CN101118127A - 全预混冷凝式采暖热水两用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种全预混冷凝式采暖热水两用装置，其包括，燃烧发生部分、循环输送部分、热交换部分、控制部分，所述的燃烧发生部分包括全预混燃烧器、燃气空气比例控制器，热交换部分是实现热烟气与水的热量交换，其包括冷凝式热交换器以及板式换热器，循环输送部分包括烟气排出管、空气进入管、冷凝水排出管以及循环水泵、风机，实现对燃烧发生部分输送空气和燃气，并输出热烟气，将热烟气和水输送到热交换部分，并排出低温烟气和高温水；控制部分为设置于本全预混冷凝式采暖热水两用装置中，包括控制其各部分工作流程的处理器，设置在循环输送部分、热交换部分和燃烧发生部分的传感器，从而达到提高换热效率，减少污气排放的目的。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种热交换装置，特别涉及的是一种利用全预混冷凝式实现的采暖器与热水器双重功能的热交换设备。
背景技术
目前市场上燃气热水器，只利用燃气燃烧后产生的烟气中的显热，其温度都超过110摄氏度至130摄氏度，否则产生的凝结水会落在热水器中的燃烧器表面，影响燃烧效果，损害燃烧器。因为热水器的热损失中除了大家共有的热水器外壁损失约占2％外，其余绝大部分的热损失均属于排烟热损失，并且烟气温度越高，排烟热损失越大，热效率越低。由于普通的燃气热水器的排烟温度不低于110摄氏度，并且有较大的过剩空气参加燃烧，因此其热效率约80～85％，很难超过90％。另外普通热水器的排烟方式也存在安全隐患。
普通采暖热水两用炉采用定速风机，额定功率燃烧状态时，烟气的温度一般在150℃左右，CO、NOX的含量较高，高温烟气中的水蒸气中的还含有15％的热能被排放到室外，回收这部分潜能对提高效率、节约能源、排放环保非常有效；
虽然现有的增加冷凝式换热器的普通型两用炉可以提高部分热效率，但热效率的提高仍然不会超不过95％。
虽然通过从上向下全预混燃烧的冷凝式热水装置能够提高很高的热效率，但是由于冷凝腐蚀的材料问题和制造成本较高，很难推广使用。
燃气在燃烧时会产生大量的水蒸气，据测算，1m3的天然气在完全燃烧时可产生1.6Kg的水，普通的两用炉在排放的烟气中含有大量的水蒸气，若回收这部分水蒸气中的潜热，既提高了效率，又节约了能源，同时还保护了环境。目前出现了一种全预混冷凝式热水设备，采用全预混燃烧方式，从上向下燃烧，达到了冷凝的效果，但是由于所采用的热交换器的材料腐蚀和相同功率结构较大、成本较高等缺点，市场推广很难，本技术改进燃烧方式，采用不锈钢扁管式换热，相同体积的换热空间下，明显增大了换热面积而且成本相对较底，但可达到相同的效果。
全预混从上向下燃烧方式，由于热交换器的材料表面的防腐蚀问题，需要采用特殊稀有合金材料采暖解决传热系数和防腐蚀的问题，同时换热功率和体积的增大也增大了制造成本。
中国专利ZL99211855.7公开了一种“安全、节能冷凝式燃气水加热设备”其包括燃烧器、换热器、排烟进风装置、冷水入口、热水出口、进风口、排烟口以及燃气进口，并采用了全预混空气燃烧器，在其下方设有换热器，冷凝水管设置在换热器的下面，并设置有用以维持燃气与空气最佳比例的燃气空气比例控制器。但是其指针对于热水器，而没有提出应用到其他相关的领域，更重要的是由于换热器需要采用螺旋盘管或水平S型翅片方式，同时受到冷凝水腐蚀的材料问题导致制造成本较高，市场的推广力度非常难。
针对以上缺陷，本发明人进行了深入的研究和多次的试验，终于获得了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种冷凝式热交换器，一种采用了所述的冷凝式热交换器的全预混冷凝式采暖热水两用装置，以及实现采暖热水两用的方法，一机两用，提高换热效率，减少对环境的污染，具有很高的开发潜力和广阔的市场前景。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种冷凝式热交换器，其中，其包括冷凝式热交换器本体，在所述的冷凝式热交换器本体上分别设置有低温水入口、高温水出口、高温烟气入口、低温烟气出口、冷凝水出口，所述的换热器本体内设置层叠的将一维方向运动的高温烟气的流动方向改变为向四周环型扩散的隔热档板，且冷凝式换热器内部的导热管采用扁管、片层结构实现；
