CN1993453A

CN1993453A - 输送器轨道或容器的润滑组合物

Info

Publication number: CN1993453A
Application number: CNA2005800265938A
Authority: CN
Inventors: 巴里·D·斯珀林
Original assignee: JOHNSON DIVASY CO
Current assignee: JOHNSON DIVASY CO; Diversey Inc
Priority date: 2004-08-03
Filing date: 2005-08-02
Publication date: 2007-07-04
Also published as: CA2575463A1; WO2006017503A1; BRPI0514042A; EP1778825A1; WO2006017503B1; MX2007001349A; US7592296B2; KR20070048766A; US20060030497A1; AU2005271573B2; AU2005271573A1; JP2008509249A

Abstract

输送器轨道润滑剂组合物和包括使用硅油和分散剂的方法，所述分散剂包括烷氧基化三硅氧烷分散剂。该润滑剂组合物可能还包括杀菌材料和抗应力断裂材料。

Description

输送器轨道或容器的润滑组合物

技术领域

本发明涉及输送器轨道或容器润滑剂组合物，和他们在装瓶输送器设备中的应用，这里所述装瓶设备特别是指食物和饮料用瓶设备，最优选在装瓶设备中使用塑料瓶，例如广泛应用于碳酸饮料工业的由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚合体制造的瓶子。

背景技术

在许多产品，包括大多数饮料的商业流通中，产品通常包装在不同大小的容器中。这些容器可以是纸箱型，罐型，瓶状，铝箔包状，箱状，蜡质纸板箱包装，和其他形式的容器，由纸张金属或塑料制成。在最多数包装操作中，容器沿着输送系统移动，通常处于竖直状态，容器表面打开并上下运动。容器从一个位置移动到另一个位置，在不同位置进行不同的操作，比如装填、盖上盖子、贴标签、封口、等等。容器、除他们的许多可能的形式和构造之外、可以包括许多不同的材料、比如金属、玻璃、陶瓷制品、纸制品、经过处理的纸制品、蜡纸、复合材料、分层构造，和聚合材料。

在装填和运输容器过程中，输送器可能改变速度，转弯或有升高或降低的倾向。当瓶子在比如罐装工位保持固定时，输送器必须在瓶子下面以一个较小的阻力移动。如果瓶子与输送器之间或瓶子之间的摩擦力太大的话，瓶子可能挤在一起并且阻断输送器队列或翻倒。因此，需要给输送器以及容器加润滑油，以便于容器可以一个个的滑行或允许输送器表面滑过其上的瓶子且不引起阻断或瓶子翻倒。另一方面，摩擦力不能太小以至于需要时，例如有向上或向下的倾向时，当完成一个分类操作或当从灌装工位出来等等时，瓶子不会跟随输送器移动。如果容器在输送器上翻倒或没有合适的打开时，输送器会停下解决这一问题，或者可能不移动此容器，或者此容器会从输送器表面移走并摔落在工厂的地上。

另外，在进行食物产品加工的地方，输送器会受到从容器中溢出来的食品堆积物的影响，这些堆积物积累在容器自身，输送器表面，输送器其他构造单元和工厂的其他地方。

因此，输送器轨道和容器润滑剂组合物成为需要，它可以给予容器和输送器表面合适的表面性质，从而提供所需的摩擦作用力。例如在给容器填装饮料过程中，输送器系统常用润滑液。适用这种润滑剂需要许多不同的要求。例如，润滑剂应该为系统提供合意水平的润滑度。润滑剂还需要具有一定的粘度，使其可以被常见的抽送和/或应用系统，例如喷雾系统，旋转包衣系统，湿床包衣系统等等使用，从而在工业上广泛应用。在需要防止润滑剂中和输送器上微生物生长和维持清洁度的地方，润滑剂需要具有生物灭菌性和清洁性质。

发明内容

一方面，本发明提供了一种硅树脂润滑剂输送器轨道或容器组合物，包括一种硅树脂润滑油和一种分散剂，与聚丁烯润滑油相比，该组合物的分散率至少是4，优选至少是7。为润滑剂组合物提供理想的分散率和其他理想性质的分散剂是有用的，是一种确定的烷氧基化三硅氧烷化合物。

