CN101121030B - 灭菌柜中的蒸汽管路结构和灭菌车 - Google Patents

灭菌柜中的蒸汽管路结构和灭菌车 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能使灭菌室热分布均匀的灭菌柜中的蒸汽管路结构，包括：灭菌柜柜体，灭菌柜柜体的两侧各设置有至少一对进、出汽接口，所有进、出汽接口均与灭菌柜的内腔即灭菌室相通，灭菌室的两侧分别设置有与同侧的进、出汽接口一一对应并连通的蒸汽盘管，各组蒸汽盘管均为层状结构，每层蒸汽盘管上方的空间为加热区，两侧的蒸汽盘管之间留有通道。本发明还公布了一种装卸方便的灭菌车，包括：底座，底座上设置有与上述蒸汽管路结构相配合的支承板和设置在支承板两侧的若干层烘盘架。本发明所述的蒸汽管路结构和灭菌车相配合，可以降低劳动强度，提高灭菌效果和灭菌效率。

Description

灭菌柜中的蒸汽管路结构和灭菌车
技术领域
本发明涉及到灭菌柜中的蒸汽管路结构和灭菌车。
背景技术
传统的浸膏灭菌柜，其内腔即灭菌室中设置有搁档，柜体中设置有与灭菌室相通的进、出汽接口。实际应用时，进、出汽接口分别与蒸汽的进汽管道和出汽管道相连通。使用时，将装有灭菌物品的烘盘逐个搬进灭菌柜中，并摆放在搁档上，摆放完毕，关闭柜门，打开进汽管道和出汽管道阀门，蒸汽便不断地从进汽管道沿着进汽接口进入灭菌柜中，对烘盘中的灭菌物品进行灭菌处理，然后从出汽接口离开灭菌室进入到出汽管道中。灭菌处理结束，关闭进汽管道和出汽管道阀门，然后打开柜门，等烘盘冷却后，再将其从灭菌柜中逐个取出。这样，烘盘的装卸和冷却占据了不少的时间，生产效率非常低，而且操作工人的劳动强度也比较大，在从灭菌柜中取出烘盘的过程中，还很容易发生烫伤事故；另外，灭菌室的热分布不均匀，影响灭菌效果。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种能使灭菌室热分布均匀、从而提高灭菌效果的灭菌柜中的蒸汽管路结构。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种与上述蒸汽管路结构相配套的灭菌车。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案为：灭菌柜中的蒸汽管路结构，包括：灭菌柜柜体，灭菌柜柜体的两侧各设置有至少一对进、出汽接口，所有进、出汽接口均与灭菌柜的内腔即灭菌室相通，灭菌室的两侧分别设置有与同侧的进、出汽接口一一对应并连通的蒸汽盘管，各组蒸汽盘管均为层状结构，每层蒸汽盘管上方的空间为加热区，两侧的蒸汽盘管之间留有通道。
为解决上述另一个技术问题，本发明采用的技术方案为：用于灭菌柜中的灭菌车，包括：底座，底座上设置有与上述的蒸汽管路结构相配合的支承板和设置在支承板两侧的若干层烘盘架，其中：支承板在底座上的位置与蒸汽盘管之间的通道相对应，烘盘架的位置与蒸汽盘管之间的加热区相对应。
在上述底座的底部设置有与灭菌柜中的导轨相配合的滑轮。
本发明的有益效果是：由于在灭菌室中设置了若干层蒸汽盘管，将整个灭菌室划分了多个加热区，使得各个加热区的热分布比较均匀，从而大幅度地提高了灭菌效果；此外，通过设置与蒸汽盘管结构相配套的灭菌车，可以预先将烘盘装入灭菌车的烘盘架中，然后，将灭菌车和放置在灭菌车上的烘盘一起推入灭菌室中进行灭菌处理，灭菌结束，不用等烘盘冷却，便可将整个灭菌车从灭菌室中拉出，从而大大降低了劳动强度；而且缩短了装卸烘盘和等待烘盘冷却的时间，提高了灭菌效率。
