CN101108529B - 注塑成型方法以及所采用的模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑成型方法以及所采用的模具。模具包括上、下模具框；分别在上、下模具框内表面上突出形成的上、下部型芯和一个以上的注入口，其是在由通过注入口注入的塑料材料形成的树脂流相互交汇的部位上使模具框内表面之间的间距大于其它部位的间距。本发明提供的注塑成型方法是在具有一个以上的用于注入含有金属粒子的塑料材料的注入口的模具框内注入塑料材料，由此按照模具框内部的形状成型的注塑成型用模具上，采用在树脂流相互交汇的模具部位上使模具框内表面之间的间距相对于其它部位更大的方法来形成局部涡流，从而使具有板状结构或者长方形结构的金属粒子以倾斜或水平状态分布，由此能够使注塑物的整个表面上具有均匀的金属质感。

Description

注塑成型方法以及所采用的模具

技术领域

本发明涉及一种注塑成型方法以及所采用的模具，特别是涉及一种为了获得金属质感而在注塑成型时使包含在塑料材料中的金属粒子均匀地分布在注塑物的所有位置上，从而使注塑物整个表面的金属质感一致的注塑成型方法以及所采用的模具。 

背景技术

电视机、冰箱等家用电器通常称为白色家电。以往这些家用电器的外壳都是利用白色塑料材料经注塑成型而制成，而最近随着消费者对家用电器美感要求的不断增加，越来越多的家用电器正在采用包括白色在内的各种颜色的外壳。同时，如图1所示，为使家用电器的外形能够体现出更加高贵的质感而在其外壳88的表面上利用喷射涂布的方法涂布了含有金属成分的涂层89，由此可使其外形呈现出金属质感，而且目前这种家用电器的需求正在逐渐增大。但是，由于喷射涂布方法通常会污染周围的大气环境，而当外壳88的表面与具有金属质感的涂层89相互分离时又会降低消费者对家用电器质量的满意程度，因此需要一种既环保又可以确保质量稳定的具有金属质感外形的塑料材料注塑成型方法以及所采用的模具。图3为已有技术的注塑成型用模具结构分解立体图。图4为图3中的模具框结合状态立体图。如图3、图4所示，这种注塑成型用模具由内表面上突出形成有上部型芯30的上模具框10和内表面上突出形成有下部型芯40的下模具框20组成。为了获得具有金属质感的外形，可在模具的注入口50中注入含有金属粒子98的塑料树脂，从而获得图2所示的能够使金属粒子98均匀地分布在注塑物的表面和内部，因而外形具有金属质感的注塑物1。另外，为了防止塑料材料的流入，在上、下模具框10，20相互结合的状态下，上部型芯30的下端面和下部型芯40的上端面是相互接触的。而且，为了提高能够体现出金属质感的反射度，塑料材料中含有的金属粒子98具有板状结构。当注塑物1的外形比较简单时，这种注塑成型方法使其整个表面体现出金属质感没有任何问题。但是如图3、图4所示，当模具框10，20的内部形成有型芯30，40，并且由于注塑物的体积较大而需要通过若干个注入口注入塑料材料时，如图5所示，模具框10，20的内部会出现2个不同方向的树脂流99相互交汇的部位A，由此在该处产生图6所示的熔结纹90，因而当注塑物1定型时该部位的板状金属粒子98将呈垂直状态而不是水平状态。由于金属粒子98在注塑物1的其它部位中是以水平状态分布，所以能够体现出金属质感，而在部位A处则是以垂直状态分布，因此在熔结纹90上就无法完整地体现出金属质感，这样就会降低注塑物1的外观质量。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够在注塑成型时使金属粒子均匀地分布在注塑物的所有位置上，由此在注塑物的整个表面上体现出完全一致的金属质感的注塑成型方法以及所采用的模具。 

