CN101100624B - 一种润滑油的添加剂及其制备方法 - Google Patents
一种润滑油的添加剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100624B CN101100624B CN200710075247XA CN200710075247A CN101100624B CN 101100624 B CN101100624 B CN 101100624B CN 200710075247X A CN200710075247X A CN 200710075247XA CN 200710075247 A CN200710075247 A CN 200710075247A CN 101100624 B CN101100624 B CN 101100624B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- additive
- particle
- preparation
- nano
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 95
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002199 base oil Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 52
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 36
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);trifluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[Ce+3] QCCDYNYSHILRDG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K trifluorolanthanum Chemical group F[La](F)F BYMUNNMMXKDFEZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical group [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical group CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 9
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- CYRPECJLOQEQDX-UHFFFAOYSA-N oxo(sulfanylidene)molybdenum Chemical compound O=[Mo]=S CYRPECJLOQEQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LSEGQIWJXNQIHK-UHFFFAOYSA-N oxo(sulfanylidene)tungsten Chemical compound O=[W]=S LSEGQIWJXNQIHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N [O].[S] Chemical compound [O].[S] XOCUXOWLYLLJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTHRHRVFIZTGG-UHFFFAOYSA-K praseodymium(3+);trifluoride Chemical compound F[Pr](F)F BOTHRHRVFIZTGG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005078 molybdenum compound Substances 0.000 description 1
- 150000002752 molybdenum compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- OEKDNFRQVZLFBZ-UHFFFAOYSA-K scandium fluoride Chemical compound F[Sc](F)F OEKDNFRQVZLFBZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten trioxide Chemical compound O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种润滑油的添加剂，其包括以下重量百分比的组分：金属纳米微粒2％-50％；金属化合物纳米微粒1％-50％；基础油或润滑油0％-80％；抗氧化剂0％-20％；清净分散剂0％-25％；其中，所述纳米微粒具有油溶性，其粒径为1-100nm。采用上述方案，本发明通过金属纳米微粒与金属化合物纳米微粒以一定的比例和方法，复配制备一种新型复合纳米抗磨损自修复润滑材料，该材料在摩擦过程中可同时兼具几种纳米微粒的功效，在实现减小摩擦系数、降低磨损同时还能够在摩擦副的表面形成一层结构稳定的、承载能力优异的金属合金自修复层，在几种纳米微粒的协同作用下真正起到抗磨、减摩以及对金属表面自修复等多重功效。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油的添加剂，尤其涉及的是，一种包括金属纳米微粒和金属化合物纳米微粒的润滑油的添加剂及其制备方法。
背景技术
摩擦和磨损是摩擦副(即摩擦对偶)中存在的必然现象，摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损则是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一。在机械设备中，凡存在相对运动的部位就会产生摩擦，摩擦积累便会使摩擦副表面产生磨损。摩擦的存在消耗了额外的能量，降低了机械效率。磨损的发生会逐渐使零部件丧失尺寸精度而失效，造成设备报废。对于内燃机而言，磨损的发生还会导致气缸密封性下降，造成燃油燃烧不充分，排放到空气中对环境产生污染。因此，在机械设备运行中必须采取各种润滑措施以减少摩擦和磨损的发生，其中最常用且最简便有效的方法是采用润滑油进行润滑。
