CN101100122B - 氟碳仿铝板贴面及其制造方法 - Google Patents
氟碳仿铝板贴面及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100122B CN101100122B CN200610018064XA CN200610018064A CN101100122B CN 101100122 B CN101100122 B CN 101100122B CN 200610018064X A CN200610018064X A CN 200610018064XA CN 200610018064 A CN200610018064 A CN 200610018064A CN 101100122 B CN101100122 B CN 101100122B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kilogram
- raw material
- kilograms
- top layer
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种氟碳仿铝板贴面，由表层和芯层组成，表层原料主要是氟碳树脂、铝银浆、珠光粉、固化剂与硫酸钡等，芯层原料主要是氟碳树脂、钛白粉、氢氧化铝、滑石粉、玻璃微珠、轻质碳酸钙、锯末与固化剂等，本发明还公开了它的制造方法。这种氟碳仿铝板贴面，具有质轻、防水性能好、耐腐蚀、耐老化的特性；并且弹性好，可曲挠性大，具有抗裂、防震、防冲击的功能；对各类建筑物的装饰性能好；本发明产品可直接用粘结剂贴敷于各类墙面或柱面，不用框架、龙骨也不会脱落，因此使施工过程变得简单方便，能极大地提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料，尤其涉及一种适用于内外墙装饰的氟碳仿铝板贴面，本发明还涉及这种氟碳仿铝板贴面的制造方法。
背景技术
目前常见的墙面装饰材料有很多，比如瓷砖、马赛克、花岗岩、大理石、玻璃幕墙、铝塑板、涂料等，这些材料的用量很大，但也存在许多缺陷，象瓷砖、马赛克、花岗岩、大理石等重量大、易破损，有时还有放射性，而涂料则易开裂、不耐老化，使用寿命短，玻璃幕墙、铝塑板则要和框架、龙骨一起使用，造价高，使用不够方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种质轻、抗裂、耐老化、使用方便、装饰性能好的氟碳仿铝板贴面，本发明还提供其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氟碳仿铝板贴面，由表层和芯层组成，所述的表层由下述重量份的原料制成：氟碳树脂24～48，铝银浆24～38，珠光粉1～5，防沉剂0.2～0.8，消泡剂0.1～0.3，分散剂0.2～0.5，润湿分散剂0.2～0.7，固化剂8～12，防沉蜡0.1～0.3，流平剂0.1～0.5，硫酸钡4～8，抗氧化剂0.1～0.7；
所述的芯层由下述重量份的原料制成：氟碳树脂24～38，钛白粉6～12，氢氧化铝6～12，滑石粉3～8，玻璃微珠2～6，轻质碳酸钙6～12，锯末4～10，增韧剂1～4，消泡剂0.2～0.6，增稠剂0.8～2，分散剂0.6～0.9，丁酯4～8，流平剂0.5～1，乙二醇乙醚醋酸脂2～4，固化剂8～12。
所述的氟碳树脂为JF-3，所述的防沉剂为4200-10，消泡剂为5400，分散剂为DP-983，润湿分散剂为904S，固化剂为N75，防沉蜡为6900-20X，流平剂为837，抗氧化剂为330或ATP，增韧剂为CPE，增稠剂为有机膨润土，丁酯为BAC。
这种氟碳仿铝板贴面的制造方法，包含以下步骤：
a、表层原料预处理：将氟碳树脂倒入容器中，再加入除固化剂以外的其余表层原料，分散均匀后研磨，最后加入固化剂，分散均匀；
b、芯层原料预处理：先将氟碳树脂倒入真空搅拌罐，经真空搅拌后，向其中加入除固化剂以外的其余芯层原料，搅拌均匀后再加入固化剂，再次搅拌均匀；
c、成型：将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，在真空状态下振动、流平，再将搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平后，送入烘房内固化，然后送入恒温室，放置一段时间后脱模，再平置一段时间，最后经修边、抛光后即为成品。
在步骤a中，研磨后使物料细度达到30微米以下；
在步骤c中，真空箱内的压力为0.01MPa～0.09MPa，表层原料流平的时间为5～7分钟，芯层原料流平的时间为5～8分钟，烘房温度为80℃～100℃，固化时间为16～25分钟，恒温室温度为25℃～30℃，在恒温室放置时间为20～30小时，平置时间为40～60小时。
采用上述方案的氟碳仿铝板贴面，具有多种优点：首先是质轻，其成品每平方米重量在2千克左右，而传统的花岗岩、大理石、瓷砖等贴面产品每平方米重量都在20千克以上；其次，由于采用号称“耐候王”的氟碳树脂，在产品表面形成了光亮坚韧的涂层，防水性能好，不粉化，不褪色，具有耐腐蚀、耐老化的特性；另外，本发明产品弹性好，可曲挠性大，避免了普通涂料常见的由于建筑物沉降不均匀及混凝土砂浆收缩而引起的各类裂缝、裂纹等弊病，具有抗裂、防震、防冲击的功能；本发明产品经抛光后，具有与铝板类似的外观，光洁度高，有镜面效果，对各类建筑物的装饰性能好；本发明产品由于质轻，可直接用粘结剂贴敷于各类墙面或柱面，不用框架、龙骨也不会脱落，因此使施工过程变得简单方便，能极大地提高工作效率。
具体实施方式
