CN1010996B - 录象和/或重放装置 - Google Patents

Abstract

用于有磁带在内的磁带盒的磁带录和/或放装置中，有一个可在装盒位置和工件位置之间移动的磁带盒托架，目的是手动把磁带盒插入该装置时，把磁带盒送到装置的工作位置。有一穿带部件，可在非穿带位置和穿带位置之间移动，目的是围绕磁带扫描部件卷绕磁带，还有至少一个卷带驱动部件，它可在至少两个磁带运转操作之间移动，目的是在至少一个工作位置上完成磁带运转功能。磁带盒托架和穿带部件以及卷带驱动部件的位移是经过马达驱动的差动齿轮机构来完成。

Description

本发明涉及一种采用装在磁带盒内并能从其中输送出来的磁带盒进行录制和/或重放的装置。这种装置包括一个用以容纳和移动磁带盒的磁带盒托架，它可以在一个能将带盒插入磁带盒托架之中的装盒位置和磁带盒处于工作状态的工作位置之间移动;一个在工作位置时能将磁带拉出磁带盒之外，并将其包绕在磁带扫描部件周围的穿带部件，这个穿带部件可以在一非穿带位置和一穿带位置之间移动，在非穿带位置穿带部件从后面接触装在磁带盒内的磁带，在穿带位置穿带部件夹持从磁带盒内拉出来后，包绕磁带扫描部件的磁带，这时穿带部件从其非穿带位置移动到其穿带位置;有一个磁带运转操作部件，当磁带盒处于其工作位置时，可以完成一种磁带运转功能，该部件并可在两个工作位置之间移动，并在该两个工作位置中之一工作以实现该磁带运转功能;有一个借助电机驱动可以按相反方向旋转的差动齿轮机构，该机构有两个输出端，该磁带盒托架部件，穿带部件和磁带运转操作部件可借助该两输出端移动，这时该差动齿轮机构可通过其输出端之一移动所述3个部件之一，并通过其另一输出端移动所述3个部件的另外两个。

这样一种装置已经在EP-AO    192448中予以披露，其磁带盒托架可通过这种已知差动齿轮机构的一个输出端被移动，而其穿带部件和磁带运转操作部件，例如压力滚子部件，卷带轴驱动部件和卷带轴制动部件，可通过差动齿轮机构的另一输出端被移动。在这个方案中，所述另一输出端移动两个圆盘，一个圆盘控制穿带部件的运动，另一个圆盘控制磁带运转操作部件的运动。带有两个圆盘的这种结构即复杂又占地方，为获得满意操作，该两个圆盘要相互精确定位，这样不利于简化装配。

本发明的目的是要去除这些缺陷，在差动齿轮机构的该输出端和该3个部件中的两个之间采用一个简单紧湊的装置，所述的两个部件所被该装置移动。为此本发明的特点是差动齿轮机齿通过所述的另外一输出端在一空档位置和一工作位置之间移动一个位移元件，该位移元件在其运动时按顺序移动所述的另外两个部件。

结果是这个差动齿轮机构只需移动一个位移元件，再由该位移元件移动两个部件。从而得到一简单而又紧湊的结构。

做为例子，差动齿轮机构可通过其另一输出端和位移装置移动磁带盒托架部件和穿带部件，而通 过所述的一个输出端移动磁带运转操作部件。但下述方案更为有利，即差动齿轮机构通过一个输出端驱动穿带部件，通过该另一输出端驱动位移元件，该位移元件当穿带部件处于其非穿带位置时，可通过该另一输出端被在一空档位置和一中间位置之间移动并可停在该处，此时穿带部件可通过该一个输出端被在其非穿带位置和穿带位置之间移动，当穿带部件位于其穿带位置时，位移元件可通过该另一输出端被在其中间位置和一个位移位置之间移动，这样，当在其空档位置和中间位置之间移动时，位移元件可将磁带盒托架部件（10）在其装载位置和工作位置之间移动;而当在其中间位置和位移位置中之一之间移动时，位移元件可将磁带运转操作部件在其两个工作位置之间移动。