润滑油的作用是防止接触件在相互运动时发生表面粗糙体的接触。但由于摩擦面运动时或环境因素变化，如温度、压力等，对液体的物理性质影响很大，难以在摩擦面上维持液膜的承载能力，从而使粗糙表面微突体接触，磨擦面的摩擦系数增加，使金属表面产生磨损。因此，单纯采用润滑油，其润滑效果尚难以满足许多应用场合的要求。为了弥补液体润滑油的缺陷，通常采用添加润滑剂的方法提高润滑油的润滑性能和抗磨性能。如添加多种有机或无机混合物、液态或者固态的添加剂，它能够通过物理或化学吸附或者化学反应形成一层液膜，提高液膜的承载能力，降低摩擦系数。传统润滑油添加剂虽能改善摩擦，但也能产生一些副作用，如由于化合物性能不稳定，在使用过程中遇水产生酸，摩擦表面环境和条件超出化合物的允许范围，化合物可能产生化学变化，形成对润滑不利的物质，破坏润滑。
纳米材料是指由极细晶粒组成，特征纬度尺寸在纳米量级(1～100nm)的粒子。由于极细的晶粒，大量处于晶界和晶粒内缺陷的中心原子及其本身具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面界面效应、宏观量子效应以及低熔点等特性，纳米微粒作为润滑油添加剂在摩擦学性能方面有特殊的降低摩擦、减少磨损及提高油膜承载负荷的能力。
纳米微粒作为润滑油添加剂是一项新的技术，如：软金属材料可以起到对摩擦副表面的修复作用，具有层状结构的纳米材料可以起到良好的减摩作用等。但是在以往的研究中多偏重单一的纳米微粒添加到润滑油中，因此其润滑性能方面存在一定的局限。
美国专利号为4508630的专利公开了含石墨、钼化合物的润滑油添加剂，由于其层状结构，该类型添加剂在摩擦过程中摩擦力较低，具有一定的减摩作用，但是磨损量未得到明显改善，因此抗磨性能不够理想。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油的添加剂及其制备方法，采用金属及其化合物纳米微粒制备润滑油添加剂，该添加剂兼具降低磨损、减少摩擦、对摩擦对偶表面自修复等多重功效。
本发明的技术方案如下：
一种润滑油的添加剂，其中，包括以下重量百分比的组分：金属纳米微粒2％-50％；金属化合物纳米微粒1％-50％；基础油或润滑油0％-80％；抗氧化剂0％-20％；清净分散剂0％-25％；其中，所述纳米微粒具有油溶性，其粒径为1-100nm。
所述的添加剂，其中，所述纳米微粒具有有机包覆层。
所述的添加剂，其中，各组分的重量百分比为：金属纳米微粒10％-20％；金属化合物纳米微粒10％-20％；基础油或润滑油35％-55％；抗氧化剂10％-15％；清净分散剂10％-20％。
所述的添加剂，其中，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为2-8∶1-6。
所述的添加剂，其中，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚或液体混合型屏蔽酚；所述清净分散剂为中碱值合成磺酸钙、高碱值合成磺酸钙、或高碱值合成磺酸钙盐。
所述的添加剂，其中，所述金属为重金属单质或其混合物。
所述的添加剂，其中，所述金属为可与轴承钢形成合金的金属单质或其混合物。
所述的添加剂，其中，所述金属为铬、铜、铁、镍、锡、锌或其混合物。
所述的添加剂，其中，所述金属化合物为金属的无机化合物或其混合物。
所述的添加剂，其中，所述金属化合物为金属硫化物、金属氧化物、稀土元素的氟化物或其混合物。
所述的添加剂，其中，所述金属化合物为氟化镧、氟化铈、钼硫氧化合物MoSxOy、钨硫氧化合物WSxOy或其混合物，其中，x、y取值均为0-3。
一种润滑油的添加剂的制备方法，其包括步骤：A1、称量出以下重量百分比的组分，金属纳米微粒2％-50％；金属化合物纳米微粒1％-50％；基础油或润滑油0％-80％；抗氧化剂0％-20％；清净分散剂0％-25％；其中，所述纳米微粒具有油溶性，其粒径为1-100nm；A2、将各组分加热混合均匀。
所述的制备方法，其中，步骤A1还包括，采用有机包覆方法对所述纳米微粒进行表面包覆。
所述的制备方法，其中，各组分的重量百分比为：金属纳米微粒10％-20％；金属化合物纳米微粒10％-20％；基础油或润滑油35％-55％；抗氧化剂10％-15％；清净分散剂10％-20％。
所述的制备方法，其中，所述金属为可与轴承钢形成合金的金属单质或其混合物。
所述的制备方法，其中，所述金属为铬、铜、铁、镍、锡、锌或其混合物。
所述的制备方法，其中，所述金属化合物为金属的无机化合物或其混合物。
所述的制备方法，其中，所述金属化合物为金属硫化物、金属氧化物、稀土元素的氟化物或其混合物。
所述的制备方法，其中，所述金属化合物为氟化镧、氟化铈、钼硫氧化合物MoSxOy、钨硫氧化合物WSxOy或其混合物，其中，x、y取值均为0-3。
所述的制备方法，其中，步骤A2中所述加热是加热至40-70摄氏度。
所述的制备方法，其中，步骤A2中所述混合包括机械搅拌混合、超声振荡混合及其组合。
采用上述方案，本发明通过金属纳米微粒与金属化合物纳米微粒以一定的比例和方法复配制备一种新型复合纳米抗磨损自修复润滑材料，该材料在摩擦过程中可同时兼具几种纳米微粒的功效，在实现减小摩擦系数、降低磨损同时还能够在摩擦副的表面形成一层结构稳定的、承载能力优异的金属合金自修复层，从而真正起到抗磨、减摩以及对金属表面自修复等多重功效。
附图说明
图1为本发明的添加剂在HVIW H150基础油中的减摩作用示意图；
图2为本发明方法的流程图；
图3为本发明的添加剂的金属纳米微粒的TEM形貌示意图；
图4为本发明添加剂的金属化合物纳米微粒TEM形貌示意图。
具体实施方式
以下对本发明的较佳实施例加以详细说明。
本发明提供了一种润滑油的添加剂，其中，包括以下重量百分比的组分：金属纳米微粒2％-50％；金属化合物纳米微粒1％-50％；基础油或润滑油0％-80％；抗氧化剂0％-20％；清净分散剂0％-25％；其中，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的粒径为1-100nm，两种纳米微粒都具有油溶性，即可以均匀分散在基础油或润滑油等油性介质中，外观澄清透明，长期放置无沉淀现象发生。
更好的是，采用有机包覆层对纳米微粒进行表面包覆改性，使其具有更好的油溶性，从而得到有机-无机复合纳米微粒，这样，有利于所述纳米微粒均匀分散在油性介质中。有机包覆，即采用有机官能团，例如油酸、丙烯酸等等，对粒子表面产生物理作用或物理化学作用，例如吸附、沉淀等，从而使有机物高分子覆盖于粒子表面；具体的有机包覆方法属于现有技术，在此不再赘述。如果纳米微粒的粒径过大，如超过150nm，或表面无有机修饰层存在，则容易造成微粒沉淀，使得抗磨损、减摩擦、自修复金属表面等功能大为减弱。
其中，可以选择添加或者不添加基础油或润滑油、抗氧化剂或清净分散剂。例如，一个可实施的方案是，所述的添加剂包括以下重量百分比的组分：金属纳米微粒20％；金属化合物纳米微粒10％；基础油或润滑油70％。
在不添加上述三种材料的情况下，本发明所述的添加剂仅仅包括金属纳米微粒和金属化合物纳米微粒。例如，一个可实施的方案是，所述的添加剂中，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为3∶1。
