CN101124034B - 调色机系统 - Google Patents

Abstract

一种用于为储存在容器(44)中的底漆调色的调色机系统(20)，该底漆适合用在有色涂料组合物中以制备有色涂料组合物，该调色机系统包括调色机(22)和处理装置(24，26)，该调色机具有着色剂分配系统(30)，该分配系统包含能够将预定量的至少一种着色剂分配到容器中的致动器，和能够称重容器以确定实际分配重量的称重装置(48)，该处理装置能够将每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量与储存在各种分配的有色涂料组合物的处理装置中的有色涂料组合物的校正重量进行比较，该处理装置包括统计分析装置，用于统计分析每种单个着色剂的实际分配重量和/或每种分配的有色涂料组合物的实际总分配重量，以计算各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值，由此能够确定引起关注的任何着色剂分配系统。

Description

调色机系统

本发明涉及一种用于为底漆调色的调色机系统，并且本发明涉及一种检测在底漆调色方法中分配的各种着色剂的重量误差的方法。

熟练的专业油漆工和相对并不熟练的自助油漆工由于各种原因使用油漆或类似的涂料组合物，例如漆、清漆或木材染料。通常，这些是为了使周围环境变得明亮和/或搭配特定家具、地板或墙面涂料以及建筑物内其它表面的色彩。由于消费者变得越来越成熟，并且对颜色的选择越来越独特，因此也增加了对更宽范围色彩的需要。这就对油漆生产商和零售商或商业仓库管理员产生了这样的问题：由于前者不得不生产少量的许多种颜料，因此丧失了规模的经济，当然零售商或仓库管理员不得不提供另外的地方来储藏和展示这多种颜色的油漆。具有代表性的油漆是在环境温度下现场使用的建筑上的油漆。

一些油漆生产商通过开发调色机来解决这一问题。这些是基于可以通过在零售商处将着色剂添加到工厂生产的底漆中而制成各种颜色的前提基础之上而进行操作的。这种机器被称为仓库内调色机。供应商向零售商提供罐装的少数几种不同颜色的底漆，其包含三种或四种跨越浅色到深色的色彩。从最终颜色的观点来看，这种底漆是未完成的。

待添加的其它着色剂通常是颜料、颜料浓缩物、染色剂或染料的形式。通常，需要约20种这样的着色剂来制造全色范围的油漆，但是只需要常用的三种或四种来制备任何指定的颜色。按照电脑中存储的许多种预定配方之一，将着色剂添加到底漆中。该配方也显示应当选择哪种底漆来调色以制备所需的颜色。

这种调色机通常包含用于容纳着色剂的储存容器、用于将着色剂分配到底漆罐中的装置(例如通过一个或多个手动或自动活塞或齿轮泵)、用于收集配方的存储装置和用于控制着色剂按照选定配方进行分配的控制装置(手动和/或计算机化的)。该控制装置例如可以通过调节泵中活塞的来回移动，或者通过使泵活动预定的时间来控制着色剂的添加，从而依照选定颜色的配方分配预定体积的着色剂。这样可将不同量的每种着色剂添加到选定的底漆中，使得可以制备各种可选颜色的油漆。最后，将底漆和添加的着色剂混合，通常通过强烈的摇动，从而得到具有均匀颜色的底漆和着色剂的均相混合物。

然而，这种调色机的问题在于，最终油漆的实际颜色非常严重地取决于添加到底漆中的每种着色剂的量。例如，使用电动机驱动的泵添加着色剂时，电动机的转数或步数与添加的着色剂的数量有关。这种关系是通过在装配机器时进行的测量确定的，并且用于校准泵。

然而，由于各种原因，这种校准会随时间而改变。例如，因为颜料通常是非常硬的物质，泵机械随着使用会磨损，导致添加并不依照配方进行。甚至当泵正常操作时，会添加错误量的着色剂，如果例如着色剂通过喷嘴离开进入到底漆罐中的喷嘴部分或完全堵塞。在大型零售店，高的使用率会导致在几周之内调色机的校准就会失准。这会导致调色错误，使得最终的油漆与特定颜色不同，因此被丢弃。更糟糕的是，当与配方的差异小时，人们没有注意到调色差异，直到使用了该油漆才发现。这样必然需要将表面用预期的颜色重新刷涂，造成额外的费用和不便。调色错误的其它原因有很多，包括泵的缺陷、管道泄漏和着色剂容器空置。

