CN101104317A - 局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法 - Google Patents

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CN101104317A CNA2007100529354A CN200710052935A CN101104317A CN 101104317 A CN101104317 A CN 101104317A CN A2007100529354 A CNA2007100529354 A CN A2007100529354A CN 200710052935 A CN200710052935 A CN 200710052935A CN 101104317 A CN101104317 A CN 101104317A
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段朝阳
贺华山
陈建军
白汉英
毛升琼
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Abstract

一种局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，属于胶塞镀膜技术领域。本方法的主要过程是：弹性体胶片与高聚物薄膜平整地贴合在一起；将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化；把胶塞颈部的高聚物薄膜作环形切割，该切割过程只把高聚物薄膜切断而不伤及到弹性体基体；把定位切割过的产品升温或降温，然后用机械力将冠部不需要的高分子薄膜去除后得到局部隔膜瓶塞。本发明提供的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，能够很好地完成在橡胶瓶塞外局部覆膜过程，具有工艺简单，生产效率高的特点。

Description

局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法
技术领域
本发明涉及一种局部隔膜瓶塞的生产方法。
背景技术
用于医药容器的橡胶塞不同于一般用途的橡胶塞，必须符合规定的标准要求，而且，有关医药容器可靠性的要求日益增长，对于这种要求，各种各样种类的橡胶塞相继问世，其中表面覆盖一层氟聚合物的橡胶塞被建议并使用，因为氟聚合物材料不污染容器中的药物，另外，氟聚合物由于其极端惰性和极好的化学稳定性可防止橡胶化合物成分被溶解到药剂中。
然而，如果橡胶塞表面全部覆盖这种高聚物薄膜，就会因为橡胶塞冠部与瓶口密合面形成毛细现象而造成药液的浸出或渗漏，为了避免这种现象，就需要仅保留橡胶塞颈部有高聚物薄膜，而冠部没有，而要生产这种橡胶塞的方法有多种，比如：二次成型的方法，它是将橡胶塞的颈部先与薄膜硫化成型为一个整体，然后将橡胶塞的颈部再与冠部一起硫化成型。此方法生产工艺较为复杂，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是要提供生产工艺相对简单，生产效率较高的局部隔膜瓶塞的生产工方法。
本发明的目的是这样实现的：一种局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：
弹性体胶片与高聚物薄膜平整地贴合在一起；
将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化；
把胶塞颈部的高聚物薄膜作环形切割，该切割过程只把高聚物薄膜切断而不伤及到弹性体基体；
把定位切割过的产品升温或降温，然后用机械力将冠部不需要的高分子薄膜去除后得到局部隔膜瓶塞。
所述的高聚物薄膜可以是聚乙烯；聚丙烯；涤纶；聚酯；聚四氟乙烯；乙烯-四氟乙烯共聚物；四氟乙烯-六氟乙烯共聚物。
所述的局部隔膜橡胶瓶塞其橡胶是天然橡胶或合成橡胶。
合成橡胶是丁基橡胶；异戊二烯橡胶；氯丁橡胶；丁苯橡胶；聚氨酯橡胶。
硫化温度为120℃-200℃，压力8-20Mpa。
把定位切割过的产品升温或降温时温度控制在-50℃到200℃。
本发明提供的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，能够很好地完成在橡胶瓶塞外局部覆膜过程，具有工艺简单，生产效率高的特点。
附图说明
图1是局部胶塞结构示意图。
图2是本发明贴片过程示意图。
图3图4是本发明硫化过程示意图。
图5是本发明环形切割过程示意图。
具体实施方式
实施例：
第一步是将弹性体胶片3与高聚物薄膜1平整地贴合在一起，如图二，弹性体表面可以是平面，也可以是带沟槽的波纹面，它们的不同在于带沟槽的波纹面胶片有利于排气，而平面胶片的生产设备无需改造，生产工艺更加简单，无论哪种弹性体胶片都可选用开炼机，三辊压延机和四辊压延机来完成，辊温一般在40℃-180℃，可根据生产设备情况而定。
第二步是将贴合平整的带膜胶片3放入有膜芯4的硫化机中硫化，如图三，硫化机可以是抽真空硫化机，也可以是普通模压硫化机，或者注射硫化机，硫化温度：120℃-200℃，压力8-20Mpa。硫化时间可根据硫化温度，压力和胶料性能而定，硫化好的产品就是单面全部覆盖高聚物薄膜的橡胶塞2，如图四。
第三步是用机械方法或其它方法，如激光和红外线，把胶塞颈部的高聚物薄膜沿虚线位置作环形切割，该切割过程只把高聚物薄膜1切断而不伤及到弹性体基体，如图五。
第四步是把定位切割过的产品升温或降温，温度控制在-50℃到-200℃，利用高聚物薄膜与弹性体膨胀系数不同的原理，在升温或降温的过程中造成高聚物薄膜与弹性体之间的“松动”，然后用机械力将冠部不需要的高分子薄膜，图5中虚线以下部分的高聚物薄膜去除，最后将产品胶边去掉成为如图一的产品。
本发明中所采用的高聚物薄膜可以是聚乙烯；聚丙烯；涤纶；聚酯；聚四氟乙烯；乙烯-四氟乙烯共聚物；四氟乙烯-六氟乙烯共聚物。局部隔所使用的合成橡胶是丁基橡胶；异戊二烯橡胶；氯丁橡胶；丁苯橡胶；聚氨酯橡胶。

Claims (6)

1.一种局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：
弹性体胶片与高聚物薄膜平整地贴合在一起；
将贴合平整的带膜胶片放入硫化机中硫化；
把胶塞颈部的高聚物薄膜作环形切割，该切割过程只把高聚物薄膜切断而不伤及到弹性体基体；
把定位切割过的产品升温或降温，然后用机械力将冠部不需要的高分子薄膜去除后得到局部隔膜瓶塞。
2.根据权利要求1所述的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：所述的高聚物薄膜可以是聚乙烯；聚丙烯；涤纶；聚酯；聚四氟乙烯；乙烯-四氟乙烯共聚物；四氟乙烯-六氟乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：所述的局部隔膜橡胶瓶塞其橡胶是天然橡胶或合成橡胶。
4.根据权利要求1或3所述的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：合成橡胶是丁基橡胶；异戊二烯橡胶；氯丁橡胶；丁苯橡胶；聚氨酯橡胶。
5.根据权利要求1所述的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：硫化温度为120℃-200℃，压力8-20Mpa。
6.根据权利要求1所述的局部隔膜橡胶瓶塞的生产方法，其特征在于：把定位切割过的产品升温或降温时温度控制在-50℃到200℃。
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