以此方式，所述两部件通过差动齿轮机构的该号一输出端和位移元件的移动，就被所述三个部件中的第三个的通过该一个输出端的运动在时间上被分隔开，这样该三个部件按时间顺序的运动被该差动齿轮机构所决定。

本发明的三个实施例将用举例的方式予以说明，但本发明并不局限于这三个实施例。

图1是本发明的第一个实施例，这是一张按比例缩小了的用于视频和音频信号录像和重放装置的斜视简图，图中磁带盒可以通过该装置前面板上的开口插入，磁带盒内装有磁带，磁带可在两个相邻的卷轴之间走带，视频信号借助于可驱动的旋转磁头被存储在与走带方向的纵方向成斜角的磁迹上。借助这些，信号可被扫描。这个装置有一个带有两个输出的差动齿轮机构，利用这个机构的一个输出带动带盒托架和构成走带部件的卷带盘驱动部件，利用另一个输出带动穿带部件。

图2是一张比图1的比例大的侧视图。它是从图1所示的装置的侧面板剖开的局部侧视图。图中包括可在装盒位置和工作位置之间移动的磁带盒托架，图示的磁带盒托架是处在它的装盒位置。

图3是与图2相同比例的沿图2的Ⅲ-Ⅲ线剖开的局部剖视图，包括磁带盒托架，该图所示的磁带盒托架也是处在装盒位置上。

图4所示的是如图2的包括有磁带盒托架的局部视图，图中的磁带盒托架是处于它的工作位置。

图5是与图2至图4的比例相同的该装置的平面视图，包括有在非穿带位置和穿带位置之间可动的穿带部件和差动齿轮机构。

图6是与图5相同比例并沿图5的Ⅵ-Ⅵ线剖开的图1所示的装置的差动齿轮机构的剖面图。

图7是与图2至图5比例基本相同的该装置的在两个工作位置之间可动的卷带盘驱动部件的斜视图。图中表示卷盘驱动部件借助于在磁带盒中由两个卷轴驱动的两个相邻的轮套驱动两个卷带盘。为了使图面更加易于理解，将卷带盘驱动部件在轴向分解为多个单独的元件。

图8是本发明的第二个实施例，它与图5表示的方式相同。是一个用于视频和音频信号的录像和重放装置，其中一个磁带盒可以通过装置的上面板的一个开孔插入，还包括一个带有两个输出的差动齿轮机构，利用该机构的一个输出可以使磁带盒托架和穿带部件移动，利用另一个输出使压带轮组成的走带部件移动。

图9是本发明的第三个实施例的简略示意图。一个用于视频和音频信号的录像和重放装置有一个带有三个输出的差动齿轮机构，该传动机构的一个输出用来移动磁带盒托架，一个输出移动穿带部件，而用另一个输出移动压带轮组成的走带部件。

图10表示的是图9中所示的差动齿轮机构的放大了的剖视图。

图1所示的1是一台录像和重放装置，是用来录制和再现磁带上的视聚和音频信号。磁带是被装在如图1简单表示的长方形的磁带盒内。盒内有两个相邻的卷轴，磁带在其间运行，用人工将磁带盒按箭头5所示的方向通过在机箱前面板3上的开孔4插入装置1中。当磁带盒2被插入装置1中时，磁带盒被压进一个可移动的磁带盒托架中，其结构还要在下面详细描述。在磁带盒全部插入装置中之后，借助于磁带盒托架，这个装入的磁带盒先是与主磁带盒壁平行，而后与主磁带盒壁垂直地降低放入装置中的一个工作位置内，这在图4和图5中简要地表示出来。为了启动装置的各种功能，例如“录制”、“正常速度重放”、“正常反转速度重放”、“定带重放”、快速进带”、快速倒带”等以及启动各种工作功能，例如“移动磁带托架”、“移动穿带部件”等，装置1在前面板3上配置有第一组控制按键6。为了给装置装入程序和置入更多的数据，例如为了调整一个时钟，装置1在前面板3设置了第二组控制按键7。另外装置1在前面板3上还有 两个显示部件8和9，这些显示部件中的每一个显示单元的显示位置都是预先编排好的，共有七个显示单元可供使用，例如，表示磁带计数器的计数位置以及指示时间。

