CN101104131A

CN101104131A - 一种节能综合型湿式脱硫除尘器

Info

Publication number: CN101104131A
Application number: CNA2007100541712A
Authority: CN
Inventors: 宋伯录; 宋焕冉; 宋焕炜; 李同锁; 王昆; 刘福松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2007-04-02
Publication date: 2008-01-16

Abstract

ZZ－LBS－节能综合型湿式脱硫除尘器是一种涉及锅炉、炉窑及所有有限气流的、具有节能功能的环保设备。它把节能器、层流发生器多层多级套用，一水三级十用，以及喷淋、水膜、旋风、冲击多种功能结合在一起，形成了一条带分支的烟气通道和水通道。它可做成圆形、方形多种形状，进风口可做在底部、侧部不同位置，节能器可做成上下两级、或其中一级，也可作成自然通风型、强制通风型、和高温炉窑专用型。经它处理后烟气品质明显优于国家排放标准，能切实保障除尘、脱硫双达标排放，可节约炉、窑能耗的5％、使烟温由几百度降到近50℃，且有风阻低、寿命长、占地面积小、造价低、性价比高等优点，居业内领先地位，是静电、袋式除尘器等的换代产品。

Description

一种节能综合型湿式脱硫除尘器

本发明涉及一种锅炉、炉窑及各种有限气流的，具有节能功能、降低气流温度的湿式除尘脱硫、脱化学药品的烟气环保治理设施。

目前我国锅炉、炉窑用烟气环保治理设施几乎没有能使除尘、脱硫双达标的优秀产品，一般干式除尘器大部分采用多管除尘器加装一台脱硫装置，其除尘效率达不到新标准一级<100mg/Nm3>的要求，而且寿命很短，连续使用三年就达不到老标准一级<200mg/Nm3>的要求了，麻石水膜除尘器，排烟烟气中带有浓重的水蒸气雾，甚至风机带水，本来脱硫效率就很低，一般在10％以下，而且除掉的SO₂等又随水雾排入大气，直接形成酸雨，形成假脱硫现象。静电除尘器、袋式除尘器适用于大型设备，虽然除尘效率很高，但其不能脱硫，占地面积大，一次投资昂贵，面临淘汰挑战。我们的ZL00107105X能够完美的实现除尘脱硫双达标排放，填补了国内外的一项空白，而且寿命长，节能费用即可收回设备投资，可以保持10至20年行业内的领先地位，但是主要适用于中小型锅炉和炉窑。

本发明的目的就是针对上述情况设计的，目的是完善和扩大ZL00107105X的使用范围，在各个领域内替代静电、袋式除尘器，使之成为静电、袋式除尘器的更新换代产品，把之送入博物馆的开拓者。其除尘效率可以达到99％以上，含尘浓度远低于100mg/Nm₃，完全可以与静电除尘器相比，脱硫效率80％以上，而且烟气不带水，排烟不带水蒸气雾，排烟湿度几乎可以与干式除尘器相比，风阻很低，特别是非强制通风型气流用的系列品种，风阻不到100Pa，比多管除尘器风阻的1/10还要低，寿命特长，可以赶上和超过静电除尘器，而且节能费用可以收回除尘器的投资，相当于用户不掏钱白用设备，而且占地面积小，一次性投资仅有静电除尘器的50％左右，是能够切实保障气流烟气双达标的新一代产品。

本发明的目的是这样实现的。原始烟气从除尘器进风口进入除尘器烟道后，先经过碱性水喷淋，把烟气打湿，灰尘加大重量，酸性气体SO₂、N₂O₃等被溶解或中和，然后进入层流发生器，生成多个并列的很薄很薄的气流层，分别在层流发生器中再经过一道喷淋，同时高速旋转把尘、水甩向各层流发生器的外壁，顺水膜流入水池中，然后各气流层分别高速冲击底部恒定水面，把尘、水、化学物质甩入底部水池中除掉，完成了第一个除尘脱硫过程。在底部水面上方会合后，调头向上，减速进入第二道层流发生器，再次形成很薄的气流层，在二道层流发生器中调头向下，经过碱性水喷淋、纵向旋风、水膜处理后第二次高速冲击中心锅、环形锅等中部水池恒定水面，完成第二道除尘脱硫过程。然后再次调头向上，经布风板旋风处理脱水后，低速进入静压箱，使气流中携带的余尘残酸沉落下来，进入节能器，使烟温大幅度降低，把烟气中携带的微量余尘和水蒸气雾粘附在节能器隔板上，流入中部水池，烟气除尘、脱硫、消雾、降温后，质量明显高于国家排放标准，保证了烟气的双达标排放，，节能器的低温水被加热后，供采暖、洗浴或者作为锅炉进水的第一道予热器，从而达到了提高排烟烟气品质、保证双达标排放和节能的目的。

