CN101105688A - 装配作业指示装置和装配作业指示方法 - Google Patents

Abstract

提供一种在作业中使操作者认识装配作业需要的合适的作业时间，可提高装配作业性的装配作业指示装置。一种装配作业指示装置10，在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件生产上述产品时，切换与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息并在显示装置上显示，向操作者指示上述阶段中的作业，上述装配作业指示装置具有：取得上述作业指示信息的作业指示信息取得单元10a1，取得表示上述作业指示信息的显示时间的显示时间信息的显示时间信息取得单元10a2，该显示时间信息与作业指示信息取得单元10a1取得的作业指示信息所指示的上述作业的作业时间相对应，以及基于显示时间信息取得单元10a2取得的显示时间信息控制上述作业指示信息的显示切换的显示控制单元10a3。

Description

装配作业指示装置和装配作业指示方法

技术领域

本发明涉及装配作业指示装置和装配作业指示方法，更详细地，涉及当在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件并生产上述产品时，在显示装置上切换显示与各个上述多个阶段相对应的作业指示信息并向操作者指示上述阶段中的作业的装配作业指示装置和装配作业指示方法。

背景技术

在作为移动体的汽车等中搭载有各种电子机器。因此，上述汽车等为了向上述电子机器传递来自电源等的电力或来自计算机等的控制信号等而配置有线束(wire harness)。线束具有多个子线束。子线束设置在搭载于上述汽车的每一个系统中。各子线束具有多个电线和安装在该电线的端部等的连接器等。

电线具有导电性的芯线和覆盖该芯线的由绝缘性合成树脂构成的覆盖部分。电线是所谓的被覆线。连接器具有金属端子和容纳该金属端子的连接器外壳。金属端子由导电性的金属薄板等构成，安装在电线的端部并与该电线的芯线电连接。连接器外壳由绝缘性的合成树脂构成并形成为箱状。通过连接器外壳与上述电子机器等连接，各电线经由金属端子与上述电子机器电连接，线束向上述电子机器传递希望的电力或信号。

在装配上述线束时，在由切断装置首先按希望的长度切断电线之后，除去该电线的端部等的覆盖部分(去皮)并安装金属端子。然后，将金属端子插入连接器外壳内。这样装配一次上述的子线束。然后，相互安装装配完毕的子线束，并在预定部位安装护孔圈(grommet)或保护装置等的保护设备，装配线束。

在这样阶段性地依次装配线束等的产品的情况下，操作者一边参照与产品对应的由多张组成的作业指示书等一边进行装配作业。另外，为了应对近几年根据市场的要求、产品的多样化，要求多品种生产。因此，使纸的作业指示书电子化，然后以操作者可视觉辨识的方式在配置于作业场所的显示装置上显示该电子化的作业指示书，从而向操作者指示作业。

并且，在专利文献1中公开的作业指导方法中，通过在作业对象物体上的每个作业位置上照射聚光而告知操作者应该作业的位置，通过核对电动工具工作状态和作业指导信息，或者核对作业完毕后的重量测定结果和作业指导信息，从而确认进行了正确的装配作业，通过能够对装配部件的整体判断作业完毕，可使操作者的视线不离开作业对象物体而将其引导至作业位置。

[专利文献1]特开2006-130639号公报

并且，在近几年，为了提高产品的生产性，期望提高在装配作业中的作业效率，作为该方法中的一个，希望能使操作者自身认识到该作业需要的合适的作业时间。但是，利用上述的作业指导方法，在判断作业指示信息指示的作业正常结束之前，不进行针对下一作业的指示，因此不能使操作者认识到该合适的作业时间。因此，无论如何都按照操作者的步调进行作业，难以提高装配作业中的作业性。特别地，在产品批量生产前的试作阶段中，容易受到操作者的步调的影响，希望有快速的应对。

并且，关于线束等的结构复杂的产品，有必要在显示装置上显示作业指示信息并使操作者通过目视识别作业内容，但由于在该情况下作业指示信息的显示切换也通过操作者操作开关而进行，如上所述也容易受到操作者步调的影响，并且还存在由于开关操作等损失数秒时间的问题。

发明内容

因此本发明鉴于上述问题点，以提供一种可提高装配作业性的装配作业指示装置和装配作业指示方法为课题，该装配作业指示装置和装配作业指示方法可使操作者在作业中认识装配作业需要的合适的作业时间。