实施例1：按下述配比准备表层原料：氟碳树脂JF-3：24千克，铝银浆7760N：24千克，珠光粉：1千克，防沉剂4200-10：0.2千克，消泡剂5400：0.1千克，分散剂DP-983：0.2千克，润湿分散剂904S：0.2千克，固化剂N75：8千克，防沉蜡6900-20X：0.1千克，流平剂837：0.1千克，硫酸钡：4千克，抗氧化剂330：0.1千克。硫酸钡最好是采用沉淀法生产的，细度应达到325目。
表层原料预处理过程：将氟碳树脂倒入容器中，经高速分散机分散，再加入除固化剂以外的其余表层原料，分散约1小时。分散均匀后上三辊研磨机研磨，使物料细度达到30微米以下，最后将研磨后的原料重新放入容器内，加入固化剂，分散均匀。
按下述配比准备芯层原料：氟碳树脂JF-3：24千克，金红石钛白粉：6千克，氢氧化铝：6千克，滑石粉：3千克，玻璃微珠：2千克，轻质碳酸钙：6千克，锯末：4千克，增韧剂CPE：1千克，消泡剂5400：0.2千克，增稠剂有机膨润土：0.8千克，分散剂DP-983：0.6千克，丁酯BAC：4千克，流平剂837：0.5千克，乙二醇乙醚醋酸脂：2千克，固化剂N75：8千克。滑石粉的细度为800目，轻质碳酸钙的细度为325目。
芯层原料预处理过程：先将氟碳树脂倒入真空搅拌罐，真空搅拌罐内的压力可以在0.01MPa至0.09MPa之间，经真空搅拌后，向其中加入除固化剂以外的其余芯层原料，搅拌约30分钟，待搅拌均匀后再加入固化剂，再次搅拌均匀。
成型过程：将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力可以在0.01MPa至0.09MPa之间，振动、流平7分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平6分钟后送入温度为80℃的烘房内固化25分钟，然后送入温度25℃的恒温室，放置30小时后脱模，再平置60小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
在原料预处理及成型过程中采用了真空设备，其原因是为了方便排出原料中的空气，从而使产品更致密。
实施例2：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：48千克，铝银浆7760N：38千克，珠光粉：5千克，防沉剂4200-10：0.8千克，消泡剂5400：0.3千克，分散剂DP-983：0.5千克，润湿分散剂904S：0.7千克，固化剂N75：12千克，防沉蜡6900-20X：0.3千克，流平剂837：0.5千克，硫酸钡：8千克，抗氧化剂330：0.7千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：38千克，金红石钛白粉：12千克，氢氧化铝：12千克，滑石粉：8千克，玻璃微珠：6千克，轻质碳酸钙：12千克，锯末：10千克，增韧剂CPE：4千克，消泡剂5400：0.6千克，增稠剂有机膨润土：2千克，分散剂DP-983：0.9千克，丁酯BAC：8千克，流平剂837：1千克，乙二醇乙醚醋酸脂：4千克，固化剂N75：12千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.01MPa，振动、流平5分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平8分钟后送入温度为100℃的烘房内固化25分钟，然后送入温度25℃的恒温室，放置30小时后脱模，再平置40小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例3：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：34千克，铝银浆7760N：28千克，珠光粉：3千克，防沉剂4200-10：0.6千克，消泡剂5400：0.2千克，分散剂DP-983：0.4千克，润湿分散剂904S：0.2千克，固化剂N75：10千克，防沉蜡6900-20X：0.2千克，流平剂837：0.25千克，硫酸钡：6千克，抗氧化剂ATP：0.3千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：24千克，金红石钛白粉：10千克，氢氧化铝：8千克，滑石粉：6千克，玻璃微珠：6千克，轻质碳酸钙：6千克，锯末：10千克，增韧剂CPE：2千克，消泡剂5400：0.5千克，增稠剂有机膨润土：1.5千克，分散剂DP-983：0.8千克，丁酯BAC：7千克，流平剂837：0.75千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3千克，固化剂N75：11千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平7分钟，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平6分钟后送入温度为90℃的烘房内固化20分钟，然后送入温度30℃的恒温室，放置24小时后脱模，再平置48小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例4：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：40千克，铝银浆7760N：28千克，珠光粉：4千克，防沉剂4200-10：0.7千克，消泡剂5400：0.15千克，分散剂DP-983：0.3千克，润湿分散剂904S：0.4千克，固化剂N75：9千克，防沉蜡6900-20X：0.25千克，流平剂837：0.4千克，硫酸钡：5千克，抗氧化剂330：0.4千