CN101115823A - 用于传送机的蜡质润滑物 - Google Patents

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Abstract

提供了用于传送机，具体地说，用于传送容器的传送机的蜡质润滑涂层。该润滑涂层提供低摩擦系数的传送机表面。在一种实施方案中，所述润滑涂层由巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物组成。这项发明还提供了具有这种润滑涂料的传送机。

Description

用于传送机的蜡质润滑物
发明领域
[0001]本发明涉及用于传送机的润滑物。更具体地说，本发明涉及使用蜡质润滑涂料在传送机表面上提供持久耐用的润滑涂层。
背景技术
[0002]在制造业的许多区域，包括饮料装瓶厂和食品加工厂，传送机用来在不同位置之间移动诸如瓶子、大口瓶、罐子之类的容器。为了维持生产线效率、保持容器和传送机清洁和提供润滑，通常使用润滑物，通常是水性的、以肥皂为基础的或合成的润滑物。这些润滑物通常是作为浓缩物出售，在使用之前或使用期间要进行大量稀释。举例来说，典型的稀释比例可能是1∶100或更高。
[0003]不幸的是，这些传统的润滑物呈现某些缺点。举例来说，由于大量稀释，这些润滑物易于从它们覆盖的表面上滴落，造成工厂的安全隐患和需要持续不断的清除工作。除此之外，传统的润滑物通常需要频繁的或持续不断的再次涂布，这将增加润滑工序的成本和无效率。已知的润滑物时常与容器和/或传送机部件不相容。举例来说，许多市售的润滑物引起聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶子的应力开裂。
[0004]因此存在对于成本低廉、能有效地应用和再次应用而且与容器和传送机部件相容的传送机润滑物的需要。
发明内容
[0005]本发明提供用于传送机的蜡质润滑涂料、用来把所述润滑涂层应用于传送机的方法和涂有润滑涂层的传送机。在此提供的蜡质润滑涂层产生低摩擦系数的传送机表面，在一些例证中摩擦系数低于0.15。除了润滑之外，该润滑涂层为涂有润滑涂层的传送机部件提供经久耐用性并提高使用润滑涂层的设备的安全性、卫生水平和节水能力。在一些实施方案中，该润滑涂层由至少70wt.％(重量百分比)的一种或多种蜡，例如，巴西棕榈蜡和/或聚乙烯蜡组成。
[0006]该润滑涂层可能是用包含在液体载体中的一种或多种蜡的液体润滑组合物制成的，所述液态载体例如，水、有机溶剂或水和一种或多种有机溶剂的混合物。为了形成润滑涂层，液体润滑组合物被涂到至少一部分传送表面上。在涂过液体润滑组合物之后，该组合物的挥发性成份蒸发提供蜡基的润滑涂层。在一些实施方案中，液体润滑组合物含有占液体润滑组合物的总重量不超过大约60wt.％的蜡。
[0007]各式各样的蜡都可能用于在此提供的液体润滑组合物和润滑涂层。然而，优选的蜡最好有高硬度和高结晶度。巴西棕榈蜡是一种非常适合传送机润滑应用的蜡。其它适当的蜡包括但不限于：植物蜡、动物蜡、合成蜡、矿物蜡及其混合物。
[0008]另外，本发明提供利用在此提及的蜡质润滑涂层润滑的传送机。
附图说明
[0009]图1展示使用短轨道传送机测试用来获得蜡质润滑涂层的摩擦系数的数值的实验室传送机装备。
[0010]图2展示依照短轨道传送机测试对由50％巴西棕榈蜡和50％氧化聚乙烯蜡组成的蜡质润滑涂层实测的摩擦系数随时间变化的曲线图。这种润滑涂层是利用表1中1号液体润滑组合物制成的。
[0011]图3展示依照短轨道传送机测试对由100％巴西棕榈蜡组成的蜡质润滑涂层实测的摩擦系数随时间变化的曲线图。这种润滑涂层是利用表1中2号液体润滑组合物制成的。
具体实施方法
[0012]依照本发明，提供低摩擦系数的传送机表面的蜡质传送机润滑涂层是利用各种不同的蜡制备的。在一些实施方案中，蜡质的润滑涂层提供在用短轨道传送机测试测量时不超过大约0.15的摩擦系数。在此提供的蜡质润滑涂料非常适合用于传送容器(例如，瓶子和罐子)的传送机。该润滑涂层可能是利用在液体载体中包含一种或多种蜡的液体润滑组合物制成的。因此，为了达到这里公开的目的，术语“润滑涂层”指的是在已经允许液体润滑组合物干燥之后留在表面(例如，传送带表面)上的涂层。
[0013]本发明的蜡质润滑涂料与目前可得的其它的传送机润滑物比较有一些优点。首先，蜡质润滑涂层是持久耐用的而且包含少量水或溶剂。该涂层是半永久性的而且与传统的水基润滑物相比较只需要极少的再次涂抹。这节省了与需要不断地往传送机系统上再次涂抹润滑物有关的时间和费用，而且消除了与润滑剂从传送机表面滴落到地板上有关的问题。通过简单地往传送机的磨损或损坏部分再次涂抹包含蜡或蜡的混合物的液体润滑组合物，并让液体润滑组合物干燥变成润滑涂层，蜡质润滑涂层很容易被更新和维护。