另一方面，本发明提供了一种润滑输送器轨道或容器的方法，包括对输送器轨道或容器使用一种上述硅树脂润滑剂输送器轨道或容器组合物。更具体的，这里提供了一种润滑容器沿着输送器运输路径的方法，包括对至少一部分输送器的容器接触面或至少一部分容器的输送器接触面使用与一种或一种以上试剂结合的硅氧烷组合物，用于改进输送器或容器表面所述硅氧烷组合物的湿度。

本发明的另一方面提供了一种润滑的输送器或容器，在输送器的容器接触面或容器的输送器接触面上含有一种润滑涂层，其中此润滑涂层是使用上述润滑剂组合物而形成的。

在又一个方面，本发明的润滑剂组合物可以提供生物杀菌的能力。

具体实施方式

本发明的组合物可以被分散到传统的润滑剂因为表面倾斜度或应用液体的惯常喷雾流量而不能到达的地方。例如，如果一种常规的润滑剂在一种倾斜的表面上应用的话，它很容易由于动力作用而形成水珠滴下。作为选择，当使用喷雾涂布器时，喷雾流的冲力可能会将珠状的润滑剂推出轨道表面。相反地，本发明的润滑剂组合物能够不受重力作用而均一的分散在所述表面上。换句话说，该组合物提供了一种更为均一的薄膜，并在其使用表面抵抗水珠的形成。通过抵抗水珠形成，润滑剂膜以片状形式存在。本发明润滑剂的另一个优点是可以渗入小孔，例如裂缝之中，无公差部分，以提供更为足量的润滑剂。由于润滑剂覆盖了全部的表面，改善分散性能依次提供了更彻底的抗菌控制。另一个优点是由于润滑剂更为有效的分散能力，该润滑剂在经济上更为合算。可用于完成同样效果的硅树脂膜形成材料较少。

本发明包括与分散剂相结合的硅树脂或硅氧烷润滑油的使用。硅油可以单独使用或与一种液态的介质结合使用，例如相承一种悬浮剂或乳状剂。分散剂可以改进硅树脂材料，为输送器轨道或在此轨道上输送的容器或二者给予薄的，连续的润滑剂膜。

在润滑剂组合物中，可用于提供主要成膜性能的本发明硅树脂润滑油可以容易地从许多的厂家商业购得，并且用于已知的输送器轨道润滑剂组合物。对本发明有用的硅树脂润滑油剂是水易混合的或水易分散的硅油，使用或者不使用附加的表面活性剂或乳化剂，比如聚二甲基硅氧烷化合物时，硅油都可用于形成相当稳定的乳状液。一般地，这些在硅氧烷材料在水中分散或乳化形成时乳化液被提供。在本发明中有用的硅油粘度通常小于大约10,000厘沲。

适合的硅树脂乳状液包括E2175高粘度聚二甲基硅氧烷(商业购自Lambent Technologies，Inc.公司的一种60％硅氧烷乳状液)、e21456 FG食品级中间体粘性聚二甲硅氧烷(一种35％硅氧烷乳化液能从Lambent Technologies技术公司商业购得)、hv490高分子量羟末端二甲基硅酮(一种阴离子30-60％硅氧烷乳化液，能从Dow Coming公司商业购得)、购自GE硅树脂的粘性在大约300到超过10,000cSt的LE系列二甲基和结构修改的乳化硅油，比如一种35％聚二甲基硅氧烷水乳状液的LE46、sm2135聚二甲硅氧烷(一种非电离的50％硅氧烷乳化液能从GE硅树脂商业购得)，和sm2167′聚二甲硅氧烷(一种阳离子的50％硅氧烷乳化液能从GE硅树脂商业购得)。其他水易混的硅树脂材料包括分散性好的硅树脂粉末，例如TOSPEARL^TM系列(从东芝硅树脂有限公司商业购得)；和硅树脂表面活性剂比如swp30阴离子硅树脂表面活性剂、waxws P非电离的硅树脂表面活性剂、quatq 400m阳离子的硅树脂表面活性剂和703特质硅树脂表面活性剂(全部从Lambent Technologies公司商业购得)。优选的乳化硅油一般包含大约30wt.％到大约70wt.％的水。如果与适当的乳化剂(例如、非电离的、阴离子或阳离子乳化剂)相结合的话，非水可混的硅树脂材料(例如非水溶性的硅酮液和非水可分散的硅树脂粉末)还可以被用于润滑剂。因为本申请包括塑料容器(例如、PET饮料瓶)，所以应该注意避免使用某些乳化剂或其他的表面活性剂，所述乳化剂或其他的表面活性剂在进行制瓶工业使用的PET应力破裂测定实验评估时促使塑料容器环境应力破裂。聚二甲基硅氧烷乳化液是优选的硅树脂材料。优选地，除了那些可能要求使硅树脂化合物乳化到足以形成这乳化硅油的组合物以外，该润滑剂组合物基本上不用表面活性剂。