同时也提供了一种采用了所述的冷凝式热交换器实现的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其包括，燃烧发生部分、循环输送部分、热交换部分、控制部分，其中，所述的燃烧发生部分包括全预混燃烧器、燃气空气比例控制器；
所述的热交换部分是实现热烟气与水的热量交换，其包括所述的冷凝式热交换器以及板式换热器；
所述的循环输送部分包括烟气排出管、空气进入管、冷凝水排出管以及循环水泵，风机，其向燃烧发生部分输送空气和燃气，并输出热烟气，将所述的热烟气和水输送到热交换部分，热交换后排出低温烟气、高温水以及冷凝水；
所述的控制部分为设置于本全预混冷凝式采暖热水两用装置中，其包括，用于控制所述全预混冷凝式采暖热水两用装置各部分工作状态的处理器，以及设置于循环输送部分、热交换部分和燃烧发生部分提供相应参数的传感器；还包括，对所述全预混冷凝式采暖热水两用装置中烟气和液体的压力、温度、水量进行限制的安全辅助装置，其包括，闭式膨胀水箱、极限温度开关、排烟极限温度开关、自动补气阀、水压表、安全阀、补水阀或旁通阀；所述的风机为直流变频风机；所述的直流变频风机，是在所述处理器的控制下采用脉冲调制方式进行工作；所述的传感器，用来检测各种信号，交由处理器进行判断处理，其包括热水温度传感器、采暖温度传感器、点火/检测电机或水流传感器；所述与冷凝式热交换器相连的循环输送部分中与冷凝水接触的部分，全部采用耐腐蚀的金属和非金属材料制作而成。
进一步提供了一种利用所述全预混冷凝式采暖热水两用装置实现采暖和供应热水的方法，其包括的流程步骤为：
a.设定采暖或所提供热水的温度值；
b.比较现有水温与设定值的高低，若高于设定温度，执行h，若低于设定温度，则执行c；
c.获得现有水温与设定温度的差值；
d.处理器获得差值转化为参数控制风机转动速，提供适量的新鲜空气；
e.通过燃气空气比例控制提供燃气的量，控制过剩空气的量；
f.进行燃烧，获得高热烟气；
g.在冷凝式热交换器中高热烟气与水进行热交换；
h.获得采暖或者所要提供的温度的热水，采暖热水两用装置处于待机状态；
其在所述的d步骤前检测定各安全装置以及传感器是否正常工作，若正常执行d，若有异常，则处理器发出故障停机的信号，并显示故障代码。
本发明的优点在于，发热效率高、节约能源、降低排烟温度、减少CO、NOX排放，保护环境，成本较低。
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
附图说明
图1为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置的结构图；
图2为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置的结构原理简图；
图3为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置工作流程图；
图4为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置的冷凝式换热器结构侧视图图；
图5为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置的冷凝式换热器结构剖视图图。
附图标记说明：1-热水温度传感器；2-板式换热器；3-处理器；4-三通阀电机；5-直流变频风机；6-点火/检测电极；7-全预混燃烧器；8-冷凝式换热器；80-换热器本体；81-低温水入口；82-高温水出口；83-高温烟气入口；84-低温烟气出口；85-冷凝水出口；86-隔热档板；9-采暖温度传感器；10-极限温度开关；11-排烟极限温度开关；12-烟气排出管；13-空气进入管；14-闭式膨胀水箱；15-冷凝水排水管；16-自动排气阀；17-循环水泵；18-水压表；19-水流传感器；20-安全阀；21-补水阀；22-燃气空气比例控制器；23-旁通阀；24-旁通阀；M-采暖出水管出口；U-生活热水出口；E-自来水管入口；R-采暖回水管入口；a～j-工作流程步骤。