[0014]一部分传送机系统可能被部份地或完整地涂有在此提供的润滑涂层，该部分包括有可能妨碍沿着传送机移动的物体，例如，容器的运动的任何部份。适当部份的例子包括但不限于：传送带、轨道、链条和滑槽导轨。当用在容器传送机上的时候，润滑涂层可能涂在传送机系统的任何接触容器的部分。这些传送机部件可能是利用包括塑料和金属的多种材料制成的。在一种实施方案中，润滑涂层涂在传送机的不锈钢部件上。润滑涂层能够提供用来传送利用多种材料，包括但不限于塑料、玻璃、纸、金属和陶瓷制造的物体的润滑表面。不同于许多水基润滑物，在此提及的蜡质润滑涂料是通常不对容器材料起反应的。举例来说，蜡质润滑涂料不引起PET瓶子的应力开裂。
[0015]蜡质润滑涂料至少包含一种蜡。举例来说，润滑涂层可能是至少两种、至少三种、至少四种或更多种不同的蜡的混合物。蜡可以是任何能够独自或与其它的蜡组合产生具有低的摩擦系数的传送表面的蜡。许多适当的蜡是已知的而且在市场上买得到的。蜡最好具有高硬度、高密度和/或高结晶度的特点而且有特征性的高压痕硬度和/或高熔体粘度。举例来说，蜡或蜡的掺混物可能是这样选定的，以致蜡或蜡掺混物有按照ASTM D-5测量的不大于大约10dmm的平均硬度、按照ASTM D-1505测量的至少大约0.85g/cc的平均密度和/或至少大约30％的平均结晶度。
[0016]适合用于在此提供的蜡质润滑涂料的蜡包括植物蜡(例如蔬菜蜡)、动物蜡、昆虫蜡、合成蜡、和/或矿物蜡。适当的蜡的特定的例子包括但不限于：烛木蜡、Fisher-Tropsch蜡、氧化石蜡、微晶蜡、羊毛脂蜡、源于可可油的蜡、棉籽蜡、硬脂酸蜡、日本蜡、杨梅蜡、桃金娘科植物蜡、源于肉豆蔻树的蜡、棕榈果仁蜡、蜂蜡、鲸蜡、中国虫蜡、利用羊脂制造的蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚丙烯蜡、基于丙烯和丙烯酸和/或异丁烯酸和/或马来醋酐的共聚物的蜡、基于乙烯和丙烯酸酯和/或马来醋酐的共聚物的蜡、基于乙烯和丙烯酸和/或异丁烯酸和/或马来醋酐的共聚物的蜡、基于乙烯和苯乙烯和/或其它乙烯型单体的共聚物的蜡、从椰子油或大豆油的加氢获得的蜡和诸如石蜡、纯白地蜡、褐煤蜡、地蜡之类的矿物蜡。在一些实施方案中，用来制作涂层的蜡质润滑涂料和液体润滑组合物包含巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物。
[0017]在此提供的蜡质润滑涂料包含至少70wt.％或至少大约70wt.％的至少一种蜡。这包括在润滑涂料中蜡占至少80wt.％或至少大约80wt.％的实施方案，进一步包括在润滑涂料中蜡占至少85wt.％或至少大约85wt.％的实施方案，更进一步包括在润滑涂料中蜡占至少90wt.％或至少大约90wt.％的实施方案，再进一步包括在润滑涂料中蜡占至少95wt.％或至少大约95wt.％的实施方案，更进一步包括在润滑涂料中蜡占至少98wt.％或至少大约98wt.％的实施方案。涂料的配平可以用多种组分完成，包括：非挥发性溶剂(即，在已让液体润滑组合物干燥成润滑涂层之后留下的溶剂)和润滑添加剂(例如，通常在传送机润滑剂和涂层中发现的那些)。适当的添加剂包括但不限于抗微生物剂，色素，表面活性剂，乳化剂包括聚合物乳化剂、脂肪酸和它们的盐，湿润和均化剂，消泡和防沫剂，有机的和无机的碱，离子交联剂，硅氧烷和氟化聚合物。
[0018]当使用两种以上蜡的混合物的时候，在涂料中每种蜡的相对数量可能改变，取决于多种因素，包括选定的蜡的性质。待涂抹表面的性质和所需要的润滑程度。在一些由第一蜡和第二蜡的混合物组成润滑涂料的说明性实施方案中，涂料中第一蜡与第二蜡的重量比可能从大约1∶10变化到10∶1。这包括在润滑涂料中第一蜡与第二蜡的重量比从大约1∶5到5∶1的实施方案，也包括第一蜡与第二蜡的重量比从大约1∶3到3∶1的实施方案，进一步包括第一蜡与第二蜡的重量比从大约1∶2到2∶1的实施方案，更进一步包括第一蜡与第二蜡的重量比从大约1∶1.5到1.5∶1的实施方案。发明人已经发现利用巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物制成的润滑涂料特别适合用作传送机润滑涂层。在涂层中包含巴西棕榈蜡的一些实施方案中，巴西棕榈蜡可能以至少大约20wt.％的水平出现。这包括在润滑涂层中包含至少大约30wt.％巴西棕榈蜡的实施方案，进一步包括在润滑涂层中包含至少大约40wt.％巴西棕榈蜡的实施方案和在润滑涂层中包含至少大约50wt.％巴西棕榈蜡的实施方案。在一个实施方案中，润滑涂层由巴西棕榈蜡和氧化聚乙烯蜡的混合物组成。在一些这样的实施方案中，润滑涂层包含大约45-55wt.％的巴西棕榈蜡和大约45-55wt.％的氧化聚乙烯蜡。在其它的实施方案中，巴西棕榈蜡是在润滑涂层中出现的唯一的蜡。
