KR100340463B1

KR100340463B1 - 글라스용융로용 축열실의 변경방법

Info

Publication number: KR100340463B1
Application number: KR1019980052574A
Authority: KR
Inventors: 강창석
Original assignee: 한국전기초자 주식회사
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2002-08-19
Also published as: KR20000037807A

Abstract

본 발명은, 양 측벽에 상호 이격배치되는 복수의 가열포트를 가지고 내부에 공급된 글라스원료를 가열용융시키는 글라스용융로의 양 측연에 배치되며 상기 가열포트에 예열된 공기를 상호 교호적으로 제공하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법에 관한 것으로서, 재건조될 글라스용융로의 가열포트위치와 상기 축열실의 연통부의 위치를 상호 비교하여 상기 축열실의 일측 단부로부터 소정 길이구간내에 배치된 수직프레임의 상부영역을 절단하여 상부수직프레임과 하부수직프레임으로 분리하는 단계와; 상기 하부수직프레임의 상단에 수평보강거더를 설치하는 단계와; 상기 상부수직프레임을 재건조될 글라스용융로의 가열포트에 대응하여 상기 수평보강거더상에 재배치결합하는 단계와; 재건조될 글라스용융로의 길이에 따라 상기 축열실의 길이를 변경시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 공사기간을 단축할 수 있으며 공사비용을 절감시킬 수 있다.

Description

글라스용융로용 축열실의 변경방법

본 발명은, 글라스용융로용 축열실의 변경방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 양 측벽에 상호 이격배치되는 복수의 가열포트를 갖는 글라스용융로의 양 측연에 배치되어 예열된 공기를 상기 가열포트에 상호 교호적으로 제공하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법에 관한 것이다.

글라스용융로는 여러 가지 요소가 배합된 글라스원료를 가열용융시켜 글라스고브형태로 유리제품을 압축성형하는 압축성형장치에 제공하게 된다.

도 1은 일반적인 글라스용융로의 개략적인 평면도이다. 도시된 바와 같이, 글라스용융로는 글라스원료를 공급받아 가열용융시키는 멜터(Melter)(101)와, 용융된 유리속의 기포를 제거시켜 양질의 유리를 만드는 리파이너(Refiner)(103)와, 멜터(101)와 리파이너(103)사이에 배치되어 멜터(101)로부터의 용융된 유리가 통과하면서 냉각되는 병목연결부(Throat)(105)와, 리파이너(103)와 상호 연통되도록 배치되어 성형작업조건에 적합한 유리상태가 되도록 유리를 가열, 냉각 및 교반하여 압축성형장치(109)로 제공하는 유리공급부(Forehearth)(107)를 가진다.

멜터(101)는 글라스의 수용공간을 형성하는 내화물벽(115)과, 내화물벽(115)의 둘레방향을 다라 수직 및 수평방향을 따라 배치되어 내화물벽(115)을 지지하는 지지프레임(117)을 가진다. 내화물벽(115)은 블록형상의 내화물부재를 다수 적층하여 형성되며, 멜터(101)의 일측 단부영역에는 글라스원료의 투입을 위한 글라스투입부(111)가 형성되어 있다. 그리고, 멜터(101)의 길이방향을 따라 양 측벽의 상부영역에는 글라스원료투입부(111)통하여 내부로 유입된 글라스원료를 가열용융시킬 수 있도록 복수의 가열포트(113)가 형성되어 있다.

각 가열포트(113)에는 글라스원료를 가열용융시킬 수 있도록 가열버너(119)가 설치되어 있으며, 멜터(101)의 양 측방에는 가열버너(119)의 점화시 가열포트(113)로 예열된 공기를 공급할 수 있도록 한 쌍의 축열실(Regenerator)(120)이 마련되어 있다.

