CN101113875A - 热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热处理装置，这种热处理装置通过把多个中空状的壁部结构部件组合在一起，形成具有外壁和内壁的热处理槽，所述内壁在该外壁的内侧形成长方体形状的热处理空间，其中，所述各壁部结构部件具有相当于所述热处理空间角部的部位，并且在与所述热处理空间角部错开的位置上与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。

Description

热处理装置

技术领域

本发明涉及对被处理工件进行加热来实施热处理的热处理装置。

背景技术

以往，已经有了许多种对被处理工件进行加热来实施热处理的热处理装置。例如，在特开2000-18832号公报中就公开了这种热处理装置。

在上述特开2000-18832号公报中公开的热处理装置中，内部设置具有长方体形状的热处理空间的热处理槽。在这种热处理装置中，把被处理工件装入上述热处理槽内部的热处理空间中，并且在这个热处理空间中对被处理工件实施热处理。

在上述特开2000-18832号公报中公开的热处理装置中，当随着被处理工件的大型化，需要把热处理槽做得很大的情况下，在搬运和安装处于完工状态的热处理槽的时候，将极大地增加作业的难度。因此，考虑通过把构成热处理槽的六个壁面分成单独的平板状壁面板，然后再分别搬运和组装这些壁面板，以减小热处理槽搬运和安装作业的难度。可是，在这种情况下，由于相邻的各壁面板之间是在相当于热处理槽内的热处理空间角部的位置上连接起来的，所以在热处理时，各壁面板的内壁一侧的热膨胀量更大一些，于是各壁面板的端部要向热处理槽的外侧伸展，使得各壁面板发生弯曲变形，而且，因为各壁面板的这种弯曲变形，会造成各壁面板之间的连接部分脱开的不良情况。其结果，由于各壁面板之间的连接部分脱开，所以就产生热处理空间中的热气泄漏到外部去的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热处理装置，在减轻搬运和安装热处理槽作业难度的同时，还能抑制热气从热处理槽的热处理空间中泄漏出来。

本发明提供的热处理装置，通过把多个中空状的壁部结构部件组合在一起，形成具有外壁和内壁的热处理槽，所述内壁在该外壁的内侧形成长方体形状的热处理空间，其中，所述各壁部结构部件具有相当于所述热处理空间角部的部位，并且在与所述热处理空间角部错开的位置上与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的热处理装置整体结构的立体图。

图2是从另一个方向看到的图1中所示热处理装置的立体图。

图3是图1中所示的热处理装置的热处理槽的分解立体图。

图4是表示构成图3中所示热处理槽的壁面板的剖面图。

图5是表示作为用于说明本实施方式效果的比较例的热处理槽壁面板的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明用于实施本发明的优选实施方式。

首先，参照图1～图4说明本发明一个实施方式的热处理装置1的结构。

本实施方式的热处理装置1是用于例如对液晶用的玻璃板等被处理工件进行加热实施热处理的装置，其为宽约3m、长约4m、高约5m的长方体。而且，如图1所示，热处理装置1具有送风部分2、加热装置3和热处理槽4。

上述送风部分2用于向加热装置3输送空气，该送风部分2包括送风部分台架21、送风装置(图中未表示)和送风部分盖子22。

上述送风部分台架21位于送风部分2最下部，成为支承送风部分2的基础。该送风部分台架21连接在后述的台架构成部件41a的侧面上。

上述送风装置(图中未表示)由送风风扇等构成，设置在送风部分台架21上。用该送风装置(图中未表示)向加热装置3送风。

上述送风部分盖子22由分成上、下的两部分构成。这个送风部分盖子22设置在送风部分台架21上，并覆盖送风装置(图中未表示)的外侧。此外，送风部分盖子22还与热处理槽4的后述加热部分下部面板51的壁部51d的外壁面、以及加热部分上部面板52的壁部52d的外壁面紧密接触。

上述加热装置3对从送风部分2送过来的空气进行加热。在这个加热装置3中加热后的空气通过空气过滤器(图中未表示)后，送入热处理槽4内的热处理空间中。然后，就能用这个加热装置3把热处理空间内的空气加热到大约200℃～300℃。加热装置3设置在后述的台架41的台架构成部件41a上，这个加热装置3由后述的加热部分下部面板51和加热部分上部面板52所覆盖。

