CN101105132A - 单伸缩悬浮式液压立柱 - Google Patents

Abstract

一种单伸缩悬浮式液压立柱，由上端为耳板或半球体的顶盖、缸套、油缸、活柱、下端为耳板或半球体的底座、导向环和密封件构成，其中上端为耳板或半球体的顶盖设在活柱上，油缸设在下端为耳板或半球体的底座内，活柱下部套装在油缸内；缸套设在活柱外部与油缸端之间；下端为耳板或半球体的底座上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔，进出液通孔上设有油封；缸套上设有连通较小的可变密封腔体的进出液通孔，进出液通孔上设有油封。适用于煤矿井下综合采煤机械化工作面的液压支架上，其结构紧凑合理，无焊缝结构，稳定性好，强度高，承载能力大，工作行程大，重量轻，密封性好，寿命长，成本低。

Description

单伸缩悬浮式液压立柱

技术领域

本发明涉及一种单伸缩悬浮式液压立柱，尤其适用于矿山煤矿井下综合采煤机械化工作面的液压支架。

背景技术

液压支架是煤矿井下综合采煤机械化工作面必不可少的设备之一。我国煤矿中使用的液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点不同可分为支撑式支架，掩护式支架、支撑掩护式支架、放顶煤液压支架、轻型液压支架、特种液压支架等，而液压立柱是液压支架能否安全有效支护工作面顶板的关键部件。液压支架的使用给采煤工作面的安全回采和高效生产带来了极大的益处。目前液压支架上使用的液压立柱主要由活柱与活塞、油缸与底座等焊接组合而成，其工艺复杂，生产难度大，生产成本高，而焊缝是液压支架的液压立柱的最薄弱环节，具体见煤炭工业出版社于1993年出版和2006年出版的《煤矿支护手册》第四章第二节内容。因而在长期的现场应用中出现如下问题：1)由于液压立柱存在有焊缝结构，在焊缝的生产过程中焊缝处就会产生微小裂纹，微小裂纹在高压液体的作用下快速扩展使焊缝失效，因而造成冒顶伤亡事故；2)当工作面顶板来压时，液压支架的液压立柱内压增大，油缸内表面就会产生径向位移使油缸内径变大，造成活塞上的密封疏松，从而产生内泄露。随着煤矿的深部开采，冲击地压的频率增加，现用液压立柱上内泄漏和焊缝失效就会快速增加，也就是说，内泄漏和焊缝失效是现用液压立柱存在的主要安全隐患。因此，对现有液压支架用液压立柱的改进和充实新的技术产品具有现实意义和历史意义。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供一种结构简单，无焊缝，无活塞，无内泄漏，安全性好，强度高，成本低，寿命长的单伸缩悬浮式液压立柱。

本发明的单伸缩悬浮式液压立柱，它由上端为耳板或半球体的顶盖、缸套、油缸、活柱、下端为耳板或半球体的底座、导向环和密封件构成，其中上端为耳板半球体的顶盖设在活柱上，油缸设在下端为耳板或半球体的底痤内，活柱下部装在油缸内，由连接钢丝、卡箍及导向环组合成一个较大的可变密封腔体；缸套设在活柱外部与油缸上端之间，由卡箍及导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体；下端为耳板或半球体的底座上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔，进出液通孔分别设有油封；缸套上设有连通较小的可变密封腔体的进出液通孔，进出液通孔上分别设有油封。

所述的活柱下部外径上设有安置卡箍的凹槽，卡箍上下两侧设有密封件；所述的导向环设在卡箍的外圆周上，与油缸内表面之间为滑动配合；所述上端为耳板或半球体的顶盖上设有连接孔；所述下端为耳板或半球体的底座上设有连接孔或两半连接盲孔；所述的缸套的进出液通孔上设有油封；所述的底座的进出液通孔上均设有油封；所述的活柱和油缸用金属或是玻璃钢材料制成。

本发明的单伸缩悬浮式液压立柱，适用于煤矿井下综合采煤机械化工作面的液压支架上，与现有技术相比，其结构简单，紧凑合理，无焊缝，无活塞，无内泄漏，安全性好，稳定性好，活柱的强度高，承载能力大，工作行程大，立柱的重量轻，密封性好，防腐性能高，拆卸安装方便，稳定性好，使用方便，寿命长，成本低，大大减轻了工人的劳动强度，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明实施例一主视外形结构图。

