CN101125976A - 一种水性丝网印刷油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量：树脂油69.3～94.8％；水性色浆5～30％；防霉剂0.1～0.5％；消泡剂0.1～0.2％；以上百分比为重量百分比。本发明还提供一种制备所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤：将69.3～94.8％树脂油、5～30％水性色浆、0.1～0.5％防霉剂、0.1～0.2％消泡剂投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。本发明水性丝网印刷油墨的耐水性和耐醇性都能达到5级，说明耐水性和耐醇性很好。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性丝网印刷油墨及其制备方法。
背景技术
香水挂牌一般采用高密度棉浆纸、双面印刷而成，其主要功能是，特种香水喷洒于挂牌上，香水会自动缓慢释放，有效消除空气中的污浊成分，可悬挂于各种车辆驾驶室、卧房、卫生间等地方；且香水挂牌图案造型丰富多彩美观，还可起到美观装饰的效果。
但香水主要是调和香料加上乙醇和水混合而成，这就要求香水挂牌印刷油墨的耐溶剂性好，而实际上目前市场上所售水性油墨耐溶剂性能较差，如果使用耐溶剂性能较差的油墨印刷香水挂牌，喷洒香水后，不久就会发生颜色渗出和网点扩大等现象。
类似于香水挂牌这类产品都要求印刷油墨的耐溶剂性能好，才能满足产品的质量要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水性及耐溶剂性能好的水性丝网印刷油墨及其制备方法。
为实现上述的目的，本发明提供一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量：
树脂油 69.3～94.8％；
水性色浆 5～30％；
防霉剂 0.1～0.5％；
消泡剂 0.1～0.2％；
以上百分比为重量百分比。
本发明还提供一种制备所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，其包括以下步骤：将69.3～94.8％树脂油、5～30％水性色浆、0.1～0.5％防霉剂、0.1～0.2％消泡剂投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。
本发明具有以下有益效果：本发明水性丝网印刷油墨的耐水性和耐醇性都能达到5级，说明耐水性和耐醇性很好。
具体实施方式
一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量：
树脂油 69.3～94.8％；
水性色浆 5～30％；
防霉剂 0.1～0.5％；
消泡剂 0.1～0.2％；
以上百分比为重量百分比。
该水性丝网印刷油墨的粘度为1000～6000mpas，pH值为8.5～9.5，固含量为6～18％。
所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：将69.3～94.8％树脂油、5～30％水性色浆、0.1～0.5％防霉剂、0.1～0.2％消泡剂投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。
所述的防霉剂为脱氢乙酸钠、山梨酸钠、2-吡啶硫醇-1-氧化物钠、苯甲酸钠或者五氯苯酚钠。
所述的消泡剂为以下物质的一种或者多种的混合物：矿物油类、有机硅类、有机极性化合物类。
所述的树脂油包括以下组分及含量：聚乙烯醇树脂5～12％；水57.8～89.9％；助溶剂5～30％；消泡剂0.1～0.2％；以上百分比为重量百分比。所述的树脂油PH值为8.5～9.5，旋转粘度为1500～5000mps，固含量为5～12％。所述的水为去离子水。所述的助溶剂为以下物质的一种或者多种的混合物：多元醇、多元醇烷基醚、多元醇芳基醚、含氮杂环化合物、酞胺类、胺类或者含硫化合物。
制备所述的树脂油包括以下步骤：加入水，搅拌下加入聚乙烯醇树脂并开始升温加热；升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解；加入助溶剂与消泡剂，搅拌均匀。
所述的水性色浆包括以下组分及含量：分散剂8～15％；消泡剂0.1～1％；防腐剂0.1～0.5％；助溶剂5～10％；颜料50～70％；余量为水，以上百分比为重量百分比。所述的分散剂为以下物质的一种或者多种的混合物：丁二酰亚胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二[焦磷酸二烷氧基酯]-2-羟基丙酸钛、二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐、二(亚磷酸二月桂酸酯)络四辛氧基钛、β-烷氧乙羧基二(焦磷酸二辛酯)钛。所述的消泡剂共包括两种，一种主要用于抑泡，占重量百分比20～40％，一种主要用于消泡，占重量百分比60～80％。所述的防腐剂为4，4-二甲基唑烷及其三甲基同系物或三嗪类防腐剂其中的至少一种。所述的助溶剂为丙二醇或乙二醇。所述的颜料是有机颜料或无机颜料。
制备所述的水性色浆包括以下步骤：在水中加入分散剂、消泡剂、防腐剂、助溶剂，分散均匀后缓慢加入颜料，高速分散颜料，然后砂磨，达到满意细度(＜10μm)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。
下面详细介绍制备本发明水性丝网印刷油墨的5个实施例。
制备本发明水性丝网印刷油墨的实施例1
将69.3％树脂油、30％水性色浆、0.5％脱氢乙酸钠(防霉剂)、0.2％BYK-066(消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分比都是重量百分比。
制备本发明水性丝网印刷油墨的实施例2
将80％树脂油、19.7％水性色浆、0.1％山梨酸钠(防霉剂)、0.2％BYK-141(消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分比都是重量百分比。