由于调色机被设计成用来制备许多不同的颜色，因此当特定颜色被错误调色时，操作者很难简单通过观察最近混合的油漆来辨别。因此，可能很多种颜色都被错误调色后才被操作者注意到。

调色机是已公知的，其中在通常包含多于一种着色剂的特定色调被分散到容器中之前和之后，将有色涂料组合物的容器称重，例如使用承载元件，因此能够计算出为了这一特定色调分配的着色剂的总实际重量。然后将该实际重量与颜色配方的收集中储存的校正重量相比，如果实际重量与校正重量之差超出了预定的可接受范围，就会产生错误信号。这种信号使机器操作者注意错误调色，然后可以采取适当的行动。也可以监测这一数据，以得到修复该调色机总体状态的指示。

然而，在这种调色机中，不可能确定分配的每种着色剂对总误差的影响程度，因为每种色调都包括几种，通常三种或更多种的着色剂。因此在知道特定色调存在误差的同时，不可能确定是哪种特定的着色剂或几种着色剂造成了该误差，并因此调节。

在调色机中，着色剂可以同时或顺序分配。

在同时分配的机器中，将每种需要添加到底漆中以达到所需颜色的涂料组合物的着色剂单独但基本上同时添加，例如由泵电动机的转数。在同时分配的情况中，不可能检查各个着色剂是否正确添加，或者通过例如称重容器来实际控制每种着色剂的添加。

在顺序分配的机器中，将每种需要添加到底漆中以达到所需颜色的涂料组合物的着色剂使用电动机驱动的泵一种接一种地添加。

在顺序和同时分配的调色机中，维护工程师通过在一定的泵转数范围内从每个分配机手动分配着色剂来校准各个着色剂分配系统，其转数反过来对应着电动机步数，以产生校准曲线，通常是直线，其精确地等于分配已知量的着色剂所需的电动机步数。基于该校准曲线，可以为特定的色调选择所需量的着色剂，并且了解分配这些量需要电动机的多少步数。

为检查校准是否准确，即确定着色剂的分配量与发动机的步数对应，维护工程师可以重复校准过程以建立新的曲线。两组曲线之间大的差异可能表明，着色剂分配系统组分的组件存在问题，例如泵磨损到需要更换的程度。

可以看到，这是非常艰辛的过程，需要维护工程师值班。此外，将需要调色机不能为顾客使用相当长的时间，最后，这种操作是手动过程，因此容易存在操作误差。显然这不是维护调色机的有效方式，因此并不是令人满意的。

本发明的目的在于提供一种可以更有效维护的调色机系统。

依照本发明，提供了一种调色机系统，用于为储存在容器中的底漆调色，该底漆适合用在一种有色涂料组合物中以制备有色涂料组合物，该调色机系统包括调色机和处理装置，该调色机具有着色剂分配系统，该分配系统包含能够将预定量的至少一种着色剂分配到容器中的致动器，以及能够称重容器以确定每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量的称重装置，该处理装置能够将每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量，与储存在每种分配的有色涂料组合物的处理装置中的有色涂料组合物的校正重量进行比较，该处理装置包括统计分析装置，以统计分析每种单个着色剂的实际分配重量和/或各分配的有色涂料组合物的实际总分配重量，以计算各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值，由此能够确定引起关注的任何着色剂分配系统。

依照本发明的另一方面，提供了一种检测在用于为储存在容器中的底漆调色的方法中分配的着色剂的重量误差的方法，该底漆适合用在有色涂料组合物中以制备有色涂料组合物，该方法包括以下步骤：将预定量的至少一种着色剂从着色剂分配系统分配进入预定类型和体积的底漆，该预定量适于获得有色涂料组合物，称重该容器，以确定每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量，和统计分析每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量，以计算各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值，由此能够确定引起关注的任何着色剂分配系统。