所述的添加剂，其中，各组分的重量百分比优选为：金属纳米微粒10％-20％；金属化合物纳米微粒10％-20％；基础油或润滑油35％-55％；抗氧化剂10％-15％；清净分散剂10％-20％。所述添加剂的更优选的一个实施例是，各组分的重量百分比设置为：金属纳米微粒12％；金属化合物纳米微粒12％；基础油或润滑油56％；抗氧化剂10％；清净分散剂10％。
所述的添加剂，其中，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为2-8∶1-6；即金属纳米微粒和金属化合物纳米微粒的重量百分比例是25％-88.89％∶11.11％-75％。一个优选的方案是，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为1∶1。
所述的添加剂中，优选的是，所述金属为重金属单质或其混合物；例如，金、银、铱、铂等等；更好的是，所述金属为可与轴承钢形成合金的金属单质或其混合物。所述轴承钢是按照国标GB/T18254-2002规定的、可以用作轴承的钢，其具有耐磨性高，淬透性好，疲劳寿命高，冷加工塑性变形中等，切削性尚可，对白点形成敏感，有回火脆性，焊接性差等特点。优选的是，所述金属为铬、铜、铁、镍、锡、锌或其混合物。
例如轴承钢可以是以下几个牌号的钢：GCr4、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo；具体地说，例如GB/T18254-2002规定牌号为GCr15的化学成分(％)如下：碳C：0.95～1.05；铬Cr：1.35～1.65；铜Cu：≤0.25；锰Mn：0.20～0.40；镍Ni：≤0.30；磷P：≤0.027；硫S：≤0.020；硅Si：0.15～0.35。
例如，当用于牌号为GCr15的轴承钢时，本发明的又一个实施例是：所述的添加剂中，所述金属优选铬、铜、锰、镍及其混合物。
所述的添加剂中，所述金属化合物为金属的无机化合物或其混合物，包括金属盐、金属硫化物、金属氧化物、稀土元素的氟化物等等。例如，一种优选方案是，采用高熔点的金属的无机化合物，例如，铬、铌、钒等等；考虑到稀土元素容易与氧和硫生成高熔点且在高温下塑性很小的氧化物、硫化物以及硫氧化合物等，本发明一种优选方案是，所述金属化合物为稀土元素的氟化物和金属硫化物、金属氧化物、金属硫氧化合物组成的混合物(即混和物)；例如，采用以下几种优选的方案：氟化镧、氟化铈、钼硫氧化合物MoSxOy、钨硫氧化合物WSxOy或其混合物，其中，x、y取值均为0-3，例如MoO2、MoS2、MoO3、WS2、硫氧化钼、硫氧化钨等等。
更好的是，所述金属化合物具有层状结构，从而使本发明所述的添加剂具有更好的润滑、降低摩擦力等功能。
所述的添加剂，其中，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚(T501)或液体混合型屏蔽酚(T502、T502A)等等；所述清净分散剂为中碱值合成磺酸钙(T105)、高碱值合成磺酸钙(T106)、或高碱值合成磺酸钙盐(T106A)等等。抗氧化剂T501、T502、T502A等等，以及清净分散剂T105、T106、T106A等等都是市场上成熟的产品，在此不再赘述其制备方法。
如图2所示，本发明还提供了一种润滑油添加剂的制备方法，其包括步骤：
A1、称量出以下重量百分比的组分：金属纳米微粒2％-50％；金属化合物纳米微粒1％-50％；基础油或润滑油0％-80％；抗氧化剂0％-20％；清净分散剂0％-25％；其中，所述纳米微粒具有油溶性，其粒径为1-100nm。其中，各组分的重量百分比优选为：金属纳米微粒10％-20％；金属化合物纳米微粒10％-20％；基础油或润滑油35％-55％；抗氧化剂10％-15％；清净分散剂10％-20％。更好的是，各组分的重量百分比设置为：金属纳米微粒12％；金属化合物纳米微粒12％；基础油或润滑油56％；抗氧化剂10％；清净分散剂10％。
其中，可以采用有机包覆方法对所述纳米微粒进行表面包覆，使其具有更好的油溶性，从而得到有机-无机复合纳米微粒，这样，有利于所述纳米微粒均匀分散在油性介质中。
所述的添加剂，其中，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为2-8∶1-6。优选的是，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为1∶1。金属纳米微粒、金属化合物纳米微粒等的成分同上所述，在此不再赘述。
A2、将各组分加热混合均匀。一般可以将其加热至40-70摄氏度进行混匀。所述混合包括机械搅拌混合、超声振荡混合及其组合。
例如，所述混合具体包括步骤：B1、机械搅拌混合10-60分钟；B2、超声振荡混合10-60分钟。
其中，可以选择添加或者不添加基础油或润滑油、抗氧化剂或清净分散剂。在不添加上述三种材料的情况下，本发明所述的添加剂仅仅由金属纳米微粒和金属化合物纳米微粒组成。
一种优选的方案是：机械搅拌混合20-40分钟后；进行超声振荡混合20-40分钟。更好的是：搅拌混合30分钟后，再进行超声振荡30分钟。本发明方法对加热和混合的具体实现方式不作额外限制，只需能够达到将上述各组分混匀的效果即可。
需要说明的是，本发明的制备环境为开放空间，既不需要真空设备也不需要惰性气体保护，从而具有很强的实用性。
下面举出具体的例子对本发明所述方法和添加剂进行说明，需要说明的是，在实施例1至20中，均采用通过有机包覆的方法制备的纳米微粒。
实施例1：称取粒径尺度为1-100nm的铜10g，粒径尺度为1-100nm的二硫化钨6g，基础油64g，T501 10g、T10610g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡20分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例2：称取粒径尺度为1-100nm的铜20g，粒径尺度为1-100nm的二硫化钼15g，基础油20g，T50120g、T10525g，放入容器中，加热至55℃，机械搅拌混合60分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡20分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例3：称取粒径尺度为1-100nm的铜18g、二氧化钛18g，基础油24g，T502A20g、T10620g，放入容器中，加热至45℃，机械搅拌混合35分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡45分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例4：称取粒径尺度为1-100nm的铜5g、氟化铈10g，基础油55g，T502A 