CN101100632A - 合成香皂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成香皂的制备方法，包括下述步骤：称取合成香皂各原料，加入捏和机中，捏和搅拌均匀，其中捏和搅拌时间为10～15分钟、捏和搅拌温度为30～35℃；将捏和搅拌后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片厚度为0.2～0.4毫米；将研磨后的皂体，进入压条机，进行真空压条，压条炮头出口温度为35～40℃，压条机通冷却水温度为2～10℃；压出的皂体进入打印机打印，得到成型的皂体，其中打印时模具的温度为-15～-25℃。采用本发明的合成香皂制备方法，有效地解决了合成香皂皂体遇水糊烂、皂体粗糙、皂体表面易出现气泡和白芯等问题，得到的合成香皂皂体综合性能稳定、皂体表面光滑、打印效果好、外型美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种香皂的制备方法，具体涉及一种合成香皂的制备方法。
背景技术
在日化洗涤行业中，按照活性物的组成可以把香皂分成一般香皂和合成香皂。一般香皂中的活性物以高级脂肪酸盐类的皂类表面活性剂为主，此类香皂皂体的塑性较好，在加工过程中容易成型。合成皂是指皂类表面活性剂与具有钙皂分散能力的非皂类表面活性剂及其他助剂复配而成的产品，也包括不含皂类表面活性剂的其它具有钙皂分散能力的非皂类表面活性剂及其他助剂复配而成的产品。合成香皂中的非皂类表面活性剂一般为非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂及非皂类的阴离子表面活性剂等，此类合成皂皂体的塑性较差，在加工过程中不容易成型。
在现有技术中，各种合成香皂均采用常规的香皂制备工艺进行生产，基本步骤是将各组分原料按比例称取加入到常规制皂用的捏和机中，捏和搅拌混合均匀；将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨；将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条；压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，得到成型的皂体。
然而在实际制备过程中，由于皂类表面活性剂的塑性较好易于成型，而非皂类表面活性剂的塑性较差不易于成型，采用常规的香皂制皂方法来生产非皂类表面活性剂为主的合成香皂，制得的香皂皂体粗糙、皂体表面易出现气泡和白芯等现象，皂体外型并不美观，而且在使用过程中皂体遇水容易产生糊烂现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合成香皂的制备方法，制得的皂体表面光滑、打印效果较好、外型美观，而且皂体入水后不出现糊烂。
本发明中，对合成香皂的制备采用如下步骤进行：
(a)将合成香皂的各种原料按比例称取，加入到常规制皂用的捏和机中，捏和搅拌混合均匀，其中捏和搅拌时间为10～15分钟、捏和搅拌温度为30～35℃；
(b)将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片的厚度为0.2～0.4毫米；
(c)将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，其中压条炮头出口温度控制在35～40℃，压条机通冷却水温度控制在2～10℃；
(d)压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，得到成型的皂体，其中打印时模具的温度在-15～-25℃。
常规香皂生产中，捏和拌料步骤中捏和搅拌时间通常为3～5分钟，最多不超过10分钟，如果时间过短则物料难以搅拌均匀，如果时间过长则皂体易发烂导致无法成型，而且常规香皂生产中对搅拌温度没有特殊要求。而在本发明中，发明人通过大量试验，克服了本领域中关于香皂皂体物料捏和搅拌时间不宜超过10分钟的技术偏见，在制备过程中严格控制捏和搅拌时间在10～15分钟，这样不但有利于物料搅拌均匀，而且通过物料间粒子的摩擦产生一定的粘合度更利于皂体成型；同时，把搅拌温度控制在30～35℃将更加有利于皂体成型，本发明中的搅拌温度可以通过调节搅拌机的夹套保温水的温度来进行控制。
常规香皂生产中，对碾磨后皂片的厚度并没有特别要求。而在本发明中，通过调整碾磨机中辊筒的间距来控制碾磨后皂片的厚度在0.2～0.4毫米，以保证皂体的细腻程度。
