CN107715131A - 一种医疗器械灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗器械灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，所述进气管路对称设置在所述灭菌室的两侧，所述进气管路包括位于所述灭菌室外部的第一进气管路及位于所述灭菌室内部的第二进气管路，所述第二进气管路上设有至少一对对称分布的进气口，所述第一进气管路位于所述灭菌室的下部，所述灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板通过滑动结构安装在所述灭菌室的内壁，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述灭菌室中的冷凝水排出。本发明中通过在第二进气管路上设置多个进气口，使得蒸汽能够充分到达灭菌室中的各个部分，从而能够提高灭菌效率。
Description
技术领域
本发明涉及医疗灭菌领域，更具体地说，涉及一种医疗器械灭菌装置。
背景技术
在许多的药品生产以及医疗器械的使用过程中，为了保证药品的质量和医疗器械的洁净程度，一般都需要对医疗器械进行灭菌处理，可见灭菌是药品生产以及医疗器械使用中非常重要的一个环节。
现有技术中，灭菌柜通常采用蒸汽进行灭菌。但是，现有的医疗器械灭菌装置通常只有一个进气管路和一个进气口，当灭菌柜的空间较大时，就会导致灭菌柜中的蒸汽温度不均匀，从而影响灭菌效果和灭菌效率。
为此，有必要针对上述问题，提出一种医疗器械灭菌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗器械灭菌装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种医疗器械灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，所述进气管路对称设置在所述灭菌室的两侧，所述进气管路包括位于所述灭菌室外部的第一进气管路及位于所述灭菌室内部的第二进气管路，所述第二进气管路上设有至少一对对称分布的进气口，所述第一进气管路位于所述灭菌室的下部，所述灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板通过滑动结构安装在所述灭菌室的内壁，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述灭菌室中的冷凝水排出。
优选的，所述隔板可通过所述滑动结构进行推拉操作。
优选的，所述滑动结构为滑动导轨。
优选的，所述滑动结构为滚轮轨道。
优选的，所述隔板的层数为5～10层，每层所述隔板之间的距离为8～15cm。
优选的，所述医疗器械灭菌装置还包括设于所述灭菌室底部的滚轮，所述滚轮位于所述灭菌室底部的两侧。
优选的，所述滚轮的高度大于所述排水管路在垂直方向上的长度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中通过在第二进气管路上设置多个进气口，使得蒸汽能够充分到达灭菌室中的各个部分，并且各个部分的温度分布较均匀，从而能够提高灭菌效率和灭菌效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种医疗器械灭菌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，医疗器械灭菌装置的灭菌效果差、灭菌效率低。为解决现有技术的问题，本发明提出一种医疗器械灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，所述进气管路对称设置在所述灭菌室的两侧，所述进气管路包括位于所述灭菌室外部的第一进气管路及位于所述灭菌室内部的第二进气管路，所述第二进气管路上设有至少一对对称分布的进气口，所述第一进气管路位于所述灭菌室的下部，所述灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板通过滑动结构安装在所述灭菌室的内壁，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述灭菌室中的冷凝水排出。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中通过在第二进气管路上设置多个进气口，使得蒸汽能够充分到达灭菌室中的各个部分，并且各个部分的温度分布较均匀，从而能够提高灭菌效率和灭菌效果。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种医疗器械灭菌装置的结构示意图。本发明提供了一种医疗器械灭菌装置，包括灭菌室1，所述灭菌室1分别与进气管路、排水管路2连通。本发明中，所述灭菌室1优选的采用竖直设置的方式，在其他实施例中，所述灭菌室1还可以采用水平的方式进行设置。