10g、T10615g，放入容器中，加热至65℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例5：称取粒径尺度为1-100nm的铁15g，二硫化钼10g，基础油55g，T50110g、T10610g，放入容器中，加热至70℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡60分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例6：称取粒径尺度为1-100nm的铁20g，二硫化钨10g，基础油50g，T5028g、T10512g，放入容器中，加热至70℃，机械搅拌混合40分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡20分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例7：称取粒径尺度为1-100nm的铁2g、氟化镧5g，基础油80g，T5015g、T1058g，放入容器中，加热至40℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡20分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例8：称取粒径尺度为1-100nm的铁15g、氟化铈10g，基础油45g，T501 20g、T10510g，放入容器中，加热至70℃，机械搅拌混合40分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡20分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例9：称取粒径尺度为1-100nm的镍15g、氟化铈10g，基础油55g，T50210g、T10610g，放入容器中，加热至40℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例10：称取粒径尺度为1-100nm的镍6g、二硫化钼14g，基础油65g，T502A 10g、T1065g，放入容器中，加热至65℃，机械搅拌混合40分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例11：称取粒径尺度为1-100nm的镍15g、氟化镧5g，成品润滑油60g，T501 10g、T106A 10g，放入容器中，加热至55℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例12：称取粒径尺度为1-100nm的镍18g、二硫化钨10g，成品润滑油52g，T501 10g，T10510g，放入容器中，加热至55℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡20分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例13：称取粒径尺度为1-100nm的锡6g、二硫化钼12g，成品润滑油50g，T50114g、T106A 18g，放入容器中，加热至70℃，机械搅拌混合40分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例14：称取粒径尺度为1-100nm的锡17g、氟化镧7g，成品润滑油55g，T5025g、T10616g，放入容器中，加热至40℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例15：称取粒径尺度为1-100nm的锡8g、二硫化钨5g，成品润滑油65g，T50111g、T10611g，放入容器中，加热至40℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例16：称取粒径尺度为1-100nm的锡12g、二氧化钛12g，成品润滑油56g，T50110g、T10610g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合30分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例17：称取粒径尺度为1-100nm的铜6g、锌6g、二硫化钼4g、氟化铈2g，成品润滑油57g，T50110g、T10615g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例18：称取粒径尺度为1-100nm的铁10g、锌10g，二硫化钼7g、成品润滑油47g，T502A 14g、T106A 12g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例19：称取粒径尺度为1-100nm的锌8g，氟化镧2g、二硫化钨5g，成品润滑油70g，T5025g、T10610g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例20：称取粒径尺度为1-100nm的镍3g、锌12g，氟化铈5g，成品润滑油65g，T5025g、T10610g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例21：称取粒径尺度为1-100nm的铜8g，二硫化钨1g，成品润滑油80g，T5015g、T106A 6g，放入容器中，加热至40℃，机械搅拌混合10分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例22：称取粒径尺度为1-100nm的铁2g，二硫化钼6g，成品润滑油80g，T5026g、T1066g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合40分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡40分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例23：称取粒径尺度为1-100nm的银13g、二氧化钼3g、氟化镧7g，润滑油40g，T502A 20g、T10617g，放入容器中，加热至46℃，机械搅拌混合34分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡42分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例24：称取粒径尺度为1-100nm的铬8g、氟化铈10g、氟化镧2g，基础油55g，T502A 