常规香皂生产中，压条炮头出口温度控制在50～60℃，压条机通冷却水温度控制在25℃以下。相对于富含皂类表面活性剂的普通香皂，合成皂在相对偏低的炮头出口温度下更易出条。因而在本发明中，压条炮头出口温度控制在35～40℃，同时压条机通冷却水温度控制在2～10℃，以便保证能够顺利出条。
常规香皂生产中，打印机的皂体模具内装有通冷冻剂装置，对模具进行冷却，打印时模具具体温度并不进行控制。而在本发明中，通过调节皂体模具内的通冷冻剂的温度，控制打印时模具的温度在-15～-25℃，使得皂体打印字体清晰且更易脱模。
本发明所涉及制备的合成香皂，可以是常规的含皂类表面活性剂与具有钙皂分散能力的非皂类表面活性剂及其他助剂复配而成的合成皂。
本发明所涉及制备的合成香皂，也可以是由它包括下列重量配比的各组分，椰油酰氧基乙基磺酸钠40～60份，椰子油酸5～10份，十二烷基硫酸钠5～20份，甘油0.2～3份，柔软剂SG 0.5～4份，螯合剂0.1～0.4份，填充剂10～35份，去离子水1～5份，该合成香皂的PH值在4.5～6.5之间。其中，所述的柔软剂SG，为脂肪酸与环氧乙烷缩合而制得，PH值5.0～7.0，呈白色或淡黄色的软膏体，国外商标名Soromine SG，此类原料可以在化工市场上购买获得，常见的型号有柔软剂SG-6、柔软剂SG-7、柔软剂SG-9、柔软剂SG-10等。所述螯合剂，为EDTA-4Na、H501中的一种或其混合物。所述的填充剂为硫酸钠、氯化钠、滑石粉、淀粉、糊精中的一种或其混合物。在该合成香皂中，还可以包括重量配比为1～4份的润肤营养成分，所述润肤营养成分为维他命E、芦荟提取液、尿囊素、异硬脂酰乳酸钠、乳酸中的一种或其混合物。在该合成香皂中，还可以包括重量配比为0.2～0.8份的抗菌剂，所述的抗菌剂为三氯碳酰苯胺、三氯羟基二苯基醚中的一种或其混合物。此外，在该合成香皂中，还可以添加普通香皂中常用的颜料、香精、抗氧剂、钛白粉等其它功能性成分。
本发明所述涉及制备的合成香皂，还可以是由中国发明专利200510095229.9中公开的中性润肤香皂，它包括下列重量配比的各组份，阴离子表面活性剂50.00～70.00份、两性表面活性剂8.00～10.00份、脂肪酸5.00～8.00份、钛白粉0.10～0.50份、螯合剂0.10～0.30份、去离子水1.00～5.00份。
本发明的合成皂制皂方法是在现有常规一般香皂制备方法基础上进行的工艺技术参数探索、调整及改进。
采用本发明的合成香皂制备方法，能够得到合成香皂皂体综合性能更稳定、皂体表面更光滑、打印效果更好、外型更美观的皂体，有效地解决了皂体遇水糊烂、皂体粗糙、皂体表面出现气泡和白芯等问题。
具体实施方式
下面通过对比例及实施例进一步说明本发明。
对比例1
称取椰油羟乙基磺酸钠40公斤，十二烷基硫酸钠20公斤，椰子油酸10公斤，甘油1公斤，柔软剂SG-60.5公斤，H501螯合剂0.4公斤，糊精35公斤，水3公斤加入到捏和机中，捏和搅拌混合均匀，捏和搅拌时间为4分钟；再将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨；将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，压条炮头出口温度控制在55℃，压条机通冷却水温度控制在20℃；压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，打印机的皂体模具内装有通冷冻剂装置，对模具进行冷却，即得到本合成香皂。
本合成香皂采用的是常规的香皂制备工艺进行生产，制得的皂体基本成型，理化指标上完全符合要求。但是皂体表面比较粗糙、打印效果较差、外观并不美观，而且入水后皂体容易出现糊烂。
实施例1
按照对比例1的相同用量，称取椰油羟乙基磺酸钠40公斤，十二烷基硫酸钠20公斤，椰子油酸10公斤，甘油1公斤，柔软剂SG-6 0.5公斤，H501螯合剂0.4公斤，糊精35公斤，水3公斤加入到捏和机中，捏和搅拌混合均匀，捏和搅拌时间为10分钟、搅拌温度为35℃；再将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片的厚度为0.4毫米；将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，压条炮头出口温度控制在35℃，压条机通冷却水温度控制在10℃；压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，打印时模具的温度在-25℃，即得到本合成香皂。