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：35千克，金红石钛白粉：9千克，氢氧化铝：8千克，滑石粉：7千克，玻璃微珠：3千克，轻质碳酸钙：11千克，锯末：9千克，增韧剂CPE：2.5千克，消泡剂5400：0.3千克，增稠剂有机膨润土：1.8千克，分散剂DP-983：0.7千克，丁酯BAC：5千克，流平剂837：0.9千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3.5千克，固化剂N75：11千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.05MPa，振动、流平5分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平7分钟后送入温度为85℃的烘房内固化18分钟，然后送入温度25℃的恒温室，放置28小时后脱模，再平置55小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例5：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：40千克，铝银浆7760N：30千克，珠光粉：5千克，防沉剂4200-10：0.5千克，消泡剂5400：0.2千克，分散剂DP-983：0.4千克，润湿分散剂904S：0.5千克，固化剂N75：10千克，防沉蜡6900-20X：0.1千克，流平剂837：0.3千克，硫酸钡：8千克，抗氧化剂ATP：0.1千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：30千克，金红石钛白粉：10千克，氢氧化铝：10千克，滑石粉：5千克，玻璃微珠：5千克，轻质碳酸钙：10千克，锯末：4千克，增韧剂CPE：2千克，消泡剂5400：0.4千克，增稠剂有机膨润土：1.5千克，分散剂DP-983：0.6千克，丁酯BAC：8千克，流平剂837：0.5千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3千克，固化剂N75：10千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.07MPa，振动、流平6分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在表层原料上面，经振动、流平6分钟后送入温度为80℃的烘房内固化20分钟，然后送入温度28℃的恒温室，放置22小时后脱模，再平置48小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例6：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：35千克，铝银浆7760N：35千克，珠光粉：1千克，防沉剂4200-10：0.4千克，消泡剂5400：0.2千克，分散剂DP-983：0.4千克，润湿分散剂904S：0.2千克，固化剂N75：9千克，防沉蜡6900-20X：0.2千克，流平剂837：0.4千克，硫酸钡：6.2千克，抗氧化剂ATP：0.7千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：30千克，金红石钛白粉：10千克，氢氧化铝：10千克，滑石粉：5千克，玻璃微珠：5千克，轻质碳酸钙：10千克，锯末：4千克，增韧剂CPE：2千克，消泡剂5400：0.4千克，增稠剂有机膨润土：1.5千克，分散剂DP-983：0.6千克，丁酯BAC：8千克，流平剂837：0.5千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3千克，固化剂N75：10千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平5分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平5分钟后送入温度为80℃的烘房内固化20分钟，然后送入温度25℃的恒温室，放置24小时后脱模，再平置48小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例7：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：26千克，铝银浆7760N：33千克，珠光粉：2千克，防沉剂4200-10：0.3千克，消泡剂5400：0.25千克，分散剂DP-983：0.3千克，润湿分散剂904S：0.6千克，固化剂N75：9千克，防沉蜡6900-20X：0.15千克，流平剂837：0.2千克，硫酸钡：7千克，抗氧化剂ATP：0.5千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：35千克，金红石钛白粉：10千克，氢氧化铝：12千克，滑石粉：8千克，玻璃微珠：5千克，轻质碳酸钙：10千克，锯末：4千克，增韧剂CPE：2千克，消泡剂5400：0.4千克，增稠剂有机膨润土：1.5千克，分散剂DP-983：0.6千克，丁酯BAC：8千克，流平剂837：0.5千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3千克，固化剂N75：10千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平7分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