10g、T10615g，放入容器中，加热至64℃，机械搅拌混合32分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡43分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例25：称取粒径尺度为1-100nm的锰10g、氟化镨6g，基础油55g，T5015g、T10524g，放入容器中，加热至68℃，机械搅拌混合25分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡22分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例26：称取粒径尺度为1-100nm的锰4g、钡2g、二硫化钼10g、三氧化钨4g，基础油65g，T502A 10g、T1065g，放入容器中，加热至67℃，机械搅拌混合38分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡32分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例27：称取粒径尺度为1-100nm的铁5g、锌10g，硫氧化钼7g、氟化镨5g，润滑油47g，T502A 14g、T106A 12g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例28：称取粒径尺度为1-100nm的锌8g，氟化钪2g、硫氧化钨5g，成品润滑油70g，T5025g、T10610g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例29：称取粒径尺度为1-100nm的锌50g，二硫化钼50g，放入容器中，加热至60℃，机械搅拌混合20分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡30分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
实施例30：称取粒径尺度为1-100nm的铜40g，二氧化钨20g，氟化铈40g，放入容器中，加热至50℃，机械搅拌混合40分钟；将混合物连同容器放入超声波振荡器中超声振荡45分钟，即制得抗磨减摩自修复型润滑油添加剂。
然后采用润滑剂承载能力测定法，即四球实验法(GB3142)进行测定，将上述抗磨减摩自修复型润滑油添加剂以一定剂量调入HVIW H150基础油中，在四球试验机上进行抗磨性和极压性能实验，均能增加了油品的油膜强度、增加了油品的极限工作能力、降低油品的摩擦系数、降低磨损量，从而提高抗磨性能和减摩性能。在此列出部分实施例的测试结果，如下表1所示。
表1抗磨减摩自修复型润滑油添加剂(添加剂在HVI WH150基础油中的作用)
| 添加剂 | 剂量m％ | PB N | PD N | 磨斑mm |
| 实施例2 | 5 | 784.0 | 3087.0 | 0.31 |
| 实施例3 | 5 | 833.0 | 3087.0 | 0.33 |
| 实施例5 | 5 | 632.0 | 1960.0 | 0.30 |
| 实施例8 | 5 | 705.6 | 2450.0 | 0.32 |
| 实施例9 | 5 | 686.0 | 2450.0 | 0.33 |
| 实施例11 | 5 | 705.6 | 2450.0 | 0.35 |
| 实施例12 | 5 | 705.6 | 2450.0 | 0.36 |
| 实施例16 | 5 | 882.0 | 3087.0 | 0.35 |
| HVIW H150基础油 | / | 460.68 | 1568.0 | 0.62 |
由表1中可以看出：添加剂在HVIW H150基础油中，可以有效地提高油品的PB、PD值；其磨斑直径也有了较大程度的降低，具有优异的抗磨作用。PB值的提高意味着增加了油品的油膜强度，改善了摩擦副的润滑状态；PD值的提高代表着增加了油品的极限工作能力；磨斑直径的降低表明磨损量降低、抗磨性能提高。
如图1所示，是本发明的添加剂在HVIW H150基础油中的减摩作用示意图，其中，四球试验的条件为：1450转/分，添加量为5％。从图1的结果可以看出：添加剂以一定浓度调入HVIW H150基础油中，可以明显地降低油品的摩擦系数，具有优异的减摩作用。
因此，采用了本发明的润滑油添加剂，可以具有较好的抗擦伤性和抗咬死性，几种纳米微粒表现出了较好的协同效应，降低了摩擦力，减轻了磨损，具有自修复性能。
具体地说，本发明所采用的金属单质和金属化合物纳米微粒为两种关键组分，其中金属纳米微粒由于纳米特性使其熔点大幅降低，在摩擦过程中由于摩擦热使纳米微粒在磨损表面处于熔化或半熔化状态，从而与摩擦副表面形成微区固溶体，即合金，于磨损表面形成一层结构稳定的、承载能力优异的金属合金自修复层，所以金属纳米微粒在配方中主要起到修复、抗磨作用。金属化合物纳米微粒，包括金属硫化物、稀土氟化物等等，由于其高的反应活性和特殊的具有低剪切强度的层状结构，使其在摩擦过程中易于在摩擦表面形成吸附层或化学反应层，从而大幅度降低摩擦表面的剪切强度，降低了摩擦系数，起到良好的润滑、减摩效应。同时，金属化合物这种良好的润滑、减摩效应还可以在一定程度上增强金属合金自修复层的稳定性，因此，金属纳米微粒和金属化合物纳米微粒的配合，在摩擦过程中的协同作用是本发明的核心所在，可以使本发明的添加剂的润滑效果大大优于现有产品。
上述金属单质及化合物纳米微粒均为液相化学方法制备的有机-无机复合纳米微粒，其TEM(透射电子显微镜)照片分别如图3、图4所示，纳米微粒大小均匀、粒径分布窄、分散均匀，粒径在1-100nm之间。有机包覆层的存在有效地阻止了纳米微粒之间的团聚，使纳米微粒稳定地分散于基础油或成品润滑油中，澄清透明，外观类似真溶液，长时间放置无沉淀现象发生。有机包覆层与纳米核之间是化学键合作用，有效地阻止了外界氧化及其它物质的侵入，同时也防止了内部纯金属与外界油介质的接触；这样一方面避免了纳米金属微粒被氧化，同时也避免了纳米金属微粒的高活性表面原子对润滑油本身的催化作用。
本发明与现有产品相比，具有润滑效果好，在摩擦过程中可以同时实现抗磨、减摩以及对摩擦表面自修复等多重功效，对施加之润滑油无不良影响，制备工艺、方法简单，成本低以及对环境无污染的特点。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种润滑油的添加剂的制备方法，其包括步骤：
A1、称量出以下重量百分比的组分：
金属纳米微粒10％-20％；金属化合物纳米微粒10％-20％；基础油或润滑油35％-55％；抗氧化剂10％-15％；清净分散剂10％-20％；
其中，所述纳米微粒具有油溶性，其粒径为1-100nm；
其中，所述纳米微粒具有有机包覆层；