制备本发明水性丝网印刷油墨的实施例3
将80％树脂油、19.75％水性色浆、0.15％脱氢乙酸钠(防霉剂)、0.1％BYK-066(消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分比都是重量百分比。
制备本发明水性丝网印刷油墨的实施例4
将80％树脂油、19.75％水性色浆、0.15％脱氢乙酸钠(防霉剂)、0.1％BYK-066(消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分比都是重量百分比。
制备本发明水性丝网印刷油墨的实施例5
将94.8％树脂油、5％水性色浆、0.1％山梨酸钠(防霉剂)、0.1％BYK-141(消泡剂)投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。以上百分比都是重量百分比。
根据上述五个实施例制备成的水性丝网印刷油墨的主要性能指标如下表1所示。
表1各实施例制成的水性丝网印刷油墨的主要性能指标
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 颜色 | 对色样偏差5％内 | 对色样偏差5％内 | 对色样偏差5％内 | 对色样偏差5％内 | 对色样偏差5％内 |
| 细度 | ＜10μm | ＜10μm | ＜10μm | ＜10μm | ＜10μm |
| 着色力 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 | 90-100 |
| 粘度 | 3000mpas | 4000mpas | 4000mpas | 4000mpas | 4000mpas |
| pH值 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 |
| 耐醇性 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 |
| 耐水性 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 | 5级 |
下面详细介绍制备所述的树脂油的5个实施例。
制备所述的树脂油的实施例1
加入57.8％的水，搅拌下加入7％的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入35.1％的甘油(助溶剂)与0.1％的BYK-141(消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的树脂油的实施例2
加入68.9％的水，搅拌下加入5％的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入26％的甘油(助溶剂)与0.1％的BYK-141(消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的树脂油的实施例3
加入66.9％的水，搅拌下加入7％的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入26％的甘油(助溶剂)与0.1％的BYK-141(消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的树脂油的实施例4
加入89.9％的水，搅拌下加入5％的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入5％的甘油(助溶剂)与0.1％的BYK-141(消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的树脂油的实施例5
加入61.8％的水，搅拌下加入12％的聚乙烯醇树脂并开始升温加热，升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解，加入26％的甘油(助溶剂)与0.2％的BYK-141(消泡剂)，搅拌均匀。以上百分比都是重量百分比。
根据上述五个实施例制备成的树脂油的主要性能指标如下表2所示。
表2各实施例制成的树脂油的主要性能指标
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| pH值 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 | 8.5-9.5 |
| 粘度(旋转粘度) | 1500-5000mpas | 1500-5000mpas | 1500-5000mpas | 1500-5000mpas | 1500-5000mpas |
下面详细介绍制备所述的水性色浆的4个实施例。
制备所述的水性色浆的实施例1
在水中加入13％2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散剂)、0.2％DE-75(消泡剂)、0.1％4，4-二甲基唑烷(防腐剂)、10％乙醇(助溶剂)，分散均匀后缓慢加入64％永固红(颜料)，高速分散颜料，然后砂磨，达到满意细度(＜10μm)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的水性色浆的实施例2
在水中加入8％2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散剂)、0.1％DE-75(消泡剂)、0.5％4，4-二甲基唑烷(防腐剂)、9％丙二醇(助溶剂)，分散均匀后缓慢加入50％酚酞蓝FGF(颜料)，高速分散颜料，然后砂磨，达到满意细度(＜10μm)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的水性色浆的实施例3