为解决上述课题，本发明的权利要求1记载的装配作业指示装置如图1的基本结构图所示，在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件并生产上述产品时，切换与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息并在显示装置上显示，从而向操作者指示上述阶段中的作业，该装配作业指示装置10的特征在于具有：取得上述作业指示信息的作业指示信息取得单元10a1；取得具有显示时间数据的显示时间信息的显示时间信息取得单元10a2；该显示时间数据表示与上述作业指示信息取得单元10a1取得的作业指示信息所指示的上述作业的作业时间相对应的显示上述作业指示信息的时间；以及基于上述显示时间信息取得单元10a2取得的显示时间信息而控制上述作业指示信息的显示切换的显示控制单元10a3。

根据上述权利要求1记载的本发明的装配作业指示装置，在作业指示信息取得单元10a1取得作业指示信息后，由显示时间信息取得单元10a2取得与该作业指示信息指示的上述作业的作业时间相当的作业指示信息的显示时间，即表示进行切换显示之前的时间的显示时间信息。  然后，显示控制单元10a3基于该显示时间信息而控制作业指示信息的显示切换，因此能在适合作业时间的显示时间内切换显示作业指示信息。

权利要求2记载的发明如图1的基本构成图所示，在权利要求1记载的装配作业指示装置中，具有取得识别上述操作者的操作者识别信息的操作者识别信息取得单元10a4，并且上述显示时间信息取得单元10a2是取得与上述操作者识别信息取得单元10a4取得的操作者识别信息相对应的显示时间信息的单元。

根据上述权利要求2记载的本发明的装配作业指示装置，在操作者识别信息取得单元10a4取得操作者识别信息后，显示时间信息取得单元10a2取得与该操作者识别信息相对应的显示时间信息。然后，显示控制单元10a3基于与操作者相对应的显示时间信息而控制作业指示信息的显示切换，因此可在与利用者的能力等相适应的显示时间内切换作业指示信息。

权利要求3或4记载的发明如图1的基本结构图所示，在权利要求1或2记载的装配作业指示装置中，其特征在于具有：检测与通过上述显示控制单元10a3的控制而显示的作业指示信息相对的来自上述操作者的各种要求的操作者要求检测单元10a5，基于上述操作者要求检测单元10a5的各种要求的检测、检测作为上述作业指示信息的实际显示时间的实际显示时间检测单元10a6，以及存储实际显示时间信息的实际显示时间信息存储单元10d，该实际显示时间信息具有上述实际显示时间检测单元10a6检测的实际显示时间数据和表示与上述实际显示时间相对应的上述作业指示信息的作业指示识别数据。

根据上述权利要求3或4记载的本发明的装配作业指示装置，当操作者要求检测单元10a5检测出与作业指示信息相对的来自操作者的要求时，实际显示时间检测单元10a6检测实际显示的作业指示信息的实际显示时间，并在实际显示时间信息存储单元10d中存储表示该实际显示时间且可识别与实际显示时间相对应的作业指示信息的实际显示时间信息，因此可参照该实际显示时间信息而变更为最合适的显示时间信息。

权利要求5记载的发明如图1的基本结构图所示，在权利要求1～4中任意一项记载的装配作业指示装置中，其特征在于具有：计算在上述显示控制单元10a3切换上述作业指示信息的显示之前的剩余时间的剩余时间计算单元10a7，以及向上述操作者通知上述剩余时间计算单元10a7计算的剩余时间的剩余时间通知单元10a8。

根据上述权利要求5记载的本发明的装配作业指示装置，当剩余时间计算单元10a7计算出切换作业指示信息的显示之前的剩余时间后，由剩余时间通知单元10a8向操作者通知该剩余时间，因此能在使操作者认识该作业需要的合适的作业时间的状态下指示作业。

为解决上述课题，本发明的权利要求6记载的装配作业指示方法当在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件并生产上述产品时，切换与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息，在显示装置上显示并向操作者指示上述阶段中的作业，该装配作业指示方法的特征在于，包括：取得上述作业指示信息的工序，取得具有显示时间数据的显示时间信息的工序，该显示时间数据表示显示与上述取得的作业指示信息所指示的上述作业的作业时间相对应的上述作业指示信息的时间，以及基于上述取得的显示时间信息而控制上述作业指示信息的显示切换的工序。

根据上述权利要求6记载的本发明的装配作业指示方法，在取得作业指示信息后，取得与该作业指示时间信息所指示的作业的作业时间相当的作业指示信息的显示时间，即表示切换显示之前的时间的显示时间信息，基于该显示时间信息而控制作业指示信息的显示切换，所以能够在适于作业时间的显示时间内切换显示作业指示信息。

