CN101120815A - 带式榨汁机榨汁新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带式榨汁机榨汁新工艺，它包括果浆制备、一级压榨、二级压榨、三级压榨等步骤，其中经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8～1.2的重量比例加水混匀后静置20～60分钟，再送入二级带式榨汁机进行第三次压榨，三级压榨分离出的果汁与第一次压榨后的果渣相混合。本发明能充分提取仁果类果品原料中的糖分，降低成品的果耗比，且最终产品质量与原二榨工艺相同，又有效提高了果品加工的生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种榨汁工艺，尤其涉及一种带式榨汁机的榨汁新工艺，它适用于仁果类果品原料，如苹果、梨、山楂等，拣选破碎后从果浆中榨汁的加工工艺。
背景技术
榨汁是果汁生产的核心工序，榨汁机性能直接影响和决定着产品质量和成本。常见的榨汁机有布赫榨汁机、带式榨汁机等。带式榨汁机近年来在我国得到广泛应用，它具有结构简单、工作连续、生产率高、动力消耗低、通用性好、造价适中等特点，可制造带宽2m以上，处理能力20t/h以上的超大型榨汁机。带式榨汁机对果糊产生的最大压榨力为0.3MPa左右，采用普通的带压工艺加工新鲜苹果的出汁率可达75％以上，采用浸提工艺出汁率可达85％以上，因此，带式榨汁机是大、中型果汁加工厂常采用的榨汁设备。但现有的带式压榨机生产工艺多采用两次压榨(通常人们认为如三次压榨则会得不偿失，如增加能耗、果汁糖度降低、产品质量下降等)，而这种生产工艺的果耗比较高，而且果品资源利用很不充分(如排出的果渣中的糖分很高)。布赫榨汁机对果品的利用率虽然比带式榨汁机高一些，但其价格昂贵(进口设备，价格高于国产设备3～5倍)，多数厂家望而却步，而且还存在着间歇压榨、果汁易褐变、只适于生产清汁等缺点，这种榨汁机短时间难以得到普及。因此，必须立足于多数厂家对所拥有生产设备(带式榨汁机)进行生产工艺方面的改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种果耗比低、能充分利用果品资源的带式榨汁机榨汁新工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带式榨汁机榨汁新工艺，参见图1，它包括下述步骤：
(1)果浆制备将挑选好的果品洗净后破碎为果浆；
(2)一级压榨将果浆送入第一级带式榨汁机榨汁，分离果汁和果渣；
(3)二级压榨 一级压榨分离出的果渣送入二级带式榨汁机进行压榨，分离果汁；
(4)三级压榨经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8～1.2的重量比例加水混匀后静置20～60分钟，再送入三级带式榨汁机进行第三次压榨，分离出的果汁与第一次压榨后的果渣相混合，三级压榨后分离出的果渣排出处理。
在所述步骤(1)果品的破碎过程中，加果浆酶30～70ml/吨果浆，再将果浆置果浆罐中暂存20～60分钟。
在所述步骤(2)中，一级压榨分离出的果渣与三级压榨分离出的果汁以1∶0.8～1.2的重量比混合浸提20～60分钟后，再进行第二次压榨。
在所述步骤(2)、(3)、(4)中压榨出的果汁均经过振动筛粗滤后再进入浊汁罐。
在向一级压榨分离出的果渣加三级压榨分离出的果汁的同时，加果浆酶30～70ml/吨果渣。
本发明具有积极有益的效果：
1.充分提取了仁果类果品原料中的糖分，降低了果耗。用第三次压榨出的果汁去浸提第一次压榨后的果渣，不增加水量的前提下，提高第二级压榨果汁的出料糖度，最大限度地降低了排出果渣中的糖度，实现果糖的最大回收，从而降低了果耗。以苹果为原料的工艺试验表明：与二榨工艺对比，最终排渣糖度由原来的4.60 BX降到2.30 BX；二榨果汁糖度提高了1.50BX；超滤平均糖度提高了0.50BX。二榨工艺果品单耗1∶7.11(每产1吨浓缩果汁需要7.11吨果品)，三榨工艺果品单耗1∶6.61(每产1吨浓缩果汁需要6.61吨果品)，降低0.5个点。从数据分析可以看出，三榨工艺可使原料单耗至少降低0.5个点，相当于每生产一吨成品，原料少消耗500Kg。
