CN101118124A - 用于输送和冷却高温散状物料的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于输送和冷却高温散状物料的输送装置，其特征是：所述料床(6)纵向安装20－40排推动块(4)，每排推动块(4)的数量为2－6个。每个推动块(4)与冷却机宽度方向的安装角度为γ＝35°－45°，在冷却机长度方向相邻的推动块(4)的安装角度相反。推动块(4)的推动面A呈现内凹如铧犁形状，截面上的两顶点连线与底边的夹角为β＝65°－75°；另一侧返回面B呈楔块形状，其夹角为α＝25°－35°。本发明靠液压缸来驱动一组做左右往复运动的呈蛇形分布的推动块(4)推动熟料(2)左右翻滚，同时每个推动块像铧犁一样翻动并向前推动熟料。这种输送方式可使熟料更好的与冷却气体进行热交换，提高了冷却机的热交换效率。

Description

用于输送和冷却高温散状物料的输送装置

技术领域

本发明涉及一种用于输送高温物料的散料输送设备，尤其是用于水泥熟料蓖式冷却机的输送装置。

背景技术

水泥冷却机的主要两个功能为，一是承接水泥窑中卸出的高温熟料并向下游设备输送，二是让冷却气体透过蓖床表面对其上的水泥窑后高温熟料吹风冷却。蓖式冷却机的熟料输送经历由循环移动、铰龙输送、筒式、蓖板往复运动、充气梁蓖式，直至最新的固定蓖床横棒推动式这一发展过程。随着70年代开发出分解炉NSP窑的水泥新生产技术后，可适应向预分解炉提供三次风的推动蓖式冷却机得到国内外的关注。国外的研究者和研究机构将研究的重点放在熟料的推动方式和熟料的均衡冷却问题上。

早期的蓖冷机采用实体支梁技术，活动梁与固定梁间隔排布，蓖板直接固定在支梁上，靠活动蓖板水平往复运动推动熟料。冷却气体直接由蓖下风室透过普通蓖板冷却熟料。由于回转窑是在转动中出料，势必带来料层厚度不均匀及粗细料在蓖床上的分布不均。因此很容易造成冷却风短路，频繁发生“红河”和“雪人”现象，使蓖床局部过热而烧坏蓖板。七十年代末，丹麦的富乐、德国的彼得斯康比和富拉克斯等，改进了蓖冷机熟料推动和冷却技术。将蓖冷机与回转窑形成偏置布置，在蓖冷机内设置“江心岛”式分流板，同时，采用分室供风方式，在不同的冷却机部位供给不同风压。改善了气体分布不均问题。但是这种技术只是解决了熟料偏厚的问题，并没解决料层厚度不均匀及粗细料在蓖床上的分布不均问题。其小风室单独管道供风方案带来供气管路复杂，蓖床下管路众多，故障率高。“红河”和“雪人”事故仍然时常发生。

八十年代中后期，德国IKN公司首先提出了空气梁加阻力蓖板方法。该方法还是采用交错推动蓖床方式推动物料，只是人为的将蓖板阻力比料层阻力的20/80改为40/60。因此，当料层由于厚度或粒度变化而产生阻力变化时，这种方案对冷却气体流量分布的影响大为减少。但是，这种空气梁加阻力蓖板技术也存在着高供风压力问题，增加了风机负荷，给风室密封带来困难。同时，该方法只是弱化了料层阻力变化对气体分布的影响，没有根本解决均衡冷却的问题。尚不能完全避免“红河”和“雪人”事故的发生。

九十年代中期，富乐史密得斯公司(FL-Smidth)采用固定蓖床推动棒式技术(scross-bar cooler专利US 6312253B1)，将蓖床设计成固定，靠床面上的推动棒熟料。勃利鸠斯公司(Polysius)采用固定蓖床推动斗技术，靠蓖床上矩阵分布的推斗推动物料。固定蓖床蓖冷机采用大风室供风，细化了蓖元，采用蓖元供风，且在每个蓖元下装有流量调节器，它能够根据每一块蓖板上熟料厚度的变化，通过摆板的开口度来调节通过该蓖板的冷却风量，较大地改善了熟料均衡冷却问题。但是，其对熟料的推动仍然是采用传统的沿冷却机方向直接推动熟料，并没改善熟料层厚度及粒度在蓖床上的横向分布不均和搅拌的问题。

发明内容

为了克服现有技术不能改善熟料层厚度及粒度在蓖床上的横向分布不均等问题，本发明提供一种用于输送和冷却高温散状物料的输送装置，该装置采用横向往复运动，避免了整机长度方向的长驱动板结构，无须考虑多缸同步问题，降低了对安装和控制的技术要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在水泥回转窑的卸料出口处固定有斜度的阶梯料床，阶梯料床的底端固联料床，所述料床纵向安装20-40排推动块，每排推动块的数量为2-6个。每个推动块与冷却机宽度方向的安装角度为γ，γ＝35°-45°；在冷却机长度方向相邻的推动块4的安装角度相反，并且运动方向时刻相反。推动块的推动面A呈现内凹如铧犁形状，截面曲线为近似抛物线，截面上的两顶点连线与底边的夹角为β，β＝65°-75°；另一侧返回面B呈楔块形状，其夹角为α，α＝25°-35°。推动块、驱动板和滑道盖三者由销钉联接在一起，驱动板与驱动托板固联，液压缸通过铰链连接驱动托板，驱动托板与机架上的平板之间安装一排辊子，机架上安装的一对压夹辊夹持驱动板，以防止驱动板偏斜。由于每个推动块与冷却机长度方向成一定角度，在翻动物料的同时可以使物料前行进入到下一组推动块。由于横向左右频繁翻动熟料，可以使得熟料更好的与冷却气体进行热交换。