通过分析每种分配的有色涂料组合物的实际分配重量和校正重量，不管该着色剂是同时或顺序分配的，都可以通过使用在调色机正常使用过程中(即不用必须关闭机器)产生的实际分配重量，确定各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值，这意味着防止消费者从机器得到有色涂料组合物，而不是将机器关掉。

此外，维护工程师不需要手动检查各着色剂分配系统以识别任何问题。此外，如果需要时，然后可以调节各个着色剂分配系统以分配正确量的着色剂。

与维护工程师手动分配已知量的着色剂相比，这显然是更有效的方法。通过鉴定相关的着色剂分配系统，如果维护工程师需要检查机器，由于着色剂分配系统已经鉴定过，因此也会节约相当多的时间。

如果调色机被自动或被计算机操作者远程调节，即不在通常在零售店中的调色机的位置，维护工程师根本不需要到那里。而且，如果远程调节调色机，所需的调节本身可以被远程确定的情况使得调色机操作者能够在本地进行调节，而不需要维护工程师。这在不知道与单个着色剂分配系统相关的误差的情况下是不可能的，因为不可能整体调节调色机，而只能调节单个着色剂分配装置。

因此可以看到，本发明不仅减少了机器不能校准的时间，由此降低了错误调色的可能性，而且使维护工程师视察的需要最小化，在需要到现场视察的情况下，只需要花费较少的时间来分析机器，因为着色剂分配系统的故障已经被确定了。

下面，将通过实例并且仅结合附图对本发明进行描述，其中：

图1是调色机系统的图示，和

图2是图1所示调色机中的着色剂分配系统的图示。

参见图1和图2，图中示出了调色机系统20，所述调色机系统包括调色机22、呈第一个人计算机24和第二个人计算机26形式的处理装置。调色机22是店内调色机，通常用于零售店销售出口处，以使顾客能够购买到有色涂料组合物。使用所有尺寸的油漆容器，通常是顾客在购买不是在店内混合的油漆时使用的那些尺寸。然而，容器的尺寸并不限于这些尺寸，但限于能够在店内调色机中制备的尺寸。也应当理解，该调色机还包括位于顾客不能进入的环境中的机器，例如在承包商的仓库中的那些。

第一个人计算机24存储了色彩配比的收集，其包括显示选择用于调色的底漆、每种着色剂要添加的量、和每种有色涂料组合物的有色油漆容器的最终重量的信息。着色剂的添加量可以是重量计或体积计的。颜色可以以名称、代码或密码或其组合来区分，例如British Standard或RAL名称或代码、NCS(天然色调体系)、NCS2、或“Dulux”“Colour Palette”密码。色彩配比的收集可以以各种形式记录，包括汇编或数据库。优选它们被系统地或有方法地记录，并且单独可获取地形成能够更容易地添加和删除的数据库。在这种实施方式中，配比的收集可以直接存储在第一个人计算机24的硬盘上，或者也可以使用其它存储装置，例如软盘、光盘，例如CD-ROM和数字化视频光盘(DVD)。

第一个人计算机24也具有安装的软件，其能够同时控制调色机22，并分析分配的有色涂料组合物的重量。第一个人计算机24进一步与视频显示器25相连，信息可以被输送到该显示器上并显示。

在这种实施方式中，第一个人计算机24通过电缆21与调色机22直接相连。在替代实施方式中，第一个人计算机可以单独放置，在这种情况下其可与较远处的调色机通过电话线、网络或其它任何适当的连接进行通讯联系。

第二个人计算机26距离调色机22较远，并使用电话线28与调色机相连，该电话线通过第一个人计算机24连接。第二个人计算机26包括统计分析软件，其分析从调色机中收集的数据(参见下文)。在另一实施方式中，第二个人计算机可以通过网络连接、互联网或其它任何适当的连接与调色机相连接。

