CN101132714A - 发型器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发型器,其具有手柄部(1)、用来加热头发的加热部(2)、以及两个优选由铝或铝合金制成的金属的成型部(3,4),该成型部用于头发的造型,特别是平整、卷曲及卷浪,其中,头发可以被置入成型部(3,4)的彼此相对的接触面(5,6)之间,并且成型部(3,4)可以从打开的状态转入闭合的状态。为了确保给头发提供特别好的滑动特性,接触面(5,6)至少局部拥有涂釉。

Description

发型器
技术领域
本发明涉及一种发型器,其具有手柄部、至少一个用来加热头发的加热部、以及两个优选由铝或铝合金制成的金属成型部,该成型部用于头发的造型,特别是平整、卷曲及卷浪,其中,头发可以被置入彼此相对的成型部之间,成型部可以从打开的状态(可逆地)转入闭合的状态。
背景技术
这类发型器例如在EP 1 030 571 B1中有所公开。这种发型器的金属的成型部覆有较薄的油漆层,或者,当成型部由铝或铝合金制成的时候利用(用来产生氧化层的)铝阳极氧化方法进行处理。该油漆层或氧化层被设置在成型部上,以便获得与未处理的金属表面相比较为平滑的表面,从而在使用发型器的时候能够让待造型的头发获得尽可能小的机械负载。头发的负载通过下述内容形成,即在处理期间,待造型的发束被夹在成型部之间,由此会有合型力作用在发束上。发型器利用牵引力沿着发束移动,其中,头发通过加热部得到加热。施加在头发上的牵引力越高,头发的造型就越有效。当然,牵引力的大小是有上限的。该上限一方面通过由于牵引作用引起的机械负荷及同时引起的热负荷而出现头发损伤得以确定。另一方面,在具有较高牵引力的时候,使用者可以通过发型器相对于头发的移动而获知头发际线上不合适的拉力,从而产生牵引力的上限。因此,必须采取措施,使得一方面让头发很好地得以造型,同时,既不会出现通过机械负荷或热负荷对头发造成的损害、也不会出现使用者发束上不合适的拉力。
在这种已公开的、具有铝阳极氧化的铝质或铝合金质成型部的发型器中,平均粗糙度为大约4μm。该粗糙度当然无法避免头发的损伤以及发束上不合适的拉力,因为头发的表面只拥有3μm至7.5μm的纹理,所以,头发在成型部接触面之间较差地滑动。此外,头发际线上不合适的拉力很可能会导致头发的热损伤,因为头发在接触面之间的可能的停留时间会变大。此外还表明了当接触面拥有被电镀的表面时,特点是,头发过于迅速地滑过,从而不能实现满意的造型结果。
发明内容
因此,本发明的目的在于,提供一种具有权利要求1前序部分所述特征的发型器,使得不仅能够明显减小头发的损害以及作用在头发上的压力,而且也能明显减小使用者头发际线上不合适的拉力。同时还应该优化为了造型而导入头发中的热量。
按照发明,在开头所述类型的发型器中,该目的通过下述得以解决,即接触面至少局部拥有涂釉。通过涂釉可以为头发创造出极具护理性的接触面。避免了通过机械负载造成的待造型头发的损伤以及使用者头发际线上不合适的拉力。头发在接触面之间既不会过快也不会过慢地滑动。
相对已知的表面涂层,涂釉是极其抗挠、抗刮、以及抗磨的,因此,接触面也拥有较高且较长的使用性能。
由于涂釉层具有光滑表面(当然对于使用而言也不能过于光滑),随之生成的接触面可以很好地得到清理,并且即使在高温下也能拥有非常好的用于头发的滑动特性。
此外,与已知的发型器表面涂层相比,这种涂釉还更加耐光照并且不易褪色,而且,这种涂釉由于特别的抗挠性、抗刮性、以及抗磨性而特别地抗腐蚀。与油漆表面或铝阳极氧化过的表面相比,涂釉的表面在使用期间并无实际的变化,而是在机器的使用寿命上保持了同等的外观以及较高的使用性能。
特别优选的是,金属的成型部含有铝塑性合金,其中,铝塑性合金拥有加合金镁和/或硅以及有可能的第二加合金成分Si,其中镁的含量在0-1.5%、优选0.3-0.9%之间。这种合金例如是AlMgSi0.5