所述纳米微粒均为液相化学方法制备的有机-无机复合纳米微粒，有机包覆层与纳米核之间是化学键合作用；
所述金属纳米微粒为可与轴承钢形成合金的金属单质或其混合物；
A2、将各组分加热混合均匀。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属纳米微粒和所述金属化合物纳米微粒的重量比为2-8∶1-6。
3.根据权利要求1所述的添加剂，其特征在于，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚或液体混合型屏蔽酚；所述清净分散剂为中碱值合成磺酸钙、高碱值合成磺酸钙。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属纳米微粒为铬、铜、铁、镍、锡、锌或其混合物。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属化合物纳米微粒为氟化镧、氟化铈、MoO2、MoS2、MoO3、WS2。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A2中所述加热是加热至40-70摄氏度。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A2中所述混合包括机械搅拌混合、超声振荡混合及其组合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710075247XA CN101100624B (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 一种润滑油的添加剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710075247XA CN101100624B (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 一种润滑油的添加剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100624A CN101100624A (zh) | 2008-01-09 |
| CN101100624B true CN101100624B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=39035076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710075247XA Expired - Fee Related CN101100624B (zh) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | 一种润滑油的添加剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101100624B (zh) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787323A (zh) * | 2010-03-02 | 2010-07-28 | 江苏汇众石油化工有限公司 | 一种节能修复发动机润滑油 |
| CN101928629A (zh) * | 2010-08-19 | 2010-12-29 | 四川美可迪科技开发有限责任公司 | 一种纳米陶瓷节能抗摩剂 |
| CN101962592A (zh) * | 2010-10-25 | 2011-02-02 | 王宝和 | 一种用于发动机的润滑油组合物及其制作方法 |
| CN102827669B (zh) * | 2011-06-17 | 2015-09-16 | 北京汉风和科技发展有限公司 | 金属磨损自修复添加剂的制备方法、添加剂及润滑油 |
| CN102517130A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-27 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 电主轴使用的纳米润滑油制备方法 |
| CN103087805A (zh) * | 2013-01-25 | 2013-05-08 | 吕林利 | 一种能修复发动机缸体的纳米材料修复剂 |
| CN103695097A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-02 | 张秀丽 | 一种车辆润滑油及其制备方法 |
| CN104087154B (zh) * | 2014-07-07 | 2016-06-29 | 镇江市高等专科学校 | 一种铜基二硫化钼纳米复合涂料及其制备方法与涂覆工艺 |
| CN104099142B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-08-24 | 周伟明 | 一种燃油助剂及其制备方法和用途 |
| CN104789299A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-07-22 | 清华大学 | 复合液压油及其制备方法和用途 |
| CN105001941A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-10-28 | 洛阳中腾绿力环保技术有限公司 | 润滑油改进剂 |
| CN105219495A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-06 | 惠州市中壳润滑油有限公司 | 一种高效抗磨节能润滑油及其制备方法 |
| CN106675732A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 滁州品之达电器科技有限公司 | 一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法 |
| CN107129854B (zh) * | 2017-06-14 | 2020-02-21 | 合肥工业大学 | 具有自修复功能的生物润滑油及其制备方法 |
| CN107384511A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-24 | 太仓宝达齿条有限公司 | 一种齿条表面固体润滑层 |
| CN110511805A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 沈阳卡侎连锁企业经营管理有限公司 | 一种钛钼铂金发动机还原保护液 |