축열실(120)은 내부에 공기의 예열공간(123)을 형성하는 내화물벽(121)과, 내화물벽(121)에 수평 또는 수직으로 인접배치되어 내화물벽(121)을 지지하는 복수의 지지프레임(125)을 가진다. 축열실(120)의 멜터측 측벽에는 각 가열포트(113)에 대응하여 개구가 형성되어 있으며, 각 개구에는 가열포트(113)로부터 연장된 연결통로부(127)가 연통되도록 결합되어 있다. 각 축열실(120)의 내부 상하부영역에는 공기가 통과할 수 있도록 격자형상으로 배치된 소위 체커(미도시)가 형성되어 있으며, 측벽 하부영역에는 예열공간(123)내로 외부의 공기가 유입될 수 있도록 공기유입개구(미도시)가 형성된다.

이러한 구성에 의하여, 멜터(101)의 후단에 형성된 글라스원료투입부(111)로부터 멜터(101)내로 글라스원료가 투입되면 멜터(101)의 일측벽에 마련된 가열버너(119)가 점화되고, 점화된 가열버너(119)측의 축열실(120)로부터 가열포트(113)로 예열된 공기가 제공된다. 공기중 일부는 가열버너(119)의 연소를 돕고 나머지는 연소시 발생된 폐가스와 함께 대향측에 형성된 가열포트(113)을 통하여 반대측의 축열실(120)내로 유입된다. 축열실(120)의 내부로 유입된 공기는 축열실(120)내의 상부 및 하부영역에 형성된 체커를 통과하여 외부로 배출된다. 이때, 고온의 폐가스에 의하여 체커에는 열에너지가 축적되게 된다.

다음, 일측의 가열버너(119)가 소화되면 타측에 형성된 가열버너(119)가 점화되고, 점화된 가열버너측의 축열실(120)의 저부영역에 마련된 공기유입개구를 통하여 축열실(120)내로 유입된 공기는 하부 및 상부영역의 체커를 통과하면서 예열되어 점화측 가열포트(113)로 제공된다. 이와 같이, 축열실(120)은 예열된 공기를 상호 교호적으로 멜터(101)로 제공하게 된다.

한편, 멜터(101)내의 내화물벽(115)은 항상 고온에 노출되어 있어 사용기간이 경과하게 되면 열화가 발생하게 된다. 내화물벽(115)의 열화가 진행됨에 따라 내화물벽(115)으로부터 열화에 기인된 파티클 등이 용융된 유리속에 포함되게 됨으로써, 압축성형된 유리제품의 불량을 유발시키게 된다. 부분적으로 불량이 발생할 경우 적절한 보수를 행하게 되지만, 불량빈도가 증가하게 되면 글라스용융로를 재건조하게 된다.

그런데, 글라스용융로를 재건조하게 될 경우, 유리제품의 생산량에 대응한 글라스공급계획에 따라 대개는 글라스용융로의 확장이 수반되며, 그럴 경우 가열포트의 피치가 달라지게 되므로 축열실의 재건조가 불가피하게 된다. 이러한 글라스용융로 및 축열실의 재건조는 막대한 인력 및 경비가 소요될 뿐만 아니라, 공사기간동안에는 생산이 중단되므로 공사기간이 길어지는 만큼 생산중단에 따른 생산중단손실이 커지게 되는 등의 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 재건조될 글라스용융로의 가열포트에 대응하여 축열실의 상부 일 영역을 절단 및 재배치결합하고 길이를 변경시킴으로써, 공사기간을 단축시킬 수 있으며 경비를 절감시킬 수 있는 글라스용융로용 축열실의 변경방법을 제공하는 것이다.

도 1은 일반적인 글라스용융로의 개략적인 평면도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 축열실의 종단면도,

도 3 내지 도 5는 각각 도 2의 축열실의 정면도, 평면도 및 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 축열실의 가변방법을 설명하기 위한 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2 : 잔존영역 4 : 변경영역