特别优选把彼此相对的成型部接触面完全涂釉。通过这一措施可以确保从接触面到待造型的头发上有均匀的热量导入,并且可以通过均匀并平滑的接触面表面确保头发得到特别有利并且无负担的处理。
在具有涂釉并且要在涂釉上进行冷却的情况下,如果只有成型部的接触面被涂釉,那么为了避免拥有涂釉的成型部中可能出现张力而推荐的是,把成型部的表面完全地涂釉。如果成型部被设为空心的压轧件,那么完全可以在成型部指向外部的表面范围内涂釉,原因是,对于空心体来说,张力主要出现在指向外部的表面上,这种张力可能会由于涂釉的易碎性导致涂釉受损。
根据发明的另外一个优选实施例,涂釉的涂层厚度为10μm至140μm、优选40μm至120μm。具有优点地,涂层厚度为至少40μm。
按照本发明的另外一个优选实施例,金属的成型部拥有铬化或磷化作为基层,涂釉层被设置在基层上。这种预处理、具体地说是利用Cr3-或PO4 2-复合体的预处理起到了成型部金属表面与涂釉层之间粘合促进剂的作用。由此可以得到金属成型部与涂釉层之间的特别坚固的连接或粘合。
这种效果也可以通过把成型部金属表面在涂釉之前打毛而实现。这可以例如通过利用细小金刚砂实施的喷砂处理得以实施。这种喷砂处理当然也可以在表面的铬化或磷化之前实施。
根据发明的独立思路(与从属权利要求的特征无关或与其结合),至少一个成型部拥有被倒圆且沿着至少一个成型部的边界延伸的进入边缘和/或离开边缘,边界在成型部的长度延伸方向上分布。因此可以始终确保发束在进入发型器或从发型器出来的时候都能够被柔和地造型。也就是说在进入边缘与离开边缘处不存在可能损伤头发或可能给使用者头发际线带来不合适的拉力的锐利边缘。
同时优选的是,进入边缘和/或离开边缘拥有0.5mm至5mm、优选1mm的半径。由此可以确保头发的特别有利的造型,因为尖锐的成型部边缘既不能在头发进入机器时对头发产生作用、也不能在头发从机器中出来时对头发产生作用。在此范围内也能防止头发的损伤。
根据发明的另一个独特思路、也就是与其余权利要求的特征无关或与它们结合的思路,至少一个成型部在其面向另一个成型部的接触面上设有至少两个定距块,通过定距块在接触面(5,6)之间形成间隙。这样就可以在两个成型部之间的头发越来越少的时候,使得发束的所有头发、尤其是直到最后一根头发都能够柔和地滑过发型器而不会被切断或在发束末端引起不期望的较高拉力。
当定距块被设为半径为1至8mm、尤其为6mm的半球块并且从接触面高出0.1至1mm、优选0.15至0.25mm时,该实施例特别有效。由此可以在处于闭合状态中的接触面之间建立与头发直径和头发表面结构基本相配的空隙,这样一来,发束末端上的单个的头发不会被切断,或者不会有不期望的较高拉力作用在单个的头发上。如果在这里应用平坦或均匀的薄的成型部并且附带实施涂釉,那么应该对成型部的整个表面进行涂釉,这样一来,在某些情况下出现的压应力也能对称地分布。由此可以避免这种薄成型部在单面涂层的情况下由于期间出现的较高压应力而发生弯曲。
另外具有优点的是,在成型部的彼此对立的末端上设置凸块,从而保证两个成型部能够尽可能稳固地相互贴靠。合型力由此而在整个接触面上拥有近似相同的大小。
根据本发明的另一优选实施例,至少一个成型部可卸下地固定在固定部上。因此可以例如为了清洁的目的而取下或完全置换至少一个成型部。同样还可以例如为了平整或卷浪或卷曲头发而应用成型部的不同的构造设计,尤其是不同的几何构造。发明的变化在制造技术方面也体现的尤为有利。
附图说明
本发明的其它目的、优点、特征以及应用可能性体现在下面借助视图的实施例描述中。其中,全部所述和/或所示的、用于其本身的或用于按照任何有意义的组合的特征构成了发明的内容,这些特征也无关于权利要求或其它们之间的关系。
图1是第一种气动发型器的示意性侧视图,该发型器拥有按照发明的一条固定的臂和一条移动的臂;
图2是第一种电动发型器的示意性侧视图,该发型器拥有按照发明的两个钳状的、可以移动的臂;
图3是沿着图1中的线I-I的截面图。
具体实施方式
