CN111421990A - 一种人造塑钢陶瓷景观石及其制作方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造塑钢陶瓷景观石及其制作方法与应用，它是由由内至外顺序叠接的聚氨酯塑型层、塑钢加固层、陶质感层、瓷质感层和表面防护层，在内层的聚氨酯塑型层底部设有外部连接件，该连接件向外延伸至表面防护层外，并通过螺杆与外部设备连接。这种结构的塑钢陶瓷景观石强度高且抗候性强、能够时间长再室外摆放，同时产品重量轻盈方便运输和施工，能够有效提高施工效率和降低使用成本，可广泛应用于舞台布景、影视道具、酒店装饰、园林景观等方面。
Description
技术领域
本发明涉及人造景观石领域，具体是一种人造塑钢陶瓷景观石及其制作方法与应用。
背景技术
随着城市建设的快速发展，生活在地窄人稠的都市中的人们特别喜爱美丽的大自然风光，因此，城市的建筑师们争相采用自然景观的造景设计来美化城市、景区、宾馆、学院、工厂，甚至家庭。然而，造景所需的石材均来自于山林或海边，需要耗费大量人力、物力和财力，同时自然景观区也会受到严重的破坏。为此，在建筑业中人为制造的仿真景观石就孕育而生。
中国专利CN102924011B公开的一种建筑垃圾再生人造景观石制备方法，该方法是用槽钢或角钢先做出景观石的支架，再用钢筋根据景观石的形态做出骨架焊接到支架外，在骨架上覆盖一层钢丝网衬底形成景观石的龙骨，然后将模箱刷上一层脱模剂后，将加工好的景观石龙骨置于模箱内固定；在搅拌机内加入水，将建筑垃圾再生细骨料、建筑垃圾再生粗骨料、建筑垃圾粉尘、硅酸盐水泥、人造砂、花岗岩石子加入搅拌机搅拌3-5min，而后浇筑入模，浇筑好的模箱放入养护室，常温初期养护10-20天，脱模；用打磨机、抛光机进行打磨抛光制成半成品建筑垃圾再生人造景观石；再将不饱和树脂、促进剂、固化剂或铜箔或花岗岩薄片，搅拌调匀制成粘合剂；将制成的粘合剂均匀涂抹于半成品建筑垃圾再生人造景观石，常温晾干3-5min，用花岗岩碎片喷在表面粘在其表面后在晾2-3天再均匀涂一层粘合剂在花岗岩碎片表面，再在花岗岩碎片表面均匀喷一层粘合剂晾干即成成品。该方法使用的是建筑废料作为内部填充料，制作出的产品重量比重大，不易于施工和搬运。外层采用铜箔或花岗岩作为辅料，导致产品外表粗糙需要用到打磨机、抛光机等机械工具进行打磨造型。再有就是产品生产周期长，需要将龙骨、建筑垃圾料等连同模箱一起放进养护室进行10-20天的常温养护方可成型。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，而提供一种生产周期短、抗外力强、耐候性好、保存时间久、重量轻、便于运输和施工的人造塑钢陶瓷景观石及其制作方法与应用。
实现本发明目的的技术方案是：
一种人造塑钢陶瓷景观石，包括由内至外顺序叠接的聚氨酯塑型层、塑钢加固层、陶质感层、瓷质感层和表面防护层，在内层的聚氨酯塑型层底部设有外部连接件，该连接件向外延伸至表面防护层外，并通过螺杆与外部设备连接。
上述人造塑钢陶瓷景观石的制作方法，包括如下步骤：
（1）用钢筋初步制作出景观石内部衬笼，并将螺母柱焊接在衬笼底部作为外部扩展连接件；
（2）将遮光率95%的遮阳网覆盖在衬笼外部并将其固定；
（3）在25℃的温度条件下将聚氨酯发泡胶黑料与白料按1∶1的重量份配比添加到聚氨酯喷涂机内喷涂在遮阳网上静置10-20分钟，形成聚氨酯塑型层；
（4）将发泡好的聚氨酯用工具修饰出产品的初步的形状；
（5）在修饰好的聚氨酯塑型层外包裹一层玻璃纤维布并将其固定；
（6）在25摄氏度常温下将100份196不饱和聚酯树脂1.5份促进剂、3份固化剂搅拌后均匀后喷涂在玻璃纤维布上静置2-3小时制作塑钢加固层；
（7）在25摄氏度常温下向分散罐中依次加入水110份、羟乙基纤维素2份、醇酯十二成膜助剂5份、水涂料防腐杀菌剂0.5份、乙二醇1份，利用分散机600转搅拌15分钟后依次加入氨水0.6份、纯丙乳液100份后升至转速800转搅拌20分钟后取下后倒入混泥土搅拌罐中加入彩砂550份、氧化铁颜料200份搅拌后用喷涂机喷涂在塑钢加固层外静置24-48小时制作陶质感层；
（8）在25摄氏度常温下将100份168树脂、50份滑石粉、50份氧化铁颜料、2.5份固化剂搅拌均匀后涂刷在陶质感层上静置4-6小时后打磨抛光，形成瓷质感层；