| CN108559580B (zh) * | 2018-06-14 | 2021-05-07 | 张永宁 | 一种节能型软性合金原子态油膜润滑油添加剂 |
| CN108690560B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-12-15 | 河南科技大学 | 一种可降低齿轮振动的纳米研磨剂、齿面研磨剂及制备与应用 |
| CN109022101A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-18 | 北方民族大学 | 一种减磨抗磨剂及其在再生基础油中的应用 |
| CN108728226A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-02 | 昆山中润信息科技有限公司 | 抗氧化自修复润滑油制备工艺 |
| CN109082334A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-25 | 苏州纳诺托邦新材料科技有限公司 | 一种多元双相纳米减摩棒和制备方法 |
| CN109370723B (zh) * | 2018-11-09 | 2022-01-25 | 江苏澳润新材料有限公司 | 一种高减摩性能复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法 |
| CN109337732A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-15 | 淄博恒星轴承有限公司 | 一种高速重载滚动轴承用极压抗磨剂及其制备方法 |
| CN110272778A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-24 | 董为 | 一种纳米金属自修复材料及其制备方法 |
| CN111849586A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 山东大金宏源商贸有限公司 | 修复型纳米陶瓷复合抗磨剂 |
| CN112048353A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-08 | 安徽千禧精密轴承制造有限公司 | 一种提高抗磨性能的耐高温轴承用润滑油添加剂 |
| WO2022202751A1 (ja) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | Dic株式会社 | 粒子含有グリース組成物 |
| CN113430046B (zh) * | 2021-06-08 | 2022-10-11 | 大连海事大学 | 一种摩擦诱导金属抗磨层的制备方法 |
| CN113355147B (zh) * | 2021-07-06 | 2023-01-17 | 清研检测（天津）有限公司 | 一种摩擦改进剂、其制备方法以及包括其的润滑油 |
| CN114769612B (zh) * | 2022-04-24 | 2024-04-12 | 河南大学 | 一种油溶性镍纳米微粒及其在植物油中的原位合成方法和作为植物油抗磨添加剂的应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4728448A (en) * | 1986-05-05 | 1988-03-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Carbide/fluoride/silver self-lubricating composite |
| CN1206737A (zh) * | 1998-07-13 | 1999-02-03 | 褚炎明 | 一种纳米金属微粉的抗磨润滑剂 |
| CN1380379A (zh) * | 2002-05-31 | 2002-11-20 | 天津大学 | 修复型润滑油添加剂及其制备方法 |
| CN1417308A (zh) * | 2002-11-06 | 2003-05-14 | 天津大学 | 抗磨减摩型润滑油添加剂及其制备方法 |
| CN1944607A (zh) * | 2006-09-19 | 2007-04-11 | 昆山密友实业有限公司 | 高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-18 CN CN200710075247XA patent/CN101100624B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4728448A (en) * | 1986-05-05 | 1988-03-01 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Carbide/fluoride/silver self-lubricating composite |
| CN1206737A (zh) * | 1998-07-13 | 1999-02-03 | 褚炎明 | 一种纳米金属微粉的抗磨润滑剂 |
| CN1380379A (zh) * | 2002-05-31 | 2002-11-20 | 天津大学 | 修复型润滑油添加剂及其制备方法 |
| CN1417308A (zh) * | 2002-11-06 | 2003-05-14 | 天津大学 | 抗磨减摩型润滑油添加剂及其制备方法 |
| CN1944607A (zh) * | 2006-09-19 | 2007-04-11 | 昆山密友实业有限公司 | 高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101100624A (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101100624B (zh) | 一种润滑油的添加剂及其制备方法 | |
| Tang et al. | Applications of carbon quantum dots in lubricant additives: A review | |
| CN100445353C (zh) | 一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 | |
| Zhang et al. | Cu nanoparticles effect on the tribological properties of hydrosilicate powders as lubricant additive for steel–steel contacts | |