[0019]蜡和蜡混合物通常作为允许被充分干燥提供蜡质润滑涂层的液体润滑组合物涂在传送表面上。液体润滑组合物可能是通过多种众所周知的涂抹方法之中的任何一种方法涂到传送表面上的。举例来说，液体的组合物可能通过喷涂、滴涂、浸涂、辊涂、或用刷子、布、滚筒、衬垫或海绵涂抹。液体润滑组合物包括一种或多种蜡、任何非必选的添加剂和适当的载体。在一些实施方案中，载体是水。在这样的实施方案中，液体润滑组合物可能是溶液、分散体或乳状液。溶液、分散体和乳状液可能是以水或有机溶剂为基础的。举例来说，一种或多种蜡可能溶解在有机介质(例如，矿物油精)之中。如果使用水介质，那种介质可能非必选地包括有机溶剂。作为替代，载体可能是来自溶剂类的适当的有机溶剂，例如，烃、芳香烃、酯、酮、醚、磷酸酯、基于乙二醇醚的一苯甲酸酯和二苯甲酸酯、临苯二甲酸酯、以乙烯或丙烯乙二醇为基础的乙二醇醚、和基于吡咯烷酮的溶剂或混合物。液体润滑组合物的蜡含量通常以液体润滑组合物的总重量为基础不超过大约60wt.％。这包括液体润滑组合物的蜡含量不超过大约50wt.％的实施方案、进一步包括液体润滑组合物的蜡含量不超过大约40wt.％的实施方案，更进一步包括液体润滑组合物的蜡含量不超过大约30wt.％的实施方案，更进一步包括液体润滑组合物的蜡含量不超过大约20wt.％的实施方案和液体润滑组合物的蜡含量不超过大约10wt.％的实施方案。应该注意，蜡可能是以乳状液或分散体形式添加到液体润滑组合物中的。前面引证的蜡含量仅仅表示添加组合物中的蜡的数量并且不包括任何作为蜡的乳状液或分散体的一部份添加的其它化合物，例如溶剂或载体。
[0020]在涂布之后，允许液体润滑组合物干燥足够的时间，以便提供有上述特性的蜡质润滑涂层。该液体组合物的干燥过程可能非必选地使用加热设备强化。通常，一旦液体组合物已经干燥到液体载体含量不超过大约5wt.％、优选不超过大约1wt.％就将认为它已经形成润滑涂层。然而，在一些例证中，例如当非挥发性的有机溶剂存在的时候，润滑涂层中的液体含量可能仍然高达大约20wt.％。
[0021]润滑涂层最初可能是相当薄或相当厚的。举例来说，该涂层可能是0.001到20密耳的涂层(其中1密耳＝1/1000英寸)。这包括润滑涂层是0.04到0.2密耳的涂层的实施方案。在涂层表面投入使用之后，靠传送机传送的物体造成的磨损可能减少涂层厚度。然而，润滑涂层提供的低摩擦系数和润滑性质可以保持更长的时间。
[0022]在此提供的蜡质润滑涂层能够减少涂有该蜡质润滑涂层的表面的摩擦系数。该润滑涂层能够提供在使用短轨道传送机测试测量时不超过大约0.15的摩擦系数。这包括润滑涂层提供摩擦系数不超过大约0.14的表面的实施方案，进一步包括润滑涂层提供摩擦系数不超过大约0.12的表面的实施方案，更进一步包括润滑涂层提供摩擦系数不超过大约0.11的实施方案，甚至进一步包括润滑涂层提供摩擦系数不超过大约0.1的表面的实施方案、涂层提供摩擦系数不超过大约0.08的表面的实施方案和涂层提供摩擦系数不超过大约0.06的表面的实施方案。用来测量蜡质润滑涂层的摩擦系数数值的短轨道传送机测试将在下面的实施例段落中详细描述。
实施例
[0023]包含各种不同的蜡的可仿效的蜡质润滑涂层在这里呈现。下面表1提供了用来形成润滑涂层的液体润滑组合物的配方。组合物中每种成份的量以液体润滑组合物的总重量为基础用重量百分比列出。表1列出的水的量不包括与蜡乳状液一起引进的附加的水。在传送带上行进的各种不同的容器的摩擦系数是用短轨道传送机测试测量的。这些测量结果展示在表1中。
[0024]短轨道传送机测试依下列各项进行：使用以液体润滑组合物润湿的粗棉布衬垫把润滑涂层涂到图1所示的马达驱动的实验台上的传送带102上。液体润滑组合物按照许多大约1.0到1.2毫克/厘米2的量涂布直到涂有大约8g的组合物，或者按大约2.0到2.2毫克/厘米2的量涂布直到涂有大约16g的组合物。实验台上所用的传送机系统103来自Simplimatic Engineering，有可调的导轨(未展示)、脚轮(未展示)、顶部传送带、3/4 HP变速驱动器(未展示)，包括不锈钢浸渍盘(未展示)。短轨道传送机配备(装备)了用于样品测试的7英寸宽的聚缩醛(REX 820台面)或不锈钢(REX SS815台面)的传送带(轨道)，两者都来自Rexnord Industries Inc.，Grafton，WI。传送带总长度是13英尺，为样品涂布和测试提供了8.125平方英尺的轨道表面总面积。