在表层原料上面，经振动、流平5分钟后送入温度为100℃的烘房内固化16分钟，然后送入温度28℃的恒温室，放置28小时后脱模，再平置45小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例8：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：35千克，铝银浆7760N：29千克，珠光粉：3千克，防沉剂4200-10：0.4千克，消泡剂5400：0.2千克，分散剂DP-983：0.5千克，润湿分散剂904S：0.3千克，固化剂N75：11千克，防沉蜡6900-20X：0.2千克，流平剂837：0.2千克，硫酸钡：8千克，抗氧化剂330：0.2千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：33千克，金红石钛白粉：8千克，氢氧化铝：11千克，滑石粉：5.5千克，玻璃微珠：2千克，轻质碳酸钙：9千克，锯末：5千克，增韧剂CPE：3.5千克，消泡剂5400：0.2千克，增稠剂有机膨润土：1.6千克，分散剂DP-983：0.9千克，丁酯BAC：6千克，流平剂837：0.8千克，乙二醇乙醚醋酸脂：2.5千克，固化剂N75：9千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.08MPa，振动、流平5分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在表层原料上面，经振动、流平5分钟后送入温度为95℃的烘房内固化16分钟，然后送入温度30℃的恒温室，放置20小时后脱模，再平置50小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例9：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：30千克，铝银浆7760N：30千克，珠光粉：3千克，防沉剂4200-10：0.5千克，消泡剂5400：0.2千克，分散剂DP-983：0.4千克，润湿分散剂904S：0.5千克，固化剂N75：10千克，防沉蜡6900-20X：0.1千克，流平剂837：0.3千克，硫酸钡：7千克，抗氧化剂330：0.6千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：25千克，金红石钛白粉：7千克，氢氧化铝：6千克，滑石粉：6千克，玻璃微珠：4千克，轻质碳酸钙：11千克，锯末：8千克，增韧剂CPE：3千克，消泡剂5400：0.5千克，增稠剂有机膨润土：1千克，分散剂DP-983：0.75千克，丁酯BAC：6千克，流平剂837：0.7千克，乙二醇乙醚醋酸脂：2千克，固化剂N75：10.5千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平6分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平5分钟后送入温度为80℃的烘房内固化16分钟，然后送入温度30℃的恒温室，放置30小时后脱模，再平置40小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例10：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：46千克，铝银浆7760N：27千克，珠光粉：4千克，防沉剂4200-10：0.8千克，消泡剂5400：0.3千克，分散剂DP-983：0.4千克，润湿分散剂904S：0.4千克，固化剂N75：10千克，防沉蜡6900-20X：0.2千克，流平剂837：0.3千克，硫酸钡：7千克，抗氧化剂ATP：0.6千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：36千克，金红石钛白粉：7千克，氢氧化铝：9千克，滑石粉：4千克，玻璃微珠：3千克，轻质碳酸钙：11千克，锯末：9千克，增韧剂CPE：3千克，消泡剂5400：0.6千克，增稠剂有机膨润土：0.9千克，分散剂DP-983：0.7千克，丁酯BAC：7.5千克，流平剂837：0.8千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3.6千克，固化剂N75：8.5千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平7分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平7分钟后送入温度为100℃的烘房内固化20分钟，然后送入温度27℃的恒温室，放置26小时后脱模，再平置52小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例11：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：28千克，铝银浆7760N：25千克，珠光粉：3.5千克，防沉剂4200-10：0.55千克，消泡剂5400：0.1千克，分散剂DP-983：0.35千克，润湿分散剂904S：0.3千克，固化剂N75：11千克，防沉蜡6900-20X：0.2千克，流平剂837：0.15千克，硫酸钡：4.4千克，抗氧化剂330：0.4千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：28千克，金红石钛白粉：11千克，氢氧化铝：7千克，滑石粉：7千克，玻璃微珠：4千克，轻质碳酸钙：