如上面说明的那样，根据权利要求1，6中记载的本发明，基于表示与作业指示信息所指示的作业的作业时间相对应的作业指示信息的显示时间的显示时间信息而控制作业指示信息的显示的切换，从而能够在适于作业时间的显示时间内切换显示作业指示信息，所以能够使操作者认识适于该作业的作业时间。所以，可防止按照操作者的步调进行作业，能够以引领操作者的方式指示作业并提高整体的操作者的作业性，因此能够提高产品的生产性。并且，如果在操作者的训练中使用装配作业指示装置，则可在短时间内培训操作者。

根据权利要求2记载的发明，除了权利要求1记载的发明的效果之外，取得与操作者相对应的显示时间信息，并基于该显示时间信息而控制作业指示信息的显示切换，从而能够设定适于操作者的显示时间并在与利用者的能力等相适应的显示时间内切换作业指示信息，所以可以使作业性更提高一层。

根据权利要求3或4记载的发明，除了权利要求1或2记载的发明的效果之外，当检测出与显示的作业指示信息相对的来自操作者的要求之后，检测实际显示的作业指示信息的实际显示时间并作为实际显示时间信息而存储，从而可参照该实际显示时间信息而将作业指示信息变更为最合适的显示时间信息，所以可在非常适于作业的显示时间内切换显示作业指示信息，更加能够提高作业性。并且，通过在产品的试作工序等中使用，可设定最适宜于量产工序的显示时间信息，所以可提高生产性。

根据权利要求5记载的发明，除了权利要求1～4的任意一项记载的发明的效果之外，计算切换作业指示信息的显示之前的剩余时间并通知操作者，从而能够在常常令利用者认识作业所需的合适的作业时间的状态下指示作业，因此可将作业性更提高一层。

附图说明

图1是表示本发明的装配作业指示装置的基本构成的结构图。

图2是表示本发明的线束装配指示单元的系统构成的一例的结构图。

图3是表示图2中的装配作业指示装置的概略构成的结构图。

图4是用于说明本发明的线束装配指示单元的文件构成的图。

图5是表示图3中的CPU执行的本发明的装配作业指示处理的一例的流程图。

图6是表示本发明的作业指示信息的显示例1的图。

图7是表示本发明的作业指示信息的显示例2的图。

图8是表示本发明的作业指示信息的显示例3的图。

具体实施方式

下面，参照图2～图5说明适用于使用了本发明的装配作业指示装置和装配作业指示方法的线束装配指示系统的情况的一个实施方式。并且，为了简化说明，对于在布线板中电线上安装连接器而装配线束的情况进行说明。

在图2中，线束装配指示系统1具有线束装配指示单元2和管理装置(文件服务器)3。并且，线束装配指示单元2和管理装置3经由通信线4而以可接收发送各种信息的方式连接。

线束装配指示单元2设置在线束的生产设备内、生产线等之中。线束装配指示单元2具有装配作业指示装置10，显示装置20和布线板30。

当装配作业指示装置10在多个阶段的每一个中依次安装作为构成作为产品的线束的构成部件的电线、连接器等而生产线束时，切换与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息并在显示装置20上显示，向操作者指示上述阶段中的作业。并且，虽然在图2中省略了，但在布线板30上的预定的电线和构成部件的保持位置上设置有保持电线和构成部件的夹具等。

并且，线束如上所述具有多个子线束。子线束设置在上述每一个搭载于汽车的系统中。各子线束具有多条电线和安装在该电线的端部等的连接器等。

装配作业指示装置10使用众所周知的计算机，如图3所示，具有按照预定的程序进行装置整体的动作的控制等的中央计算处理装置(CPU)10a。在该CPU10a中，经由总线B连接存储有用于CPU10a的程序等的作为读出专用的存储器的ROM10b，和作为具有存储在CPU10a的处理作业中必要的各种数据的作业区等的自由读写的存储器的RAM10c。

在CPU10a中经由总线B连接存储装置10d，该存储装置10d使用硬盘装置、存储器等。如图4所示那样，存储装置10d存储有使计算机作为装配作业指示装置10起作用的装配支援程序P等的各种程序文件或管理文件F1等的各种文件等。