附图说明
图1是本发明所述的蒸汽管路结构的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本发明所述的蒸汽管路结构应用在灭菌柜中的结构示意图；
图4是本发明所述的灭菌车的结构示意图；
图5是图4中灭菌车的局部俯视结构示示意图；
图6是本发明所述的灭菌车与蒸汽管路应用于灭菌柜中的相互位置关系示意图；
图1至图6中：1、灭菌柜柜体，2、蒸汽盘管，3、进汽接口，4、出汽接口，5、灭菌车，51、底座，52、支承板，53、烘盘架，531、托架，54、滑轮，6、烘盘，7、灭菌室，8、导轨。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2所示，本发明所述的灭菌柜中的蒸汽管路结构，包括：灭菌柜柜体1，灭菌柜柜体1的两侧各设置有一对进、出汽接口3和4，两对进、出汽接口3和4均与灭菌柜的内腔即灭菌室7相通——参见图3所示，灭菌室7的两侧分别设置有与同侧的进、出汽接口3和4一一对应并连通的蒸汽盘管2，各组蒸汽盘管2均为层状结构，每层蒸汽盘管2上方的空间为加热区，两侧的蒸汽盘管2之间留有安置灭菌车5的支承板52的通道——参见图3所示。
如图4、图5所示，本发明所述的用于灭菌柜中的灭菌车，包括：底座51，底座51上设置有与所述的蒸汽管路结构相配合的支承板52和位于支承板52两侧的九层烘盘架53，每层烘盘架53由一根横梁和八根三角托架531构成，可放置四个烘盘6——图4中只示意性地画了两个烘盘6，当然，烘盘架53的结构可根据实际需要设计成可放置两个、六个、八个等多种结构，其中：支承板52在底座上的位置与蒸汽盘管2之间的通道相对应，烘盘架53的位置与蒸汽盘管2之间的加热区相对应。为了方便灭菌车5进出灭菌室7，在灭菌室7的底部设置有导轨8——参见图6所示，在所述的灭菌车5底座51的底部设置有与导轨8相配合的滑轮54。
本发明由于在灭菌室7中设置了九层蒸汽盘管2，将整个灭菌室7划分了十八个加热区，使得各个加热区的热分布比较均匀，从而大幅度地提高了灭菌效果；此外，通过设置与蒸汽盘管结构相配套的灭菌车5，可以预先将装有物品的烘盘6装入到灭菌车5的烘盘架531中，然后，将灭菌车5和放置在灭菌车5上的烘盘6一起推入灭菌室7中进行灭菌处理；灭菌结束，不用等烘盘6冷却，便可将整个灭菌车5从灭菌室7中拉出，从而大大降低了劳动强度；而且缩短了装卸烘盘6和等待烘盘6冷却的时间，提高了灭菌效率。

Claims (3)

1. 灭菌柜中的蒸汽管路结构，包括：灭菌柜柜体，灭菌柜柜体的两侧各设置有至少一对进、出汽接口，所有进、出汽接口均与灭菌柜的内腔即灭菌室相通，其特征在于：灭菌室的两侧分别设置有与同侧的进、出汽接口一一对应并连通的蒸汽盘管，各组蒸汽盘管均为层状结构，每层蒸汽盘管上方的空间为加热区，两侧的蒸汽盘管之间留有通道。
2. 用于灭菌柜中的灭菌车，包括：底座，其特征在于：底座上设置有与权利要求1所述的蒸汽管路结构相配合的支承板和设置在支承板两侧的若干层烘盘架，其中：支承板在底座上的位置与蒸汽盘管之间的通道相对应，烘盘架的位置与蒸汽盘管之间的加热区相对应。
3. 如权利要求2所述的灭菌车，其特征在于：在所述底座的底部设置有与灭菌柜中的导轨相配合的滑轮。
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