2.最终产品质量与原二榨工艺相同。如富马酸全线跟综检测，未出现影响成品指标；其它产品指标较二榨工艺未发现明显差异；蒸发器由于物料糖度的上升，产能发挥较二榨工艺有所提高。
3.生产效益提高。现举例说明，与原二级压榨工艺相比，本三级压榨工艺需要新增带式压榨机一台，计95万元，两个螺杆泵12万元，一个果浆罐7.5万元，管道等2万元，建厂房4.5万元，电：72.5度/小时×0.6元/度×20小时/天×26天/月×3月/年＝6.7860万元，水：循环利用。新增投入总计：127.786万元。
经测算，三榨后三榨榨汁可提高糖度3°Bx，两条处理苹果20吨/小时的生产线，可产生果渣10吨/小时，若每吨浓缩果汁成品的糖度为70.5°Bx，每小时可增加提糖度为10吨×3°Bx/70.5°Bx＝0.425吨/小时的成品，若每吨浓缩果汁价格为12000元/吨，可每小时可增加效益0.425吨/小时×12000元/吨＝5100元/小时。每天生产20小时，每月生产26天，每年生产3个月，则一年可增效益：5100元/小时×20小时/天×26天/月×3月/年＝795.6万元/年。
由此可见，虽然增加一级压榨能耗及设备投资有所增加，但果耗比降低，成品糖度增加，大大节约了果品原料，以上为例，年净增纯收入可达667.8万元，生产效益明显增加。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1为带式榨汁机榨汁新工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：利用现有的4台带式榨汁机进行工艺管线改造，形成了带式榨汁机榨汁新工艺管线，1#榨机和2#榨机(WPX-3，进料量20-22T/h，出汁率75％左右)做为原料果破碎后的第一次压榨设备，4#榨机(DYJ-20)做为二级压榨设备，对一级压榨后的果渣加三榨果汁(刚开机时加冷凝水)浸提后进行二级压榨，3#榨机(DYJ-20)做为三级压榨设备，对二榨果渣加等量冷凝水浸提后进行压榨，具体工艺流程如下(参见图1)：
(1)果浆制备将挑选好的苹果经清洗后送入磨机进行破碎，破碎过程中在破碎室内添加果浆酶，添加量为50ml/吨果浆，果浆通过果浆泵输送到果浆罐内暂存40-60分钟，使果浆酶与果浆充分反应。
(2)一级压榨果浆罐内果浆分别经螺杆泵被连续地打入1#、2#榨机，榨出的果汁经振动筛粗滤后进入浊汁罐暂存，果渣加三榨果汁后泵入二榨果浆罐内。
(3)二级压榨一级压榨后的果渣加三榨果汁(重量比1∶1)和果浆酶50ml/吨果渣浸提30分钟后，再经螺杆泵定期打入4#榨机，榨出的果汁经振动筛粗滤后进入浊汁罐暂存，果渣进入三级压榨工序。
(4)三级压榨经过二级压榨后的果渣打入果浆罐，按1∶1比例加入冷凝水浸泡半小时后经螺杆泵定期打入3#榨机三级压榨，榨出的汁经振动筛粗滤后进入三榨果汁贮存罐(也可通过3#巴杀器杀菌后再进入三榨果汁贮存罐)，然后通过离心泵分别打入1#、2#榨机榨出的果渣内，在果浆罐中浸提果渣半小时，三榨果渣处理排放。
上述工艺步骤过程中，也可通过控制果渣和榨汁的糖度来确定加水或三榨果汁的加入量，如一榨果渣和加水量的基本比例为1∶1，二榨榨汁的糖度控制在4.0°Bx；三榨榨汁的糖度控制在1.8°Bx，三榨果渣的糖度控制在2.2°Bx左右。
利用上述工艺试生产浓缩汁108.525吨，果耗比6.61吨/吨成品。果渣、果汁糖度监测指标见表1；富马酸全线跟综检测，未出现影响成品指标；其它产品指标较二榨工艺未发现明显差异；蒸发器由于物料糖度的上升，产能发挥较二榨工艺有所提高。