在CPU10a上经由总线B连接输入装置11，通信装置12和显示装置20。输入装置11如图2所示具有键盘11a，扫描器11b，操作按钮11c和杆式LED11d。在这些键盘11a，扫描器11b，操作按钮11c和杆式LED11d的各个与总线B之间通过未图示的接口部分。

键盘11a对CPU10a输出与输入操作相对应的输入数据。扫描器11b对CPU10a输出读取的条形码等的读取数据。操作按钮11c具有显示在显示装置20上的作业指示信息的显示切换要求(跳跃(skip)按钮)和该作业指示信息的切换停止要求(停止按钮)等，是操作者进行输入的输入单元。并且，输入装置11对CPU10a输出输入的输入数据。

杆式LED11d具有与设置在杆40上的多个(在图2中是6个)夹具41的各个相对应的多个LED，通过CPU10a的控制、相应LED点灯。杆式LED11d是按压式的开关，对CPU10a输出与该按压操作相对应的数据。

并且，杆40在横杆(rail)状的承载体上并排设置有上述的多个夹具41。然后，当在该夹具41上临时保持电线5时，以作业板30的杆式LED11d和夹具41相对应的方式将杆40安装在作业板30上。然后，由操作者将临时保持在夹具41上的电线5安装在作业台30上的安装夹具等上。杆40具有表示分配给杆40的识别代码的条形码。

通信装置12使用LAN卡、移动电话用的调制解调器等的通信机器。并且，通信装置12经由通信线4向CPU10a输出从管理装置3等接收的信息，同时向指示的发送地址发送从CPU10a输入的信息。

显示装置20使用众所周知的投影仪。并且，显示装置20设置在布线板30的前方，并且在与布线板30大致相同尺寸的屏幕21上投影各种显示信息进行显示。并且，在本优选方式中，对通过将投影仪用作显示装置20、可向操作者进行大画面的显示从而提高作业效率的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可使用液晶显示装置、CRT等的各种显示装置。

布线板30如上所述具有长方形的宽幅基板31，安装杆40的安装部分32和立设在基板30上的多个布线夹具(未图示)。在布线板30上，上述的杆式LED11d设置在安装部分32的旁边。这样构成，并且通过由线束装配作业指示装置10使与感应对象的电线5相对应的杆式LED11d点灯，使得操作者能够确实地从杆40卸下相应的电线5，因此可降低作业失误。

管理装置3与装配作业指示装置10同样地使用计算机，管理后述的本发明的多种文件。管理装置3根据来自装配作业指示装置10的要求，从文件等取得与该要求对应的信息并向线束装配作业指示装置10发送。即，作为文件服务器而起作用。并且，管理装置3管理与线束的装配作业相对应的多个作业指示信息，表示操作者的操作者识别信息等的各种信息。

接着，关于线束装配指示系统1，参照图4的附图在下面说明本发明的文件结构的一个例子。并且，关于文件结构，可根据系统构成而任意变更。

线束装配指示系统1如图4所示，具有装配作业指示程序P，管理文件F1，作业指示信息文件F2，显示时间信息文件F3和实际显示时间信息文件F4。

装配作业指示程序P存储在装配作业指示装置10的存储装置10d中。并且，装配指示程序P是使装配作业指示装置10的CPU10a作为这样一种单元起作用的装配指示程序：当在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件而生产上述产品时，在显示装置20上切换显示与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息并向操作者指示上述阶段中的作业，该装配指示程序具有使CPU10a作为这样一种单元起作用的程序：取得上述作业指示信息的作业指示信息取得单元，取得表示与上述作业指示信息取得单元取得的作业指示信息所指示的上述作业的作业时间相当的上述作业指示信息的显示时间的显示时间信息的显示时间信息取得单元，以及基于上述显示时间信息取得单元取得的显示时间信息而控制上述作业指示信息的显示切换的显示控制单元等的单元。

并且，装配作业指示程序P具有使CPU10a作为权利要求中的操作者识别信息取得单元、操作者要求检测单元、实际显示时间检测单元、剩余时间计算单元以及剩余时间通知单元而起作用的程序。

管理文件F1存储在管理装置3可访问的未图示的存储装置中。管理文件F1具有例如作为产品的线束的件号信息、可识别操作者的操作者识别信息，表示各种文件的存储地方(路径等)的存储信息等。并且，装配作业指示程序P参照管理文件F1采用从管理装置3取得各种信息的构成。

作业指示信息文件F2存储在管理装置3可访问的未图示的存储装置中。作业指示信息文件F2存储有多个当在多个阶段的每一个中依次装配构成线束的构成部件并进行生产时、与多个阶段的各个相对应的作业指示信息。作业指示信息与线束的件号等相对应，以可识别指示顺序的方式存储。

