CN101928629A - 一种纳米陶瓷节能抗摩剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成：纳米陶瓷微粒1～5份、清净分散剂10～20份、抗氧剂10～20份、机油865～920份。其中，纳米陶瓷微粒为碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种混合物。本发明同现有技术相比具有更好的抗摩性和稳定性，同时制备方法简单，极易推广。

Description

一种纳米陶瓷节能抗摩剂

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种纳米陶瓷节能抗摩剂。

背景技术

目前纳米抗磨剂主要采用添加纳米金属微粒如钼、硼、铬、钒、钛、铝、铈的方法，实际使用中虽有效果，但很难保证长时间使用中保持稳定，容易发生固体物质与油的分离，失去原有的润滑作用以及造成如堵塞油路等问题。

发明内容

针对上述问题本发明公开了一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂该抗摩剂由下述重量配比的原料制成：纳米陶瓷微粒1～5份、清净分散剂10～20份、抗氧剂10～20份、机油865～920份。

其中，所述纳米陶瓷微粒为碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种的混合物。

本发明的有益效果是：本发明将清洁功能和金属表面调理功能相结合，以润滑油为载体，一方面清除金属边面污物(包括摩损垃圾)，当这些污物被滤出或在换油时倒掉后，整个工作区域会变得更干净并使金属部件得到更好的保护；另一方面，本发明采取的是“热激活”化学技术，达到节约能源和生产成本，延长机械使用寿命，提高运转系统运行效率，减少有害气体排放量等多种功效。本发明同现有技术相比具有更好的抗摩性和稳定性，同时制备方法简单，极易推广。

具体实施方式

为了使本发明更容易被理解，下面结合具体实施方式对本发明做更详细说明。

实施例一：一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成：纳米陶瓷微粒1份、清净分散剂10份、抗氧剂10份、机油865份。

实施例二：一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成：纳米陶瓷微粒5份、清净分散剂20份、抗氧剂20份、机油920份。

实施例三：一种纳米陶瓷节能抗摩剂，该抗摩剂由下述重量配比的原料制成：纳米陶瓷微粒3份、清净分散剂15份、抗氧剂15份、机油898份。

其中，纳米陶瓷微粒为纳米碳化硅、纳米碳化硼、纳米碳化钨三者的混合物或其中任意一两种原料的混合物。

本发明是一种新颖、高效的抗摩擦金属改质剂，其工作原理与其他添加剂截然不同，它调理的不是油，而是直接调理金属表面。纳米陶瓷抗摩剂将清洁功能和金属表面调理功能相结合，以润滑油为载体，一方面清除金属边面污物包括摩损垃圾，当这些污物被滤出或在换油时倒掉后，整个工作区域会变得更干净并使金属部件得到更好的保护。另一方面，纳米陶瓷抗摩剂采取的是“热激活”化学技术，当金属因摩擦而温度升高时(50℃以上)，在热和压力的同时作用下，纳米陶瓷抗摩剂内含有的一种特殊的离子-碳化硅，便会受热激活，游离出来，寻找金属表面的坑凹处(电子显微镜下看)并填平，从而使之光滑、平整，且无任何腐蚀和残渣。同时，本抗摩剂独具的亲和力，能渗入金属表面，并改变金属表面的结构，最终成为金属分子结构中的一部分，从而修复金属的摩损面，并在接触表面形成光滑的超硬保护层，为30nm～50nm，极大地提高了金属表面的光滑度。这种被称为“离子填补”的处理大大降低了金属部件间相对运动的摩擦，使摩擦系数接近“零”(320℃时摩擦系数为0.01)，达到节约能源和生产成本，延长机械使用寿命，提高运转系统运行效率，减少有害气体排放量等多种功效。

在经纳米陶瓷抗摩剂处理过的金属表面，形成的不是膜，而是一个既硬又韧、柔和平滑的保护层。因此。不同材质的摩擦副(如钢与铜)，可用相同材质摩擦副(如万向节)取而代之，成为现代机械设计的突破口。纳米陶瓷抗摩剂是通过直接调理金属表面来减少金属表面的摩擦的产品，经纳米陶瓷抗摩剂干式润滑的机件，也能保持较长时间的正常远转。

采用本发明制备的抗摩剂，降低油耗5-30％左右；减少摩擦99.96％；提升动力10％-30％；延长机械寿命100％；减少噪音与震动30-70％；减少废气排放38％。

Claims (2)

1.一种纳米陶瓷节能抗摩剂，其特征在于：该抗摩剂由下述重量配比的原料制成：纳米陶瓷微粒1～5份、清净分散剂10～20份、抗氧剂10～20份、机油865～920份。

2.根据权利要求1所述一种纳米陶瓷节能抗摩剂，其特征在于：所述纳米陶瓷微粒为碳化硅、碳化硼、碳化钨的混合物或其中任意两种的混合物。