本发明组合物包括一种或一种以上分散剂，尤其是那些天然聚合物，所述分散剂能够提高硅油在输送器轨道和容器上形成永久稳固的薄膜的能力。优选的分散剂具有小于30dynes/cm的表面张力，更优选大约20-23dynes/cm，并且提供了用聚异丁烯润滑剂测定分散剂与水的比例至少为大约4，优选至少大约为7的润滑剂组合物。

有机硅氧烷分散剂在本发明中是有用的，包括烷氧基化三硅氧烷(TSA)。TSA的通式为式I

中间硅原子上附带有一个或一个以上烯氧化有机基团。极优选的是一种环氧烷修饰的七甲基TSA，尤其是一种七甲基三硅氧烷，该七甲基三硅氧烷具有一个包含4个乙烯基氧化基团的羟基封端的烯化氧基团。尤其有用的分散剂是TSA分散剂，分子式为式II

其中，Q是C_dH_2dO[(C₂H₄O)t(C₃H₆O)w)]R₂，d是1-5，t是0-25，w是0-25，t+w＝1-50；R₂是氢，羟基，C₁-C₄烷基，氨基，或酰基；每个R可以分别是Q，氢，羟基，或C₁-C₄烷基；和R₁是C₁-C₃烷基。应当理解的是氧化烯基团，C₂H₄O和C₃H₆O可以随机排列(混合)或嵌合。

优选的是式II化合物，其中d是2或3，t是0-10，优选3或4，w是0-10，优选0，t+w＝1-10；R₂是氢或C₁-C₄烷基，优选甲基；并且，每个R分别是氢或C₁-C₄烷基，优选全部是甲基。三硅氧烷材料优选的基团是从GE Silicone公司商业购得的名为Silwet的商品，尤其是SilwetL-7608，这是一种具有羟基封端的聚氧化乙烯侧基基团的七甲基三硅氧烷(d是3或4，w是0，R₂是氢，且R’s和R₁是甲基基团)。

有机硅分散剂在可稀释的润滑剂中的质量浓度分数优选占可稀释润滑剂总浓度的1％到20％，优选大约1％到大约10％，最优选大约1％到大约5％。有机硅分散剂一硅树脂膜形成化合物的比率是0.05-100份的分散剂比1份的硅油，最优选0.5-5份分散剂比1份硅油，最优选0.5-1.2份分散剂比1分硅油。如果有机硅材料太少的话，将不能给组合物提供最有效的分散性质。如果有机硅材料太多的话，将不能在水相介质中分散而导致溶液分层。

上述三硅氧烷在酸性或碱性环境中易于水解。因此，为了维持长期的稳定性和分散效果，需要维持三硅氧烷组合物的pH值在5.5-8之间，优选在6.5-7.8之间。可以使用多种酸性的或碱性的pH调节剂或多种缓冲溶液。

除了润滑剂和分散剂之外、润滑剂组合物还可以包括其他提供所需性质的成分。例如可以使用：抗微生物剂、染色剂、泡沫抑制剂或发泡剂、PET应力破裂抑制剂、粘度调节剂、摩擦调节剂、抗磨剂、氧化抑制剂、防锈剂、螯合剂、耐极压剂、去污剂、分散剂、泡沫抑制剂、成膜材料和/或表面活性剂，添加每一种试剂的有效剂量以提供所需的结果。

应力破裂抑制剂，例如异丙苯磺酸钠还可以用于抑制分子式所示产品的任何应力破裂趋势。还可以通过使用异丙苯磺酸钠和1，2苯并异噻唑-3-酮钠结合来制备一种特别有用的润滑剂。