在替代实施方式中，第一和第二个人计算机可以整合成单一处理装置，该单一处理装置位于调色机的当地，与调色机结合或单独设置，或者远离调色机。在该单一处理装置远离调色机的情况中，必须提供邻近调色机的另一处理装置，以使机器操作者能够对其进行控制。

调色机22包括16个着色剂分配系统30(图1中只示出了其中一个)。每个着色剂分配系统30包括容纳着色剂34的储存容器32。图2示出每个着色剂分配装置30(1～16号)通过管路38与共用分配喷嘴36相连。每个着色剂分配系统30包括受到步进电动机42形式的致动器驱动的泵40。每个步进电动机42和由其进行的各个着色剂34的分配都由第一个人计算机24控制。为了对于特定的涂料组合物分配所需量的着色剂，步进电动机42的操作使得泵40旋转特定的转数。在这种实施方式中，对于每个着色剂分配系统，泵和电动机是相同的。可选择地，可以根据该系统的要求，对于每个着色剂分配系统使用不同尺寸的泵和电动机。

在这种实施方式中，将着色剂添加到底漆中是使用由步进电动机驱动的泵来进行的。在其它实施方式中，可以使用活塞式设置来代替泵，或者由电动机驱动的注射器。步进电动机是优选的，因为它们可以精确控制，由此通过泵传送精确量的着色剂。可选择地，标准电动机和编码器可以实现与步进电动机相同的功能。

在这种实施方式中，在需要多于一种着色剂来实现有色涂料组合物时，着色剂基本同时添加，以减少总分配时间。在替代系统中，着色剂可以顺序添加，即一种接一种地添加。

尽管在这种实施方式中使用了16种着色剂，但可以使用任何数量的着色剂，通常使用9～32种着色剂。着色剂数量的增加会增加可获得的色彩数，但也会增加调色机的复杂性。

适当的着色剂包括颜料、颜料浓缩物和染料。颜料浓缩物通常包含高浓度的颜料，非必要在分散剂的帮助下分散在载体液体中。载体液体可以是有机溶剂或水或其混合物。也可以使用染料在适当溶剂中的溶液或未稀释的染料。颜料浓缩物优选用于油漆，因为它们比染料提供更好的遮盖力。应当理解，本发明可以使用任何适当的着色剂或载体液体，并且不限于给出的那些实施例。其它实例包括水基颜料分散体或包含在溶剂中的树脂基颜料分散体。也应理解，本发明不限于使用液体着色剂，也可以设想干燥的着色剂，例如固体染色剂形式的着色剂。

图1和图2示出了部分切掉的底漆容器44，以表明其几乎完全充满底漆46，其位于承载元件48形式的称重装置上。该承载元件48与模拟数字转换器(ADC)50相连，该转换器将承载元件48记录的任何重量以数字形式传送信号到第一个人计算机24。

承载元件是当重量或压力在该设备的操作范围内时产生与施加的重量或压力成比例的输出信号的装置。承载元件是用于本申请的称重装置的优选形式，因为它们能够更好地精确记录宽范围的重量。这是重要的，因为浅色需要向底漆中添加少量的着色剂，而深色通常需要添加明显较多的着色剂。然而，也可以考虑同样能够精确记录这样宽范围重量的其它称重装置。

喷嘴36位于容器开口37的垂直正上方，使得可以方便地将着色剂添加到底漆中。

底漆46包括涂料组合物的所有必要组分，包括颜料、粘结剂、载体液体、溶剂、分散剂、消泡剂、聚结助剂和其它在涂料组合物中常见的添加剂。底漆与最终有色涂料组合物不同，主要是因为其不含制备在色彩配方的收集中所含的特定颜色所需的所有着色剂。特定产品，例如成品，例如消光乳剂，所需的底漆数量的范围通常为1～8，通常为3～8，优选使用4～6种，因为这样会降低为配色选择错误底漆的风险，同时在制备所需范围颜色中保持可接受的性能。