图2是本发明实施例一剖视结构图。

图3是本发明实施例二剖视结构图。

图4是本发明实施例三主视外形结构图。

图5是本发明实施例三剖视结构图。

图6是本发明实施例四剖视结构图。

图7是本发明实施例五主视外形结构图。

图8是本发明实施例五剖视结构图。

图9是本发明实施例六剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

实施例一、图1图2所示，单伸缩悬浮式液压立柱主要上端为半球体的顶盖1、缸套2、油缸3、活柱4、下端为半球体的底座5、卡箍16及导向环、密封件、连接钢丝等组成。上端为半球体的顶盖1设在活柱4上，顶盖1上开有连接液压支架顶梁的连接孔，该连接孔为通孔；顶盖1与活柱4的接触面上设有密封件12，并设有将顶盖1与活柱4连接在一起的连接钢丝11；活柱4装在油缸3内，油缸3下部设在下端为半球体的底座5内，半球体的底座5上设有连接液压支架底梁的两半连接盲孔，并设有连通油缸3和活柱4内的进出液通孔19和21，进出液通孔19和21上分别装有油封25、26；底座5与油缸3的接触面上设有密封件7和连接钢丝9，底座5与油缸3用连接钢丝9连接在一起。活柱4下部外圆上开有一凹槽，凹槽内设有卡箍16，卡箍16的外缘槽内设有导向环17，卡箍16的上下两侧设有密封件15和18；活柱4外部与油缸3上端出口处之间设有缸套2，缸套2上设有连通油缸3内的进出液通孔20和22，进出液通孔20和22上分别装有油封27、28；缸套2与活柱4接触面上设有密封件10、防尘圈14和导向环13，缸套2与油缸3接触面上设有密封件6和连接钢丝8。由顶盖1、活柱4、底座5、油缸3及卡箍16、导向环、密封件组成一个较大的可变密封腔体；由油缸3、缸套2、活柱4及卡箍16、导向环、密封件组成一个较小的可变密封腔体，整体构成了单伸缩悬浮式液压立柱结构。

实施例二、图3所示，与实施例一结构基本相同，区别在于活柱4上部内径入口处设有悬浮盖23，悬浮盖23与活柱4内径配合之间设有一组或多组密封件24。

实施例三、图4图5所示，与实施例一结构基本相同，区别在于顶盖1的上端为耳板，耳板上开有连接液压支架顶梁的连接孔。

实施例四、图4图6所示，与实施例三的结构基本相同，区别在于活柱4上部内径入口处设有悬浮盖23，悬浮盖23与活柱4内径配合之间设有一组或多组密封件24。

实施例五、图7图8所示，与实施例三的结构基本相同，区别在于底座5的下端部为耳板，耳板上开有连接液压支架底梁的连接孔。

实施例六、图7图9所示，与实施例五的结构基本相同，区别在于活柱4上部内径入口处设有悬浮盖23，悬浮盖23与活柱4内径配合之间设有一组或多组密封件24。

工作过程：当立柱升柱时，高压液体通过进出液通孔19、21进入活柱4腔体内，随着液体的注入，活柱4和油缸3间的环形腔体的液体通过进出液通孔20、22排回油箱，从而达到升柱的目的。

当立柱降柱时，高压液体通过进出液通孔20或22向活柱4和油缸3间的环形腔体内注入液体，随着液体的注入，活柱4内的液体通过进出液通孔19或21泄回油箱，从而达到降柱的目的。

高压液体每注入和泄出一次，立柱便支撑和降柱一次，这样液压立柱便完成一个工作循环。

Claims (9)

1.一种单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：它由上端为耳板或半球体的顶盖(1)、缸套(2)、油缸(3)、活柱(4)、下端为耳板或半球体的底座(5)、导向环和密封件构成，其中上端为耳板或半球体的顶盖(1)设在活柱(4)上，油缸(3)设在下端为耳板或半球体的底痤(5)内，活柱(4)下部装在油缸(3)内，由卡箍(16)及导向环(17)、密封件组合成一个较大的可变密封腔体；缸套(2)设在活柱(4)外部与油缸(3)上端之间，由卡箍(16)及导向环(13、17)、密封件组成一个较小的可变密封腔体；下端为耳板或半球体的底座(5)上设有连通较大的可变密封腔体的进出液通孔(19、21)；缸套(2)上设有连通较小的可变密封腔体的进出液通孔(20、22)。

2.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述的活柱(4)上部内径入口处设有悬浮盖(23)，悬浮盖(23)与活柱(4)内径配合之间设有一组或多组密封件(24)。

3.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述的活柱(4)下部外径上设有安置卡箍(16)的凹槽，卡箍(16)上下两侧设有密封件(15、18)。

4.根据权利要求1或3所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述的导向环(17)设在卡箍(16)的外圆周上，与油缸(3)内表面之间为滑动配合。

5.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述上端为耳板或半球体的顶盖(1)上设有连接孔。

6.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述下端为耳板或半球体的底座(5)上设有连接孔或两半连接盲孔。

7.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述的缸套(2)的进出液通孔(20、22)上设有油封(27、28)。

8.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述的底座(5)的进出液通孔(19、21)上均设有油封(25、26)。

9.根据权利要求1所述的单伸缩悬浮式液压立柱，其特征在于：所述的活柱(4)和油缸(3)用金属或是玻璃钢材料制成。

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