有效的灭菌剂或抗微生物剂包括消毒剂、抗菌剂和防腐剂.有效的抗微生物剂的非限制性例子包括酚类，包括卤代酚和硝基酚，和取代的双酚，比如4-己基间苯二酚、2-苯甲基-4-氯酚和2，4，4三氯2-对羟基二苯醚，有机酸和无机酸及其的酯和盐，比如脱氢乙酸、过氧乙酸、过乙酸、甲基p-羟基安息香酸；阳离子试剂，比如季铵化合物，比如戊二醛的醛类，比如吖啶、三苯甲烷染料和苯醌的抗菌染料和包括碘和氯化合物的卤素.在浓缩的润滑剂组合物内使用一定量的抗微生物剂，该剂量的抗微生物剂足够提供抑制细菌生长和粘液形成的阻力，并且，如果或在稀释到最终使用浓度时、不会导致组合物不稳定。例如，以浓缩组合物的总重为基础，从0到大约5.0重量百分数，优选大约0.5到大约2.0重量百分数的，最优选大约0.5到大约1.0重量百分数的抗微生物剂是有效的。

一种特别优选的灭菌成分种类是异噻唑啉抗微生物剂的碱金属盐，比如1，2苯并异噻唑啉-3-酮，可以作为40-60％的丙二醇溶液从Rohm和Haas公司以商品名为Kordek 1x5000商业购得的，和苯甲基取代的异噻唑啉抗微生物剂，例如1，2苯并异噻唑-3-酮，可以作为20％的丙二醇液剂从Avecia公司以商品名ProxelGXL商业购得。

有效的去污剂和分散剂包括烷基苯磺酸、烷基酚、羧酸类、烷基膦酸和他们的钙盐、钠盐和镁盐、聚丁烯琥珀酸衍生物、硅树脂表面活性剂、氟表面活性剂，和包含极性基团分子，所述极性基团附着于油溶解的脂肪族烃链。使用一定量的去污剂和/或分散剂来提供所需的结果。单一组分占组合物总重的量可以从0变化到大约30的重量百分数，优选大约0.5到大约20的重量百分数。

本发明可以使用的抑泡剂尤其包括聚甲基硅氧烷。有效发泡剂的非限制性例子包括表面活性剂，比如非离子型的、阴离子型的、阳离子型的和两性的化合物。这些成分以能够达到所需结果的量被使用。

为改善硬水耐受性可以加入螯合剂或多价螯合剂。螯合剂或多价螯合剂可以是附加为改善硬水耐受性有效的螯合剂是磷酸盐、比如在水中占重量50％的三亚甲基磷酸胺，可以从Solutia Inc.以商品名为Dequest2000商业购得，依地酸、葡糖酸盐和琥珀酸等等。

本发明的润滑剂组合物通常使用常规的混合和分散技术以水溶液，悬浮液或乳状液或他们的结合形式制备。典型的配方可能包括从大约0.05到50重量比的聚二甲基硅氧烷润滑油(经常分散或乳化在水中)，大约1到10重量比的分散剂和大约50到大约98重量比的水。同时可以加入其他的组成部分，比如抗微生物剂、应力破裂抑制剂、稳定剂、螯合剂及其他水质处理化学品。在优选的实施方案中，某些特定的成分既可以作为抗微生物剂又可以作为应力破裂抑制剂，从而提供了一种特别有效的组合物。这类成分的用量依据润滑剂被使用的环境有所变化。所述用量应当足够提供所需的效果，但不能过量而引起润滑剂组合物的不稳定性或其他不理想的性质或增加组合物不必要的成本。就某方面来讲，应该考虑到添加剂能够影响组合物的粘度。合适的粘度依赖于多种粘度，例如应用方式，进行润滑的容器类型和输送器操作速度。典型的润滑剂配方的粘度能够达到10,000厘沲。

本发明的组合物通常制备为可稀释的液态浓缩液，包含占重量大约0.05％到20％，优选1％到6％的分散剂。可稀释的组合物在输送器上使用时可以不经过稀释直接使用，也可以用水足够稀释后使用。

当不进行稀释直接使用时，稀释剂可以提供薄的，充分无水滴的润滑剂膜。在这层膜中，润滑剂给输送器或容器提供了足够干燥的润滑作用，由于比常用的水质润滑剂更少的喷洒作用而提供了一种更为清洁和更为干燥的输送线，同时减少了润滑剂的使用量，从而减少浪费，减少清洁和处理问题。在应用于输送器之前，可稀释的液态浓缩物可以用足量水以1份润滑剂浓缩物比大约150到大约1000份水，优选350到500份水的比例稀释。如果在润滑剂中使用了水的话，优选使用的是去离子水。其他合适的亲水性稀释剂包括醇类比如异丙醇。