8千克，锯末：7千克，增韧剂CPE：4千克，消泡剂5400：0.6千克，增稠剂有机膨润土：1.2千克，分散剂DP-983：0.8千克，丁酯BAC：7千克，流平剂837：0.95千克，乙二醇乙醚醋酸脂：4千克，固化剂N75：9千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平5分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平6分钟后送入温度为85℃的烘房内固化25分钟，然后送入温度30℃的恒温室，放置25小时后脱模，再平置50小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例12：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：32千克，铝银浆7760N：29千克，珠光粉：1.5千克，防沉剂4200-10：0.2千克，消泡剂5400：0.2千克，分散剂DP-983：0.2千克，润湿分散剂904S：0.4千克，固化剂N75：10.5千克，防沉蜡6900-20X：0.15千克，流平剂837：0.25千克，硫酸钡：6.8千克，抗氧化剂330：0.3千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：36千克，金红石钛白粉：7千克，氢氧化铝：9千克，滑石粉：4千克，玻璃微珠：3千克，轻质碳酸钙：11千克，锯末：9千克，增韧剂CPE：3千克，消泡剂5400：0.6千克，增稠剂有机膨润土：0.9千克，分散剂DP-983：0.7千克，丁酯BAC：7.5千克，流平剂837：0.8千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3.6千克，固化剂N75：8.5千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平7分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平5分钟后送入温度为90℃的烘房内固化22分钟，然后送入温度25℃的恒温室，放置30小时后脱模，再平置45小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
实施例13：在本实施例中，表层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：44千克，铝银浆7760N：31千克，珠光粉：4.5千克，防沉剂4200-10：0.5千克，消泡剂5400：0.1千克，分散剂DP-983：0.25千克，润湿分散剂904S：0.3千克，固化剂N75：11.5千克，防沉蜡6900-20X：0.3千克，流平剂837：0.35千克，硫酸钡：6千克，抗氧化剂ATP：0.65千克。芯层原料的重量配比为：氟碳树脂JF-3：31千克，金红石钛白粉：9千克，氢氧化铝：9千克，滑石粉：8千克，玻璃微珠：4.5千克，轻质碳酸钙：7千克，锯末：5千克，增韧剂CPE：1千克，消泡剂5400：0.3千克，增稠剂有机膨润土：1.4千克，分散剂DP-983：0.85千克，丁酯BAC：7千克，流平剂837：0.6千克，乙二醇乙醚醋酸脂：3.3千克，固化剂N75：8千克。
表层原料预处理过程和芯层原料预处理过程与实施例1相同。在成型过程中，将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，真空箱内的压力为0.09MPa，振动、流平5分钟，此时表层原料呈半固化状态，将前述搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平5分钟后送入温度为90℃的烘房内固化24分钟，然后送入温度30℃的恒温室，放置24小时后脱模，再平置48小时，经修边、抛光后即成为氟碳仿铝板贴面成品。
Claims (3)
1.一种氟碳仿铝板贴面，由表层和芯层组成，其特征在于：
所述的表层由下述重量份的原料制成：氟碳树脂24～48，铝银浆24～38，珠光粉1～5，防沉剂0.2～0.8，消泡剂0.1～0.3，分散剂0.2～0.5，润湿分散剂0.2～0.7，固化剂8～12，防沉蜡0.1～0.3，流平剂0.1～0.5，硫酸钡4～8，抗氧化剂0.1～0.7；
所述的芯层由下述重量份的原料制成：氟碳树脂24～38，钛白粉6～12，氢氧化铝6～12，滑石粉3～8，玻璃微珠2～6，轻质碳酸钙6～12，锯末4～10，增韧剂1～4，消泡剂0.2～0.6，增稠剂0.8～2，分散剂0.6～0.9，丁酯4～8，流平剂0.5～1，乙二醇乙醚醋酸脂2～4，固化剂8～12；
所述的氟碳树脂为JF-3，所述的防沉剂为4200-10，消泡剂为5400，分散剂为DP-983，润湿分散剂为904S，固化剂为N75，防沉蜡为6900-20X，流平剂为837，抗氧化剂为330或ATP，增韧剂为CPE，增稠剂为有机膨润土，丁酯为BAC。
2.如权利要求1所述的氟碳仿铝板贴面的制造方法，其特征在于：包含以下步骤：
a、表层原料预处理：将氟碳树脂倒入容器中，再加入除固化剂以外的其余表层原料，分散均匀后研磨，最后加入固化剂，分散均匀；
b、芯层原料预处理：先将氟碳树脂倒入真空搅拌罐，经真空搅拌后，向其中加入除固化剂以外的其余芯层原料，搅拌均匀后再加入固化剂，再次搅拌均匀；
c、成型：将分散均匀的表层原料倒入模具内，放入带振动平台的真空箱中，在真空状态下振动、流平，再将搅拌均匀的芯层原料倒在呈半固化状态的表层原料上面，经振动、流平后，送入烘房内固化，然后送入恒温室，放置一段时间后脱模，再平置一段时间，最后经修边、抛光后即为成品。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：在步骤a中，研磨后使物料细度达到30微米以下；