与原二级压榨工艺对比：最终排渣糖度由原来的4.60 BX降到2.30 BX；二榨果汁糖度提高了1.50BX；超滤平均糖度提高了0.50BX。二榨工艺果耗比7.11吨/吨成品，三榨工艺果耗比6.61吨/吨成品，降低0.5个点，相当于每生产一吨成品，原料少消耗500Kg。
实施例2：一种带式榨汁机榨汁新工艺，它包括下述步骤：
(1)果浆制备将挑选好的山楂洗净后破碎成果浆，加果浆酶后(每吨果浆加果浆酶30ml)置果浆罐中暂存60分钟；
(2)一级压榨所得果浆送入第一级带式榨汁机榨汁，分离果汁及果渣；
(3)将一级压榨分离出的果渣与三级压榨分离出的果汁以1∶0.8的重量比混合浸提60分钟后，进行第二次压榨，并分离果汁和果渣。
(4)三级压榨经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8的重量比例加水混匀后静置60分钟，再送入三级带式榨汁机进行第三次压榨，分离出的果汁用于浸提第一次压榨后的果渣，分理出的果渣排出处理。
实施例3：一种带式榨汁机榨汁新工艺包括下述步骤：
(1)果品预处理将挑选好的苹果洗净后破碎成果浆，置储存罐中，加果浆酶(每吨果浆加果浆酶70ml)并混合均匀后放置20分钟；
(2)一级压榨 上步所得果浆送入第一级带式榨汁机榨汁，分离果汁和果渣；
(3)二级压榨将一级压榨分离出的果渣与三级压榨分离出的果汁以1：1.2的重量比混合浸提20分钟后，进行第二次压榨，并分离果汁和果渣。
(4)三级压榨经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶1.2的重量比例加水混匀后静置20分钟，再送入三级带式榨汁机进行第三次压榨，分离出的果汁用于浸提第一次压榨后的果渣，分理出的果渣排出处理。
实施例4：一种带式榨汁机榨汁新工艺包括下述步骤：
(1)果浆制备将挑选好的梨洗净后破碎成果浆，加果浆酶后(每吨果浆加果浆酶60ml)置果浆罐中暂存25分钟；
(2)一级压榨上步所得果浆送入第一级带式榨汁机榨汁，分离果汁和果渣；
(3)二级压榨将一级压榨分离出的果渣与三级压榨分离出的果汁以1∶0.9的重量比混合浸提40分钟后，进行第二次压榨，并分离果汁和果渣。
(4)三级压榨经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶1.1的重量比例加水混匀后静置30分钟，再送入三级带式榨汁机进行第三次压榨，分离出的果汁用于浸提第一次压榨后的果渣，分理出的果渣排出处理。
表1工艺试验记录
2007年元月6日
Claims (5)
1.一种带式榨汁机榨汁新工艺，它包括下述步骤：
(1)果浆制备将挑选好的果品洗净后破碎为果浆；
(2)一级压榨将果浆送入第一级带式榨汁机榨汁，分离果汁和果渣；
(3)二级压榨一级压榨分离出的果渣送入二级带式榨汁机进行进一步压榨，分离果汁；
其特征在于：
(4)三级压榨将经过二级压榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8～1.2的重量比例加水混匀后静置浸泡20～60分钟，再送入三级带式榨汁机进行第三次压榨，分离出的果汁与第一次压榨后的果渣相混合，三级压榨后分离出的果渣排出处理。
2.根据权利要求1所述的带式榨汁机榨汁新工艺，其特征是：在步骤(1)果品的破碎过程中，加果浆酶30～70ml/吨果浆，再将果浆置果浆罐中暂存20～60分钟。
3.根据权利要求1所述的带式榨汁机榨汁新工艺，其特征是：在步骤(2)、(3)、(4)中压榨出的果汁均经过振动筛粗滤后再进入浊汁罐。
4.根据权利要求1所述的带式榨汁机榨汁新工艺，其特征是：在步骤(2)中，一级压榨分离出的果渣与三级压榨分离出的果汁以1∶0.8～1.2的重量比混合浸提20～60分钟后，再进行第二次压榨。
5.根据权利要求4所述的带式榨汁机榨汁新工艺，其特征是：在向一级压榨分离出的果渣加三级压榨分离出的果汁的同时，加果浆酶30～70ml/吨果渣。
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