本发明润滑剂组合物制定的配方应该不包括那些对输送器轨道或输送器输送的容器其副作用的成分。例如如果润滑剂将被用于PET瓶时，应当除去或最小化导致应力破裂的材料。同样，在用于贴商标时，应该最小化或除去能够漂白墨水的材料。

与已知的包括聚二甲硅氧烷的输送器润滑剂相比，本发明的组合物具有在聚合的输送器表面能够更有效地和更完全地传播的优点。本发明组合物不会凝成水珠，能够容易地润湿润滑非常疏水的涂布表面。当润滑剂被用于一种聚合的输送器表面时，由于外表面上硅油润滑剂的吸附及吸收作用，输送器表面会很快变成疏水性的。润滑剂在表面上存留以便为随后应用的润滑剂提供一种疏水性表面。润滑剂迅速地布满表面且没有水珠生成证明本发明的润滑剂可以容易地湿润油浸的硅树脂润滑剂表面。本发明有效的分散剂可以保证润滑剂组合物在这种表面上迅速的传播，与水相比，此分散率至少约为4，优选约为7。有些分散剂可以提供大于120并且甚至超过150的分散率。本发明分散率的定义是在应用一定时间之后，润滑剂在硅氧烷油浸聚合表面线性分散比(除以)相似体积的水在同一个表面同一时间间隔的线性分散。

确定本发明润滑剂分散率的一种有效的试验是在皮氏培养基中比较润滑剂在标准聚丁烯表面上的分散性。在试验过程中，向皮氏培养基中的聚丁烯表面上加入一滴50μ的待测组合物，30秒之后，通过确定充分圆形液体的平均直径就可以算出液体的直线移动距离。经过测定，纯水的直径大约为10mm。包含质量比为0.1％的上述结构式所示优选的分散剂SilwetL-7608的水在相同条件下测定的水滴移动距离是110mm，二者的比率大于10∶1，相似的，完全按照下面实施例表示配方配制的润滑剂的分散率大约是7。

在应用于输送器或容器之前，润滑剂组合物应该充分混合以便润滑剂组合物不会发生完全的相分离。可以用多种方法进行相分离。例如，润滑剂组合物可以装入或加入一种带有合适搅拌桨的容器中。经过搅拌的润滑剂组合物可以通过合适的管道系统被抽送到输送器或容器(或二者)上。如果在容器表面涂布润滑剂的话，则只需要涂布与输送器接触的表面，和/或会与其他容器接触的表面。相似的，输送器上也只有与容器接触的部分需要处理。润滑剂可在容器表面形成一种永久的涂布层，贯穿其整个使用过程，也可以形成一种半永久涂布层，在容器离开输送器轨道之后就被除去或不复存在。

可以使用任意合适的技术进行润滑剂组合物的应用过程，包括喷雾，擦拭，刷光，冷凝涂布，粘辊涂布，和其他适于形成薄膜的方法。如果需要的话，润滑剂组合物可以通过喷雾设备应用，所述喷雾设备原用于常规水相输送器润滑剂的应用，在使用本发明润滑剂组合物时，要经过一定的修饰，以适应非常低的使用速率和优选的无滴状涂布特点。例如，常规的饮料容器润滑油喷嘴可以被更小的喷嘴或刷子取代，或者，改变计量泵减小计量速率。

润滑剂可以应用于输送器系统表面与容器接触的地方，任意需要润滑的容器表面(底部或两侧)，或两者。输送器支撑容器的表面通常可能包括金属，塑料，橡胶，复合物或这些材料的合成物。依据本发明，由于本发明材料对聚合的输送器材料非常有效，在容器输送领域使用的任何型号的输送器都可以进行处理。通常，在本发明润滑剂特别优选的软饮料瓶装工业使用的输送器轨道包括聚合的输送线，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛线。这些生产线对软饮料工业应用的PET瓶特别有效。在此工业中应用的高速瓶装输送线可以以25英尺每分到超过100英尺每分的速率运行。在轨道上瓶子必须保持直立状态，因为任何瓶子的翻倒都需要下线而降低产量。