该调色机系统的操作如下：

顾客首先选择所需的色彩、光泽(例如消光、丝光或光泽)和容器体积，将这些传达给机器操作者。每种选择都会具有与计算机中存储的特定色彩配比相对应的代码。机器操作者将该选择输入到第一个人计算机24中，计算机首先会确定所需的着色剂组合，以及选择的容器体积数量，其次确定所需的底漆。在另一实施方式中，调色机可以是一种自助机器，由顾客直接输入选择。

机器操作者会将正确的底漆容器44放置在分配喷嘴36下，然后通过第一个人计算机24启动调色机22，从而步进电动机42驱动每个适当的着色剂分配系统30的泵40，并将着色剂34通过喷嘴36分配到油漆容器44中，以制成有色涂料组合物。在已分配所有所需的着色剂之后，摇动容器44已确保均匀混合。

用安装在第一个人计算机24中的软件控制调色机，使得在分配着色剂之前和所有所需着色剂分配之后称重该油漆容器44。然后可以计算出对于分配的有色涂料组合物分配的着色剂的实际总重量，即着色剂的总重量，而不是特定着色剂的重量。第一个人计算机24也储存了为制备特定的有色涂料组合物应当分配的各个着色剂的校正重量，以及基于色彩配方和油漆容器体积的有色涂料组合物(包含所有成分)的校正重量。然后在第一个人计算机中记录特定有色涂料组合物的校正重量和实际重量。

如果有色涂料组合物的校正重量和分配的涂料组合物的实际重量之间的差异超出可接受的范围，通常为校正值的10％偏差，那么机器操作者会通过发生错误调色的显示单元25得到通知，可以采取适当行动，通常是再次分配涂料组合物。

在校正和实际重量之间的差异超过预定范围，即被认为是由于着色剂的分配量错误导致的通常误差范围，的情况下，机器操作者也会得到警报。这种差异通常是操作者失误的结果。在这种情况中，虽然机器操作者得到这种错误的警报，这种重量数据被记录在第一个人计算机中，但在数据的统计分析中不会使用，因为错误并不能归咎于着色剂的分配量，因此在确定可归于着色剂分配系统的错误中并不相关。

当更多的顾客需要有色涂料组合物时，重复上述步骤，并记录有色涂料组合物的实际和校正重量。应当理解，在一段时间之后，收集各种有色涂料组合物(即使用不同数量和组合的着色剂的组合物)的数据。

第二个人计算机26通过电话线28得到每种分配涂料组合物(除如上详述的忽略的那些之外)的实际和分配重量数据。也可以使用网络连接28或互联网得到这些数据，或者可以通过储存介质(例如CD-ROM)将这些数据手动传输到第二个人计算机26中。

安装在第二个人计算机26中的统计分析软件首先通过计算实际和校正重量数据的差异来分析记录的每个分配涂料系统的实际和校正重量。每个分配的涂料组合物除底漆之外，还将包括例如三种着色剂，因此实际和校正重量之间的差异可归于三种着色剂分配系统的影响，通常但不局限于与各系统有关的泵的磨损。因此在这种情况下，这种差异基本上是由于三个因素。应当理解，由着色剂分配系统中的其它因素例如堵塞造成了错误调色，本发明可用于鉴别由这些因素造成的差别。

最小二乘回归分析是已公知的统计分析技术，通过这种技术可以确定单个因素对由这些因素影响的总体结果的影响。在这种情况下，单个参数就是对于每种分配的有色涂料组合物分配的各个着色剂，总体结果就是分配的有色涂料组合物的实际和校正重量之间的差异。因此，通过对许多分配的涂料组合物的记录实际和校正重量使用最小二乘回归分析，计算出各着色剂分配系统对差异的影响，因此确定各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值。

着色剂重量分配误差值是与应当分配的着色剂的校正值的百分比偏差(正值或负值)，这一校正值是由维护工程师手动产生的最初校准曲线确定的。通常，该最初校准曲线是符合关系y＝mx+c的直线，其中y等于电动机的步数，x等于着色剂量，m为曲线的斜率。截距c考虑到在某些情况下在分配任何着色剂之前需要一定数量的电动机步数。因此，基于这种关系，知道了分配所需量的着色剂的电动机步数。这一数据储存在第一个人计算机中。