作业指示信息具有在表示线束布线板30上进行布线时的布线平面图形的布置(lay out)信息上重叠显示作为作业对象的线束的节点(node)、连接该节点的路径等的各种数据并指示电线5的配置的信息，以及表示安装电线5的端子的作为相对侧结构部件的连接器中的安装位置并指示结构部件的装配作业的信息等、表示与作业指示相对应的作业指示画面的信息。并且，对于作业指示信息的构成，可基于作业指示任意设定。

显示时间信息文件F3存储在管理装置3可访问的未图示的存储装置中。显示时间信息文件F3存储有多个与存储在管理文件F1中的操作者识别信息和存储在作业指示信息文件F2中的作业指示信息相关联的显示时间信息。即，作业指示信息和操作者识别信息以及显示时间信息一对一地对应。

显示时间信息具有表示与作业指示信息所指示的作业的作业时间相当的作业指示信息的显示时间的显示时间数据。该显示时间数据设定了基于成为作业指示对象的构成部件的部件种类、部件类别、指示作业的个数、部件间的距离、操作者的熟练度、能力等而设定的需要时间，或者基于作业实绩而设定的需要时间等。并且，在本优选方式中，对于考虑操作者的熟练度、能力等而设定显示时间数据的情况进行了说明，但也可对于所有的操作者采用通用的显示时间数据。

实际显示时间信息文件F4存储在装配作业指示装置10中。在实际显示时间信息文件F4中存储有具有作业指示识别数据的实际显示时间信息，该作业指示识别数据表示在检测出与随着装配作业指示程序P的执行而显示的作业指示信息相对的来自操作者的各种要求之后、该作业指示信息的实际显示时间和与该显示时间相对应的作业指示信息。并且，在本优选方式中，对于在装配作业指示装置10的存储装置10d中存储实际显示时间信息文件F4，使该存储装置10d作为权利要求中的实际显示时间信息存储单元而起作用的情况进行了说明，但对于管理装置3和装配作业指示装置10可访问的未图示的存储装置也可采用各种不同的实施方式。

并且，在本优选方式中，对经由管理装置3而取得作业指示信息和显示时间信息的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可采用各种不同的实施方式，在装配作业指示装置10的存储装置10d中存储作业指示信息文件F2、显示时间信息文件F3等，CPU10a从该处取得，或者装配作业指示程序P具有图表式的作业指示信息文件F2、显示时间信息文件F3等的各种数据的构成等。

下面，参照图5的流程图在下面说明装配作业指示装置10的CPU10a执行的本发明的装配作业指示处理的一例。并且，装配作业指示处理以根据来自上位模块的结束要求而结束处理为前提。

当随着上述装配作业指示程序P的执行而实施图5所示的装配作业指示处理时，在步骤S11中当经由输入装置11读入操作者识别数据时，在RAM10c中存储该操作者识别数据，经由通信装置12向管理装置3要求发送与操作者识别数据相对应的操作者识别信息，然后，从管理信息文件F1中提取并在RAM10c中存储从管理装置3接收的操作者识别信息，然后前进到步骤S12。

在步骤S12中，当由扫描器11b读取杆40的条形码42时，或者从键盘11a输入杆40的条形码42的码时，该输入数据作为线束的件号数据而存储在RAM 10c中，然后前进到步骤S13。

在步骤S13(作业指示信息取得单元)中，基于RAM10c的操作者识别信息和件号数据，经由通信装置12向管理装置3要求发送相应作业指示信息，然后，从管理信息文件F1提取并将从管理装置3接收的多个作业指示信息存储在存储装置10d中，然后前进到步骤S14。

在步骤S14(显示时间信息取得单元)中，经由通信装置12向管理装置3要求发送与RAM10c的操作者识别信息和取得的多个作业指示信息相对应的显示时间信息，然后，从管理信息文件F1中提取并将从管理装置3接收的多个显示时间信息存储在存储装置10d中，然后前进到步骤S15。

在步骤S15(显示控制单元)中，通过向显示装置20要求在取得的多个作业指示信息之中显示最前面的作业指示信息而控制显示，然后前进到步骤S16。其结果是，显示装置20在设置于操作着前方的布线板30的前方屏幕21上显示作业指示信息。