由于本发明往复、并列、多次综合采用了喷淋、水膜、旋风、冲击等各种功能，并应用了速率调变技术、层流技术、巧妙的利用了节能、脱水吸湿功能，而且其进水采用了锅炉排污水、制水废水等碱性废水，澄灰池采用了CaCO₃石子过滤并发生复分解反应，循环用水前再经一道Ca(OH)₂处理，因而其除尘脱硫效率都很高，是目前锅炉、炉窑除尘器中的姣姣者，特别是适应于超大型锅炉、炉窑的使用，是静电、袋式除尘器的更新换代产品，可以在业内稳居10-20年的领先地位。

下面结合附图，对本发明作详细说明：

图1是第一个实施例，强制通风节能综合型湿式脱硫除尘器；

图2是第一个实施例的部件图，层流发生器部件图；

图3是第一个实施例的部件图，环形锅部件图；

图4是第一个实施例的部件图，上部节能器部件图；

图5是第一个实施例的部件图，喷淋水管系统图；

图6是第一个实施例的部件图，中心锅水位控制器及二次喷淋水系统图；

图7是第一个实施例的部件图，底部部件图；

图8是第二个实施例，自然通风节能综合型湿式脱硫除尘器；

图8-8是第二个实施例部件图，环内锅部件图；

图9是第三个实施例，方形节能综合型湿式脱硫除尘器；

图10是第三个实施例部件图，方形层流发生器部件图；

图1中：(1)进风口，(2)外筒，(3)第二外筒，(4)第二外筒与外筒中部折形板，(5)层流发生器，(6)连通风道，(7)内筒，(8)底，(9)中心锅，(10)环形锅，(11)中心锅及环形锅上盖，(12)布风板，(13)静压箱，(14)导风板，(15)顶盖，(16)立折板式节能器，(17)出风口，(18)落水管，(19)节能器进水管，(20)节能器出水管，(21)节能器变通管，(22)喷淋进水管，(23)中部进水管，(24)连通管，(25)中心锅水位控制器，(26)二次喷淋管，(27)进风口进水管，(28)底部水位控制器，(29)中心锅、环形锅放水管，(30)第二外筒上部水池放水管，(31)底部连通管，(32)底部放水管，(33)水位控制器放水管，(34)人(手)孔。它们分别组成了一条带分支的烟气通道和一条带分支的水通道。

烟气通道从进风口(1)开始，然后分成若干条支路，一条支路是外筒(2)，第二外筒(3)间的夹层，最后一条支路是通过连通风道(6)进入内筒(7)内部，其余各支路是通过连通风道(6)进入各个层流发生器(5)。

图2是第一个实施例的部件图，层流发生器部件图，图中(2-1)外壁，(2-2)内壁，(2-3)顶板，(2-4)梯形筒，(2-5)布风板，(2-6)中心锅水位控制器下水管，(2-7)喷淋管。(2-8)连通风道接口。

各支路上部被外筒与第二外筒中部折形板和各连通风道层流发生器顶板封死，从各支路下部到底部(8)水池恒定水面上方会合后调头向上，沿第二外筒、内筒及各个层流发生器间的空档夹层向上，在层流发生器顶盖上部第二次会合。

会合后，继续沿第二外筒，中心锅(9)环形锅(10)间的空档夹层向上，碰到中心锅及环形锅上盖后调头向下，进入第二级层流发生器，又形成若干个层流。

图3是第一个实施例的部件图环形锅部件图，图中(3-1)内壁，(3-2)外壁，(3-3)漏斗形底，(3-4)连通管，(3-5)放水管。

从下部出第二级层流发生器后，分别到达中心锅，环形锅和外筒与第二外筒折形板上部水池恒定水面，然后再次调头向上，顺中心锅及环形锅上盖和外筒间的夹层向上，经过布风板(12)，在静压箱(13)中第三次会合，再顺导风板(14)向上，碰到顶盖(15)转弯进入节能器(16)，从出风口(17)出除尘器。

图4是第一个实施例的部件图——节能器。图中(4-1)进水管(图1中19)，(4-2)下集水箱，(4-3)节能挡板(或管)，(4-4)导风板，(4-5)上集水箱，(4-6)出水管(图1中20)，(4-7)加强筋，(4-8)节能器变通管(图1中21)。

水通道是自来水(或锅炉用软化水)，从节能器进水管(19)进入节能器，从节能器出水管(20)经过三通直接送至节能水用户—浴池、采暖、锅炉上水系统，三通的中心通道接节能器变通管(21)，向上一段距离后，再向下经下部三通的中心通道与一个专供变通管连通的喷淋进水管(22)连接，当节能水用户停用时可直接流入喷淋进水管，(自动保护节能器和节约自来水的双重作用)，与经塑料泵泵入喷淋进水管的碱性循环除尘水会合后，进入各中心锅、环形锅上盖中的喷淋管后喷出，在第二道层流发生器中形成水膜，然后分别流入第二外筒上部水池，环形锅(10)和中心锅(9)中，第二外筒上部水池、环形锅以及中心锅下部做成多个漏斗形底，每个漏斗底部有一只放水阀(29)控制，使喷淋水聚集在锅中形成水池，收集流入的处理烟气后的喷淋水。碱性循环水还从中部进水管(23)进入第二外筒上部水池，节能器挡板上的凝结水顺落水管(18)向下流入第二外筒上部水池，布风板(12)阻挡下来的水等流入环形锅和中心锅水池中会合。