[0025]在把表1列出的液体润滑组合物之一涂到传送带上之后，让该组合物在室温下受环境条件控制地干燥大约60分钟，直到产生蜡质润滑涂层。此时，由此产生的润滑涂层的含水量小于大约5wt.％。把多个容器104(即，12盎司的长颈玻璃啤酒瓶、PET瓶子或铝罐)放在传送机上并且使其在传送机以1.35米/秒的速度运行的时候保持物体静止。在传送机启动之后把容器104放到该表面上，一个接一个地进入与应变仪测压元件108(型号363-D3-50-20pl，来自Process Instrument and Valves，Inc.)连接的测压元件回路106。该测压元件与数字指示器112(型号IMS，来自Process Instrument and Valves，Inc.)接口并且按固定的时间间隔遵循配备仪表的标准指令完成标定。标定夹具可以用来标定测压元件。标定夹具114是脱离传送机背面悬挂低摩擦滑轮(4″)116的装置。小规格标定线或电缆118(质量可以忽略)固定到测压元件108上并且悬挂在滑轮116上。重量120在标定测压元件108期间固定在另一端。对于六个玻璃瓶，容器104和测压元件回路106的总重量是大约2814克。当使用其它容器的时候，2800-3200克的负荷重量用来决定测试需要的容器数目。让有容器的传送机运行30分钟，同时按5分钟的时间间隔记录阻力水平。阻力水平可以靠人工读出或从带状记录纸记录器110(型号BD 40来自Kipp-Zonen)上读出。在30分钟之后，最后的阻力读数被记录下来。
[0026]一旦完成干运行测量，就用来自32盎斯扳机喷头的自来水喷有涂层的传送机使传送机表面以大约115克/分钟的速度润湿两分钟。然后，传送机适当地与测试容器一起运行，并且在大约30分钟的时间周期里按5分钟的时间间隔进行摩擦系数测量，在此期间允许传送机风干。这些“湿”运行的结果表明一旦涂层变干，润滑涂层就能够维持它们的低摩擦系数数值。
[0027]特定的润滑涂层的润滑性是作为水平平面中的容器阻力除以垂直平面中的已知负荷测量的。摩擦系数的数值是使用干的润滑涂层和暴露在水中的润滑涂层测量的。摩擦系数用来度量传送机的润滑性。为了获得这个测量结果，最后的阻力测量结果用下面的计算公式转变成摩擦系数(COF)测量结果：
COF＝水平平面中的阻力(来自测压元件)/容器总重量
[0028]图2表示了利用表1中的液体润滑组合物1制作的润滑涂层的摩擦系数测量数据。图3表示了利用表1中的液体润滑组合物2制作的润滑涂层的摩擦系数测量数据。曲线图中的箭头指出何时开始把润滑涂层弄湿。利用表1中的液体润滑组合物1-15制作的每个蜡质润滑涂层的摩擦系数在干燥的条件下从大约0.05变化到大约0.2，在湿润的条件下从大约0.03到大约0.195。
表1.液体润滑组合物和润滑涂层的摩擦系数的测量结果
编号 蜡的乳状液 蜡(wt.％) 平均硬度(dmm)ASTMD-5 轨道表面上的沉积物(mg/cm2) 轨道类型 容器类型 COF干润滑涂层 COF湿润滑涂层
1 Aquaslip9521(20wt.％)AC-3162(14.3wt.％) 65.7 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.055-0.06  0.04-0.6
2 Aquaslip952(40wt.％) 60 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.05-0.06  0.05-0.07
3 Aquaslip952(40wt.％)AC 3923(10wt.％) 60 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.07-0.08  0-05-0.07
 4 Aquaslip952(20wt.％)AC 392(20wt.％) 60 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.06-0.075  0.03-0.065
 5 Aquaslip952(10wt.％)AC 392(30wt.％) 60 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.18-0.2  0.14-0.2
 6  AC392(40wt.％) 60 ＜0.5  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.18-0.19  0.14-0.19
 7 Aquaslip952(20wt.％)AC-316(14.3wt.％) 65.7 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 铝罐 0.115-0.13  0.08-0.13
 8 Aquaslip952(20wt.％)AC-316(14.3wt.％) 65.7 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 PET瓶 0.14-0.16  0.06-0.145