润滑剂对其有效的容器包括饮料容器，食品容器，家用或商用清洁产品容器，和油、抗冻剂或其他工业液体容器。这些容器可以由不同的材料制成，包括：玻璃，塑料[例如聚烯烃，如，聚乙烯和聚丙烯；聚苯乙烯；聚酯，例如PET和聚萘乙稀(PEN)；聚酰胺，聚碳酸酯；和其混合物或共聚物]，金属(例如铝、锑或铁)，纸质品(例如未处理的，处理的蜡纸或其他材料包覆的纸)，陶制品，和两种或两种以上这些材料的薄板制品或合成品(例如PET、PEN的薄板制品或他们与其他塑料材料的混合物)。本发明润滑剂对塑料和蜡包覆的纸质容器分尤其有效。这些容器可以有不用的型号和形式，包括纸板箱(例如蜡纸纸板箱或TETRAP ACK^TM箱)、罐、瓶等等。尽管容器的任意部分都可以用润滑剂组合物涂抹，但优选只对将会与输送器或其他容器接触的部分使用润滑剂组合物。优选的，润滑剂组合物不应用于有应力破裂倾向的热塑性容器。在本发明优选的实施方案中，润滑剂组合物可以用在吹模有底容器具有一定形态的底部(或用于输送器上接触这些底部的一个或一个以上部分)，在没有固定形态的中间部分不用使用过多的润滑剂组合物。而且，随后使用者握住容器的部分优选不使用润滑剂组合物，或者，如果使用的话，在出货或销售之前优选将润滑剂从这部分除去。对于某些这类应用，润滑剂组合物优选应用在输送器上而不是容器上，从而在实际使用过程中限制容器变化趋势。

在常规的热塑定型操作中，一些聚合材料可以用来实际制备能够热定型，吹模或赋形的容器。包括在本发明说明书中的容器有例如可乐的碳酸饮料的容器、果味饮料的容器、无醇饮料的容器、无酒精饮料的容器、苏打水容器等等。还包括用麦芽酿造的饮料，例如啤酒、淡色啤酒、黑啤酒、烈性酒等等的容器。另外，乳制品，例如全牛奶、2％或脱脂奶的容器是包括在果汁Koolaid(及其他重组饮料)、茶叶、Gatoraid或其他的运动饮料、营养饮料和蒸馏水(非充碳酸气)的容器中的。更进一步将，用于流动而粘稠的食物或非牛顿力学食物的食物容器也在本发明的范围内，所述食物例如番茄酱、芥末、蛋黄酱、苹果酱、酸乳酪、糖浆、蜂蜜、等等。本发明的容器可以是任何尺寸的，包括(例如)五加仑的水瓶、一加仑的奶瓶、二升的软饮料包装、二十盎司的水瓶、一品脱或半品脱酸奶酪包装等。此类饮料容器可以具有不同的设计。可以设计成非常实用的形状便于运输、销售和交货。做为选择，饮料容器也可以随意加工成适宜饮料市场的设计，这些设计包括最著名的″可乐″形，瓶子外部可以加入任意其他的装饰、商标、有特色的或其他的设计。

实施例

实施例1

按照本发明，如配方A和B所示制备润滑剂组合物，与商业购得的轨道润滑剂配方C比较。除非另有陈述，处方中全部的成分时用重量比表示的。

A B C

乙氧基三硅氧烷(Silwet L-7608) 5.0 1.0 --

聚二甲基硅氧烷 5.0 5.0 5.0

润滑油乳剂(35％)

异噻唑啉杀菌剂 4.6 4.6 4.6

硫酸铜 0.03

柠檬酸 0.018

二丙二醇甲醚 4.0 4.0 4.0

去离子水

81.4 85.4 86.35

按照1份润滑剂比200份水的比例稀释上面制备的组合物。将每一材料喷射在一节乙缩醛输送器轨道上直到彻底地湿润轨道。然后在轨道上使用更多的对比型号的润滑剂并观察其性能。配方A和B显示很好的湿润性，在表面上没有水珠形成。当没有添加三硅氧烷分散剂的传统的润滑剂配方C应用于轨道上时，润滑剂基本上会成珠并混浊。

实施例2

通过在水中混合下列组分制备本发明润滑剂组合物。除非另有陈述，处方中全部的成分时用重量比表示的。

乙氧化三硅氧烷(Silwet L-7608) 4.8 pts/wt

聚二甲基硅氧烷润滑乳剂(35％) 3.85 pts/wt

甲基-4异噻唑啉-3-酮 0.5 pts/wt

去离子水 90.85 pts/wt

按照1份润滑剂比200份水的比例稀释上面制备的组合物。

将每一材料喷射在一节乙缩醛输送器轨道上直到彻底地湿润轨道。使用如上所述的实验测量润滑剂的分散率。润滑剂组合物按1∶200的比率稀释，在皮氏培养皿中，将一滴50μl的稀释液滴于一张聚丁烯片上。30秒之后润滑剂的分散平均直径为47mm，而水分散的平均直径为6mm。