图5是第一个实施例的部件图，喷淋水管示意图。图中(5-1)喷淋进水管(图1中22)，(5-2)连接管，(5-3)喷淋环管，喷淋环管内外两侧密布Φ3mm喷水孔，喷出的碱性水在中心锅上盖顶部和两侧圆筒上形成水膜。

第二外筒上部水池，环形锅水池通过连通管(24)，从多个漏斗的底部流入下一级环形锅，最后流入中心锅，中心锅的每个漏斗中装1～3个水位控制器(25)，各水位控制器的恒定水位高低必须一致，从中心锅水位控制器(25)的吸水管流入蛇形下水管再流入第一道层流发生器的各喷淋管(26)，叫做二次喷淋管，从二次喷淋管喷出后在第一道层流发生器中形成水膜，并与进风口进水管(27)喷出的水雾会合后流入底部水池。

图6是第一个实施例的部件图，中心锅水位控制器及二次喷淋水系统图。图中(6-1)吸水管，(6-2)放空管，(6-3)下水管，(6-4)放水管口，(6-5)二次喷淋管。

图7是第一个实施例底部(8)部件图。图中(7-1)圆锥形漏斗，(7-2)底部放水管(图1中32)，(7-3)异形漏斗，(7-4)底部连通管(图1中31)，(7-5)水位控制器，通过放水管放水阀控制，在底部形成水池，几个并装的高度一致的底部水位控制器控制，形成底部水池恒定水面。

用水经过三级十用流入底部水池后，顺底部水池水位控制器流出除尘器。

原始烟气从进风口(1)进入除尘器，首先经过进风口进水管(2)喷淋水的处理，烟尘被打湿加大重量，携带的SO₂和N₂O₃等酸性可溶性气体溶于水或与碱性物质中和生成盐，融于水雾之中，

SO₂+Ca(OH)₂→CaSO₃+H₂O

SO₂+H₂O→H₂SO₃

然后顺连通风道(6)分别进入外筒(2)间夹层，层流发生器(5)，内筒(7)，高速旋转，同时受二次喷淋管(26)喷淋处理，并把携带的湿尘及溶酸，盐等化学物质甩向各自的外壁，随水膜流入底(8)水池中，气流形成极薄的层流后，向下高速冲击底部水池恒定水面，把尘、酸、化学物质和携带的水雾甩入水池中，顺底部水池水位控制器流出除尘器。含尘酸水出除尘器后流入LBS澄灰池，经多级CaCO₃石子过滤，并起复分解反应：

H₂SO₃+CaCO₃→CaSO₃+H₂O+CO₂↑

去除部分溶酸，在LBS澄灰池的最后一级(调正池)中与过量的Ca(OH)₂融和，把酸性物质全部中和并变成碱性水

H₂SO₃+Ca(OH)₂→CaCO₃+H₂O

碱性水经塑料泵抽出分别反回到喷淋进水管(22)，中部进水管(23)，进风口进水管(27)，进行重复循环使用。

气流在底部水池上方会合后，经过调正，调头向上，顺除尘器风道上行，通过各层流发生器间的夹层，在层流发生器顶板上方第二次会合，调正后继续上行，顺中心锅(9)，环形锅(12)间的夹层上行，碰到中心锅上盖(11)后受喷淋进水管(22)喷淋水的处理，然后高速纵向旋转，受水膜处理后，进入二级层流发生器，再次形成层流，并进入中心锅，环形锅等中，高速冲击锅中恒定水面，完成第二次除尘、脱硫、脱水过程。

集中在各环形锅中的含尘酸水顺连通管(24)集中到中心锅中，顺中心锅水位控制器(25)，流入各层流发生器顶部的二次喷淋管，再次喷淋。

气流冲击锅中恒定水面后再次调头向上，从各中心锅上盖夹层上行进入布风板，高速旋转处理后，把携带的尘、水、酸性物质甩掉，脱水处理后进入中心锅盖上部静压箱(13)第三次会合，缓慢上行顺导风板(14)缓冲除尘器顶盖(15)，然后调头进入节能器(16)。

在节能器中，烟气中的水蒸气雾遇到温度较低的节能器挡板后，凝结成水珠，并把烟气中的余尘、残酸粘附下来，使烟气降温脱雾干燥，成为远优于国家排放标准的双达标烟气，烟气由进风口的几百度降低到几拾度℃，凝结水顺挡板、导风板，经落水管(18)流入第二外筒上部水池，与其池水会合，节能器板片中的低温自来水与烟气进行热交换后，加热升温，从节能出水管经节能器变通管送至节能器用户。双达标低温烟气经出风口排出除尘器，从而完成了烟气节能环保的综合治理。