本合成香皂采用的是在现有的香皂制备工艺调整工艺控制参数后进行生产，其皂体原料组分比例与对比例1完全相同，然而用本发明方法制得的合成皂皂体完全成型，理化指标上完全符合要求，而且皂体表面光滑、打印效果较好、外型美观，而且入水后皂体不出现糊烂，其皂体整体效果优于对比例1所采用常规制皂方法制得的合成皂。
实施例2
称取椰油羟乙基磺酸钠60公斤，十二烷基硫酸钠10公斤，椰子油酸8公斤，甘油1.5公斤，柔软剂SG-6 2.5公斤，H501螯合剂0.2公斤，糊精25公斤，水4公斤加入到捏和机中，捏和搅拌混合均匀，捏和搅拌时间为15分钟、搅拌温度为30℃；再将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片的厚度为0.2毫米；将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，压条炮头出口温度控制在40℃，压条机通冷却水温度控制在2℃；压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，打印时模具的温度在-15℃，即得到本合成香皂。
通过本发明方法，制得的本合成香皂皂体完全成型，理化指标上完全符合要求。皂体表面光滑、打印效果较好、外型美观，而且入水后皂体不出现糊烂。
实施例3
按照中国发明专利200510095229.9中提供的合成香皂组分及配比，称取椰油羟乙基磺酸钠25公斤，十二烷基硫酸钠25公斤，十四酸8公斤，糊精20公斤，香精1.5公斤，钛白粉0.5公斤，去离子水3公斤，EDTA-4Na0.2公斤，三氯碳酰苯胺0.2公斤，甘油3公斤，椰油酰胺丙基甜菜碱9公斤，加入到捏和机中，捏和搅拌混合均匀，捏和搅拌时间为15分钟、搅拌温度为30℃；再将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片的厚度为0.2毫米；将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，压条炮头出口温度控制在40℃，压条机通冷却水温度控制在2℃；压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，打印时模具的温度在-15℃，即得到合成香皂。
通过本发明方法，制得的本合成香皂皂体成型，理化指标上符合要求。皂体表面光滑、打印效果较好、外型美观，而且入水后皂体不出现糊烂。
实施例4
参照美国P.G.公司的一款常规合成香皂的配方，用本发明提供的制备方法进行生产。
称取椰子油钠皂36公斤，牛羊油钠皂27公斤，十六酸甲酯磺酸钠13公斤，椰子油酸5公斤，牛羊酸5公斤，硫酸钠5公斤，水6公斤，加入到捏和机中，捏和搅拌混合均匀，捏和搅拌时间为13分钟、搅拌温度为33℃；再将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片的厚度为0.3毫米；将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，压条炮头出口温度控制在38℃，压条机通冷却水温度控制在6℃；压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，打印时模具的温度在-20℃，即得到本合成香皂。
通过本发明方法，制得的本合成香皂皂体完全成型，皂体光滑、打印效果好、外型美观，而且入水后皂体不出现糊烂。
Claims (1)
1.一种合成香皂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)将合成香皂的各种原料按比例称取，加入到常规制皂用的捏和机中，捏和搅拌混合均匀，其中捏和搅拌时间为10～15分钟、捏和搅拌温度为30～35℃；
(b)将捏和搅拌混合均匀后的物料，进入碾磨机中，进行皂体碾磨，碾磨后皂片的厚度为0.2～0.4毫米；
(c)将研磨后的皂体，进入真空压条机，进行真空压条，其中压条炮头出口温度为35～40℃，压条机通冷却水温度为2～10℃；
(d)压条机压出的长条皂体直接进入打印机打印，得到成型的皂体，其中打印时模具的温度为-15～-25℃。
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