在装瓶工业中，上面所示的组合物以1份润滑剂浓缩物比200份水的比例稀释，使用在聚合的输送器轨道上，在移动的轨道上不断地喷涂组合物以保持轨道湿润。用市售的高速装瓶生产线输送轨道上的PET瓶子，速率在25英尺/分以上，且没有倒下和阻断生产线的情况，从而证明该组合物是一种令人满意地润滑剂。

另外，在用工业标准应力破裂实验测定PET瓶使用本实施例润滑剂后的环境应力破裂时表明，该润滑剂具有令人满意的应力破裂性能。

实施例3

乙氧化三硅氧烷(Silwet L-7608)	3.5	pts/wt
乙氧化三硅氧烷(Silwet L-7608)	3.5	pts/wt	聚二甲基硅氧烷润滑乳剂(35％)	3.75	pts/wt
硅树脂表面活性稳定剂(Silwet L-7002)	2.0	pts/wt	聚二甲基硅氧烷润滑乳剂(35％)	3.75	pts/wt
硅树脂表面活性稳定剂(Silwet L-7002)	2.0	pts/wt	苯并异噻唑啉钠(19％溶液)	0.5	pts/wt
异丙苯硫酸钠	20.0	pts/wt	苯并异噻唑啉钠(19％溶液)	0.5	pts/wt
异丙苯硫酸钠	20.0	pts/wt	磷酸盐螯合剂	0.07	pts/wt
去离子水	70.18	pts/wt	磷酸盐螯合剂	0.07	pts/wt

使用如上所述的实验测量润滑剂的分散率。润滑剂组合物按1∶200的比率稀释，在皮氏培养皿中，将一滴50μl的稀释液滴于一张聚丁烯片上。30秒之后润滑剂的分散平均直径为24mm，而水分散的平均直径为6mm。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

1.一种输送器轨道或容器润滑组合物，其包括硅树脂润滑油和分散剂，所述组合物与水相比在聚丁烯表面上的分散比至少为4。

2.一种输送器轨道或容器润滑组合物，其包括硅树脂润滑油和分散剂，其中所述分散剂是烷氧基化三硅氧烷。

3.如权利要求2所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中所

述分散剂是环氧烷修饰的七甲基三硅氧烷。

4.一种输送器轨道或容器润滑组合物，其包括硅树脂润滑油和分散剂，其中所述分散剂是由式II所表示的

其中，Q是C_dH_2dO[(C₂H₄O)t(C₃H₆O)w)]R₂，d是1-5，t是0-25，w是0-25，t+w＝1-50；R₂是氢，羟基，C₁-C₄烷基，氨基，或酰基；每个R可以分别是Q，氢，羟基，或C₁-C₄烷基；和R₁是C₁-C₃烷基。

5.如权利要求4所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中，d是2或3，t是0-10，w是0-10，t+w＝1-10；R₂是氢或C₁-C₄的烷基；且每个R分别是氢或C₁-C₄烷基。

6.如权利要求5所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中t是3或4，w是0；R₂是氢或甲基；每个R是甲基；且R₁是甲基。

7.如权利要求1、2或4中任何一项所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中，所述硅树脂润滑油是水可混的或水易分散的。

8.如权利要求7所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中所述硅树脂润滑油是聚二甲基硅氧烷油。

9.如权利要求8所述的输送器轨道或容器润滑组合物，包括1重量份的所述聚二甲基硅氧烷油和0.05-100重量份的所述分散剂，并且，可任选地，0-96重量份的水。

10.如权利要求7所述的输送器轨道或容器润滑组合物，另外还包括有效量的杀菌剂。

11.如权利要求10所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中，所述杀菌剂包括一种甲基化异噻唑啉酮化合物。

12.如权利要求7所述的输送器轨道或容器润滑组合物，另外还包括足量的异丙基苯硫酸钠以有效改进聚苯二甲酸乙二酯饮料容器的环境应力破裂抵抗力。

13.如权利要求7所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中所述硅油占组合物总重的0.05％-50％。

14.如权利要求13所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中所述硅油占组合物总重的0.05-0.2％。