该除尘器的节能器可以省掉，也可以把二级除尘省掉，分别成为第一个实施的中级产品，它们同样可以保障双达标排放，建议县级以下的二类标准地区使用。两个不得同时省掉。

该除尘器可以根据炉、窑的大小，其层流发生器和环形锅可以制作0至多个组装，0套组装时其第二外筒和内筒也可分别省掉一个，形成第一个实施例的中、小型产品，供中小型炉、窑使用。

该除尘器可以根据炉、窑排烟烟温把(1)进风口，(2)外筒，(3)第二外筒，(4)第二外筒与外筒中部折形板，(5)层流发生器，(6)连通风道，(7)内筒等做成双层，成为下部节能器，两层间有间隙，中间通以上部节能器来的冷却水，下部节能器进水管从进风口对面下部进入，直至内筒，分别给外筒、第二外筒、层流发生器内外壁、内筒供水，从进风口顶部的下部节能器出水管流出，作为上部节能器的用户并与进风烟气进行热交换；二次喷淋管减为一根，做在底部水池恒定水面下部，靠近外筒，这就构成了由(1)进风口，(2)外筒，(3)第二外筒，(4)第二外筒与外筒中部折形板，(5)层流发生器，(6)连通风道，(7)内筒，(8)底，(9)中心锅，(10)环形锅，(11)中心锅及环形锅上盖，(12)布风板，(13)静压箱，(14)导风板，(15)顶盖，(16)节能器，(17)出风口，(18)落水管，(19)节能器进水管，(20)节能器出水管，(21)节能器变通管，(22)喷淋进水管，(23)中部进水管，(24)连通管，(25)中心锅水位控制器，(26)二次喷淋管，(27)进风口(下部节能器)出水管，(28)底部水位控制器，(29)中心锅(环形锅)放水管，(30)第二外筒上部水池放水管，(31)底部连通管，(32)底部放水管，(33)水位控制器放水管，(34)人(手)孔，(35)下部节能器进水管构成的高温炉窑专用节能综合型湿式脱硫除尘器。它们分别组成了一条带分支的烟气通道和一条带分支的水通道，烟气通道从进风口(1)开始，然后分成若干条支路，一条支路是外筒(2)、第二外筒(3)间的夹层，最后一条支路是通过连通风道(6)进入内筒(7)内部，其余各支路是通过连通风道进入各个层流发生器(5)，各支路上部被外筒与第二外筒中部折形板和各连通风道及层流发生器顶板封死，从下部到底部(8)水池恒定水面上方，会合后调头向上沿第二外筒、内筒及各层流发生器间的空档夹层向上，在层流发生器顶盖上部第二次会合，会合后继续沿第二外筒、中心锅(9)、环形锅(10)间的空档夹层向上，碰到中心锅及环形锅上盖(11)后调头向下，进入第二级层流发生器，又形成若干个层流，从下部出第二级层流发生器后分别到达中心锅、环形锅和外筒与第二外筒折形板上部水池恒定水面，然后再次调头向上，顺中心锅及环形锅上盖和外筒间的夹层向上进入布风板(12)，在静压箱(13)中第三次会合，再顺导风板(14)向上碰到顶盖(15)转弯进入节能器(16)，从出风口(17)出除尘器；水通道是自来水或锅炉软化水从上部节能器进水管(19)进入节能器，从节能器出水管经过三通送至下部节能器，从下部节能器出水管送给用户——浴池，采暖或锅炉上水系统，三通的中心通道接节能器变通管(21)，向上一段距离后再向下经三通的中心通道与一个专供变通管连通的喷淋进水管(22)连接，当节能水用户停用时可直接流入喷淋进水管，与经塑料泵进入各喷淋进水管的碱性循环除尘水会合，进入各中心锅、环形锅上盖中的喷淋管道后喷出，在第二级层流发生器中形成水膜，然后分别流入第二外筒上部水池，环形锅(10)和中心锅(9)中，第二外筒上部水池和环形锅、中心锅的下部作成多个漏斗形底，每个漏斗形底由一只放水阀(29)控制，使喷淋水聚集在锅中，形成水池，碱性循环除尘水从中部进水管(23)进入第二外筒上部水池，上部节能器档水板上的凝结水顺落水管(18)向下流入第二外筒上部水池，布风板(12)阻挡下来的水等流入环形锅和中心锅水池中会合，第二外筒上部水池，环形锅水池通过连通管(24)从其多个漏斗形底部流入下一级环形锅，最后流入中心锅，从中心锅水位控制器(25)流入二次喷淋管(26)，到底部放水管(32)控制形成的底部水池中，顺底部水池水位控制器流出除尘器。

