CN204176914U - 全预混冷凝燃气热水器 - Google Patents
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Abstract
一种全预混冷凝燃气热水器,包括气控比例阀总成、换热器总成、控制器总成、风机总成、燃烧器承载板、接水排烟装置、水流通道、排烟口,接水排烟装置与换热器总成下端连接,燃烧器承载板下部安装燃烧器,气控比例阀总成、风机总成与控制器总成电连接,燃烧器承载板上端连接风机总成,燃烧器承载板下端连接换热器总成,风机总成采用高压风机自动引射气控比例阀中的燃气,空气与燃气在风机腔体内完全混合后进入燃烧器承载板内在燃烧器火孔面上进行向下燃烧,可有效降低烟气中CO和NOX的含量,减少对环境的污染,另外可有效降低过剩空气系数,提高了燃气热水器的热效率,有效减少对燃气的消耗,实现节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全预混冷凝燃气热水器。
背景技术
在现有技术中,绝大部分冷凝机都是采用大气式燃烧方式。燃气引吸一次空气在燃烧器腔体内预混后在燃烧器火孔处着火燃烧,补给的二次空气与未燃尽的燃气再发生反应。燃烧后的高温烟气与多余的空气混合后进入热交换器进行热交换后排出。多余的空气与高温烟气混合会降低混合烟气温度,降低热交换效率,且多余的空气会带走高温烟气的热量,进一步降低热效率。因空气是分两次与燃气混合,导致混合不均匀,且为保证燃烧充分通常供给的空气量比理论空气要大的多,即过剩空气系数在1.8以上。过大的空气系数致CO和NOX容易产生,且含量较大,节能环保效果差。为克服上述缺陷,对全预混冷凝燃气热水器进行了研制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种全预混冷凝燃气热水器,能有效降低过剩空气系数,提高燃气热水器热效率和降低烟气中CO和NOX的含量,更节能更环保。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:包括气控比例阀总成、换热器总成、控制器总成、风机总成、燃烧器承载板、接水排烟装置、水流通道、排烟口,接水排烟装置与换热器总成下端连接,燃烧器承载板下部安装燃烧器,气控比例阀总成、风机总成与控制器总成电连接,其特征在于燃烧器承载板上端连接风机总成,燃烧器承载板下端连接换热器总成,风机总成采用高压风机自动引射气控比例阀中的燃气,空气与燃气在风机腔体内完全混合后进入燃烧器承载板内在燃烧器火孔面上进行向下燃烧。
所述的换热器总成包括两级以上换热器,换热器总成由不锈钢材料制成。
所述的换热器总成为一体式全不锈钢翅片管式结构。
所述的换热器总成的前板上设有凹槽。
所述的接水排烟装置包括接水排烟体、中和盒总成、硅胶管、排烟管,接水排烟体与换热器总成下部连接且其底部连接有排水接头,中和盒总成通过硅胶管与接水排烟体的排水接头相连接,排烟管一端与接水排烟体连接,另一端与热水器排烟口连接。
所述的燃烧器为金属纤维燃烧器或陶瓷燃烧器。
还包括盘绕在燃烧器承载板外围的冷却水管,冷却水管与水流通道连通。
所述的冷却水管与经过换热器总成中换热器换热后的水流通道连通。
本发明同背景技术相比所产生的有益效果:本实用新型在现有技术的基础上采用燃烧器承载板上端连接风机总成,燃烧器承载板下端连接换热器总成,风机总成采用高压风机自动引射气控比例阀中的燃气,空气与燃气在风机腔体内完全混合后进入燃烧器承载板内在燃烧器火孔面上进行向下燃烧的方案,由于风机总成产生的高背压自动引射气控比例阀中的燃气,空气与燃气在风机腔体内完全混合后进入燃烧器实现全预混燃烧,可有效降低烟气中CO和NOX的含量,减少对环境的污染,另外可有效降低过剩空气系数,提高了换热腔内烟气温度,提高了燃气热水器的热效率,有效减少对燃气的消耗,实现节能效果。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构图;
图2为图1中换热器总成2的结构图;
图3为图1中燃烧器13的结构图;
图4为图1中燃烧器承载板5的结构图;
图5为图3中燃烧器13与图4中燃烧器承载板5的连接爆炸图;
图6为图1中冷却水管15的结构图。
具体实施方式
参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6,本实施例包括气控比例阀总成1、换热器总成2、控制器总成3、风机总成4、燃烧器承载板5、接水排烟装置、进水管路、出水管路、排烟口、脉冲点火器总成7、变压器总成9、水流量传感器总成10,接水排烟装置与换热器总成2下端连接,燃烧器承载板5下部安装燃烧器13,气控比例阀总成1、风机总成3、脉冲点火器总成7、变压器总成9、水流量传感器总成10与控制器总成3电连接,燃烧器承载板5上端连接风机总成4,燃烧器承载板5下端连接换热器总成2,风机总成3采用高压风机自动引射气控比例阀1中的燃气,空气与燃气在风机腔体内完全混合后进入燃烧器承载板5内在燃烧器13火孔面上进行向下燃烧。
由于风机总成3产生的高背压自动引射气控比例阀总成1中的燃气,无需在风机总成3的出风口增设混气装置,结构简单,降低成本。按燃烧所需负荷大小,风机总成3与气控比例阀总成1同步调节空气与燃气量,始终保证两者预混完全,且控制器总成3仅为气控比例阀总成1提供电源,无需通过控制电路对气控比例阀总成1进行调节,控制系统简单,可靠性及稳定性高,烟气温度可降到40℃以下,可有效降低烟气中CO和NOX的含量,减少对环境的污染,另外可有效降低过剩空气系数,提高了换热腔内烟气温度,提高了燃气热水器的热效率,有效减少对燃气的消耗,实现节能效果。