误差值-e％表示，特定着色剂分配系统分配的着色剂量比最初校准曲线建议的为分配校正量的着色剂量少e％，可以考虑误差值-e％来调节最初校准曲线，以产生新的校准曲线。更特别地，新的校准曲线的形式将是反应新关系的y＝(m+e)x+c，从而分配校正量的着色剂需要更多的电动机步数。

相反地，误差值+e％表示分配了较多的着色剂，因此新校准曲线的形式将是反应新关系的y＝(m-e)x+c，从而分配校正量的着色剂需要更少的电动机步数。

通过调节校准曲线，安装在第二个人计算机26中的软件将各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值与系统的可接受范围进行比较。例如，10％内的误差值可认为是可接受的，因此除非误差值大于基于最初校准的校正值以上或以下的10％，将不进行调节。如果误差值超出可接受的范围，调节电动机步数和着色剂量之间的校准，使得步进电动机的给定输入将分配正确量的着色剂。显然，可以因此设定可接受的范围。

在第二个人计算机26上的软件可以进行编程，使得调节自动进行，例如，如果着色剂重量分配误差值超出可接受范围，计算机自动向调色机直接发出信号来调整校准曲线。在第二个人计算机远离调色机的情况下，可以看到，这种自动调节过程也是远程过程。该软件也可以进行编程，使得当调色机没有操作时进行调节，例如在商店营业时间之外。因此，虽然自动调节在不需要操作者输入的意义上是自动的，但是当计算误差值时并不立即进行。

可选择地，代替自动调节，该软件可以编程以警告第二个人计算机26的使用者出现误差值，能够在适当时候进行调节。调节还可以在第二个人计算机26的操作者的控制下远程进行，但是在这种情况下不是自动进行的。调节也可以在调色机22本地进行，由机器操作者或维护工程师编辑校准曲线。

除了确定各着色剂分配的误差值之外，回归分析也计算各误差值的置信水平。随着分析的分配涂料组合物的数量增加，计算的误差值将具有更高的置信水平。理论上，分配的有色涂料组合物的数量必须是着色剂数量(在此实例中为16)的二十倍，为320。然而，已经发现，在小于这一理论数量时会产生等于实际手动校准数据的误差值。例如，使用16种着色剂，证明300个分散的涂料组合物能给出可比的误差值。

在自动和非自动调节中，可以使用对应于各着色剂分配系统误差值的置信水平来决定是否需要调节。

在自动调节的情况下，可以设定预设的置信水平，超过该预设水平就自动进行调节，例如可以认为超过90％的置信度足以允许自动调节。

在非自动调节的情况下，用户可以可能地考虑其它信息来决定是否需要调节。例如，用户可以怀疑某一着色剂错误，因.此置信水平不必那么苛刻。

应当指出，对于那些经常使用的着色剂分配系统，置信水平会较高。这是很重要的，因为这些高度使用的系统更容易磨损，因此更可能需要调节。

相反，如果某一着色剂不经常使用，那么对于该着色剂分配系统计算的误差值将在少的样品数据上得到，因此关于是否校正误差值的方面具有低的置信度。为了解决这一潜在的低置信度，可以存储包含这种低使用率的着色剂连同相应着色剂分配系统还没有调节的着色剂一起的所有分配涂料组合物的数据。然后可以将该存储的数据添加到顺序分散的涂料组合物产生的数据中，以生成新组合的数据组。可以通过将该存储的数据添加到顺序产生的数据中，统计分析产生的对于低使用率的着色剂的计算误差值具有足够高的置信水平。然而，如果置信水平仍非常低，可以重复这种将未来的数据组和之前数据组的子集组合的过程，直到低使用率的着色剂的误差值达到足够的置信程度。