在水中加入15％2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散剂)、0.2％DE-75(消泡剂)、0.5％4，4-二甲基唑烷(防腐剂)、9％乙醇(助溶剂)，分散均匀后缓慢加入64.5％430碳黑(颜料)，高速分散颜料，然后砂磨，达到满意细度(＜10μm)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。以上百分比都是重量百分比。
制备所述的水性色浆的实施例4
在水中加入13％2-氨基-2-甲基-1-丙醇(分散剂)、1％炔二醇SEF(消泡剂)、0.5％4，4-二甲基唑烷(防腐剂)、5％乙二醇甲醚(助溶剂)，分散均匀后缓慢加入70％永固紫RNS(颜料)，高速分散颜料，然后砂磨，达到满意细度(＜10μm)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。以上百分比都是重量百分比。
Claims (17)
1.一种水性丝网印刷油墨，其包括以下组分及含量：
树脂油 69.3～94.8％；
水性色浆 5～30％；
防霉剂 0.1～0.5％；
消泡剂 0.1～0.2％；
以上百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的树脂油包括以下组分及含量：
聚乙烯醇树脂 5～12％；
水 57.8～89.9％；
助溶剂 5～30％；
消泡剂 0.1～0.2％；
以上百分比为重量百分比。
3.根据权利要求2所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：制备所述的树脂油包括以下步骤：加入水，搅拌下加入聚乙烯醇树脂并开始升温加热；升温至85-92℃，恒温搅拌，直至树脂完全溶解；加入助溶剂与消泡剂，搅拌均匀。
4.根据权利要求2所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的树脂油PH值为8.5～9.5，旋转粘度为1500～5000mps，固含量为5～12％。
5.根据权利要求2所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的水为去离子水。
6.根据权利要求2所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的助溶剂为以下物质的一种或者多种的混合物：多元醇、多元醇烷基醚、多元醇芳基醚、含氮杂环化合物、酞胺类、胺类或者含硫化合物。
7.根据权利要求1所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的水性色浆包括以下组分及含量：
分散剂 8～15％；
消泡剂 0.1～1％；
防腐剂 0.1～0.5％；
助溶剂 5～10％；
颜料 50～70％；
余量为水，以上百分比为重量百分比。
8.根据权利要求1所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：制备所述的水性色浆包括以下步骤：在水中加入分散剂、消泡剂、防腐剂、助溶剂，分散均匀后缓慢加入颜料，高速分散颜料，然后砂磨，达到满意细度(＜10μm)后，再加入剩余部分消泡剂，慢速消泡，过滤即可。
9.根据权利要求7所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的分散剂为以下物质的一种或者多种的混合物：丁二酰亚胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二[焦磷酸二烷氧基酯]-2-羟基丙酸钛、二聚异丁烯顺丁烯二酸钠盐、二(亚磷酸二月桂酸酯)络四辛氧基钛、β-烷氧乙羧基二(焦磷酸二辛酯)钛。
10.根据权利要求7所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的消泡剂共包括两种，一种主要用于抑泡，占重量百分比20～40％，一种主要用于消泡，占重量百分比60～80％。
11.根据权利要求7所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的防腐剂为4，4-二甲基唑烷及其三甲基同系物或三嗪类防腐剂其中的至少一种。
12.根据权利要求7所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的助溶剂为丙二醇或乙二醇。
13.根据权利要求7所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的颜料是有机颜料或无机颜料。
14.根据权利要求1所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的防霉剂为脱氢乙酸钠、山梨酸钠、2-吡啶硫醇-1-氧化物钠、苯甲酸钠或者五氯苯酚钠。
15.根据权利要求1所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：所述的消泡剂为以下物质的一种或者多种的混合物：矿物油类、有机硅类、有机极性化合物类。
16.根据权利要求1所述的水性丝网印刷油墨，其特征在于：该水性丝网印刷油墨的粘度为1000～6000mpas，pH值为8.5～9.5，固含量为6～18％。
17.一种制备如权利要求1所述的水性丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：将69.3～94.8％树脂油、5～30％水性色浆、0.1～0.5％防霉剂、0.1～0.2％消泡剂投入配料釜中，室温下充分搅拌一定时间，过滤包装。
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| CN109593400A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-04-09 | 上海先科化工有限公司 | 纳米级水性窄分子量分布丙烯酸共聚酯的应用 |
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