向内延伸，并且平行于副对中平面P 2运行，而且具有位于副对中平面P2内的纵向轴线B。
副对中平面P2构成引导凹槽54的纵向对中平面，将其纵向分开。因此，切削镶块28包括具有形成其中的引导凹槽54的主体部分56。引导凹槽54包括位于副对中平面P2的任一侧上的相对的平邻靠表面58，从底表面区段52向内延伸离开并且与在邻靠表面58之间延伸的纵向延伸凹槽桥接表面60汇合。为了随后的描述，应该注意到(见图6)每个侧表面50具有第一长度L1，并且引导凹槽54具有第二长度L2，每个长度在引导凹槽54的纵向轴线B的方向上测量，第一长度L1小于第二长度L2。
切削镶块28在顶表面30内设置凹口66。凹口66包括从切削镶块28的顶表面30向内延伸到凹口66的底表面70的凹口表面68。凹口表面68的至少一部分形成切削镶块28的保持表面65。
现在参考图7和8。镶块袋口24具有大致矩形细槽72以及引导构件74。大致矩形细槽72具有第一宽度W1，并且引导构件74具有第二宽度W2，两个宽度在去毛刺刀具20的纵向转动轴线A的方向上测量；其中第一宽度W1大于第二宽度W2。镶块袋口24经由第一开口78朝着刀具主体22的周表面76开放。镶块袋口24从刀具主体22的周表面76相对于去毛刺刀具20的转动轴线A在大致径向方向上向内延伸。在图8的截面图中，刀具主体22的周表面76是大致圆形的，具有给定半径R，其中转动轴线A位于圆形的原点O处。大致矩形细槽72包括通过侧壁84结合的相对的上壁和下壁80、82。下壁82包括平行于上壁80的两个下壁区段86。引导构件74位于两个下壁区段86之间，并且向上伸出并从中朝着上壁80离开。引导构件74具有纵向轴线C，并且包括相对的平引导构件支承表面88。引导构件支承表面88朝着上壁80从各自下壁区段86延伸离开并且与在两个引导构件支承表面88之间延伸的纵向延伸引导构件桥接表面90汇合。因此，引导构件74形成伸入镶块袋口24内的凸脊。凸脊限定引导构件74的纵向轴线C，在切削镶块28安装在镶块袋口24内时，纵向轴线C平行于引导凹槽54的轴线B。
两个切屑排出凹口91(件图7)形成在刀具主体22的周表面76内并且经由上壁80与镶块袋口24连通。两个孔口与镶块袋口24连接。主孔口92从刀具主体22的周表面76的第二开口94延伸到镶块袋口24。主孔口92的第二开口94大致与镶块袋口24的第一开口78径向相对。主孔口92具有垂直于去毛刺刀具20的转动轴线A的纵向轴线D。去毛刺刀具20的转动轴线A穿过与镶块袋口24连通的主孔口92。螺纹副孔口96从刀具主体22的周表面76内的第三开口98延伸到镶块袋口24。副孔口96具有相对于主孔口92的纵向轴线D形成锐角的纵向轴线E。
现在参考图9和10。切削镶块28滑动保持在镶块袋口24内，其中引导构件74接合引导凹槽54，并且切削镶块74的主体部分56位于大致矩形的细槽72内。在主孔口92的后端处，在第二开口94附近，主孔口92具有其中旋入第一螺钉102的螺纹部分100。例如螺旋压缩弹簧的弹簧104在第一螺钉102和切削镶块28之间位于主孔口92内，以便通过预定压力经由第一开口78径向向外压迫切削镶块28。弹簧104邻靠切削镶块28的内端表面48’。内端表面48’是径向向内面向镶块袋口24的端表面48，与在离开镶块袋口24的方向上径向面向外的外端表面48”相对。通过弹簧104施加的压力可通过调节第一螺钉102的位置来调节，第一螺钉102还可用作插塞以便防止弹簧104经由第二开口94离开主孔口92。
如图8所示，主孔口92和镶块袋24不完全对准，使得靠近镶块袋口24的主孔口92的前端部分闭合，形成弹簧保持表面106。因此，即使在切削镶块28从镶块袋口24拆卸，弹簧104也在弹簧保持表面106和第一螺钉102之间保持就位。切削镶块28通过保持构件108保持在延伸位置，如图1所示，其中切削部分36之一从第一开口78伸出，从而防止切削镶块28通过弹簧104完全推出镶块袋口24。在所示实施例中，保持构件108是旋入副孔口96的第二螺钉。
为了将切削镶块28保持在延伸位置，第二螺钉108设置在第一位置上，其前端112延伸超过副孔口96的前端114并且部分定位在凹口66内，使其接合切削镶块28的保持表面65。通过将径向向内指向的力施加在切削镶块28的外端表面48”上，切削镶块28可径向向内压迫到镶块袋口24内到缩回位置。为了从镶块袋口24拆卸切削镶块28，为了使其转位或更换，通过使得第二螺钉108松开直到其前端112从凹口66缩回为止，第二螺钉108设置在第二位置上，由此使得切削镶块28自由滑动离开镶块袋口24。在其中切削镶块28在缩回和延伸位置之间滑动的去毛刺操作中，第二螺钉108保持在第一位置上。
按照本发明，镶块袋口28的引导构件74位于切削镶块28的引导凹槽54内，其中引导凹槽的邻靠表面58与引导构件支承表面88滑动接触，并且切削镶块28在缩回位置和延伸位置之间的滑动运动主要通过切削镶块28的引导凹槽54在镶块袋口24的引导构件74之上的滑动来实现。此配置具有多种优点。它使得切削镶块的结构紧凑，而不损害切削镶块28的滑动运动。换言之，切削镶块28的侧表面50的第一长度L1可以相对于大致矩形细槽72的第一宽度W1来说相对小。
如果切削镶块28只包括主体部分56，而没有引导凹槽54，那么切削镶块28的滑动运动将经由切削镶块28的侧表面50与大致矩形细槽72的侧壁84的滑动邻靠来实现。按照本发明，切削镶块28的侧表面50的第一长度L1小于大致矩形细槽72的第一宽度W1。按照非限定实例，第一宽度W1大于第一长度L1五到六倍。因此，切削镶块28可容易楔入大致矩形的细槽72。为了避免楔入，第一长度L1必须大于第一宽度W1。由于四个切削刃38的要求以及由于相对于切削镶块28的主对中平面P1的反射对称的限制(即切削镶块28是在每端具有切削部分36的双端切削镶块，每个切削部分36具有两个切削刃38)，切削镶块28局限于具有图5和6所示的八边形形状，并且任何将第一长度L1设计成大于第一宽度W1的企图将形成不切合实际的大切削镶块。
通过将切削镶块28的滑动运动传递到引导凹槽54在引导构件74上的滑动，确定楔入可能性的尺寸是引导凹槽54的第二长度L2以及引导构件74的第二宽度W2。按照非限定实例，第二长度L2大于大约第二宽度W2的三倍。将第二长度L2选择成大于第二宽度W2，防止引导构件74楔入引导凹槽54，并且因此防止切削镶块28楔入镶块袋口24。
清楚的是，通过将切削镶块28的滑动运动从切削镶块28的主体部分56和镶块袋口24的大致矩形细槽72之间的滑动接触传递成切削镶块28的引导凹槽54在镶块袋口24的引导构件74上的滑动，从切削镶块28的主体分56的几何形状上去除楔入限制，因此可以进行紧凑的“双端”切削镶块的设计。此外，通过将切削镶块28的滑动运动转移成切削镶块28的引导凹槽54在镶块袋口24的引导构件74上的滑动，镶块袋口24的侧壁84或者切削镶块28的侧表面50都不必以高精度制造，这是由于它们不在切削镶块28的滑动运动中起主要作用。
由于切削镶块28的滑动运动通过使得镶块袋口24的引导构件74位于切削镶块28的引导凹槽54内来实现，使得引导凹槽54可在引导构件74上镶块袋口侧壁84和切削镶块侧表面50之间具有设计间隙，确保在这些表面之间没有接触。这些表面之间的任何接触会造成镶块楔入矩形细槽72。在镶块袋口24的下壁区段86和切削镶块28的底表面区段52之间以及镶块袋口24的上壁80和切削镶块28的主顶表面区段46之间具有设计间隙。在引导构件74的引导构件桥接表面90和引导凹槽54的凹槽桥接表面60之间也具有设计间隙。在滑动运动期间唯一的设计接触是在引导构件74的引导支承表面88和引导凹槽54的邻靠表面58之间。但是，由于在孔口去毛刺过程中作用在切削刃38上的切削力或者由于去毛刺刀具20的前端26转动通过孔口时作用在切削镶块28上的力，在切削镶块24的下壁区段86和切削镶块28的底表面区段52之间以及在镶块袋口24的上壁80和切削镶块28的主顶表面区段46之间存在一定量的不可控制接触。但是，由于在所述不可控制的接触中所涉及构件的有利的相对尺寸，这种形式的不可控制的接触不能造成切削镶块28的楔入。
从图2、9和10中将理解到本发明的去毛刺刀具20的“去毛刺机构”(即如上所述的切削镶块28、弹簧104和第一和第二螺钉102和108)位于刀具主体22的小区域内。本领域普通技术人员将理解到通过如上所述的去毛刺刀具20那样的方式在刀具主体内形成镶块袋24以及主和副孔口96、92，可以简单地将“去毛刺机构”定位在任何所需的刀具主体上。图11表示结合有本发明的“去毛刺机构”的钻具116，表示切削镶块28在延伸位置。
虽然以某种特定的程度描述了本发明，应该理解到可以进行多种变型和改型，而不偏离此后要求保护的本发明范围。