上述热处理槽4具有长方体形状的外壁、以及在该外壁内侧形成长方体形状的热处理空间的内壁。在这个热处理槽4内部的热处理槽空间中装入被处理工件，并利用从上述加热装置3送入的加热后的空气，对被处理工件进行热处理。此外，热处理槽4设置在台架41上，并具有六块壁面板42(壁的构成部件)、底部面板43、百叶窗面板44和门面板45。

上述台架41位于热处理槽4的下侧，成为支承热处理槽4的基础部分。这个台架41由三个台架构成部件41a～41c所构成。通过把这些台架构成部件41a～41c互相连接，形成了台架41。

上述六块壁面板42包括：具有L形断面的壁面板(第一部件)、以及由直线延伸的横向部分和分别从该横向部分的两端垂直立起的纵向部分所构成的壁面板(第二部件)。此外，通过在台架41上把这六块壁面板42、上述底部面板43、上述百叶窗面板44和上述门面板45组装在一起，就构成了热处理槽4。具体的说，上述六块壁面板42是：加热部分下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53、侧壁部分上部面板54、第一顶部面板55、以及第二顶部面板56。在这些面板中，加热部分下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53和侧壁部分上部面板54分别都是包含在本发明的第一部件这个概念中的部件，而第一顶部面板55和第二顶部面板56则分别是包含在本发明的第二部件这个概念中的部件。

上述加热部分下部面板51沿着热处理装置1长度方向的纵断面，做成L形。这块加热部分下部面板51设置在台架构成部件41a上。而且如图3所示，加热部分下部面板51具有底部51a和壁部51b～51d。底部51a是放置在台架构成部件41a上的部分，这个底部51a做成沿着热处理装置1的宽度方向延伸的长方形平板状。壁部51b～51d分别从其与底部51a的三条边的端部边缘中相对应的部分向上延伸设置。上述三个壁部51b～51d构成一个整体，由壁部51b和壁部51c从两侧夹住壁部51d。

上述加热部分上部面板52具有把加热部分下部面板51上下颠倒过来的形状。而且，加热部分上部面板52包括沿着热处理装置1的宽度方向延伸的长方形平板状的顶板部分52a、和分别从该顶板部分52a的三条边的端部边缘向下方延伸设置的壁部52b～52d。

上述三个壁部52b～52d构成一个整体，由壁部52b和壁部52c从两侧夹住壁部52d。而且，壁部52b的下端部分与加热部分下部面板51的壁部51b的上端部分连接，并且壁部52c的下端部分与加热部分下部面板51的壁部51c的上端部分连接。此外，壁部52d的下端部分与加热部分下部面板51的壁部51d的上端部分连接。通过这样把各个壁部互相连接，在把加热部分上部面板52设置在加热部分下部面板51上的状态下，就能使这些加热部分下部面板51与加热部分上部面板52成为一个整体。此外，还用这个加热部分下部面板51的壁部51d和加热部分上部面板52的壁部52d构成热处理槽4长度方向上一侧的端部壁。

上述侧壁部分下部面板53沿着热处理装置1长度方向上的纵断面做成L形。这个侧壁部分下部面板53设置在台架构成部件41c上。而且，侧壁部分下部面板53包括底部53a和壁部53b～53d。底部53a是放置在台架构成部件41c上的部分，该底部53a做成沿着热处理装置1的宽度方向延伸的长方形平板状。壁部53b～53d分别从其与底部53a的三条边的端部边缘中的对应部分向上方延伸设置。上述三个壁部53b～53d构成一个整体，并由壁部53b和壁部53c从两侧夹住壁部53d。

上述侧壁部分上部面板54具有将侧壁部分下部面板53上下颠倒的形状。而且，侧壁部分上部面板54包括沿着热处理装置1的宽度方向延伸的长方形平板状的顶板部分54a、和分别从该顶板部分54a的三条边的端部边缘向下方延伸设置的壁部54b～54d。