在根本没有使用过的着色剂分配系统的情况下，将不进行统计分析，因此也不产生误差值。这甚至很少受到关注，因为没有使用将导致着色剂分配系统没有磨损。

因此可以看出，与各着色剂分配系统相关的各个误差值可以通过分析记录的重量数据来确定，然后可以采取适当行动来调节各个着色剂分配，调节是自动或手动的，本地或远程的。

本发明的特别优点在于，着色剂分配系统的调节由整合在调色机中的处理器自动进行，通常是运行该调色机的处理器。在这种情况下，不需要远程处理装置用于分析数据或启动调节。

也可以通过在检验模式下运行机器来检验由回归分析计算的误差值，其中顺序分配着色剂，并在分配前后称重。这可以对不同着色剂重复，并且进行不同次数。这样将产生可与统计计算值相比较的实际误差值。如果实际和计算值相当，或在指定范围内，那么可以进行对校准曲线的调节。应当理解，控制调色机的软件可以编程以包括在检验模式下运行机器，然后比较实际结果与使用统计分析计算的结果。

在另一实施方式中，调色机可以顺序分配着色剂，与图1和2的基本同时分配的实施方式相反。

在这种实施方式中，应当理解，图1和2的实施方式中所示的回归统计分析也可以同样用来通过在添加着色剂之前和已添加所有着色剂之后对有色涂料组合物进行称重，计算各着色剂分配系统的误差值。在这种情况下，将实际重量与对应于有色涂料组合物总重量的校正重量相比较。

由于着色剂顺序分配，也可以为第一个人计算机编程，使得在分配着色剂之前和分配每种单个着色剂之后对油漆容器进行称重，并记录对于每种着色剂和每种组合物分配的着色剂的实际重量。在这种情况下，回归分析不是必要的，因为分配的顺序性能够直接测量单个着色剂的实际和校正重量之间的差异。在这种情况下的校正重量是对于特定涂料组合物中单个着色剂储存的校正重量，而不是涂料组合物的总重量。那么这种系统中的统计分析将包括，例如对特定着色剂分配系统几次读数的平均值。然而应当理解，在每种着色剂被分配之后对容器称重将减慢机器的操作。

在这种实施方式中，可以在所有着色剂被分配之前和之后，以及每种着色剂被分配之后称重有色涂料组合物。这样可以计算各着色剂分配系统的两个着色剂分配系统误差值，更重要的是，能够在使用回归分析计算的误差值和称重单个着色剂确定的误差值之间进行比较。这样将能够对计算的误差值进行检查，但显然这样限制了顺序分配模式下机器的运行。

因此，在顺序分配着色剂的调色机情况下，本发明提供了一种确定各着色剂分配系统的误差值的系统，其使用回归分析，而不降低调色过程速度，或者使用可选的对单个称重的着色剂的统计分析，但会降低调色过程速度。显然，系统的选择将大大取决于快速进行调色过程的需要。例如，在不经常使用调色机的商店中，可以不关注通过称重单个着色剂而降低过程速度，然而在高度使用调色机的商店中，使用回归分析将似乎更适合。

应当理解，虽然上述实施方式是与调节齿轮泵的校准曲线相关的，但是本发明同样适用于其它着色剂分配系统，例如风箱机器或活塞泵，或任何需要致动器例如步进电动机来分散给定量着色剂的系统。

Claims (29)

1.一种用于为储存在容器中的底漆调色的调色机系统，该底漆适合用在有色涂料组合物中以制备有色涂料组合物，

该调色机系统包括调色机和处理装置，

该调色机具有着色剂分配系统，该分配系统包含能够将预定量的至少一种着色剂分配到容器中的致动器，和能够称重容器以确定每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量的称重装置，

该处理装置能够将每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量与储存在每种分配的有色涂料组合物的处理装置中的有色涂料组合物的校正重量进行比较，该处理装置包括统计分析装置，该统计分析装置用于统计分析每种单个着色剂的实际分配重量和/或各分配的有色涂料组合物的实际总分配重量，以计算各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值，由此能够确定引起关注的任何着色剂分配系统。