 9 Aquaslip952(20wt.％)AC-392(20wt.％) 60 ＜1  1.0-1.2 不锈钢 玻璃瓶 0.10-0.12  0.045-0.105
 10 Aquaslip952(20wt.％)AC-5404(16.7wt.％) 63.3 1.5  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.18-0.20  0.14-0.195
 11 Aquaslip952(20wt.％)AC-5805(20wt.％) 60 2.5  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.185-0.195  0.145-0.195
 12 Aquaslip952(20wt.％)AC-51206(20wt.％) 60 4.5  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.185-0.195  0.145-0.195
 13 Aquaslip952(20wt.％)E-437(12.5wt.％) 67.5 ＜1  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.13-0.15  0.095-0.145
 14 Aquaslip952(20wt.％)ACX 6118(20wt.％) 60 无可用者  1.0-1.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.06-0.08  0.045-0.07
 15 Aquaslip952(20wt.％)AC-392(20wt.％) 60 ＜1  2.0-2.2 聚缩醛 玻璃瓶 0.06-0.075  0.035-0.065
1-Aquaslip952是从Lubrizol Corp.，Wickliff，OH.购买的25％巴西棕榈蜡乳状液/分散体。
2-AC 316是JohnsonDiversey，Inc.，Racine，WL.为内部使用制备的35％氧化聚乙烯蜡乳状液/分散体，AC 316蜡可以从Honeywell Inc.，Honeywell，NJ.购买。
3-AC 392是JohnsonDiversey，Inc.，Racine，WL.为内部使用制备的25％氧化聚乙烯蜡乳状液/分散体，AC 392蜡可以从Honeywell Inc.，Honeywell，NJ.购买。
4-AC 540是JohnsonDiversey，Inc.，Racine，WL.为内部使用制备的30％乙烯/丙烯酸共聚物蜡乳状液/分散体，AC 540蜡可以从Honeywell Inc.，Honeywell，NJ.购买。
5-AC 580是Honeywell Inc.，Honeywell，NJ.制造出售的25％乙烯/丙烯酸共聚物蜡乳状液/分散体。
6-AC 5120是HoneywellInc.，Honeywell，NJ.制造出售的25％乙烯/丙烯酸共聚物蜡乳状液/分散体。
7-E-43是JohnsonDiversey，Inc.，Racine，WL.为内部使用制备的40％聚乙烯蜡乳状液/分散体，E-43蜡可以从EstemanChemical，Kingston，TN.购买。
8-ACX 611是Honeywell Inc.，Honeywell，NJ.制造出售的25％实验尼龙接枝的使氧化聚乙烯蜡乳状液/分散体。
[0029]为了随后的权利要求书，“短轨道传送机测试”指的是在前面的实施例段落中描述的短轨道传送机测试，其中轨道是聚缩醛轨道，容器是玻璃瓶子，而且液体润滑组合物按大约1.0到1.2毫克/厘米2的量涂布完成大约8克的涂布任务，并且在进行摩擦系数测量之前，让液体润滑组合物在室温下受环境条件控制地干燥大约60分钟。
[0030]本领域技术人员可以理解，为任何的和所有的目的，尤其按照提供的书面描述，在此揭示的所有范围也包含任何和所有可能的子范围和其子范围的组合。任何列出的范围都很容易地被公认为描述充分，且能够把同一范围分解成至少等同的二份、三份、四份、五份、十份，等等。作为非限制性的例子，在此讨论的每个范围都能很容易地分解成较低的三分之一、中间的三分之一和较高的三分之一，等等。另外，本领域技术人员还可以理解，所有的语言(例如，“高达”、“至少”、“大于”、“小于”等等)都包括所陈述的数字而且涉及那些随后能分解成前面讨论的子范围的范围。
[31]可以理解，本发明不局限于在此陈述的特定的实施方案，而是囊括其权利要求书要求保护的范围的所有的形式。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用来润滑容器传送机表面的方法，该方法包括：至少在一部分传送机表面上形成至少包括大约70wt.％的蜡的润滑涂层。