在步骤S16中，当经过与显示在显示装置20上的作业指示信息相对应的显示时间信息所表示的显示时间时，开始超时的显示计时，然后前进到步骤S17。

在步骤S17中执行剩余时间通知处理，然后前进到步骤S18。然后，当执行剩余时间通知处理时，基于显示计时的超时值计算超时之前的时间，即根据预定的预定定时计算剩余时间(剩余时间计算单元)，生成用于向操作者通知该剩余时间的剩余时间通知信息，显示在显示装置20上。即，对于每个预定定时更新剩余时间通知信息。

并且，作为剩余时间通知信息的显示例，在显示了作业指示信息的画面上呈条线状地进行重叠显示，并且对于每一个预定定时以缓缓缩短条线长度的方式进行显示，从而向操作者视觉性地通知剩余时间。并且，正常的时候，以蓝色表示条线图，根据发展状况、剩余时间等将条线颜色变化为黄色、红色等的警告色，从而可使操作者把握剩余作业时间、进步状况。

因此，剩余时间通知处理相当于权利要求中的剩余时间计算单元和剩余时间通知单元。并且，在本优选方式中，对于视觉性地向操作者通知剩余时间的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可使用音乐、声音等种种不同的通知方法。

在步骤S18(操作者要求检测单元)中，根据有无来自操作按钮11c的输入数据，判定是否操作了操作按钮11c。当判定未操作操作按钮11c时(在步骤S18中为“否”)，在步骤S19中，判断显示计时是否超时。但判定未超时时(步骤S19中为“否”)，返回步骤S18，反复进行一系列的处理。另一方面，当判断超时时(在S19中为“是”)，前进到步骤S23。

并且，当判定在步骤S18中操作了操作按钮11c时(在S18中为“是”)，在步骤S20中停止显示计时和剩余时间通知处理的动作，然后在步骤S21中，执行与权利要求中的实际显示时间检测单元相当的实际显示时间检测处理，随着该实际显示时间检测处理的结束而前进到步骤S22。

例如，当按下操作按钮11c的跳跃按钮时，实际显示时间检测处理判定作业在与作业指示信息相对应的显示时间内完毕，基于上述显示计时的计时值等、将从显示作业指示信息开始到按下跳跃按钮为止的时间作为实际显示时间而检测，生成具有表示该实际显示时间的实际显示时间数据和表示作业指示信息的作业指示识别数据的实际显示时间信息。

并且，当按下操作按钮11c的停止按钮时，判定在与作业指示信息相对应的显示时间内未完成作业，将与前面的作业指示信息相对应的显示时间和要求再度显示之前的时间作为实际显示时间而进行检测，生成具有表示该实际显示时间的实际显示时间数据和表示上一次作业指示信息的作业指示识别数据的实际显示时间信息。

并且，在步骤S22中，通过在实际显示时间信息文件F4中存储实际显示时间检测处理生成的实际显示时间信息，从而存储在存储装置10d中，然后前进到步骤S23。

在步骤S23中，基于存储在存储装置10d中的作业指示信息，判定所有的作业指示是否完毕。当判定作业指示尚未完毕时(S23中为“否”)，前进到步骤S24。

在步骤S24中，从存储在存储装置10d中的多个作业指示信息中提取与下一作业指示顺序对应的下一作业指示信息，通过向显示装置20要求显示下一作业指示信息而控制显示，然后前进到步骤S25。其结果是，显示装置20从正在显示的作业指示信息切换到下一作业指示信息，并显示在设置于操作者前方的布线板30的前方屏幕21上。

在步骤S25中，从存储装置10d中提取与显示的作业指示信息相对应的显示时间信息，当经过该显示时间信息表示的显示时间时，开始超时显示计时，然后在步骤S26中，执行上述的剩余时间通知处理，然后返回步骤S18，反复进行一系列的处理。

根据以上说明可知，步骤S15～S26的一系列的处理相当于权利要求中的显示控制单元。即，在上述显示时间信息取得单元取得的显示时间信息的显示时间内显示上述作业指示信息之后，显示控制单元进行控制，将显示切换为其他作业指示信息。因此，CPU11a用作作业指示信息取得单元、显示时间信息取得单元、显示控制单元、操作者识别信息取得单元、操作者要求检测单元、实际显示时间检测单元、剩余时间计算单元、以及剩余时间通知单元。