15.如权利要求7所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中所述硅油占所述分散剂总重的0.05％-50％。

16.如权利要求13所述的输送器轨道或容器润滑组合物，其中所述硅油占所述分散剂总重的0.05-0.2％。

17.如权利要求6所述的输送器轨道或容器润滑组合物，包括：

乙氧化三硅氧烷 4.5-5.5 pts/wt

聚二甲基硅氧烷润滑乳剂 1.0-1.5 pts/wt

甲基-4异噻唑啉-3-酮 0.2-0.8 pts/wt

去离子水 94.3-92.2 pts/wt

18.如权利要求6所述的输送器轨道或容器润滑组合物，包括：

乙氧基三硅氧烷 3-4 pts/wt

聚二甲基硅氧烷润滑油乳状液 1-1.5 pts/wt

硅树脂表面活性剂稳定剂 1.5-2.5 pts/wt

1，2-苯并异噻唑啉-3-酮 0.2-0.8 pts/wt

异丙苯硫酸钠 15-25 pts/wt

磷酸盐螯合剂 0.05-0.1 pts/wt

去离子水 79.25-66.1 pts/wt

19.一种润滑输送器轨道或容器的方法，包括对所述输送器轨道或容器使用权利要求1、2或4中任何一项所述的输送器轨道或容器润滑组合物。

Claims

1.一种输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其包括硅树脂润滑油和分散剂，所述组合物与水相比在聚丁烯表面上的分散比至少为4。

2.如权利要求1所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述分散剂是烷氧基化三硅氧烷。

3.如权利要求2所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述分散剂是环氧烷修饰的七甲基三硅氧烷。

4.如权利要求1所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述分散剂是由式II所表示的

其中，Q是C_dH_2dO[(C₂H₄O)_t(C₃H₆O)_w)]R₂，d是1-5，t是0-25，w是0-25，t+w＝1-50；R₂是氢，羟基，C₁-C₄烷基，氨基，或酰基；每个R可以分别是Q，氢，羟基，或C₁-C₄烷基；和R₁是C₁-C₃烷基。

5.如权利要求1所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中，d是2或3，t是0-10，w是0-10，t+w＝1-10；R₂是氢或C₁-C₄的烷基；且每个R分别是氢或C₁-C₄烷基。

6.如权利要求5所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中t是3或4，w是0；R₂是氢或甲基；每个R是甲基；且R₁是甲基。

7.如权利要求1或4所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中，所述硅树脂润滑油是水可混的或水易分散的。

8.如权利要求7所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述硅树脂润滑油是聚二甲基硅氧烷油。

9.如权利要求8所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，包括1重量份的所述聚二甲基硅氧烷油和0.05-100重量份的所述分散剂，并且，可任选地，0-96重量份的水。

10.如权利要求7所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，另外还包括有效量的杀菌剂。

11.如权利要求10所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中，所述杀菌剂包括一种甲基化异噻唑啉酮化合物。

12.如权利要求7所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，另外还包括足量的异丙基苯硫酸钠以有效改进聚对苯二甲酸乙二醇酯饮料容器的环境应力破裂抵抗力。

13.如权利要求7所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述硅油占组合物总重的0.05％-50％。

14.如权利要求13所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述硅油占组合物总重的0.0005-0.2％。

15.如权利要求7所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述硅油占所述分散剂总重的0.05％-50％。

16.如权利要求13所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，其中所述硅油占所述分散剂总重的0.0005-0.2％。

17.如权利要求6所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，包括：

乙氧化三硅氧烷 4.5-5.5pts/wt

聚二甲基硅氧烷润滑乳剂 1.0-1.5pts/wt

甲基-4异噻唑啉-3-酮 0.2-0.8pts/wt

去离子水 94.3-92.2pts/wt

18.如权利要求6所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物，包括：

乙氧基三硅氧烷 3-4pts/wt

聚二甲基硅氧烷润滑油乳状液 1-1.5pts/wt

硅树脂表面活性剂稳定剂 1.5-2.5pts/wt

1，2-苯并异噻唑啉-3-酮 0.2-0.8pts/wt

异丙苯硫酸钠 15-25pts/wt

磷酸盐螯合剂 0.05-0.1pts/wt

去离子水 79.25-66.1pts/wt

19.一种润滑输送器轨道或容器的方法，包括对所述输送器轨道或容器使用权利要求1或4所述的输送器轨道或容器的硅树脂润滑组合物。