2.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层至少包括大约90wt.％的蜡。
3.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层至少包括大约98wt.％的蜡。
4.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层包括占润滑涂层的总重量不超过大约5wt.％的液体含量。
5.根据权利要求1的方法，其中形成润滑涂层包括，把包括至少一种蜡和至少一种液体的液体润滑组合物涂到至少一部分传送机表面上，然后从涂上的液体润滑组合物中除去足够的液体载体以提供润滑涂层。
6.根据权利要求5的方法，其中所述液体润滑涂层包括占液体润滑涂层的总重量不超过大约60wt.％的蜡。
7.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层包括至少两种蜡的混合物。
8.根据权利要求7的方法，其中所述润滑涂层包含巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物。
9.根据权利要求8的方法，其中所述的那至少一种附加蜡是聚乙烯蜡。
10.根据权利要求8的方法，其中所述润滑涂层包括至少大约25wt.％的巴西棕榈蜡。
11.根据权利要求8的方法，其中所述润滑涂层包括从大约10wt.％到大约80wt.％的巴西棕榈蜡。
12.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是植物蜡。
13.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是动物蜡。
14.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是合成蜡。
15.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是矿物蜡。
16.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层提供在用短轨道传送机测试测量时不超过0.1的摩擦系数。
17.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层提供在用短轨道传送机测试测量时不超过0.08的摩擦系数。
18.根据权利要求1的方法，其中所述传送机表面是传送容器的表面且润滑涂层被涂在该传送机表面接触容器的区域。
19.根据权利要求5的方法，其中所述的至少一种液体载体包括水。
20.根据权利要求5的方法，其中所述的至少一种液体载体包括有机溶剂。
21.一种润滑的传送机表面，包括至少部份地涂有润滑涂层的容器传送机表面，其中所述润滑涂层至少包括大约70wt.％的蜡。
22.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含至少大约90wt.％的蜡。
23.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层至少包含大约98wt.％的蜡。
24.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含至少两种蜡的混合物。
25.根据权利要求24的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物。
26.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述的至少一种附加蜡是聚乙烯蜡。
27.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层至少包含大约25wt.％的巴西棕榈蜡。
28.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含从大约10wt.％到大约80wt.％的巴西棕榈蜡。
29.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述的至少一种附加蜡是植物蜡、动物蜡、合成蜡或矿物蜡。
30.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述传送机润滑表面在用短轨道传送机测试测量时有不超过0.1的摩擦系数。
31.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述传送机表面是传送容器的表面且润滑涂层涂在该传送机表面接触容器的区域。

