CN108543406A

CN108543406A - 一种多级净化的废气处理装置

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Publication number: CN108543406A
Application number: CN201810323998.7A
Authority: CN
Inventors: 吴烨程
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2018-09-18

Abstract

本发明公开了一种多级净化的废气处理装置，包括初级净化箱、二级净化箱、三级净化箱和烟囱，所述初级净化箱的顶端设有进气口，所述进气口处安装有进气管，所述初级净化箱内设有若干道导气板，所述导气板呈倾斜状安装在初级净化箱的内腔，并且导气板呈交错型倾斜排列从而将初级净化箱的内腔分割为若干道喷淋腔，所述导气板的一端固定在初级净化箱的内壁上，导气管另一端与初级净化箱的内壁之间存在间歇，所述相邻的喷淋腔之间通过间隙相连通，所述初级净化箱的外壁上安装有若干道喷淋装置。本发明交错型倾斜排列的导气板,加大了药液与烟气的接触面积,使化学反应更加充分。

Description

一种多级净化的废气处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体是一种多级净化的废气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。因此需要一种功能齐全、进化效果好的废气处理装置，如今处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多级净化的废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多级净化的废气处理装置，包括初级净化箱、二级净化箱、三级净化箱和烟囱，所述初级净化箱的顶端设有进气口，所述进气口处安装有进气管，所述初级净化箱内设有若干道导气板，所述导气板呈倾斜状安装在初级净化箱的内腔，并且导气板呈交错型倾斜排列从而将初级净化箱的内腔分割为若干道喷淋腔，所述导气板的一端固定在初级净化箱的内壁上，导气管另一端与初级净化箱的内壁之间存在间歇，所述相邻的喷淋腔之间通过间隙相连通，所述初级净化箱的外壁上安装有若干道喷淋装置，所述喷淋装置与喷淋腔相对应，所述喷淋装置均安装有喷头并且伸入相应的淋腔内，所述初级净化箱的侧壁的底部设置有第一输气口，所述第一输气口处安装有挡水板，所述挡水板安装在第一输气口的正前方，所述初级净化箱的底端安装有蓄水腔，所述挡水板的末端位于蓄水腔的正上方，所述二级净化箱位于初级净化箱的后侧，所述二级净化箱的顶端安装有第一输气管，所述初级净化箱与二级净化箱通过第一输气管相连通，所述二级净化箱内安装有隔板，所述隔板将二级净化箱分割为三个中和腔，所述中和腔之间设有通气管相连通，所述中和腔内均安装有酸碱检测器，最上方的中和腔的侧壁上安装有酸性中和器，中间的中和腔的侧壁上安装有碱性中和器，最底端的中和腔的侧壁上安装有适应性中和器，所述酸性中和器、碱性中和器和适应性中和器上均安装有雾化喷头，所述二级净化箱的侧壁的底部设置有第二输气口，所述第二输气口处安装有第二输气管，所述三级净化箱位于二级净化箱的后侧，所述三级净化箱通过第二输气管与二级净化箱相连通，所述三级净化箱的顶端设有第三进气口，所述第三进气口处连接有汽液分离管，所述汽液分离管有若干道折叠管组成，所述汽液分离管内侧壁上等距安装有若干道吸水折板，所述汽液分离管的下方设有吸水层，所述汽液分离管的末端通过衔接管伸入至吸水层的内腔，所述烟囱位于三级净化箱的后侧，烟囱的底端安装有吸气泵，所述吸气泵通过引风管与三级净化箱相的底腔相连接。

作为本发明进一步的方案：所述最上方的喷淋装置安装有涡旋喷头，其余的喷淋装置安装有涡旋螺旋喷头。

作为本发明进一步的方案：所述二级净化箱的底部安装有沉淀腔。

作为本发明进一步的方案：所述第一输气管和第二输气管的内壁上均安装有引流风机。

作为本发明进一步的方案：所述吸水折板呈两两交错状安装在汽液分离管的内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述吸水层采用泡棉等高吸水性材料组成。

作为本发明再进一步的方案：所述烟囱内腔的交错安装有若干道支撑板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：喷淋系统按烟气走向排列，喷淋的水液中存在含有反应消毒的药液成分，一部分烟气与装置中的药液面接触,发生化学反应,将烟气中的有害气体等除去.另一部分烟气在装置里与喷淋药液接触,发生化学反应,除去有害气体,交错型倾斜排列的导气板,加大了药液与烟气的接触面积,使化学反应更加充分。同时对含有高热量的工业气体进行降温处理，减少对设备的影响；设置有挡水板，既避免了溶液流至输气管中，又达到将溶液导流至蓄水腔内。