该除尘器的形状还可以作成其他形状，进风口可以作在其它部位。

图8是第二个实施例，自然通风节能综合型湿式除尘器。其进风口作在了除尘器的底部，图中(8-1)进风口，(8-2)底，(8-3)中心锅，(8-4)环形锅，(8-5)外筒，(8-6)第二外筒，(8-8)环内锅，(8-9)筒内锅，(8-11)中心锅上盖，(8-7)外筒与第二外筒中部折形板，(8-10)第一道层流发生器，(8-12)第二道层流发生器，(8-13)静压箱，(8-14)卧式节能器，(8-15)顶，(8-16)出风口，(8-17)节能器进水管，(8-18)节能器出水管，(8-19)节能器变通管，(8-20)喷淋进水管，(8-21)中部进水管，(8-22)连通管，(8-23)筒内锅水位控制器，(8-24)筒内锅、环内锅、每二外筒上部水池放水管，(8-25)二次喷淋管，(8-26)环形锅连通管，(8-27)环形锅放水管，(8-28)中心锅水位控制器，(8-29)水位控制器放水管，(8-30)中心锅放水管，(8-31)人手孔。它们分别组成了一条带分支的烟气通道和一条带分支的水通道。图8-8中(8-8-1)内壁，(8-8-2)外壁，(8-8-3)中部折形底，(8-8-4)即图8中(8-22)连通管，(8-8-5)即图8中(8-24)环内锅上部水池放水管，构成环内锅。内、外壁与下部环形锅内外壁构成第一道层流发生器，与中心锅上盖构成第二道层流发生器；内外壁与中部折形底(8-8-3)在放水管(8-24)控制下构成环内锅水池，通过连通管使各环内锅水池连通一致，成为中部水池。

它的烟气通道是从进风口(1)开始，然后分成若干条支路，分别从中心锅(8-3)、各环形锅(8-4)和底(8-2)之间的夹缝上升，碰到筒内锅(8-9)、各环内锅(8-8)，以及第二外筒与外筒中部的折形板(折形底)(8-7)后分别调头向下，到第一道层流发生器(8-10)，形成宽度很小的簿层空隙，出层流发生器后再向下到中心锅，各环形锅上部水池恒定水面上方，碰到水面后调头向上，分别从筒内锅，环内锅和第二外筒之间的夹层向上，碰到中心锅上盖(8-11)后转弯向下，进入第二道层流发生器(8-12)，出第二道层流发生器后继续往下，碰到环内锅，筒内锅，第二外筒上部水池恒定水面后再次转弯向上，从各中心锅上盖及外筒(8-5)间的夹缝往上到静压箱(8-13)中会合，再往上到节能器(8-14)，从顶部(8-15)到出风口(8-16)出除尘器。

它的水通道是自来水(或软化水)从节能器进水管(8-17)进入节能器，从节能器出水管(8-18)，一支经三通，送至节能器用户，另一支从三通中心通道经节能器变通管(8-19)进入喷淋进水管(8-20)(专供节能水使用的1只)，进入第一级喷淋管，与循环水专用喷淋管进水会合后喷出，并在中心锅上盖上形成层流，流入各环内锅，筒内锅和第二外筒上部水池，与中部进水管(8-21)进入的循环除尘水会合后，经连通管(8-22)逐级流入筒内锅，然后经筒内锅水位控制器(8-23)到二次喷淋管(8-25)喷出，喷到环内锅，筒内锅下部外壁上形成水膜，分别流入各环形锅和中心锅，再经连通管(8-26)逐级流入中心锅，顺中心锅水位控制器流出除尘器。

图9是第三个实施例，方形节能综合型湿式脱硫除尘器。图中(1)进风口，(2)进风口下部层流发生器，(3)第一道层流发生器，(4)层流发生器顶部方漏斗形底，(5)层流发生器顶部水池，(6)底，(7)外壁，(8)层流发生器上盖，(11)节能器，(12)顶，(13)出风口，(10)静压箱，(9)第二道层流发生器，(16)节能器进水管，(17)节能器出水管，(18)节能器变通管，(19)喷淋进水管，(21)层流发生器顶部水池水位控制器，(22)二次喷淋管，(23)层流发生器顶部水池放水管，(24)进风口喷淋管，(25)底部水池水位控制器，(26)底部水池水位控制器放水管，(27)底部水池放水管，(28)人手孔。它们分别组成了一个带分支的烟气通道和一个带分支的水通道。