接着，在下面说明上述的线束装配指示系统1中的作业指示装置10的本发明的动作(作用)的一例。

当在杆40的夹具41上临时保持作为构成线束的一个构成部件的电线5时，杆40安装在作业板30的安装部分32上。然后，当装配作业指示装置10读取操作者的操作者识别数据和杆40的bar code 42时，装配作业指示装置10从管理装置3取得上述操作者识别信息和与装配作业指示对象的线束相对应的作业指示信息以及与该作业指示信息对应的显示时间信息。

装配作业指示装置10首先在显示装置22上显示图6所示的作业指示信息G1。作业指示信息G1在表示线束布线板30上布线时的布线平面图形的布置L上的电线5的安装位置上重叠粗线标记M3进行显示，同时仅重叠插入该电线端子的连接器的标记M2，进行显示。并且，在显示于作业指示信息G1下方的构成部件显示区H1中，显示感应电线5的号码、尺寸、颜色等。并且，在作业指示信息G1的下方，显示上述的条线状的剩余时间通知信息T，根据开始显示的经过时间，时间通知信息T在图6的箭头方向上剩余并变短。因此，操作者可参照作业指示信息G1配置电线5，同时可识别该作业时间。

当经过显示时间时，装配作业指示装置10在显示装置22上从作业指示信息G1切换显示为图7所示的作业指示信息G2。然后，作业指示信息G2是插入孔配置画面附图，如图7所示，显示表示连接器的插入孔的多个插入部分G51，表示插入对象的电线端子的构成部件的识别数据的电线标记G52，以及表示插入完毕的电线的插入完毕电线标记G53。通过这样显示插入完毕电线标记G53，对防止操作者误插入电线5做出贡献。并且，在作业指示信息G2的下方，显示上述的剩余时间通知信息T，根据开始显示后的经过时间，时间通知信息T在图7中的箭头方向上剩余并变短。因此，操作者参照作业指示信息G2进行电线5的端子和连接器的连接作业，同时可识别该作业时间。

装配作业指示装置10当经过显示时间后，在显示装置22上从作业指示信息G2切换显示为图8所示的作业指示信息G3。并且，作业指示信息G3与上述的作业指示信息G1具有同样的结构，在与插入完毕的连接器相对应的部位上重叠插入完毕的标记M4而进行显示，并且在与插入电线5的相反侧端子的连接器相对应的部位上，重叠连接器的标记M2而进行显示。因此，操作者可参照标记M3而向着表示另一侧的连接器的标记M2配置电线5，针对连接器插入电线5，因此可参照作业指示信息G3而进行多个装配作业。

并且，当正在显示作业指示信息G1时操作操作按钮11c的跳跃按钮时，装配作业指示装置10判定作业在显示时间内完毕，检测实际显示时间并生成实际显示时间信息，在实际显示时间信息文件F4内存储并存储在存储装置10d内。

并且，当从作业指示信息G1切换显示为作业指示信息G2时，若操作操作按钮11c的停止按钮，则判定作为未在与作业指示信息G1相对应的显示时间内完成，将与作业指示信息G1对应的显示时间和要求再次显示之前的时间作为实际时间进行检测，生成具有表示该实际显示时间的实际显示时间数据和表示上一次作业指示信息G1的作业指示识别数据的实际显示时间信息，存储在实际显示时间信息文件F4中并存储于存储装置10d中。

根据以上说明的装配作业指示装置10，基于与作业指示信息指示的作业的作业时间相当的表示作业指示信息的显示时间的显示时间信息，控制作业指示信息的显示切换，从而可在适于作业时间的显示时间内切换显示作业指示信息，因此可使操作者了解适于该作业的作业时间。因此，可防止按照操作者的步调进行作业，从而以引领操作者的方式指示作业、可提高所有操作者的作业性，可提高产品的生产性。并且，如果在操作者的训练中使用装配作业指示装置10，则可在短期内培养操作者。

并且，取得与操作者对应的显示时间信息，基于该显示时间信息而控制作业指示信息的显示切换，从而可设定适于操作者的显示时间，并在与用户的能力等相适应的显示时间内切换作业指示信息，所以可进一步提高作业性。

并且，当检测出与显示的作业指示信息相对应的来自操作者的要求之后，检测实际显示的作业指示信息的实际显示时间并作为实际显示时间信息而存储，从而可参照该实际显示时间信息、变更成最适于作业指示信息的显示时间信息，所以可在更适于作业的显示时间内切换显示作业指示信息，可进一步提高作业性。并且，通过用在产品的试作工序等中，可设定最适于量产工序的显示时间信息，因此可提高生产性。