6 : 연장영역 10 : 축열실

11 : 내화물벽 13a~13c : 수직프레임

15a~15d : 수평프레임 16 : 개구부

17 : 연결통로부 19 : 수평보강거더

21 : 타이로브 23 : 지지브래킷

상기 목적은, 본 발명에 따라, 양 측벽에 상호 이격배치되는 복수의 가열포트를 가지고 내부에 공급된 글라스원료를 가열용융시키는 글라스용융로의 양 측연에 배치되며 상기 가열포트에 예열된 공기를 상호 교호적으로 제공하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법에 있어서, 재건조될 글라스용융로의 가열포트위치와 상기 축열실의 연통부의 위치를 상호 비교하여 상기 축열실의 일측 단부로부터 소정 길이구간내에 배치된 수직프레임의 상부영역을 절단하여 상부수직프레임과 하부수직프레임으로 분리하는 단계와; 상기 하부수직프레임의 상단에 수평보강거더를 설치하는 단계와; 상기 상부수직프레임을 재건조될 글라스용융로의 가열포트에 대응하여 상기 수평보강거더상에 재배치결합하는 단계와; 재건조될 글라스용융로의 길이에 따라 상기 축열실의 길이를 변경시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 축열실의 길이를 변경시키는 단계는, 상기 축열실의 확장시 상기 절단 단부측에 수직프레임을 추가 배치하는 단계를 더 포함하는 것이 효과적이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 축열실의 종단면도이다. 도시된 바와 같이, 글라스용융로(1)는 글라스원료가 수용되어 용융되는 글라스용융공간을 형성하는 내화물벽(3)과, 내화물벽(3)을 지지하는 지지프레임(5)을 가진다. 글라스용융로(1)의 양 측벽에는 글라스원료의 가열용융을 위한 가열포트(7)가 형성되어 있다. 각 가열포트(7)의 입구영역에는 가열버너(9)가 설치되어 있으며, 양 측벽의 외측에는 가열포트(7)에 예열된 공기를 제공할 수 있도록 축열실(10)이 각각 소정 이격설치되어 있다.

본 발명에 따른 축열실(10)도 블록형상의 내화물부재의 적층구조로 형성되는 내화물벽(11)과, 내화물벽(11)의 외측에 수직 및 수평방향을 따라 각각 배치되어 내화물벽(11)을 지지하는 복수의 수직프레임(13a,13b) 및 수평프레임(15a,15c)를 가진다. 축열실(10)의 글라스용융로(1)에 인접한 측벽의 상부영역에는 각 가열포트(7)에 대응하여 개구부(16)가 형성되어 있으며, 각 개구부(16)는 연결통로부(17)에 의해 가열포트(7)와 상호 연통되어 있다. 축열실(10)의 길이방향을 따른 양 단부의 상부영역에는 내화물벽(11)의 상단을 차단하는 아아치형상의 천정부(18)를 지지할 수 있도록 단부지지프레임(20)이 설치되어 있다.

도 3 내지 도 5는 각각 도 2의 축열실의 정면도, 평면도 및 측면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 축열실(10)은 기존의 축열실의 구성을 이용하는 잔존영역(2)과, 기존 축열실의 일부 구간을 절단하여 새로 건조된 글라스용융로(1)의 가열포트(7)에 대응하여 재배치 형성되는 변경영역(4)과, 새로 건조된 글라스용융로(1)의 길이에 대응하여 소정 연장된 연장영역(6)으로 구획된다.

축열실(10)의 상하방향을 따라 배치되는 수직프레임(13a) 및 상·하부수직프레임(13b,13c)과, 수평방향을 따라 설치되는 수평프레임(15a,15b,15c,15d)는“H”단면형상을 가지며, 수직프레임(13a,13c)의 하단은 설치바닥면에 소정 깊이 매입되어 있다.

하부수직프레임(13c)의 상단에는 수평방향을 따라 수평보강거더(19)가 결합되어 있으며, 수평보강거더(19)의 상단에는 새로 건조될 글라스용융로(1)의 가열포트(7)에 대응하여 상부수직프레임(13b)이 설치되어 있다. 글라스용융로(1)측에 배치되는 축열실(10)의 수직프레임(13a,13b)에는 연결통로부(17)의 지지를 위한 복수의 지지브래킷(23)이 각각 결합되어 있다.

연장영역(6)에는 글라스용융로(1)에 대응하여 추가로 수직프레임(13d)이 배치되어 있으며, 각 영역내에 상호 대향배치된 수직프레임(13a,13b,13d)들의 상단에는 이들을 연결하는 타이로드(21)가 각각 결합되어 있다.