Claims (31)

1.一种用来润滑传送机表面的方法，该方法包括至少在一部分传送机表面上形成至少包括大约70wt.％重量百分比的蜡的润滑涂层。
2.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层至少包括大约90wt.％的蜡。
3.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层至少包括大约98wt.％的蜡。
4.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层包括占润滑涂层的总重量不超过大约5wt.％的液体含量。
5.根据权利要求1的方法，其中形成润滑涂层包括，把包括至少一种蜡和至少一种液体的液体润滑组合物涂到至少一部分传送机表面上，然后从涂上的液体润滑组合物中除去足够的液体载体以提供润滑涂层。
6.根据权利要求5的方法，其中所述液体润滑涂层包括占液体润滑涂层的总重量不超过大约60wt.％的蜡。
7.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层包括至少两种蜡的混合物。
8.根据权利要求7的方法，其中所述润滑涂层包括巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物。
9.根据权利要求8的方法，其中所述的那至少一种附加蜡是聚乙烯蜡。
10.根据权利要求8的方法，其中所述润滑涂层包括至少大约25wt.％的巴西棕榈蜡。
11.根据权利要求8的方法，其中所述润滑涂层包括从大约10wt.％到大约80wt.％的巴西棕榈蜡。
12.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是植物蜡。
13.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是动物蜡。
14.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是合成蜡。
15.根据权利要求8的方法，其中所述的至少一种附加蜡是矿物蜡。
16.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层提供在用短轨道传送机测试测量时不超过0.1的摩擦系数。
17.根据权利要求1的方法，其中所述润滑涂层提供在用短轨道传送机测试测量时不超过0.08的摩擦系数。
18.根据权利要求1的方法，其中所述传送机表面是传送容器的表面且润滑涂层被涂在该传送机表面接触容器的区域。
19.根据权利要求5的方法，其中所述的至少一种液体载体包括水。
20.根据权利要求5的方法，其中所述的至少一种液体载体包括有机溶剂。
21.一种润滑的传送机表面，包括至少部份地涂有润滑涂层的传送机表面，所述润滑涂层包括至少大约70wt.％的蜡。
22.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含至少大约90wt.％的蜡。
23.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层至少包含大约98wt.％的蜡。
24.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含至少两种蜡的混合物。
25.根据权利要求24的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含巴西棕榈蜡和至少一种附加蜡的混合物。
26.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述的至少一种附加蜡是聚乙烯蜡。
27.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层至少包含大约25wt.％的巴西棕榈蜡。
28.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述润滑涂层包含从大约10wt.％至大约80wt.％的巴西棕榈蜡。
29.根据权利要求25的传送机润滑表面，其中所述的至少一种附加蜡是植物蜡、动物蜡、合成蜡或矿物蜡。
30.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述传送机润滑表面在用短轨道传送机测试测量时有不超过0.1的摩擦系数。
31.根据权利要求21的传送机润滑表面，其中所述传送机表面是传送容器的表面，且润滑涂层涂在该传送机表面接触容器的区域。
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