CN101118053A - 转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置 - Google Patents

转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置 Download PDF

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杨峻
李来所
严励
梁正华
陈军
王明军
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Abstract

本发明涉及一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)的一端设有进口接口(5)，另一端设有出口接口(7)，在所述的蒸汽发生器(1)内设有传热元件(6)，所述的蒸汽发生器(1)通过各自的汽水连管(4)与汽包相连。本发明在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置，使烟道中高温气体从1000℃以上降到180℃以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该蒸汽发生系统提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便。

Description

转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置
技术领域
本发明利用转炉、电炉炼钢工艺中产生的高温气体冷却放出的热量，通过热管、翅片管以及热管与翅片管组合结构形式的蒸汽发生系统，产生中、低压蒸汽。
背景技术
炼钢的方法主要采用转炉、电炉两种工艺，在其生产过程中会产生大量的1000℃以上的高温气体，需要冷却降温，同时回收气体中的有益成分。以往采用自然冷却或水冷却形式，需要较长的烟道来增大散热面积或消耗大量的冷却水，热量全部耗散未得到充分的回收和利用，而且周围的操作环境较差。
发明内容
本发明的目的则是针对上述存在的问题，设计了一种高温气体冷却余热回收产汽节能装置。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的一端设有进口接口5，另一端设有出口接口7，在所述的蒸汽发生器1内设有传热元件6，所述的蒸汽发生器1通过各自的汽水连管4与汽包相连。该装置从高温到低温分段逐级布置蒸汽发生系统，气体流通截面阶梯式递减以达到好的换热效果。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
在所述的多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器1的一端还连接有水预热器3，在所述的水预热器3上设有出口接口7。
在所述的蒸汽发生器1和水预热器3中的传热元件6可以采用热管、翅片管或热管与翅片管的组合形式。
该蒸汽发生系统装置可以采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角≥5度以上。
所述的蒸汽发生器1和水预热器3的底部设置排灰装置8。
本发明的有益效果：
本发明节能效果显著，软化水首先吸收烟道中低温处热量，被加热到近饱和，再吸收烟道中温度较高处的热量汽化为饱和蒸汽，最后品质较好的蒸汽才被送入管网。整套装置流程布置合理，按品位回收高温气体余热，产汽量大、蒸汽品位好，余热回收率高，同时改善了现场操作条件。
本发明在高温烟道内设置的蒸汽发生系统余热产汽节能装置中，使烟道中高温气体从1000℃以上降到180℃以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。应用该蒸汽发生系统提高了传热效率，安全可靠，流程各部位相互独立分散布置，设备体积小，便于拆卸，日常维护，检修方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2为图1中的蒸汽发生器与水预热器连接状态俯视图。
图3为本发明的倾斜布置结构形式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置主要由蒸汽发生器1，汽包2，水预热器3以及汽水连管4组成或由蒸汽发生器1，汽包2和汽水连管4组成。软化水由加压泵送入水预热器3，经预热后被送入汽包2，或直接送入汽包2，经汽水连管4与蒸汽发生器1相连，高温气体通过进口接口5进入蒸汽发生器1，与其内的传热元件6热管或翅片管进行换热，产生蒸汽经汽包2分离后送入管网，视高温气体量的多少，蒸汽发生器1采用多台串联逐级降温，使高温气体降温最终达到排放要求，通过出口接口7排出。气体中的灰尘由底部排灰斗8排出。

Claims (5)

1.一种转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该装置包括多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)的一端设有进口接口(5)，另一端设有出口接口(7)，在所述的蒸汽发生器(1)内设有传热元件(6)，所述的蒸汽发生器(1)通过各自的汽水连管(4)与汽包相连。
2.根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是所述的多台串联而成且其气体流通截面呈阶梯式递减的蒸汽发生器(1)的一端还连接有水预热器(3)，在所述的水预热器(3)上设有出口接口(7)。
3.根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是在所述的蒸汽发生器(1)和水预热器(3)中的传热元件(6)采用热管、翅片管或热管与翅片管的组合形式。
4.根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是该蒸汽发生系统装置采用垂直布置，或采用斜倾布置，且与水平面夹角≥5度以上。
5.根据权利要求1所述的转炉、电炉炼钢高温气体冷却余热回收产汽节能系统装置，其特征是所达的蒸汽发生器(1)和水预热器(3)的底部设置排灰装置(8)。
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