所述的换热器总成2包括两级以上换热器,本实施例包括一次换热器和二次换热器,换热器总成2由不锈钢材料制成。现有技术中,冷凝机结构为冷凝换热器正放在主换热器上方或一侧,冷凝段与高温段换热器是分离开的,高温段换热器为铜材制作,冷凝机在最小负荷下工作,且环境温度较低情况下,高温段换热器翅片上就会出现冷凝水现象,酸性冷凝水对燃烧腔以下部件会起到腐蚀作用。本实用性新型中,换热器总成2由不锈钢材料制成,可有效防止酸性冷凝水对换热器总成2的腐蚀,提高换热器总成2的使用寿命。
根据权利要求2所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的换热器总成2为一体式全不锈钢翅片管式结构,一体式结构可以有效减小换热器总成2的体积,安装方便。
所述的换热器总成2的前板上设有凹槽16,本实施例中凹槽16的数量为2,凹槽16能有效增强换热器总成2前板的强度。
进一步地,所述的接水排烟装置包括接水排烟体6、中和盒总成8、硅胶管11、排烟管14,接水排烟体6与换热器总成2下部连接且其底部连接有排水接头12,中和盒总成8通过硅胶管11与接水排烟体6的排水接头12相连接,排烟管14一端与接水排烟体6连接,另一端与热水器排烟口连接。烟气中的水蒸气放出汽化潜热冷凝成水,冷凝水经接水排烟体6下的排水接头12流入冷凝中和盒总成8后而排出。燃烧过程中产生的烟气经排接水排烟体6后通过向上的排烟管14从热水器的排烟口排出。
优选地,所述的燃烧器13为金属纤维燃烧器或陶瓷燃烧器,本实施例中为金属纤维燃烧器,具体结构如附图3所示。
本实用新型还包括盘绕在燃烧器承载板5外围的冷却水管15,冷却水管15与热水器的水流通道连通,本实施例中冷却水管15与经过换热器总成2中换热器换热后的水流通道连通,经过两级换热器换热之后的水流通道分成两条支路,一条支路流经换热器总成2上部的壳体后流出,另一条支路进入冷却水管15,流出冷却水管15的热水与上述第一条支路流出的热水混合后流出热水器,由于燃烧器13燃烧时产生较高热量,导致燃烧器承载板5的壳体温度较高,冷却水管15盘绕在燃烧器承载板5外围,可以吸收燃烧器承载板5壳体上的热量,一方面可以降低燃烧器承载板5本身的热量,提高燃烧器承载板5的使用寿命,另一方面可使冷却水管15中的热水进一步换热,有效提高换热效率。
Claims (10)
1.一种全预混冷凝燃气热水器,包括气控比例阀总成(1)、换热器总成(2)、控制器总成(3)、风机总成(4)、燃烧器承载板(5)、接水排烟装置、水流通道、排烟口,接水排烟装置与换热器总成(2)下端连接,燃烧器承载板(5)下部安装燃烧器(13),气控比例阀总成(1)、风机总成(3)与控制器总成(3)电连接,其特征在于燃烧器承载板(5)上端连接风机总成(4),燃烧器承载板(5)下端连接换热器总成(2),风机总成(3)采用高压风机自动引射气控比例阀(1)中的燃气,空气与燃气在风机腔体内完全混合后进入燃烧器承载板(5)内在燃烧器(13)火孔面上进行向下燃烧。
2.根据权利要求1所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的换热器总成(2)包括两级以上换热器,换热器总成(2)由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求2所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的换热器总成(2)为一体式全不锈钢翅片管式结构。
4.根据权利要求3所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的换热器总成(2)的前板上设有凹槽(16)。
5.根据权利要求1~4任一项所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的接水排烟装置包括接水排烟体(6)、中和盒总成(8)、硅胶管(11)、排烟管(14),接水排烟体(6)与换热器总成(2)下部连接且其底部连接有排水接头(12),中和盒总成(8)通过硅胶管(11)与接水排烟体(6)的排水接头(12)相连接,排烟管(14)一端与接水排烟体(6)连接,另一端与热水器排烟口连接。
6.根据权利要求1~4任一项所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的燃烧器(13)为金属纤维燃烧器或陶瓷燃烧器。
7.根据权利要求5所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的燃烧器(13)为金属纤维燃烧器或陶瓷燃烧器。
8.根据权利要求1~4任一项所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于还包括盘绕在燃烧器承载板(5)外围的冷却水管(15),冷却水管(15)与水流通道连通。
9.根据权利要求5所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于还包括盘绕在燃烧器承载板(5)外围的冷却水管(15),冷却水管(15)与水流通道连通。
10.根据权利要求9所述的全预混冷凝燃气热水器,其特征在于所述的冷却水管(15)与经过换热器总成(2)中换热器换热后的水流通道连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN105423564A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-03-23 | 广东万和新电气股份有限公司 | 自清洗的燃气热水装置及其控制方法 |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201420615338.3U patent/CN204176914U/zh not_active Expired - Lifetime
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