上述三个壁部54b～54d构成一个整体，由壁部54b和壁部54c从两侧夹住壁部54d。而且，壁部54b的下端部分连接在侧壁部分下部面板53的壁部53b的上端部分上，并且壁部54c的下端部分连接在侧壁部分下部面板53的壁部53c的上端部分上。此外，壁部54d的下端部分连接在侧壁部分下部面板53的壁部53d的上端部分上。这样，借助于把各个壁部互相连接，就能在把侧壁部分上部面板54设置在侧壁部分下部面板53上的状态下，使这些侧壁部分下部面板53与侧壁部分上部面板54成为一个整体。此外，还用该侧壁部分下部面板53的壁部53d和侧壁部分上部面板54的壁部54d，构成热处理槽4长度方向上另一端的端部壁。

上述第一顶部面板55和上述第二顶部面板56是构成热处理槽4的顶板部分的面板。这两块第一顶部面板55和第二顶部面板56设置在加热部分上部面板52与侧壁部分上部面板54之间。

第一顶部面板55包括沿着热处理装置1的宽度方向呈直线延伸的长方形平板状的顶板部分55a(横向部分)、和分别从该顶板部分55a的长度方向的两端边缘垂直向下竖立的壁部55b、55c(纵向部分)。此外，第二顶部面板56的结构与第一顶部面板55相同。该第二顶板面板56包括分别与第一顶部面板55的顶板部分55a、壁部55b和壁部55c相同结构的顶板部分56a(横向部分)和壁部56b、56c(纵向部分)。

上述第一顶部面板55的顶板部分55a、壁部55b、55c一侧的侧端部与上述第二顶部面板56的顶板部分56a、壁部56b、56c一侧的侧端部互相连接。此外，第一顶部面板55的顶板部分55a、壁部55b和55c的另一侧的侧端部，分别与加热部分上部面板52的顶板部分52a、壁部52b和52c的侧端部连接，并且第二顶部面板56的顶板部分56a、壁部56b和56c的另一侧的侧端部，分别与侧壁部分上部面板54的顶板部分54a、壁部54b和54c的侧端部连接。

上述底部面板43是构成热处理槽4底面的部分，放置在台架41的台架构成部件41b和41c上。而且底部面板43设置在加热部分下部面板51与侧壁部分下部面板53之间。该底部面板43被分割成两部分，由第一底部面板43a和第二底部面板43b组成。第一底部面板43a和第二底部面板43b都做成平板状，在台架41上互相连接在一起。此外，第一底部面板43a与第二底部面板43b相反一侧的端部连接在加热部分下部面板51的底部51a的侧端部上，并且第二底部面板43b的与第一底部面板43a相反一侧的端部连接在侧壁部分下部面板53的底部53a的侧端部上。

通过把加热部分下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53、侧壁部分上部面板54、第一顶部面板55、第二顶部面板56、第一底部面板43a和第二底部面板43b如上所述地互相进行连接，就分别在热处理槽4宽度方向两侧面上分别形成由加热部分下部面板51、加热部分上部面板52、侧壁部分下部面板53、侧壁部分上部面板54、第一顶部面板55、第二顶部面板56、第一底部面板43a和第二底部面板43b包围的开口部分。

此外，如图1所示，上述百叶窗面板44嵌入在热处理槽4宽度方向的一个侧面上形成的开口部分中，而且如图2所示，上述门面板45嵌入在热处理槽4宽度方向的另一个侧面上形成的开口部分中。

上述百叶窗面板44周围的边缘分别与加热部分下部面板51的壁部51b、加热部分上部面板52的壁部52b、侧壁部分下部面板53的壁部53b、侧壁部分上部面板54的壁部54b、第一顶部面板55的壁部55b、第二顶部面板56的壁部56b、第一底部面板43a和第二底部面板43b连接。而且百叶窗面板44被分成上、下两块面板，由下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b构成。这块下部百叶窗面板44a的上端部分与上部百叶窗面板44b的下端部分互相连接。在本实施方式中，通过把百叶窗面板44分割成下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b，与用一块连续的面板构成百叶窗面板44的情况相比，减小了热处理时百叶窗面板44向上下方向的热膨胀量。