在所述灭菌室1的两侧均设置有进气管路，且，所述进气管路对称分布在所述灭菌室1的侧壁。所述进气管路包括位于所述灭菌室1外部的第一进气管路3及位于所述灭菌室1内部的第二进气管路4。其中，所述第一进气管路3位于所述灭菌室1的下部，并且所述第一进气管路3对称分布在所述灭菌室1的下部。所述第二进气管路4上设有至少一对对称分布的进气口41，优选的，所述第二进气管路4上对称分布有1～10对进气口41，在本发明中，所述第二进气管路4上对称分布有8对进气口41。通过在第二进气管路4上设置多个进气口41，使得蒸汽能够充分到达灭菌室1中的各个部分，并且各个部分的温度分布较均匀，从而能够提高灭菌效率和灭菌效果。
请继续参阅图1，所述灭菌室1中设有多层用以置物的隔板11，在本发明中，所述隔板11的层数为5～10层，且，每层所述隔板11之间的距离为8～15cm。每层所述隔板11之间的距离可以相同，也可以不同。为了合理利用所述灭菌室1的内部空间，通常，每层所述隔板11之间的距离不相等，如此，即可根据待灭菌物体的尺寸大小放置在合适的位置，从而以提高空间利用率。这里，所述隔板11采用不锈钢材料制成，当然，在其他实施例中，所述隔板11也可以采用高温钢化玻璃制成。
所述隔板11通过滑动结构安装在所述灭菌室1的内壁，所述隔板11可通过所述滑动结构进行推拉操作。具体地，当需要进行灭菌处理时，只要将所述隔板11抽出所述灭菌室1之外，将待处理的器械放置在所述隔板11上，然后再将所述隔板11推进所述灭菌室1之内即可。这样设置的好处在于，当灭菌室1内的温度较高时，不需要等灭菌室1内的温度降低之后再进行后续操作，如此不仅能够节约处理时间，还能有效降低蒸汽的消耗，从而达到节能的效果。
进一步地，所述滑动结构为滑动导轨，或者，所述滑动结构为滚轮轨道，通过滚轮和滑槽相互配合以实现滑动的效果。
在所述灭菌室1的底部设有一凹形排水口12，所述凹形排水口12与所述排水管路2相配合，用以将所述灭菌室1中的冷凝水排出。其中，所述凹形排水口12设置在所述灭菌室1的底部，具体地，所述凹形排水口12设置在所述灭菌室1底部的中间部位。通过将排水口设置成凹型结构，可以使得冷凝水聚集在凹形排水口12处，并通过凹形排水口12排出所述灭菌室1之外，从而提高排水效率。
进一步地，所述医疗器械灭菌装置还包括设于所述灭菌室1底部的滚轮13，所述滚轮13位于所述灭菌室1底部的两侧，其中，所述滚轮13的高度大于所述排水管路2在垂直方向上的长度，这样设置能够提高排水效率。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (7)
1.一种医疗器械灭菌装置，包括灭菌室，所述灭菌室分别与进气管路、排水管路连通，其特征在于，所述进气管路对称设置在所述灭菌室的两侧，所述进气管路包括位于所述灭菌室外部的第一进气管路及位于所述灭菌室内部的第二进气管路，所述第二进气管路上设有至少一对对称分布的进气口，所述第一进气管路位于所述灭菌室的下部，所述灭菌室中设有多层用以置物的隔板，所述隔板通过滑动结构安装在所述灭菌室的内壁，所述灭菌室的底部具有一凹形排水口，所述凹形排水口与所述排水管路相配合，用以将所述灭菌室中的冷凝水排出。
2.根据权利要求1所述的医疗器械灭菌装置，其特征在于，所述隔板可通过所述滑动结构进行推拉操作。
3.根据权利要求2所述的医疗器械灭菌装置，其特征在于，所述滑动结构为滑动导轨。
4.根据权利要求2所述的医疗器械灭菌装置，其特征在于，所述滑动结构为滚轮轨道。
5.根据权利要求1所述的医疗器械灭菌装置，其特征在于，所述隔板的层数为5～10层，每层所述隔板之间的距离为8～15cm。
6.根据权利要求1所述的医疗器械灭菌装置，其特征在于，所述医疗器械灭菌装置还包括设于所述灭菌室底部的滚轮，所述滚轮位于所述灭菌室底部的两侧。
7.根据权利要求6所述的医疗器械灭菌装置，其特征在于，所述滚轮的高度大于所述排水管路在垂直方向上的长度。
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