在图1与图2中,发型器拥有手柄部1与加热部2。加热部2被设置在手柄部1的延长线上而且能够被电力地(见图2)或气动地(见图1与3)加热。根据图1,发型器此外还在手柄1中拥有可更换的储气装置(未示出)作为能量的来源,该储气装置为加热部2中的催化器16(见图3)提供能量用于无焰的燃烧。根据图2,发型器借助电缆17连接到电网上,从而给加热部2中的电加热装置(未示出)提供能量。
在图1所示的发型器中,只有加热部2拥有两条彼此之间被弹簧加载的、可以像钳子一样被压合的臂10、11。在这种情况下,臂11与手柄1保持固定地连接。通过沿着箭头13方向按压操作杆12可以使第二臂10围绕旋转点14从第一臂11摆出。由此可以让第二臂10相对于第一臂11沿着箭头方向15移入开启位置与闭合位置。在这种情况下,对于这种发型器,正常位置也就是其中杆不被操作的位置是闭合位置,在闭合位置中,两条臂彼此贴紧。
在按照图2所示的发型器中,不但加热部2、而且手柄部1均被分成了两个彼此被弹簧加载的、可以像钳子一样被压合的臂18、19。这两条臂通过带有弹簧张紧的铰链连接25彼此相连。在正常位置中没有力量施加到臂18、19上,在这种情况下,正常位置是开启位置,其中,两条臂18、19彼此间隔开来并形成锐角。
能够理解的是,可以在按照图1或图2的两个实施例之间任意组合,或与其它的发型器组合。当前的按照图1与图2所示的发型器是整发器,也就是说,待整理的头发被置于臂10、11、18、19之间并在确定的压应力作用之下在臂上并且在臂中的热量之下通过这些臂得到拉伸与整理。作为替代,也可以让臂之间具有特别热的蒸汽附加作用在头发上。
此外,根据图1至3所示,发型器拥有两个金属的、在本发明中由铝制成的成型部3、4,其中,加热部2被设为成型部3。也可以对这两个元件单独设置。此外还可以给成型部分配单独的另外的加热部,从而使得两个彼此相对的成型部都得到加热。也可以只加热成型部4,成型部4在图1中没有被设置在手柄部上。
加热部2被设为长的加热棒,其具有基本呈圆形的横截面。成型部3、4拥有平坦的接触面,头发在该接触面上被造型。当然也可以设想其它的、例如圆形的或以一个半径弯曲的接触面横截面。通过加热部2可以确定发型器的纵轴。
这种发型器特别设有两个具有基本平坦平面且类似钳子的成型部,头发可以被置入这两个平面之间。这种发型器特别起整理头发的作用。
成型部3、4在其接触面5、6上拥有釉层,以便获得最为平整的接触面5、6或最佳的光洁度。在1.25mm的标准距离长度上量出的光洁度的值Rz计为0.1-1μm,优选0.1至0.3μm。此外,釉中含有玻璃体,玻璃体在大约500℃至570℃的时候熔入铝合金,铝合金含有镁以及视情况而定的硅。该温度比起具有类似钢釉的时候明显低,因此更为有利,因为在铝合金中不会出现很高的热应力。釉层可以建立压应力与头发得到最佳平整之间必要的平衡,与之相比,通过其它涂层只能较差地实施这种平衡。
另外,在当前的实施例中,在成型部4上设置了两个(图1)凸块或定距块9、20,它们避免成型部3、4的接触面5、6彼此直接紧贴。凸块拥有优选约6mm的半径并相对于平坦的接触面形成凸起约0.2mm的凸出部分。这样的话就会在接触面之间形成拥有凸出部分高度0.2mm的间隙。优选让两个凸出部分在纵轴上的末端区域处的接触面上居中地设置。当然,其它的、具有例如4个彼此不会贴靠的凸块的设置(见图2)也是可以的。在整理头发的时候如果没有这些凸块的话就会出现问题,即彼此相对按压的成型部3、4接触面所施加的力会对头发产生很强的拉力,使得个别在接触面之间的头发被切断。在头发即将被拉出接触面之间的空隙之前,因为只剩下少量的头发存在,所以拉力会首先达到最大。当然,如果压应力被减小,那么头发的造型结果也会变差。此时,凸块可以使得被置入臂之间的发束在即将滑出成型部之前承载较低的压应力,因为凸块在成型部之间形成间隙。凸块较低地凸出,使得这一优点恰好在成型部之间具有少量余发的时候得以体现,并且在另一方面,头发可以从形成的间隙处无损害地利用需要的压应力成型。
当发束进入或离开发型器的时候,为了避免头发受损或过高的压力施加在待造型的头发上,成型部4设有被倒圆的进入边缘7以及被倒圆的离开边缘8(见图3)。