它的烟气通道是从进风口(1)开始，分成多条支路，一条进入进风口下部层流发生器(2)，其余各条分别进入第一道层流发生器(3)，转弯向下形成层流后继续向下在底部(6)水池恒定水面上方会合，然后调头向上，分别从各层流发生器的夹缝向上，碰到层流发生器上盖(8)后调头向下，进入第二道层流发生器(9)，形成层流后继续向下，到层流发生器顶部水池(5)的恒定水面后再次调头向上，从层流发生器上盖间的夹缝继续向上，进入静压箱(10)，再到节能器(11)，从顶(12)到出风口(13)出除尘器。它的水通道是自来水或软化水从节能器进水管(16)进入节能器，从节能器出水管(17)出来后经三通送到节能器用户，另一支从三通的中心通道经节能器变通管(18)，从另一三通的中心通道进入喷淋进水(19)中专供节能器出水用的一个喷淋进水管，与从喷淋进水管中进入的循环除尘水会合后喷出，在层流发生器上盖(8)的上盖和壁上形成层流，分别流入层流发生器顶部水池，与中部进水管(20)进入的循环除尘水会合后，从层流发生器顶部水池水位控制器(21)进入二次喷淋管(22)，喷出后在第一道层流发生器壁上形成水膜，流入底部水池，进风口喷淋管(24)喷出的循环除尘水分别从层流发生器进入底部水池，会合后从底部水池水位控制器(26)出除尘器。图10是第三个实施例部件图，方形层流发生器部件图。图中(10-1)，除尘器外壁(图9中(7))，(10-2)壁，(10-3)方形漏斗(图9中(4))，(10-4)下部斜板，(10-5)水位控制器(图9中(21))，(10-6)二次喷淋管(图9中(22))，(10-7)布风板，(10-8)放水管(图9中(23))。下部斜板间的夹缝构成一道层流发生器，两壁方形底在放水管控制下形成顶部水池，两壁与层流发生器上盖构成第二道层流发生器。

本除尘器设计思路清、新、精、奇，设计风格谨慎、细腻，结构合理、美观，水、气、尘通道顺畅、圆滑，物尽其用，恰到好处。特别是层流发生器、节能器，多层多级套用，一水三级十用等精妙设计，开拓了行业首例，保障了其性能优异稳定、物美价廉，不但能够切实保障除尘、脱硫双达标排放，而且圆了湿式除尘器除尘不用自来水(使用锅炉房内废水)之梦和不掏钱白用设备(节能费用可以收回投资)之梦，可以保持10-20年国内同行业领先地位，成为静电、袋式除尘器的更新换代产品，我们以为要不了多少年现在的静电除尘器可能就要在博物馆里相见了。

Claims

1.由(1)进风口，(2)外筒，(3)第二外筒，(4)第二外筒与外筒中部折形板，(5)层流发生器，(6)连通风道，(7)内筒，(8)底，(9)中心锅，(10)环形锅，(11)中心锅及环形锅上盖，(12)布风板，(13)静压箱，(14)导风板，(15)顶盖，(16)节能器，(17)出风口，(18)落水管，(19)节能器进水管，(20)节能器出水管，(21)节能器变通管，(22)喷淋进水管，(23)中部进水管，(24)连通管，(25)中心锅水位控制器，(26)二次喷淋管，(27)进风口进水管，(28)底部水位控制器，(29)中心锅(环形锅)放水管，(30)第二外筒上部水池放水管，(31)底部连通管，(32)底部放水管，(33)水位控制器放水管，(34)人(手)孔构成的节能综合型湿式脱硫除尘器，是一种锅炉、炉窑和所有有限气流除尘、脱硫、脱化学药品用的，具有节能功能的超大型环境保护设施，其特征是它们分别构成了一条带分支的烟气通道和一条带分支的水通道，烟气通道从进风口(1)开始，然后分成若干条支路，一条支路是外筒(2)、第二外筒(3)间的夹层，最后一条支路是通过连通风道(6)进入内筒(7)内部，其余各支路是通过连通风道进入各个层流发生器(5)，各支路上部被外筒与第二外筒中部折形板和各连通风道及层流发生器顶板封死，从下部到底部(8)水池恒定水面上方，会合后调头向上沿第二外筒、内筒及各层流发生器间的空档夹层向上，在层流发生器顶盖上部第二次会合，会合后继续沿第二外筒、中心锅(9)、环形锅(10)间的空档夹层向上，碰到中心锅及环形锅上盖(11)后调头向下，进入第二级层流发生器，又形成若干个层流，从下部出第二级层流发生器后分别到达中心锅、环形锅和外筒与第二外筒折形板上部水池恒定水面，然后再次调头向上，顺中心锅及环形锅上盖和外筒间的夹层向上进入布风板(12)，在静压箱(13)中第三次会合，再顺导风板(14)向上碰到顶盖(15)转弯进入节能器(16)，从出风口(17)出除尘器；水通道是自来水或锅炉软化水从节能器进水管(19)进入节能器，从节能器出水管经过三通直接送至节能水用户-——浴池，采暖或锅炉上水系统，三通的中心通道接节能器变通管(21)，向上一段距离后再向下经三通的中心通道与一个专供变通管连通的喷淋进水管(22)连接，当节能水用户停用时可直接流入喷淋进水管，与经塑料泵进入各喷淋进水管的碱性循环除尘水会合，进入各中心锅、环形锅上盖中的喷淋管道后喷出，在第二级层流发生器中形成水膜，然后分别流入第二外筒上部水池，环形锅(10)和中心锅(9)中，第二外筒上部水池和环形锅、中心锅的下部作成多个漏斗形底，每个漏斗形底由一只放水阀(29)控制，使喷淋水聚集在锅中，形成水池，碱性循环除尘水从中部进水管(23)进入第二外筒上部水池，节能器档水板上的凝结水顺落水管(18)向下流入第二外筒上部水池，布风板(12)阻挡下来的水等流入环形锅和中心锅水池中会合，第二外筒上部水池，环形锅水池通过连通管(24)从其多个漏斗形底部流入下一级环形锅，最后流入中心锅，从中心锅水位控制器(25)流入第一道层流发生器的各喷淋管即二次喷淋管(26)，从二次喷淋管喷出后在第一道层流发生器中形成水膜，并与进风口进水管(27)喷出的水雾会合流入底部放水管(32)控制形成的底部水池中，顺底部水池水位控制器流出除尘器。