| Sunqing et al. | A review of ultrafine particles as antiwear additives and friction modifiers in lubricating oils | |
| Wu et al. | Enhanced tribological properties of diesel engine oil with Nano-Lanthanum hydroxide/reduced graphene oxide composites | |
| CN104692464B (zh) | 二硫化钼量子点的制备及其在成品润滑油添加剂的应用 | |
| Guan et al. | Preparation and tribological behaviors of magnesium silicate hydroxide-MoS2 nanoparticles as lubricant additive | |
| CN106085551B (zh) | 一种石墨烯基高分子纳米合金抗磨自修复材料及其制备方法和应用 | |
| Du et al. | Tribological properties of muscovite, CeO 2 and their composite particles as lubricant additives | |
| CN102559348B (zh) | 一种回转窑轮带润滑油及其制造方法 | |
| CN112779073B (zh) | 一种含有纳米氧化锌的预制稠化剂及其所得润滑脂组合物 | |
| CN101563548A (zh) | 滑动部件 | |
| CN107686768A (zh) | 一种耐磨润滑油及其制备方法 | |
| CN101412943B (zh) | 修复金属摩擦副表面的组合物及其制备方法 | |
| CN109401823A (zh) | 一种石墨烯润滑脂及其制备方法和用途 | |
| CN102344846A (zh) | 一种具有负磨损自修复功能的润滑油及其制作方法 | |
| Wei et al. | MoS2-functionalized attapulgite hybrid toward high-performance thickener of lubricating grease | |
| Ren et al. | Regulating performance characteristics of lithium complex greases via dibasic acids | |
| Cheng et al. | MoS2/montmorillonite nanocomposite: Preparation, tribological properties, and inner synergistic lubrication | |
| Saini et al. | Unexplored solid lubricity of Titanium nanoparticles in oil to modify the metallic interfaces | |
| CN100569417C (zh) | 一种金属纳米微粒表面调理剂 | |
| Wu et al. | Silver/graphene nanocomposite as an additive for aqueous lubrication | |
| Balaji et al. | The significance of low and high temperature solid lubricants for brake friction applications and their tribological investigation | |
| KR20100114648A (ko) | 강화입자를 포함하는 코팅용 조성물에 의하여 코팅된 부시 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190823 Address after: 510000 X5147, 5th floor, 13 Longxue Avenue Middle Road, Longxue Island, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong GLOBAL TONG ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 510000 Room 301-235, No. 9, Hengling No. 4 Road, Tangdong, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangzhou Chenze Intellectual Property Service Co.,Ltd. Effective date of registration: 20190823 Address after: 510000 Room 301-235, No. 9, Hengling No. 4 Road, Tangdong, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Guangzhou Chenze Intellectual Property Service Co.,Ltd. Address before: 518067, A, Nanshan Medical Instrument Industrial Park, No. 1019 Nanhai Road, Shekou, Guangdong, Shenzhen, Nanshan District Patentee before: SHENZHEN INSTITUTES OF ADVANCED TECHNOLOGY |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200916 Address after: No.301, gate 10, yuejiaoli, Yuewei Road, Hebei District, Tianjin Patentee after: Bai Yunhong Address before: 510000 X5147, 5th floor, 13 Longxue Avenue Middle Road, Longxue Island, Nansha District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong GLOBAL TONG ENVIRONMENTAL PROTECTION NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 |