三个中和腔依次进行反应，所述中和腔内均安装有酸碱检测器，反应前进行检测，最上方的中和腔对酸性气体进行反应中和，中间的中和腔对碱性气体进行中和，最底端的中和腔对反应过剩的悬浮液进行中和反应，从而达到完全除去有害物质的目的。所述第一输气管和第二输气管的内壁上均安装有引流风机。

所述吸水折板呈两两交错状安装在汽液分离管的内壁上，使得空气充分的与吸水折板进行接触，从而最大化的吸附或者液化空气中的悬浮状水分，所述吸水层采用泡棉等高吸水性材料组成，所述汽液分离管的末端通过衔接管伸入至吸水层的内腔，对溶液处理后的空气进行进一步的干燥处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中初级净化箱、二级净化箱以及三级净化箱的结构示意图。

图3为本发明中汽液分离管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多级净化的废气处理装置，包括初级净化箱2、二级净化箱3、三级净化箱4和烟囱5，所述初级净化箱2的顶端设有进气口21，所述进气口21处安装有进气管11，所述初级净化箱2内设有若干道导气板22，所述导气板22呈倾斜状安装在初级净化箱2的内腔，并且导气板22呈交错型倾斜排列从而将初级净化箱2的内腔分割为若干道喷淋腔23，所述导气板22的一端固定在初级净化箱2的内壁上，导气管22另一端与初级净化箱2的内壁之间存在间歇，所述相邻的喷淋腔23之间通过间隙相连通，所述初级净化箱2的外壁上安装有若干道喷淋装置24，所述喷淋装置24与喷淋腔23相对应，所述喷淋装置24均安装有喷头并且伸入相应的淋腔23内，所述初级净化箱2的侧壁的底部设置有第一输气口29，所述第一输气口29处安装有挡水板27，所述挡水板27安装在第一输气口29的正前方，所述初级净化箱2的底端安装有蓄水腔28，所述挡水板27的末端位于蓄水腔28的正上方，所述最上方的喷淋装置24安装有涡旋喷头25，其余的喷淋装置24安装有涡旋螺旋喷头26，所述二级净化箱3的底部安装有沉淀腔39。废气进入初级净化箱2内腔后，沿着导气板22蔓延，喷淋系统按烟气走向排列，喷淋的水液中存在含有反应消毒的药液成分，一部分烟气与装置中的药液面接触,发生化学反应,将烟气中的有害气体等除去.另一部分烟气在装置里与喷淋药液接触,发生化学反应,除去有害气体,交错型倾斜排列的导气板22,加大了药液与烟气的接触面积,使化学反应更加充分。同时对含有高热量的工业气体进行降温处理，减少对设备的影响；设置有挡水板27，既避免了溶液流至输气管中，又达到将溶液导流至蓄水腔28内。

所述二级净化箱3位于初级净化箱2的后侧，所述二级净化箱3的顶端安装有第一输气管12，所述初级净化箱2与二级净化箱3通过第一输气管12相连通，所述二级净化箱3内安装有隔板31，所述隔板31将二级净化箱3分割为三个中和腔32，所述中和腔32之间设有通气管33相连通，所述中和腔32内均安装有酸碱检测器34，最上方的中和腔32的侧壁上安装有酸性中和器35，中间的中和腔32的侧壁上安装有碱性中和器36，最底端的中和腔32的侧壁上安装有适应性中和器37，所述酸性中和器35、碱性中和器36和适应性中和器37上均安装有雾化喷头38，所述二级净化箱2的侧壁的底部设置有第二输气口30，所述第二输气口30处安装有第二输气管13，所述三级净化箱4位于二级净化箱2的后侧，所述三级净化箱4通过第二输气管13与二级净化箱2相连通，三个中和腔32依次进行反应，所述中和腔32内均安装有酸碱检测器34，反应前进行检测，最上方的中和腔对酸性气体进行反应中和，中间的中和腔对碱性气体进行中和，最底端的中和腔对反应过剩的悬浮液进行中和反应，从而达到完全除去有害物质的目的。所述第一输气管12和第二输气管13的内壁上均安装有引流风机14。