2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于其形状可以作成圆形、方形等不同形状，第一、二个实施例是圆形，第三个实施例是方形，其进风口可以作在底部、侧部，出风口可作在顶部、侧部等不同位置，实施例一，进风口、出风口都在侧部，实施例二进风口在底部，出风口在顶部，实施例三进风口在侧部，出风口在顶部。

3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于其层流发生器和环形锅可以分别从0到多个并列安装，0安装时其内筒和第二外筒也可只安装其中的一个。

4.由外壁(2-1)，内壁(2-2)，顶板(2-3)，梯形筒(2-4)，布风板(2-5)，中心锅水位控制器下水管(2-6)，喷淋管(2-7)构成的层流发生器，其特征在于圆筒形外壁(2-2)上的洞门与上级层流发生器过来的连通风道相连，圆筒形内壁(2-1)上的洞门通过连通风道与下一级层流发生器相连，顶板(2-3)把上部封死，下部梯形外筒(2-4)之间留有规定的空隙，这样就形成了一条由外壁(2-2)进入，从底部空隙流出形成层流和从内壁(2-1)送到下一级连通风道的分支气流，从中心锅水位控制器下水管(2-6)流过来的除尘水进入喷淋管(2-7)后喷出，喷到内外壁上后形成层流，把烟气中携带的尘、酸雾、酸性气体除掉，从底部空隙流入除尘器底部水池。

5.由进水管(4-1)，下集水箱(4-2)，节能挡板(4-3)，导风板(4-4)，上集水箱(4-5)，出水管(4-6)，加强筋(4-7)，节能变通管(4-8)，构成的节能器系统，其特征在于自来水或锅炉软化水从进水管(4-1)进入节能器，与经过除尘、脱硫治理后的达标烟气进行热交换，板片内部的冷水被加热后，送至节能水用户，用户停用时从三通的中心通道进入变通管(4-8)，再通过另一个三通的中心通道流入一个除尘器喷淋进水管，与喷淋循环水会合喷出，转入除尘用水，从而避免了自来水压力直接作用到节能器上，保护节能器不受损害，同时也避免了自来水的流失。

6.由喷淋进水管(5-1)，连接管(5-2)，喷水环管(5-3)构成的蜘蛛网状的中心锅上盖喷淋水系统网络，其特征在于每个环形中心锅上盖的顶部中心位置有一根环形喷水环管(5-3)，通过与之交叉的连接管(5-2)形成一个蜘蛛网状管络群，通过喷淋进水管(5-1)使节能器过来的水和循环除尘水从环管喷出，在中心锅上盖的顶部和两侧圆筒上形成水膜，把气流中携带的尘、酸性物质除掉，流入中心锅、环形锅中。

7.由吸水管(6-1)，放空管(6-2)，下水管(6-3)，二次喷淋管(6-4)，放水口(6-5)构成的中心锅水位控制器系统，其特征在于环形二次喷淋管(6-4)分别在各层流发生器顶板中心位置，与顶板相交叉的下水管(6-3)形成一个蜘蛛网状的管络系统；下水管作成蛇形管，中心锅内部分的最低处留一小孔(6-5)，停用时放水用，顶部连接放空管(6-2)，往下连吸水管(6-1)，中心锅中的除尘水顺(6-1)上升，再顺(6-3)流入二次喷淋管，喷出后在层流发生器内、外壁上形成层流。

8.由圆锥形漏斗(7-1)底部放水管(7-2)，异形漏斗(7-3)，底部连通管(7-4)构成的除尘器的底，其特征在于圆锥形漏斗(7-1)与异形漏斗(7-3)的顶在一个水平面上形成一个梅花形结构，圆锥形漏斗在中心；从层流发生器流下的除尘水流入底中，外部各异形漏斗中的水从底部顺连通管(7-4)流入圆锥形漏斗，在底部放水管(7-2)的控制下，形成底部水池。