而且，在下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b上，设有沿着热处理槽4长度方向延伸、并且沿上下方向以规定间隔配置的多个开口部分44c。通过这些开口部分44c，就能把被处理工件插入热处理槽4内的热处理空间中。此外，在下部百叶窗面板44a和上部百叶窗面板44b的外壁面一侧上，与上述各个开口部分44c相对应分别安装了图中未表示的百叶窗部分。这样，就能由这些百叶窗部分来开关与其相对应的各个开口部分44c。

上述门面板45由左、右一对的第一门面板45a和第二门面板45b构成。

上述第一门面板45a一个侧端部用图中未表示的合页安装在加热部分下部面板51的壁部51c和加热部分上部面板52的壁部52c上。上述第二二门面板45b一个侧端部用图中未表示的合页安装在侧壁部分下部面板53的壁部53c和侧壁部分上部面板54的壁部54c上。并且，使得第一门面板45a的另一侧端部与第二门面板45b的另一侧端部互相对接。借助于这种结构，就能使第一门面板45a的另一侧端部与第二门面板45b的另一侧端部朝着互相离开的相反方向，从中央向两侧打开第一门面板45a和第二门面板45b。此外，通过打开第一门面板45a和第二门面板45b，作业人员就能进入热处理槽4内的热处理空间中，进行清扫和更换加热装置3的空气过滤器等维护作业。

上述第一门面板45a被分成上下两块，由都呈长方形、做成平板形状的下部门面板构成部件45c和上部门面板构成部件45d所构成。而且，通过把上部门面板构成部件45d的下端部连接在下部门面板构成部件45c的上端部上，形成了第一门面板45a。

此外，上述第二门面板45b也和第一门面板45a一样被分成上下两块。这块第二门面板45b也由呈长方形、做成平板形状的下部门面板构成部件45e和上部门面板构成部件45f所构成。通过把上部门面板构成部件45f的下端部连接在下部门面板构成部件45e的上端部上，形成了第二门面板45b。

如上所述，通过分别把第一门面板45a和第二门面板45b分成上下两块，与把第一门面板45a和第二门面板45b分别做成一块连续的面板的情况相比，减小了热处理时第一门面板45a和第二门面板45b向上下方向的热膨胀量。

另外，为了阻止热气从热处理槽4内的热处理空间泄漏出来，在上述各壁面板42、底部面板43和各个构成部件的连接部分上都埋入了密封层。而且，还通过把图中未表示的板状连接部件跨越互相连接的两个部件，用螺栓和螺母紧固在它们的外壁面一侧，把这两个部件连接在一起。借助于上述结构，每一块壁面板42便都具有与所对应的热处理槽4内的热处理空间的各个角部相当的部位。而且，各壁面板42都在与热处理空间的角部错开的位置上，与另一块壁面板42连接。

此外，如图4所示，各壁面板42包括外壁构件42a、内壁构件42b～42d、端部壁构件42e和42f、以及绝热构件42g。外壁构件42a、内壁构件42b～42d、端部壁构件42e和42f都是用金属制造的薄板做成，绝热构件42g则是用玻璃绵等做成。

外壁构件42a构成壁面板42的外壁。通过对金属薄板进行弯曲加工而制成这种外壁构件42a。这样，外壁构件42a形成L形或者大致的C形。另外，所谓大致的C形，是指沿直线延伸的中央部分的两个端部分别呈垂直立起的形状。

此外，内壁构件42c一侧的端部与内壁构件42b一侧的端部，通过焊接形成了焊缝部分42h，并且内壁构件42d一侧的端部与内壁构件42b另一侧的端部，通过焊接形成了连接部分42i。这样，通过把内壁构件42b～42d互相焊接起来，把内壁构件42b～42d做成与外壁构件42a的形状相对应的L形或者大致的C形。而且，这些内壁构件42b～42d都隔开规定的间隔设置在外壁构件42a的内侧，构成壁面板42的内壁。