成型部3、4由铝压轧件形成。这种元件材料促使具有最为平整的接触面并同时具有最好的导热能力,而且在加热过程中在成形件内产生加热梯度。
当发型器闭合的时候,如果没有头发置入,那么成型部4会以其凸块9、10贴附在成型部3或加热部2上。这一状态通过对操纵杆15产生作用的弹簧得以保持。这种状态是发型器通常得以支承或运输时的状态(图1所示发型器的普通状态)。
发型器在使用的时候被打开,使用者将待造型的头发置入成型部3与4之间。然后把发型器闭合并让其像所述的那样利用配给操作杆12的弹簧的弹簧力压向挡块。在此期间,头发会被加热部2加热并在成型部3与4之间得到挤压。压应力作用在头发上。
从现在起,使用者可以利用发型器对头发造型。重要的是,当头发通过发型器得到牵拉的时候,由于通过接触面5、6的涂釉减小了接触面5、6与头发之间的摩擦力,所以头发只承受较小的负载。因此在大多情况下只有非常小的负荷作用在头发上,并且也不会在使用者的头发际线上产生不合适的拉力。这种效果通过被倒圆的进入与离开边缘7、8得到进一步的改善。由于具有较小的摩擦,所以头发可以特别轻柔地顺着成型部3、4的接触面5、6滑动。
球冠形的凸块9、10的益处在于,在使用发型器期间不会让待造型的头发承受负荷,并且对于使用者而言也不会在头发际线上出现不合适的拉力负载。通过凸块9、20、21、22、23、24可以让成型部3、4的接触面5、6在整体上永远不会直接地彼此重叠。

Claims (14)

1.发型器,其具有手柄部(1)、至少一个用来加热头发的加热部(2)、以及两个优选由铝或铝合金制成的金属的成型部(3,4),该成型部用于头发的造型,特别是用于头发的平整、卷曲及卷浪,其中,头发可以被置入成型部(3,4)的彼此相对的接触面(5,6)之间,并且成型部(3,4)可以从打开的状态转入闭合的状态,其特征在于,成型部(3,4)作为铝压轧件构成,并且接触面(5,6)至少局部拥有涂釉。
2.按照权利要求1所述的发型器,其中,金属的成型部(3,4)由含有加合金镁和/或硅的铝合金构成。
3.按照权利要求1或2所述的发型器,其中,成型部(3,4)的铝合金拥有0-1.5%Mg、特别是0.3-0.9%Mg的加合金。
4.按照权利要求1至3之一所述的发型器,其中,接触面拥有大约0.1-1μm的粗糙度。
5.按照权利要求1至4之一所述的发型器,其中,接触面拥有0.1至0.3μm的粗糙度。
6.按照前述权利要求之一所述的发型器,其中,涂釉的涂层厚度为10μm至140μm、优选40μm至120μm。
7.按照前述权利要求之一所速的发型器,其中,金属的成型部(3,4)拥有铬化或磷化。
8.按照前述权利要求之一所述的发型器,其中,至少一个成型部(3,4)在其沿着纵向延伸设置的界限区域中拥有被倒圆的进入和/或离开边缘(7,8),它们沿着至少一个成型部(3,4)的在纵向延伸上分布的轮廓延伸。
9.按照权利要求8所述的发型器,其中,进入和/或离开边缘(7,8)拥有0.5mm至5mm、优选1mm的半径。
10.按照权利要求1所述的发型器,其中,至少一个成型部(3,4)在朝向另一成型部(4,3)的接触面(5,6)上或在相邻并与其平行设置的平面上设有至少两个凸出的定距块(9,20,21,22,23,24)作为距离保持物,通过它们使得接触面(5,6)之间形成间隙。
11.按照权利要求10所述的发型器,其中,定距块(9,10)被设为半球块。
12.按照权利要求11所述的发型器,其中,半球块拥有1至7mm的半径。
13.按照权利要求10所述的发型器,其中,定距块从接触面或相邻平行平面上凸出0.005mm至0.5mm、优选0.1mm至0.25mm,并且在接触面之间围绕定距块形成相应的间隙。
14.按照权利要求1所述的发型器,其中,从背向铝压轧件接触面的部分形成到外壳半罩的特别是唯一的固定区域。
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