9.由内壁(3-1)，外壁(3-2)，漏斗形底(3-3)，连通管(3-4)，放水管(3-5)构成的环形锅，其特征在于内壁(3-1)，外壁(3-2)是两个圆筒，构成一个圆环，环的下部由多个漏斗形底构成，每个底下部由一个放水管(3-5)控制流入的除尘水形成水池，连通管(3-4)分别与上一级和下一级环形锅连通，使多个环形锅、中心锅、第二外筒上部水池相互连接成为互相连通的水池，环形锅的内外壁与作成环形的中心锅、环形锅上盖的内外壁构成第二级层流发生器。

10.由(1)进风口，(2)外筒，(3)第二外筒，(4)第二外筒与外筒中部折形板，(5)层流发生器，(6)连通风道，(7)内筒，(8)底，(9)中心锅，(10)环形锅，(11)中心锅及环形锅上盖，(12)布风板，(13)静压箱，(14)导风板，(15)顶盖，(16)节能器，(17)出风口，(18)落水管，(19)节能器进水管，(20)节能器出水管，(21)节能器变通管，(22)喷淋进水管，(23)中部进水管，(24)连通管，(25)中心锅水位控制器，(26)二次喷淋管，(27)进风口(下部节能器)出水管，(28)底部水位控制器，(29)中心锅(环形锅)放水管，(30)第二外筒上部水池放水管，(31)底部连通管，(32)底部放水管，(33)水位控制器放水管，(34)人(手)孔，(35)下部节能器进水管构成的高温炉窑专用节能综合型湿式脱硫除尘器，其特征是(1)进风口，(2)外筒，(3)第二外筒，(4)第二外筒与外筒中部折形板，(5)层流发生器，(6)连通风道，(7)内筒等做成双层，两层间有间隙，中间通以上部节能器来的冷却水，进水管从进风口对面下部进水管进入，直至内筒，分别给外筒、第二外筒、层流发生器内外壁、内筒供水，从进风口顶部的出水管流出，成为下部节能器，作为上部节能器的用户并与进风烟气进行热交换；二次喷淋管减为一根，做在底部水池恒定水面下部，靠近外筒；它们分别构成了一条带分支的烟气通道和一条带分支的水通道，烟气通道从进风口(1)开始，然后分成若干条支路，一条支路是外筒(2)、第二外筒(3)间的夹层，最后一条支路是通过连通风道(6)进入内筒(7)内部，其余各支路是通过连通风道进入各个层流发生器(5)，各支路上部被外筒与第二外筒中部折形板和各连通风道及层流发生器顶板封死，从下部到底部(8)水池恒定水面上方，会合后调头向上沿第二外筒、内筒及各层流发生器间的空档夹层向上，在层流发生器顶盖上部第二次会合，会合后继续沿第二外筒、中心锅(9)、环形锅(10)间的空档夹层向上，碰到中心锅及环形锅上盖(11)后调头向下，进入第二级层流发生器，又形成若干个层流，从下部出第二级层流发生器后分别到达中心锅、环形锅和外筒与第二外筒折形板上部水池恒定水面，然后再次调头向上，顺中心锅及环形锅上盖和外筒间的夹层向上进入布风板(12)，在静压箱(13)中第三次会合，再顺导风板(14)向上碰到顶盖(15)转弯进入节能器(16)，从出风口(17)出除尘器；水通道是自来水或锅炉软化水从上部节能器进水管(19)进入节能器，从节能器出水管经过三通送至下部节能器，从下部节能器出水管送给用户一一浴池，采暖或锅炉上水系统，三通的中心通道接节能器变通管(21)，向上一段距离后再向下经三通的中心通道与一个专供变通管连通的喷淋进水管(22)连接，当节能水用户停用时可直接流入喷淋进水管，与经塑料泵进入各喷淋进水管的碱性循环除尘水会合，进入各中心锅、环形锅上盖中的喷淋管道后喷出，在第二级层流发生器中形成水膜，然后分别流入第二外筒上部水池，环形锅(10)和中心锅(9)中，第二外筒上部水池和环形锅、中心锅的下部作成多个漏斗形底，每个漏斗形底由一只放水阀(29)控制，使喷淋水聚集在锅中，形成水池，碱性循环除尘水从中部进水管(23)进入第二外筒上部水池，上部节能器档水板上的凝结水顺落水管(18)向下流入第二外筒上部水池，布风板(12)阻挡下来的水等流入环形锅和中心锅水池中会合，第二外筒上部水池，环形锅水池通过连通管(24)从其多个漏斗形底部流入下一级环形锅，最后流入中心锅，从中心锅水位控制器(25)流入二次喷淋管(26)，到底部放水管(32)控制形成的底部水池中，顺底部水池水位控制器流出除尘器。