另外，焊缝部分42h和42i成为壁面板42内壁上相当于热处理空间角部的部位。而且，相邻的内壁构件42c的端部与内壁构件42b的端部夹着对应于焊缝部分42h的角部，互相以面接触方式连接在一起。即，内壁构件42b的内壁构件42c一侧的端部向外壁构件42a一侧折弯，并且其折弯部分的内壁构件42c一侧的表面(外侧表面)，与内壁构件42c的端部上与内壁构件42b一侧相对应的表面以面接触方式互相连接在一起。此外，相邻的内壁构件42d的端部与内壁构件42b的端部夹着对应于焊缝部分42i的角部，互相以面接触方式连接在一起。即，内壁构件42b的内壁构件42d一侧的端部向外壁构件42a一侧折弯，并且其折弯部分的内壁构件42d一侧的表面(外侧表面)，与内壁构件42d的端部上与内壁构件42b一侧相对应的表面互相以面接触方式连接在一起。

上述端部壁构件42e焊接在外壁构件42a一侧的端部和内壁构件42c的另一侧端部上，用以连接该外壁构件42a一侧的端部和内壁构件42c的另一侧端部。此外，上述端部壁构件42f焊接在外壁构件42a另一侧的端部和内壁构件42d的另一侧端部上，用以连接该外壁构件42a另一侧的端部和内壁构件42d的另一侧端部。于是，借助于包括外壁构件42a、内壁构件42b～42d以及端部壁构件42e、42f的壁部构件，把壁面板42做成中空的结构。上述绝热构件42g便封装在这种壁面板42的内部空间里。

另外，当在热处理槽4内部的热处理空间中进行热处理时，壁面板42的内壁构件42b～42d会发生热膨胀。此时，由于壁面板42做成中空的，使得相当于热处理空间角部的内壁构件42b与内壁构件42c的焊缝部分42h，以及内壁构件42b与内壁构件42d的焊缝部分42i，能容许在内壁构件42b～42d上产生在从两侧按压绝热构件42g同时向外壁构件42a一侧移动的方式的弯曲变形。

如以上所说明的那样，在本实施方式的热处理装置1中，由于通过把六块壁面板42与底部面板43、百叶窗面板44和门面板45组合起来，形成了热处理槽4，所以在搬运和安装热处理槽4时，可以单独搬运各壁面板42、底部面板43、百叶窗面板44、门面板45，再把它们组装起来。从而能减小热处理槽4搬运和安装作业的难度。

还有，在本实施方式的热处理装置1中，构成热处理槽4的各壁面板42具有相当于热处理槽4内的热处理空间角部的部位，并且在与热处理空间的角部错开的位置上与其它壁面板42连接在一起进行组合。因此，当热处理时在相当于热处理槽4内壁的壁面板42的内壁构件42b～42d产生热膨胀的情况下，与图5中所示的、把平板状壁面板101的端部和其它平板状壁面板102的端部在相当于热处理空间的角部位置上连接的结构不同，在各块壁面板42上难以产生使相互连接的壁面板42的端部壁构件42e(42f)与其它壁面板42的端部壁构件42e(42f)互相脱离的弯曲变形。

即，在图5中所示的、通过把平板状壁面板101的端部与其它平板状壁面板102的端部在相当于热处理空间角部的位置上连接而形成的热处理槽中，当热处理时一旦壁面板101的内壁101a和壁面板102的内壁102a产生热膨胀，则壁面板101产生如图5中A所示状态的弯曲变形，另一方面壁面板102则产生如图5中B所示状态的弯曲变形。其结果，壁面板101的端部与壁面板102的端部脱离，使得这两个端部之间的连接松脱，热气便从热处理空间中泄漏出来。

与此相反，在本实施方式中，如图4所示，由于各壁面板42的端部壁构件42e(42f)与其它壁面板42的端部壁构件42e(42f)，在错开热处理空间的角部位置上连接，所以，即使各壁面板42产生一点弯曲变形，也难以在各壁面板42上产生规定的能使壁面板42的端部壁构件42e(42f)与其它壁面板42的端部壁构件42e(42f)互相脱离的弯曲变形。这样，在本实施方式中，由于能抑制因上述那样的弯曲变形而引起各壁面板42之间脱开连接，从而能抑制因为各壁面板42之间脱开连接而造成的热气从热处理槽4内部的热处理空间泄漏出来。因此，采用本实施方式的热处理装置1，能减少热处理槽4搬运和安装作业的难度，还能抑制热气从热处理槽4的内部热处理空间中泄漏出来。