具体实施方式
请参阅图1所示其为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置的结构图；其包括，燃烧发生部分、循环输送部分、热交换部分、控制部分以及安全辅助装置。其中燃烧发生部分主要用于进行燃烧提供采暖热水两用装置的工作热量，其包括，全预混燃烧器7、燃气空气比例控制器22；
所述的热交换部分其主要作用是实现热烟气与水的热量交换，其包括热交换器以及板式换热器2；
所述的循环输送部分其主要是提供烟、气与水的循环空间并提供动力，其包括烟三通阀电机4、直流变频风机5、烟气排出管12、空气进入管13、冷凝水排出管15以及循环水泵17；
所述的控制部分其主要作用对采暖热水两用装置的其他部分进行动作检测，并根据检测结果实现相应的控制，从而达到准确稳定的实现对各功能部分的控制，其包括，热水温度传感器1、采暖温度传感器9、处理器3、点火/检测电机6、以及水流传感器19；
所述的安全辅助装置其作用是对采暖热水两用装置中的气体和液体的压力、温度、流量进行监测和限制，以保证整个采暖热水两用装置的安全和稳定，使其能够在控制部分的控制下完成各种功能的，其包括，闭式膨胀水箱14、极限温度开关10、排烟极限温度开关11、自动补气阀16、水压表18、安全阀20、补水阀21以及旁通阀23。
请参阅图3所示其为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置工作流程图，并结合图2所示，本发明分为两个功能部分即采暖系统和热水系统，对于采暖系统其实现采暖功能的系统流程如下：
在冷凝式采暖热水两用装置开机的时，控制部分首先动作，由处理器3检测采暖温度传感器9的实际值，并与一预先设定的温度进行比较，所述的预先设定温度是由使用者设定的，判断检测到的温度数值是否低于设定动值，若高于设定值，则进入开机待机状态；若低于设定值，则控制部分进行自检测功能，即对极限温度开关10、排烟极限温度开关11、热水温度传感器1、采暖温度传感器9进行检验，判断各部件是否正常，以及判断点火/检测电极6是否有寄生火焰存在，若上述故障存在的话，则处理器3发出故障停机的信号，并显示故障代码，以杜绝安全隐患；
自动检测结束后，处理器3启动直流变频风机5和循环水泵17进行工作，处理器3根据所述的水温差的大小，换算出占空比，通过转化成相应的电压值来采用脉宽调制(PWM)方式调节直流变频风机5的转速大小，从而控制进入装置的新鲜空气的量，将新鲜空气从空气进入管13吸入后与燃气空气比例控制器22放出的燃气完全混合后送入到全预混燃烧器7准备进行燃烧，然后点火/检测电极6开始放电点火，1秒内开启燃气空气比例控制器22，燃气进入全预混燃烧器7进行燃烧工作，产生高温的烟气，此时循环水泵17将采暖回水管R中的冷水抽回，送入热交换器8中与在全预混燃烧器7产生的高温的烟气进行热量交换，热交换后，所述的高温烟气转变成低温烟气从烟气排出管12中排出，而在热交换器8中形成的冷凝水从冷凝水排水管15排出采暖炉外，由于冷凝水是具有腐蚀性的酸性液体，因此需要经过中和处理后，才能够排入地下水管，而采暖回水管R中的冷水经热交换后变成高温水，从采暖出水管M流出，从而实现本发明的采暖系统功能。
对于本采暖热水两用装置实现生活热水供应的流程如下：
在采暖热水两用装置开机的同时，若水流传感器19没有检测到水的流动，即自来水从自来水入口E进入板式换热器2后，从生活热水出口U流出，此时若采暖热水两用装置处于采暖状态，则处理器3将三通阀电机4转化到热水状态，与上面所述的采暖功能实现的流程相似，首先处理器3检测热水温度传感器1的实际值是否低于预先设定好的值，若低于所述的预定值，则进行安全自动检测功能，即对极限温度开关10、排烟极限温度开关11、热水温度传感器1、采暖温度传感器9进行检测，判断各部件是否处于正常状态、点火/检测电极6是否有寄生火焰存在，若经检测确定有故障的话，则处理器3发出故障停机的信号，并显示故障代码，以杜绝安全隐患；