Claims (8)

1.一种去毛刺刀具，包括：
切削镶块(28)；以及
刀具主体(22)，具有其中切削镶块(28)可滑动保持的镶块袋口(24)，镶块袋口(24)经由开口朝着刀具主体(22)的周表面(76)开放，镶块袋口(24)包括细槽(72)和引导构件(74)，其中引导构件(74)接合引导凹槽(54)，并且切削镶块(28)至少部分位于细槽内(72)；
通过朝着延伸位置偏压切削镶块(28)的弹簧(104)，切削镶块(28)可在缩回位置和延伸位置之间滑动，其中在延伸位置上，给定切削部分(36)从开口伸出超过刀具主体(22)的周表面(76)。
2.如权利要求1所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，弹簧(104)是压缩弹簧。
3.如权利要求1所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，切削镶块(28)通过保持构件(108)保持在延伸位置。
4.如权利要求1所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，在延伸位置上，保持构件(108)邻靠切削镶块(28)的保持表面(65)。
5.如权利要求4所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，切削镶块(28)在其顶表面(30)内具有凹口(66)。
6.如权利要求5所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，保持表面(65)是顶表面内(30)的凹口(66)的一部分。
7.如权利要求1所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，切削镶块(28)在切削镶块(28)的顶视图内是八面体形状。
8.如权利要求1所述的去毛刺刀具(20)，其特征在于，去毛刺刀具(20)的刀具主体(22)包括钻具(116)的柄部。
CN2005800449734A 2004-12-27 2005-12-08 去毛刺刀具 Active CN101090791B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

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