并且，计算切换作业指示信息的显示之前的剩余时间并通知操作者，可在常常令操作者认识作业需要的合适的作业时间的状态下指示作业，因此可进一步提高作业性。

并且，在上述的本优选方式中，对于依次装配连接在杆40上的电线等的构成部件的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可采用种种不同实施方式，线束装配支援装置10未经由输入装置11而连接在杆40上，例如根据附在该构成部件上的条形码、标签等匹配电线、连接器等的构成部件的件号时，在显示装置20上显示与该件号对应的感应画面信息并依次进行作业指示等。

并且，通过管理装置3管理上述的装配作业指示装置10的状态，可在电路、杆、产品单位等中进行详细的工作进度管理。

例如，装配作业指示装置10在上述图5的流程中的各个步骤的每一个、任意步骤中，将表示作业指示经过等的工作进度信息与指示装配作业的电路、杆、产品相对应并向管理装置3发送。并且，管理装置3存储在自由读写的存储装置中。并且，管理装置3根据来自管理者等的要求等，生成将工作进度信息和电路、杆、产品以及装配作业指示装置10相对应并进行显示的管理信息，显示在显示装置上。其结果是，管理者通过参照显示在显示装置上的管理信息，可在电路、杆、产品单位等中进行详细的工作进度管理。

并且，上述实施方式不过示出了本发明代表性的方式，本发明不限于实施方式。即，可在不脱离本发明要点的范围内作各种变形进行实施。

Claims (6)

1.一种装配作业指示装置，在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件并生产上述产品时，切换与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息，并在显示装置上显示，从而向操作者指示上述阶段中的作业，该装配作业指示装置的特征在于具有：

取得上述作业指示信息的作业指示信息取得单元，

取得具有显示时间数据的显示时间信息的显示时间信息取得单元，该显示时间数据表示与上述作业指示信息取得单元取得的作业指示信息所指示的上述作业的作业时间相对应的显示上述作业指示信息的时间，以及

基于上述显示时间信息取得单元取得的显示时间信息而控制上述作业指示信息的显示切换的显示控制单元。

2.根据权利要求1记载的装配作业指示装置，其特征在于，

具有取得识别上述操作者的操作者识别信息的操作者识别信息取得单元，并且上述显示时间信息取得单元是取得与上述操作者识别信息取得单元取得的操作者识别信息相对应的显示时间信息的单元。

3.根据权利要求1记载的装配作业指示装置，其特征在于具有：

检测与上述显示控制单元的控制所显示的作业指示信息相对应的来自上述操作者的各种要求的操作者要求检测单元，

根据上述操作者要求检测单元的各种要求的检测，检测作为上述作业指示信息的实际的显示时间的实际显示时间的实际显示时间检测单元，以及

存储实际显示时间信息的实际显示时间信息存储单元，该实际显示时间信息具有上述实际显示时间检测单元检测的实际显示时间数据和与上述实际显示时间对应的表示上述作业指示信息的作业指示识别数据。

4.根据权利要求2记载的装配作业指示装置，其特征在于具有：

检测与上述显示控制单元的控制所显示的作业指示信息相对应的来自上述操作者的各种要求的操作者要求检测单元，

根据上述操作者要求检测单元的各种要求的检测，检测作为上述作业指示信息的实际的显示时间的实际显示时间的实际显示时间检测单元，以及

存储实际显示时间信息的实际显示时间信息存储单元，该实际显示时间信息具有上述实际显示时间检测单元检测的实际显示时间数据，和与上述实际显示时间对应的表示上述作业指示信息的作业指示识别数据。

5.根据权利要求1-4中任一项记载的装配作业指示装置，其特征在于具有：

计算由上述显示控制单元切换上述作业指示信息的显示之前的剩余时间的剩余时间计算单元，以及

向上述操作者通知上述剩余时间计算单元计算的剩余时间的剩余时间通知单元。

6.一种装配作业指示方法，当在多个阶段的每一个中依次装配构成产品的构成部件并生产上述产品时，切换与上述多个阶段的各个相对应的作业指示信息，并在显示装置上显示，从而向操作者指示上述阶段中的作业，该装配作业指示方法的特征在于具有：

取得上述作业指示信息的工序，

取得具有显示时间数据的显示时间信息的工序，该显示时间数据表示与上述取得的作业指示信息所指示的上述作业的作业时间相对应的显示上述作业指示信息的时间，以及

基于上述取得的显示时间信息控制上述作业指示信息的显示切换的工序。

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