如一切正常，则自动检测结束，同时处理器3启动直流变频风机5和循环水泵17开始工作，处理器3根据所得的水温差的大小，换算出占空比，通过转化成相应的电压值，采用脉宽调制(PWM)方式调节直流变频风机5的转速大小，从而控制单位时间内进入采暖热水两用装置的空气量，将新鲜空气从空气进入管13吸入后，与燃气空气比例控制器22放出的燃气完全混合后送入全预混燃烧器7，然后点火/检测电极6开始放电点火，1秒内处理器3开启燃气空气比例控制器22，燃气进入到全预混燃烧器7中进行燃烧，产生高温的热烟气，所述的循环水泵17将板式换热器2中的冷水抽回，并送入热交换器8中，与所述热烟气的进行热量交换，所述的高温烟气在进行热交换后，转变成低温烟气，从烟气排出管12中排出，而在热交换器8中形成的冷凝水从冷凝水排水管15排出到采暖热水两用装置外，由于冷凝水具有腐蚀性的酸性液体需要经过中和后，才能够排入地下水管C，而板式换热器2中的冷水经热交换后变成高温水从热水出水管U流出，从而完成提供生活热水的功能。
对于本发明的而言其另一个重要贡献是提供了一种冷凝式换热器：
请参阅图4、图5所示，其为本发明全预混冷凝式采暖热水两用装置的冷凝式换热器结构图，其包括，换热器本体80，在所述的换热器本体80上分别设置低温水入口81、高温水出口82、高温烟气入口83、低温烟气出口84、冷凝水出口85，所述的换热器本体80内有层叠的隔热档板86，且冷凝式换热器中的导热管可以采用扁管、片层结构实现，解决了现有设备，采用采用螺旋盘管或水平S型翅片方式，加工成本高带来的缺陷；
这里结合相应的换热工作过程来描述其结构在换热过程中所起到的作用，当所述的循环水泵17将冷水从低温水入口81，一维方向螺旋进入本冷凝式换热器8，处理器3启动直流变频风机5开始工作，燃气空气比例控制器22检测空气的压力变化以及输出燃气的压力变化，空气和燃气完全混合后送入全预混燃烧器7，由金属纤维、多孔陶瓷板或双金属网制造而成的全预混燃烧器7燃烧产生的高温烟气，由高温烟气入口83进入冷凝式换热器8，并在其前部进行二次换热后，高温烟气温度降低到中温烟气，中温水吸收热量后变成高温水并从换热器本体80上的高温水出口82流出，在冷凝式热交换器8的中后部安装有一隔热档板86，将一维方向流动的高温烟气的流动方向改变为向四周环型扩散，中温烟气第二次从冷凝式换热器8的中后部从外环向内进行一次换热，中温烟气经过一次换热后变成低温烟气从热交换器8的后部的低温烟气出口84排出，冷水吸收一次换热的热量变成中温水送入热交换器8前部进行二次换热，同时冷凝水出现，并从所述的换热器本体80上的冷凝水出口85排出。
在采暖热水两用装置进行一次换热的过程中，由于高温烟气温度的下降，因此会在冷凝式换热器8的换热管壁以及内表面上产生冷凝水，冷凝水顺着圆桶状的冷凝式换热器8冷凝水出口85流出冷凝式换热器8，并直接通过冷凝水排水管15排出采暖热水两用装置外，经过中和处理后，排入下水管道C，由于冷凝水是具有腐蚀性的酸性液体，会对没有进行过防腐蚀处理的金属材料进行产生腐蚀作用，从而影响本发明采暖热水两用装置的正常工作和寿命，因此烟气排出管12、冷凝水排水管16与冷凝水接触的部件都应全部采用耐腐蚀的金属和非金属材料制作而成。
本发明的全预混冷凝式采暖热水两用装还设有安全辅助装置，其作用分别在于：
闭式膨胀水箱14是将采暖系统中的冷水加热后膨胀的水的体积存放在里面，起到减压和平衡作用，否则，会将采暖系统涨破；
水压表18是显示采暖系统中水的压力，从而直观告诉用户，系统是否缺水或水压是否过大；
安全阀20是安全保护装置，当采暖系统的压力大于3公斤力时，系统会自动泄压放水；
补水阀21是在安装和维修中用到的装置，将自来水或软化水从外部加入到采暖系统中的装置；
旁通阀23是安全保护装置，当采暖系统外部堵塞或系统阻力过大时，防止将水泵损坏和干烧热交换器的装置。