为了达到上述目的，本发明提供的注塑成型用模具主要包括能够按照其内部的形状成型注塑物的上、下模具框；用于防止塑料材料流动而分别在上、下模具框内表面上突出形成的上、下部型芯；形成在上、下模具框上，用于向模具框内部注入含有金属粒子的塑料材料的一个以上的注入口；所述的注塑成型用模具是在由通过注入口注入的塑料材料形成的树脂流相互交汇的部位上使模具框内表面之间的间距大于其它部位的间距。 

本发明提供的注塑成型用模具主要包括能够按照其内部的形状成型注塑物的上、下模具框；用于防止塑料材料流动而分别在上、下模具框内表面上突出形成的上、下部型芯；形成在上、下模具框上，用于向模具框内部注入含有金属粒子的塑料材料的一个以上的注入口；所述的上、下部型芯上 贯穿设有沿注入口和型芯之间连线方向延伸而分别形成的上、下部流动贯通孔。 

所述的金属粒子具有长方形或者板状结构。 

所述的金属粒子采用铝或者珍珠材料制成。 

本发明提供注塑成型方法是使模具框内部树脂流产生相互交汇的部位处的空间大于其它部位处的空间，由此在该部位处形成涡流。 

本发明提供注塑成型方法是使模具框内部树脂流产生相互交汇的部位处的流速大于其它部位处的流速，由此在该部位处形成涡流。 

本发明提供注塑成型方法是为了消除注入口和型芯之间连线方向出现的因树脂流相互交汇而引起的熔结纹而在型芯上形成能够流过树脂流的贯通孔。 

所述的贯通孔沿注入口和型芯之间连线方向贯通形成在型芯上。 

所述的金属粒子具有长方形或者板状结构。 

所述的金属粒子采用铝或者珍珠材料制成。 

本发明提供的注塑成型方法是在具有一个以上的用于注入含有金属粒子的塑料材料的注入口的模具框内注入塑料材料，由此按照模具框内部的形状成型的注塑成型用模具上，采用在树脂流相互交汇的模具部位上使模具框内表面之间的间距相对于其它部位更大的方法来形成局部涡流，从而使具有板状结构或者长方形结构的金属粒子以倾斜或水平状态分布，由此能够使注塑物的整个表面上具有均匀的金属质感。 