（9）在瓷质感层上喷涂一层UV紫外光固化胶后再利用UV紫外线固化灯将其固化，形成表面防护层，即成塑钢陶瓷景观石。
本发明的有益效果是：这种结构的塑钢陶瓷景观石强度高且抗候性强、能够时间长再室外摆放，同时产品重量轻盈方便运输和施工，能够有效提高施工效率和降低使用成本，可广泛应用于舞台布景、影视道具、酒店装饰、园林景观等方面。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1.钢筋衬笼 2.底部螺母柱 3.遮阳网层 4.聚氨酯塑型层 5.塑钢加固层6.陶质感层 7.瓷质感层 8.表面防护层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例：
如图1所示，本发明一种人造塑钢陶瓷景观石，由由内至外顺序叠接的内部钢筋衬笼1、向外延伸的螺母柱2、遮阳网层3、聚氨酯塑型层4、塑钢加固层5、陶质感层6、瓷质感层7及表面防护层8构成。
实施制作时：
用钢筋制作出景观石内部衬笼，并将螺母柱焊接在衬笼底部作为外部扩展连接件；
将遮光率95%的遮阳网覆盖在衬笼外部并将其固定；
用聚氨酯喷涂机将聚氨酯发泡胶喷涂到遮阳网上静置10-20分钟制作聚氨酯塑型层；
将发泡好的聚氨酯用工具修饰出产品的初步的形状；
在修饰好的聚氨酯塑型层外包裹一层玻璃纤维布并将其固定；
在25摄氏度常温下将100份196不饱和聚酯树脂1.5份促进剂、3份固化剂搅拌后均匀后喷涂在玻璃纤维布上静置2-3小时制作塑钢加固层；
在25摄氏度常温下向分散罐中依次加入水110份、羟乙基纤维素2份、醇酯十二成膜助剂5份、水涂料防腐杀菌剂0.5份、乙二醇1份，利用分散机600转搅拌15分钟后依次加入氨水0.6份、纯丙乳液100份后升至转速800转搅拌20分钟后取下后倒入混泥土搅拌罐中加入彩砂550份、氧化铁颜料200份搅拌后用喷涂机喷涂在塑钢加固层外静置24-48小时制作陶质感层；
在25摄氏度常温下将100份168树脂、50份滑石粉、50份氧化铁颜料、2.5份固化剂搅拌均匀后涂刷在陶质感层上静置4-6小时后打磨抛光再喷涂一层UV紫外光固化胶后再利用UV紫外线固化灯将其固化制作瓷质感层。
产品质检合格后入库。
Claims (3)
1.一种人造塑钢陶瓷景观石，其特征是：包括由内至外顺序叠接的聚氨酯塑型层、塑钢加固层、陶质感层、瓷质感层和表面防护层，在内层的聚氨酯塑型层底部设有外部连接件，该连接件向外延伸至表面防护层外，并通过螺杆与外部设备连接。
2.一种人造塑钢陶瓷景观石的制作方法，包括如下步骤：
（1）用钢筋初步制作出景观石内部衬笼，并将螺母柱焊接在衬笼底部作为外部扩展连接件；
（2）将遮光率95%的遮阳网覆盖在衬笼外部并将其固定；
（3）在25℃的温度条件下将聚氨酯发泡胶黑料与白料按1∶1的重量份配比添加到聚氨酯喷涂机内喷涂在遮阳网上静置10-20分钟，形成聚氨酯塑型层；
（4）将发泡好的聚氨酯用工具修饰出产品的初步的形状；
（5）在修饰好的聚氨酯塑型层外包裹一层玻璃纤维布并将其固定；
（6）在25摄氏度常温下将100份196不饱和聚酯树脂1.5份促进剂、3份固化剂搅拌后均匀后喷涂在玻璃纤维布上静置2-3小时制作塑钢加固层；
（7）在25摄氏度常温下向分散罐中依次加入水110份、羟乙基纤维素2份、醇酯十二成膜助剂5份、水涂料防腐杀菌剂0.5份、乙二醇1份，利用分散机600转搅拌15分钟后依次加入氨水0.6份、纯丙乳液100份后升至转速800转搅拌20分钟后取下后倒入混泥土搅拌罐中加入彩砂550份、氧化铁颜料200份搅拌后用喷涂机喷涂在塑钢加固层外静置24-48小时制作陶质感层；
（8）在25摄氏度常温下将100份168树脂、50份滑石粉、50份氧化铁颜料、2.5份固化剂搅拌均匀后涂刷在陶质感层上静置4-6小时后打磨抛光，形成瓷质感层；
（9）在瓷质感层上喷涂一层UV紫外光固化胶后再利用UV紫外线固化灯将其固化，形成表面防护层，即成塑钢陶瓷景观石。
3.用权利要求2所述的制作方法制成的塑钢陶瓷景观石在舞台布景、影视道具、酒店装饰、园林景观方面中的应用。
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