当然会可以有其他的安全设备组成，本领域技术人员可以根据设计产品的实际需要进行设置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冷凝式热交换器，其特征在于，其包括冷凝式热交换器本体，在所述的热交换器本体上分别设置有低温水入口、高温水出口、高温烟气入口、低温烟气出口、冷凝水出口，所述的换热器本体内设置层叠的将一维方向运动的高温烟气的流动方向改变为向四周环型扩散的隔热档板，且冷凝式换热器内部的导热管采用扁管、片层结构实现。
2.一种采用了权利要求1所述的冷凝式热交换器实现的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其包括，燃烧发生部分、循环输送部分、热交换部分、控制部分，其特征在于，所述的燃烧发生部分包括全预混燃烧器、燃气空气比例控制器；
所述的热交换部分实现热烟气与水的热量交换，其包括所述的冷凝式热交换器以及板式换热器；
所述的循环输送部分包括烟气排出管、空气进入管、冷凝水排出管、循环水泵以及风机，其向燃烧发生部分输送空气和燃气，并输出热烟气，将所述的热烟气和水输送到热交换部分，热交换后排出低温烟气、高温水以及冷凝水；
所述的控制部分设置于本全预混冷凝式采暖热水两用装置中，其包括，用于控制所述全预混冷凝式采暖热水两用装置各部分工作状态的处理器，以及设置于循环输送部分、热交换部分和燃烧发生部分提供相应参数的传感器。
3.根据权利要求2所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，还包括，对所述全预混冷凝式采暖热水两用装置中烟气和液体的压力、温度、流量进行限制的安全辅助装置，其包括，闭式膨胀水箱、极限温度开关、排烟极限温度开关、自动补气阀、水压表、安全阀、补水阀或旁通阀。
4.根据权利要求2所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，所述的风机为直流变频风机。
5.根据权利要求4所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，所述的直流变频风机，是在所述处理器的控制下采用脉冲调制方式进行工作。
6.根据权利要求2所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，所述的传感器，用来检测各种信号，交由处理器进行判断处理，其包括热水温度传感器、采暖温度传感器、点火/检测电机或水流传感器。
7.根据权利要求2所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，所述与冷凝式热交换器相连的循环输送部分，其中与冷凝水接触的部分，全部采用耐腐蚀的金属和非金属材料制作而成。
8.一种通过权利要求2-7所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置实现采暖和供应热水的方法，其特征在于，其包括的流程步骤为：
a.设定采暖或所提供热水的温度值；
b.比较现有水温与设定值的高低，若高于设定温度，执行h，若低于设定温度，则执行c；
c.获得现有水温与设定温度的差值；
d.处理器获得差值转化为参数控制风机转动速，提供适量的新鲜空气；
e.通过燃气空气比例控制提供燃气的量，控制过剩空气的量；
f.进行燃烧，获得高热烟气；
g.在冷凝式热交换器中高热烟气与水进行热交换；
h.获得采暖或者所要提供的温度的热水，采暖热水两用装置处于待机状态。
9.根据权利要求8所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，其在所述的d步骤前检测各安全装置以及传感器是否处于正常状态，若正常，执行d，若有异常，则处理器发出故障停机的信号，并显示故障代码。
10.根据权利要求8所述的全预混冷凝式采暖热水两用装置，其特征在于，所述的控制风机转动的参数为通过脉冲调制方式进行控制，根据占空比获得的控制电压。
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