所述三级净化箱4的顶端设有第三进气口41，所述第三进气口41处连接有汽液分离管42，所述汽液分离管42有若干道折叠管组成，所述汽液分离管42内侧壁上等距安装有若干道吸水折板43，所述汽液分离管42的下方设有吸水层45，所述吸水折板43呈两两交错状安装在汽液分离管42的内壁上，使得空气充分的与吸水折板43进行接触，从而最大化的吸附或者液化空气中的悬浮状水分，所述吸水层45采用泡棉等高吸水性材料组成，所述汽液分离管42的末端通过衔接管44伸入至吸水层45的内腔，对溶液处理后的空气进行进一步的干燥处理。所述烟囱5位于三级净化箱4的后侧，烟囱5的底端安装有吸气泵50，所述吸气泵50通过引风管51与三级净化箱4相的底腔相连接，所述烟囱5内腔的交错安装有若干道支撑板52。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种多级净化的废气处理装置，包括初级净化箱（2）、二级净化箱（3）、三级净化箱（4）和烟囱（5），其特征在于，所述初级净化箱（2）的顶端设有进气口（21），所述进气口（21）处安装有进气管（11），所述初级净化箱（2）内设有若干道导气板（22），所述导气板（22）呈倾斜状安装在初级净化箱（2）的内腔，并且导气板（22）呈交错型倾斜排列从而将初级净化箱（2）的内腔分割为若干道喷淋腔（23），所述导气板（22）的一端固定在初级净化箱（2）的内壁上，导气管（22）另一端与初级净化箱（2）的内壁之间存在间歇，所述相邻的喷淋腔（23）之间通过间隙相连通，所述初级净化箱（2）的外壁上安装有若干道喷淋装置（24），所述喷淋装置（24）与喷淋腔（23）相对应，所述喷淋装置（24）均安装有喷头并且伸入相应的淋腔（23）内，所述初级净化箱（2）的侧壁的底部设置有第一输气口（29），所述第一输气口（29）处安装有挡水板（27），所述挡水板（27）安装在第一输气口（29）的正前方，所述初级净化箱（2）的底端安装有蓄水腔（28），所述挡水板（27）的末端位于蓄水腔（28）的正上方，所述二级净化箱（3）位于初级净化箱（2）的后侧，所述二级净化箱（3）的顶端安装有第一输气管（12），所述初级净化箱（2）与二级净化箱（3）通过第一输气管（12）相连通，所述二级净化箱（3）内安装有隔板（31），所述隔板（31）将二级净化箱（3）分割为三个中和腔（32），所述中和腔（32）之间设有通气管（33）相连通，所述中和腔（32）内均安装有酸碱检测器（34），最上方的中和腔（32）的侧壁上安装有酸性中和器（35），中间的中和腔（32）的侧壁上安装有碱性中和器（36），最底端的中和腔（32）的侧壁上安装有适应性中和器（37），所述酸性中和器（35）、碱性中和器（36）和适应性中和器（37）上均安装有雾化喷头（38），所述二级净化箱（2）的侧壁的底部设置有第二输气口（30），所述第二输气口（30）处安装有第二输气管（13），所述三级净化箱（4）位于二级净化箱（2）的后侧，所述三级净化箱（4）通过第二输气管（13）与二级净化箱（2）相连通，所述三级净化箱（4）的顶端设有第三进气口（41），所述第三进气口（41）处连接有汽液分离管（42），所述汽液分离管（42）有若干道折叠管组成，所述汽液分离管（42）内侧壁上等距安装有若干道吸水折板（43），所述汽液分离管（42）的下方设有吸水层（45），所述汽液分离管（42）的末端通过衔接管（44）伸入至吸水层（45）的内腔，所述烟囱（5）位于三级净化箱（4）的后侧，烟囱（5）的底端安装有吸气泵（50），所述吸气泵（50）通过引风管（51）与三级净化箱（4）相的底腔相连接。

2.根据权利要求1所述的多级净化的废气处理装置，其特征在于，所述最上方的喷淋装置（24）安装有涡旋喷头（25），其余的喷淋装置（24）安装有涡旋螺旋喷头（26）。

3.根据权利要求1所述的多级净化的废气处理装置，其特征在于，所述二级净化箱（3）的底部安装有沉淀腔（39）。

4.根据权利要求1所述的多级净化的废气处理装置，其特征在于，所述第一输气管（12）和第二输气管（13）的内壁上均安装有引流风机（14）。

5.根据权利要求1所述的多级净化的废气处理装置，其特征在于，所述吸水折板（43）呈两两交错状安装在汽液分离管（42）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的多级净化的废气处理装置，其特征在于，所述吸水层（45）采用泡棉等高吸水性材料组成。

7.根据权利要求1所述的多级净化的废气处理装置，其特征在于，所述烟囱（5）内腔的交错安装有若干道支撑板（52）。