此外，在本实施方式的热处理装置1中，各壁面板42都呈中空状态，并且具有相当于热处理槽4内的热处理空间角部的内壁构件42b与内壁构件42c的焊缝部分42h，以及内壁构件42b与内壁构件42d的焊缝部分42i。因此，当热处理时在相当于热处理槽4的内壁的壁面板42的内壁构件42b～42d产生热膨胀的情况下，因做成中空的壁面板42内部的空间而容许各壁面板42的内壁构件42b的一端按压内壁构件42c的端部同时内壁构件42b的另一端按压内壁构件42d的端部进行移动。此外，由于壁面板42内的空间，也容许连接在内壁构件42b一端上的内壁构件42c的端部向外壁构件42a一侧移动，并容许连接在内壁构件42b另一端上的内壁构件42d的端部向外壁构件42a一侧移动。因此，容许在内壁构件42b～42d上产生使这些内壁构件42b～42d的各个端部都朝向外壁构件42a一侧的弯曲变形。这样，可以使壁面板42作为一个整体，难以产生弯曲变形。其结果，由于能够进一步抑制各壁面板42之间脱开连接，从而能更好地抑制热气从热处理槽4内部的热处理空间中泄漏出去。

此外，在本实施方式的热处理装置1中，把相当于热处理空间角部的部位夹在中间的、相邻的一个内壁构件42b的端部向外壁构件42a一侧弯曲，并且该内壁构件42b弯曲的端部的外侧面，与另一个内壁构件42c(42d)端部相对应的面连接。即，在这种结构中，在一个内壁构件42b端部的弯曲位置与另一个内壁构件42c(42d)的端部边缘位置互相错开的状态下，使这两个相邻内壁构件42b和42c(42d)的端部之间连接在一起，在一个内壁构件42b中由于加热而位移最大的上述弯曲位置，不会与另一个内壁构件42c(42d)中由于加热而位移最大的上述端部边缘重叠并连接在一起。在这种情况下，相当于上述角部的部位以和在上述角部只把相邻的两个内壁构件42b和42c(42d)端部边缘之间连接起来的情况不同的变形行为产生变形，其结果可以缓解在相当于上述角部的部位上产生的应力集中。

此外，按照上述结构，由于能在相当于上述角部的部位上使相邻的内壁构件42b和42c(42d)的端部之间以面接触方式连接，因而能提高相当于上述角部的部位的寿命。因此，与仅仅使相邻内壁构件42b和 42c(42d)的端部边缘之间连接起来的情况相比，采用上述结构，既能缓解内壁上相当于上述热处理空间角部的部位上产生的应力集中，又能提高相当于该角部的部位的寿命。

此外，在本实施方式的热处理装置1中，由于在壁面板42内部设有绝热构件42g，因而能借助于绝热构件42g提高热处理槽4内热处理空间的保温性能。因此能提高热处理的效率。

另外，在以上公开的实施方式中，所有要点都只是举例说明，不应理解为对本发明的限制。本发明的范围并不是以上实施方式中所说明的范围，而是在权利要求书中所说明的范围，并且还包括在与权利要求书等同的意义和范围内的所有变形方式。

例如，在上述实施方式中，是以对液晶用的玻璃板进行加热实施热处理的热处理装置1为例进行说明，但并不是仅限于此，本发明也可以适用于对除液晶用的玻璃板以外的各种被处理工件实施热处理的热处理装置。

本实施方式的要点可归结如下：

即，本实施方式的热处理装置，通过把多个中空状的壁部结构部件组合在一起，形成具有外壁和内壁的热处理槽，所述内壁在该外壁的内侧形成长方体形状的热处理空间，其中，所述各壁部结构部件具有相当于所述热处理空间角部的部位，并且在与所述热处理空间角部错开的位置上与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。

在这种热处理装置中，由于是通过把多个壁部结构部件组合而形成热处理槽，所以在搬运和安装热处理槽时，就能单独搬运各壁部结构部件，再把它们组装起来。因此，能够减轻搬运和组装热处理槽的作业难度。