本发明的有益效果是：推动块在推动红热熟料向下游运动的同时，使熟料横向左右频繁翻动，可以使得熟料更好的与冷却气体进行热交换，因此热交换效率得到提高。与采用直接向前推动方式的冷却机相比，由于本发明采用左右横向推动，可以使得物料呈蛇形前进，使得物料有更多在机内的停留时间，因此可以缩短整机的长度。同时，由于采用横向往复运动，避免了长驱动板结构，避免了多缸同步问题，降低了对安装和控制的技术要求。

附图说明

图1是用于输送和冷却高温散状物料的输送装置的结构示意图；

图2是推动块的分布图；

图3是推动块的横截面图；

图4是推动块与驱动板连接结构示意图；

图5是推动块与驱动板连接结构A-A截面图。

在上述附图中，1.水泥回转窑，2.熟料，3.阶梯料床，4.推动块，5.辊子，6.料床，7.风室，8.侧板，9.滑道盖板，10.压夹辊，11.驱动板，12.液压缸，13.销钉，14.机架，15.托板，16.支承机架。

具体实施方式

实施例

图1是本发明公开的一个实施例，水泥熟料冷却机内部结构的主视图和料床的俯视图见图1、图2。当高温水泥熟料2由水泥回转窑1卸出到固定阶梯料床3后，熟料2堆积在此段。由于此段有比较大的斜度，当水泥回转窑1的熟料2堆积到一定高度时，靠熟料2的滚滑运动，熟料2滑向后面排布有推动块4的一段料床6。面向冷却机的物料输出部位方向看，散状熟料2进入推动料床6后，在液压缸12驱动下，使得安装在驱动板11上的推动块4做往左右复运动，推动块4的这种左右运动推动熟料2左右翻滚。同时，由于推动块4安装成与冷却机宽度方向呈现40°的角度，因此其左右运动使熟料2翻滚时，也有使熟料2向冷却机尾部推动的分力存在，推动块4可像铧犁一样翻动并向前推动熟料2。因此，推动块4的这种安装和运动方式将会使得熟料斜向左右运动，最终导至熟料2向机器尾部流动。

考虑到推动块4左右运动时，同时对熟料会产生向侧前或向侧后的分力，避免熟料2过度回流，特将推动块4设计成特定的截面形状(见图3)，其截面为一侧推动面A呈现内凹如铧犁形状，截面曲线为近似抛物线，两顶点连线与底边的夹角β取72°的角度，另一侧返回面B呈楔块形状，夹角α取30°的角度，因此两侧对熟料的推动作用力相差非常大。在安装推动块4时，推动块4按如图2所示安装，其内凹一侧推动面A偏向冷却机的尾部即熟料的总流动方向，并且在冷却机纵向每排推动块之间，间隔排列偏置方向不同的推动块4，使得熟料2呈左右翻滚流向冷却机的尾部出口处。

驱动板11和驱动托板15焊接在一起(见图4)，形成一个倒T字形。驱动托板15靠一排棍子5支撑，这排棍子5靠联接在机架16上的平板托起。在液压缸12的驱动下，驱动托板15和驱动板11做往复运动。为防止驱动板11偏斜，由安装在机架14上的对压夹辊10夹持驱动板11。滑道盖板9和推动块4安装在驱动板11上，其连接结构保证了安装时，滑道盖板9与床面6留有一定的间隙，驱动板11、滑道盖9和推动块4三者由销钉13联接在一起。

Claims (4)

1.一种用于输送和冷却高温散状物料的输送装置，所述水泥回转窑(1)的卸料出口处固定有斜度的阶梯料床(3)，阶梯料床(3)的低端固联料床(6)，其特征是：所述料床(6)纵向安装20-40排推动块(4)，每排推动块(4)的数量为2-6个。

2.根据权利要求1所述的用于输送和冷却高温散状物料的输送装置，其特征是：每个推动块(4)与冷却机宽度方向的安装角度为γ＝35°-45°，在冷却机长度方向相邻的推动块4的安装角度相反。

3.根据权利要求1或2所述的用于输送和冷却高温散状物料的输送装置，其特征是：推动块(4)的推动面A为内凹如铧犁形状，截面曲线为近似抛物线，截面上的两顶点连线与底边的夹角为β＝65°-75°；另一侧返回面B为楔块形状，其夹角为α＝25°-35°。

4.根据权利要求3所述的用于输送和冷却高温散状物料的输送装置，其特征是：推动块(4)、驱动板(11)和滑道盖(9)三者由销钉(13)联接在一起，驱动板(11)与驱动托板(15)固联，液压缸(12)通过铰链连接驱动托板(15)，驱动托板(15)与机架(16)上的平板之间安装一排辊子(5)，机架(14)上安装的多对压夹辊(10)夹持驱动板(11)。

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