图1为已有技术的具有金属质感的注塑物结构示意图。 

图2为已有技术的具有金属质感的注塑物另一种结构示意图。 

图3为已有技术的注塑成型用模具结构分解立体图。 

图4为图3中的模具框结合状态立体图。 

图5为用于示出从图4中的模具框注入口注入塑料材料时塑料材料流动路径的模具结构水平剖视面。 

图6为图5中‘A’部位横向结构剖视图。 

图7为本发明提供的注塑成型用模具结构水平剖视图。 

图8为本发明提供的注塑成型用模具第2实施例结构立体图。 

图9为图8中‘B’部位纵向结构剖视图。 

图10为本发明提供的注塑成型用模具第3实施例中‘B’部位纵向结构剖视图。 

附图中主要部件标号说明： 

10，110：上模具框       20，120：下模具框 

111，121：凹入部        111’，121’：凸出部 

30，130，230：上部型芯  40，140，240：下部型芯 

131：上部流动贯通孔     141：下部流动贯通孔 

50：注入口              90：熔结纹 

99：树脂流              199，199’：涡流 

下面结合附图和实施例对本发明提供的注塑成型方法以及所采用的模具进行详细说明。图7为本发明提供的注塑成型用模具第1实施例结构水平剖视图。如图7所示，本发明提供的注塑成型用模具包括：上模具框10；能够与上模具框10相互结合而成型注塑物的下模具框20；用于防止塑料材料流动而在上模具框10内表面上突出形成的上部型芯130；用于防止塑料材料流动而在下模具框20内表面上突出形成的下部型芯140；和能够将含有金属粒子98的塑料材料注入到模具框10，20内部的注入口50。当上模具框10和下模具框20相互结合时，上部型芯130的下端面和下部型芯140的上端面相互接触在一起，并且型芯130，140上贯穿设有沿注入口50和 型芯130，140之间连线方向延伸而分别形成的上、下部流动贯通孔131，141。由于本发明提供的注塑成型用模具上设置了上、下部流动贯通孔131，141，因此含有金属粒子98的塑料材料贯穿此贯通孔131，141后将与绕过型芯130，140周围的树脂流99在已有技术中容易形成熔结纹90的部位A处混合，从而能够防止在该部位处产生熔结纹90。由于金属粒子98是以倾斜了规定角度的状态均匀分布在注塑物的整个表面上，因此注塑物的表面能够获得完全一致的金属质感。 

图8为本发明提供的注塑成型用模具第2实施例结构立体图。图9为图8中‘B’部位纵向结构剖视图。如图8、图9所示，本发明提供的注塑成型用模具包括：上模具框110；能够与上模具框110相互结合而成型注塑物的下模具框120；用于防止塑料材料流动而在上模具框110的内表面上突出形成的上部型芯230；用于防止塑料材料流动而在下模具框120的内表面上突出形成的下部型芯240；和能够将含有金属粒子98的塑料材料注入到模具框110，120内部的注入口50。当上模具框110和下模具框120相互结合时，上部型芯230的下端面和下部型芯240的上端面相互接触在一起，并且上、下模具框110，120上位于型芯230，240后侧的部位B处分别形成有凹入部111，121。由于树脂流99交汇的部位B上的空间会骤然大于其它的空间，这样就能够相对降低该部位处的流动压力，从而产生涡流199，因此与树脂流99一起流动的金属粒子98在注塑物成型时将在该部位处呈水平状态或倾斜分布。 

图10为本发明提供的注塑成型用模具第3实施例中‘B’部位纵向结构剖视图。如图10所示，本实施例中的注塑成型用模具是使上、下模具框110`，120`上部位B周围的壁厚加厚而形成凸出部111`，121`，由此可使树脂流99在该处的流动速度快速，从而形成涡流199`，因此在注塑物的表面获得完全一致的金属质感。 

另外，所述的金属粒子98可以采用具有长方形或者板状结构且反射率较高的铝或者珍珠材料制成。其中具有长方形结构的金属粒子98短边长度约5μm，长边长度约120μm，而具有板状结构的金属粒子98的高度约1μm至5μm，长度约40至60μm，具有上述尺寸的金属粒子98不仅利于与塑料材料一起流动，而且具有局部没有差别的均匀反射率。 

Claims (6)

1.一种注塑成型用模具，主要包括能够按照其内部的形状成型注塑物的上、下模具框(10，20)；用于防止塑料材料流动而分别在上、下模具框(10，20)内表面上突出形成的上、下部型芯(130，140)；形成在上、下模具框(10，20)上，用于向模具框(10，20)内部注入含有金属粒子(98)的塑料材料的一个以上的注入口(50)；其特征在于：所述的注塑成型用模具是在由通过注入口(50)注入的塑料材料形成的树脂流(99)相互交汇的部位上使模具框(10，20)内表面之间的间距大于其它部位的间距。

2.根据权利要求1所述的注塑成型用模具，其特征在于：所述的金属粒子(98)具有长方形或者板状结构。

3.根据权利要求1所述的注塑成型用模具，其特征在于：所述的金属粒子(98)采用铝或者珍珠材料制成。

4.一种利用权利要求1所述的注塑成型用模具的注塑成型方法，其特征在于：所述的注塑成型方法是使模具框内部树脂流产生相互交汇的部位处的空间大于其它部位处的空间，由此在该部位处形成涡流。

5.根据权利要求4所述的注塑成型方法，其特征在于：所述的金属粒子(98)具有长方形或者板状结构。

6.根据权利要求5所述的注塑成型方法，其特征在于：所述的金属粒子(98)采用铝或者珍珠材料制成。

Images