在步骤c中，真空箱内的压力为0.01MPa～0.09MPa，表层原料流平的时间为5～7分钟，芯层原料流平的时间为5～8分钟，烘房温度为80℃～100℃，固化时间为16～25分钟，恒温室温度为25℃～30℃，在恒温室放置时间为20～30小时，平置时间为40～60小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610018064XA CN101100122B (zh) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | 氟碳仿铝板贴面及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200610018064XA CN101100122B (zh) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | 氟碳仿铝板贴面及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101100122A CN101100122A (zh) | 2008-01-09 |
| CN101100122B true CN101100122B (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=39034647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200610018064XA Expired - Fee Related CN101100122B (zh) | 2006-07-03 | 2006-07-03 | 氟碳仿铝板贴面及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101100122B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103741869B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-12-02 | 王东彬 | 一种涂有抗紫外线涂层的仿铝板墙板及其制备方法 |
-
2006
- 2006-07-03 CN CN200610018064XA patent/CN101100122B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101100122A (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104163017B (zh) | 一种复合人造石板材及其制备方法 | |
| CN105694625A (zh) | 一种外墙防水保温装饰一体化材料及其制备方法 | |
| CN111018447B (zh) | 一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法 | |
| CN101230222A (zh) | 仿瓷砖涂料及其制备方法 | |
| CN109320136B (zh) | 一种聚氨酯水磨石 | |
| CN111284090A (zh) | 一种改良的环氧树脂复合人造石板材制造工艺 | |
| CN104230250A (zh) | 一种采用grc材料仿大理石饰面的加工工艺 | |
| CN105819861A (zh) | 一种高强度耐腐蚀陶瓷板及其制备工艺 | |
| CN109306065B (zh) | 一种pvc基石塑复合板材表面模压覆膜制备方法 | |
| CN109293319B (zh) | 一种水磨石墙及其制备方法 | |
| CN101100122B (zh) | 氟碳仿铝板贴面及其制造方法 | |
| CN101100124B (zh) | 氟碳夜发光贴面及其制造方法 | |
| CN111016031A (zh) | 一种影像生土挂板的制作方法 | |
| CN110981348A (zh) | 一种预制水泥-树脂彩色混凝土板 | |
| CN114054323A (zh) | 一种免烧釉面铝合金幕墙板的制备方法 | |
| CN110670795B (zh) | 一种石塑幕墙板及其制备方法 | |
| CN101476367B (zh) | 一种免装饰加气混凝土墙体材料及其制作方法 | |
| Bera et al. | Recent developments in synthetic marble processing | |
| CN111421990A (zh) | 一种人造塑钢陶瓷景观石及其制作方法与应用 | |
| CN111635197A (zh) | 一种仿古面艺术混凝土及其制备方法 | |
| CN1676487A (zh) | 仿大理石装饰材料及其制造工艺 | |
| CN105541382A (zh) | 一种抗紫外耐候性加气砖及其制备方法 | |
| CN110668737A (zh) | 一种人造砂岩板的制备方法 | |
| CN101302414A (zh) | 一种粘合胶及含其的片砖的制备方法 | |
| CN108558349A (zh) | 一种负离子型功能人造石材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110713 Termination date: 20120703 |