此外，在这种热处理装置中，构成热处理槽的各个壁部结构部件具有相当于热处理空间角部的部位，并且在与热处理空间的角部错开的位置上，与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。因此，当在热处理时热处理槽的内壁发生热膨胀的情况下，与在相当于热处理空间角部的位置上，让规定的平板状壁部结构部件的端部与其它平板状的壁部结构部件的端部连接而构成热处理槽的结构不同，在各个壁部结构部件中，难以产生使相互连接的各壁部结构部件的端部与另一个壁部结构部件的端部脱开的弯曲变形。这样，能抑制因这种弯曲变形而造成各壁部结构部件之间脱开连接，因而能抑制因各壁部结构部件之间脱开连接而引起的、热气从热处理槽内部的热处理空间中泄漏出来。因此，使用这种热处理装置即能减小搬运和安装热处理槽的作业难度，还能抑制热气从热处理槽内部的热处理空间中泄漏出来。

此外，在这种热处理装置中，由于各个壁部结构部件都呈中空的形状，并且具有相当于热处理空间角部的部位，所以当热处理时热处理槽的内壁发生热膨胀的情况下，各个壁部结构部件的内壁上相当于上述热处理空间角部的部位，便会向外壁一侧移动，容许壁部结构部件的内壁产生弯曲变形。这样，壁部结构部件作为一个整体就难以发生弯曲变形。其结果能更可靠地抑制各壁部结构部件之间脱开连接，从而能更可靠地抑制热气从热处理槽内部的热处理空间中泄漏出去。

此外，在上述热处理装置中，优选的是，在相当于热处理空间角部的部位上，夹着这个角部的相邻两个内壁构件中的一个内壁构件的端部向外壁一侧弯曲，该内壁构件弯曲后的端部的外侧面与另一侧内壁构件端部相对应的面连接。

在这种结构中，在一个内壁构件端部的弯曲位置与另一个内壁构件端部边缘位置互相错开的状态下，把这两个相邻的内壁构件的端部连接在一起，在一个内壁构件中因加热产生最大位移的上述弯曲位置，与另一个内壁构件中因加热而产生最大位移的上述端部边缘，不会重叠地连接在一起。在这种情况下，相当于上述角部的部位以与在上述角部只把相邻的两个内壁构件的端部边缘之间连接的情况不同的变形行为，产生变形，其结果能缓解相当于上述角部的部位上所产生的应力集中。

此外，按照上述结构，由于能够在相当于上述角部的部位上使两个相邻内壁构件的端部之间以面接触方式连接，从而能提高相当于上述角部的部位的寿命。因此，与只把两个相邻内壁构件的端部边缘互相连接的情况相比，采用上述结构，即能缓解在内壁上相当于上述热处理空间角部的部位上所产生的应力集中，还能提高相当于上述角部的部位的寿命。

此外，作为上述热处理装置具体结构的例子，其壁部结构部件可以包括具有L形断面的第一部件；以及由直线延伸的横向部分和分别从该横向部分的两个端部垂直立起的纵向部分所构成的第二部件。

此外，在上述热处理装置中，优选的是，在壁部结构部件的内部设置有绝热构件。按照这种结构，由于能利用绝热构件提高热处理空间的保温性能，因而能提高热处理的效率。

此外，在上述热处理装置中，还可以包括向热处理槽中输送空气的送风部分、以及对这些空气加热的加热装置。

Claims (5)

1.一种热处理装置，通过把多个中空状的壁部结构部件组合在一起，形成具有外壁和内壁的热处理槽，所述内壁在该外壁的内侧形成长方体形状的热处理空间，其特征在于，所述各壁部结构部件具有相当于所述热处理空间角部的部位，并且在与所述热处理空间角部错开的位置上与其它壁部结构部件连接在一起进行组装。

2.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，在相当于所述热处理空间角部的部位上，夹着该角部的相邻两个内壁构件中的一个内壁构件的端部，向所述外壁一侧弯曲，该内壁构件弯曲后的端部的外侧面与另一个内壁构件端部相对应的面连接。

3.如权利要求1或2所述的热处理装置，其特征在于，所述壁部结构部件包括：

第一部件，具有L形断面；

以及第二部件，由直线延伸的横向部分和分别从该横向部分的两个端部垂直立起的纵向部分所构成。

4.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，在所述壁部结构部件的内部设有绝热构件。

5.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，还包括向所述热处理槽输送空气的送风部分、以及加热这些空气的加热装置。

Images