도 6은 본 발명에 따른 축열실의 확장방법을 설명하기 위한 도면이다. 도시된 바와 같이, 기존의 축열실로부터 상술한 구성의 축열실(10)을 건조하려면, 새로 건조될 글라스용융로(1)의 크기 및 가열포트(7)의 위치와 기존의 축열실을 비교검토한다. 다음, 기존의 축열실에 대해 기존의 축열실중 잔존하게 되는 잔존영역(2) 및 절단 변경할 변경영역(4)을 설정하고, 길이방향을 따라 연장될 연장영역(6)을 구획설정한다(S10). 여기서, 변경영역(4)과 잔존영역(2)의 경계영역은 개구부(16)의 하측에 근접하여 설정되도록 하는 것이 바람직하다.

다음, 기존의 축열실의 저부영역에 결합된 수평프레임(15c)의 타이로드(21)를 분리하여 수직프레임(13a)으로부터 수평프레임(15c)이 분리되도록 한다. 그리고, 연장영역(6)측 모서리영역에 배치된 수직프레임(13a)의 상단에 결합된 타이로드(21)를 분리한 후, 기존의 축열실로부터 모서리영역의 수직프레임(13a)을 분리한다.

변경영역(4)내에 배치된 수직프레임을 절단하여 상부수직프레임(13b) 및 하부수직프레임(13c)를 절단 분리한다(S20). 하부수직프레임(13c)의 상단에 수평보강거더(19)를 용접 등의 방법으로 상호 결합한다(S30). 이 때, 변경영역(4)내에 형성된 내화물벽(11)은 제거된다.

상부수직프레임(13b)를 글라스용융로(1)의 가열포트(7)에 대응하도록 수평보강거더(19)상에 재배치결합한다(S40). 재배치된 상부수직프레임(13b)의 간격에 대응하도록 수평프레임(15b)을 형성하고, 상부수직프레임(13b)의 각 영역내에 결합한다.

변경영역(4)의 재배치 및 결합이 완료되면 연장영역(6)내에 추가로 수직프레임(13d)을 배치하고(S50), 기존의 축열실의 모서리영역으로부터 분리한 수직프레임(13a)을 연장영역(6)의 모서리영역에 다시 배치결합한다음, 연장영역(6)내에 추가로 배치된 수직프레임(13c)에 별도의 수평프레임(15d)를 결합한다.

각 수평 및 수직프레임의 설치가 완료되면, 이들의 내부에 내화물벽(11)이 형성되도록 한다(S60).

전술 및 도시한 실시예에서는 글라스용융로의 확장에 따라 축열실이 확장되는 경우에 한정하여 설명하고 있지만, 본 발명은 이에 국한 되지 아니 하고 글라스용융로가 축소되는 경우에 있어서도 마찬가지로 적용될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 재건조될 글라스용융로의 가열포트에 대응하여 축열실의 상부 일 영역을 절단 및 재배치결합하고, 길이를 변경시킴으로써, 공사기간을 단축할 수 있으며 경비를 절감시킬 수 있는 글라스용융로용 축열실의 변경방법이 제공된다.

Claims

양 측벽에 상호 이격배치되는 복수의 가열포트를 가지고 내부에 공급된 글라스원료를 가열용융시키는 글라스용융로의 양 측연에 배치되며 상기 가열포트에 예열된 공기를 상호 교호적으로 제공하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법에 있어서,

재건조될 글라스용융로의 가열포트위치와 상기 축열실의 연통부의 위치를 상호 비교하여 상기 축열실의 일측 단부로부터 소정 길이구간내에 배치된 수직프레임의 상부영역을 절단하여 상부수직프레임과 하부수직프레임으로 분리하는 단계와;

상기 하부수직프레임의 상단에 수평보강거더를 설치하는 단계와;

상기 상부수직프레임을 재건조될 글라스용융로의 가열포트에 대응하여 상기 수평보강거더상에 재배치결합하는 단계와;

재건조될 글라스용융로의 길이에 따라 상기 축열실의 길이를 변경시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법.
제1항에 있어서,

상기 축열실의 길이를 변경시키는 단계는, 상기 축열실의 확장시 상기 절단 단부측에 수직프레임을 추가 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스용융로용 축열실의 변경방법.