2.根据权利要求1所述的调色机系统，其中在着色剂的分配量与给定的致动器输入之间存在一种限定关系，该处理装置能够校正该限定关系，以为引起关注的任何着色剂分配系统提供着色剂重量分配误差值的补偿。

3.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中有色涂料组合物的校正重量是该特定有色涂料组合物的总重量，和/或该特定有色涂料组合物的单个着色剂重量。

4.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该有色涂料组合物包括多于一种的着色剂，每种着色剂基本同时分配，并且该称重装置能够称重容器以确定实际总分配重量。

5.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该有色涂料组合物包括多于一种的着色剂，每种着色剂顺序分配，并且该称重装置能够称重容器以确定每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量。

6.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该处理装置远离调色机。

7.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该处理装置能够确定与各着色剂分配系统相关的着色剂重量分配误差值是否在可接受的范围内。

8.根据权利要求7所述的调色机系统，其中该处理装置包括能够向调色机发送信号的信号装置，用来调节着色剂分配系统使该着色剂分配系统恢复到可接受的范围内。

9.根据权利要求8所述的调色机系统，其中当误差值超出可接受范围时，该信号装置自动向调色机发送信号。

10.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该处理装置防止对超出预定范围的在实际着色剂分配重量与校正重量之间的任何差异进行统计分析。

11.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中着色剂重量分配误差值至少部分是由于着色剂分配系统的效率改变而引起的。

12.根据权利要求11所述的调色机系统，其中着色剂重量分配误差值至少部分是由齿轮泵磨损引起的着色剂分配系统的齿轮泵效率改变而引起的。

13.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中在调节各着色剂分配系统之前，至少需要分配的有色涂料组合物的数量基本上等于着色剂分配系统数量的二十倍。

14.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中对于十六个着色剂分配系统而言，在调节各着色剂分配系统之前，需要至少三百种分配的有色涂料组合物。

15.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该统计分析装置能够计算每种着色剂重量分配误差值的置信水平。

16.根据权利要求15所述的调色机系统，其中当相关的置信水平高于预定值时，调节着色剂分配系统。

17.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该统计分析装置是使用回归分析来计算着色剂重量分配误差值的软件。

18.根据权利要求1或2所述的调色机，其中该处理装置包括第一处理装置和第二处理装置。

19.根据权利要求18所述的调色机系统，其中第二处理装置远离调色机。

20.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该调色机是适于店内机器操作者使用的店内调色机。

21.根据权利要求1或2所述的调色机系统，其中该着色剂是液态着色剂。

22.一种检测在用于为储存在容器中的底漆调色的方法中分配的着色剂重量误差的方法，该底漆适合用在有色涂料组合物中以制备有色涂料组合物，该方法包括以下步骤：

将预定量的至少一种着色剂从着色剂分配系统中分配进入预定类型和体积的底漆，该预定量适于得到有色涂料组合物，

称重该容器，以确定每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量，并且

统计分析每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量，以计算各着色剂分配系统的着色剂重量分配误差值，由此能够确定引起关注的任何着色剂分配系统。

23.根据权利要求22所述的方法，其中在着色剂的分配量与给定的致动器输入之间存在一种限定关系，该限定关系可以被校正以为引起关注的任何着色剂分配系统提供着色剂重量分配误差值的补偿。

24.根据权利要求22或23所述的方法，其中该有色涂料组合物包括多于一种的着色剂，每种着色剂基本同时分配，并且称重容器以确定实际总分配重量。

25.根据权利要求22或23所述的方法，其中该有色涂料组合物包括多于一种的着色剂，每种着色剂顺序分配，并且称重容器以确定每种单个着色剂的实际分配重量和/或实际总分配重量。

26.根据权利要求22或23所述的方法，其中将着色剂量量分配误差值与可接受的范围进行比较，以确定着色剂重量分配误差值是否在可接受的范围内。

27.根据权利要求26所述的方法，其中调节着色剂分配系统，以使着色剂分配系统在可接受的范围内。

28.根据权利要求27所述的方法，其中自动调节该着色剂分配系统。

29.根据权利要求22或23所述的方法，其中该着色剂是液态着色剂。

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