如上所述，装置1有一个可动的磁带盒托架，当磁带盒2用手插入装置后，它可以将磁带盒移动到工作位置上，这个磁带盒托架在图2至图4中是用标号10表示的。这样的磁带盒托架在较早的未提前公开的奥地利专利申请A1084/85（PHO    85-502）中已详细描述，因此下面仅作简单的描述。磁带盒托架10的形状象似一个筒形，它有两个边壁11和12以及和两个边壁相连的上壁13，还有两个与边壁11和12成一定角度且相对而设的底部14和15。磁带盒托架10可以在图2和图3所示的装盒位置和图4所示的工作位置之间与边壁11和12平行移动。沿着一个与它的上壁平行和垂直的运动轨道移动，磁带盒托架移动的轨道是呈L形，这样磁带盒托架从它的装盒位置移动到它的工作位置时，运动方向开始是平行于上壁13，而后则与上壁13相垂直。为了起导向作用，磁带盒托架10沿着这个L形轨道移动，导向部件18是安装在磁带盒托架和两个导向板16和17之间，导向板16和17在装置中是固定的，并在与边壁11和12相平行的方向延伸。在每一个导向板上，导向部件18在每个边壁11和12上都分别设有两个导向销钉23、24和25、26，这些销钉的自由端分别伸进导向槽19、20和21、22。为了在装配时，能把导向销钉23、24和25、26很容易地分别插入导向槽19、20、21、22中，每一个导向槽在面向前面板的端部，都有一个向上弯曲的延伸槽，并延伸到导向板16和17的上端。在装配磁带盒托架时，导向销钉可以很容易地从上面插入到槽的开口端。

一个移动弹簧将磁带盒托架从装盒位置移动到工作位置，一个马达驱动部件用以将磁带盒托架抬起，由工作位置移动到装盒位置。

这个移动弹簧是绕在与磁带盒托架10的边壁11和12相垂直的转轴27上的一个圆柱形螺旋转矩弹簧28。由图2至图4可见，其线圈的绕制方向选择为逆时针方向。由图3可见，绕在轴27上的弹簧28的左端，作用在磁带盒托架10的上壁13上，并且从下面与其贴紧。由图3还可看出弹簧28的右端对轴27起作用并焊到轴27上。轴27卡入固定在边壁11和12上的轴承29和30中，朝前面板3有部分敞开，以此为轴在磁带盒托架10上转动。在磁带盒托架10的两个边壁11和12的附近各有一个装在轴27上的齿轮31和32。每一个齿轮31和32与齿条33和34相啮合。33和34有与磁带盒托架10的L形轨运相同的运行路线，它是附在安装在导向板16和17上的L形带35和36上面的。由于初始拉伸的结果，被拉伸的弹簧28企图按顺时针方向驱动轴27以及安装在轴27上的齿轮31和32，如图2所示。由于这个驱动力，使得齿轮31和32沿着齿条33和34而移动，这样就将磁带盒托架10从它的装盒位置移动到它的工作位置上。这只能使齿轮31和32沿着齿条33和34移动，以后由此而使磁带盒托架也沿齿条33和34移动，然而前面所提到的移动部件也作用在磁带盒托架10上，且克服弹簧28的力以保持在它的装盒位置时，就要按照下面的运转方式移动。

螺旋转矩弹簧28绕有300圈，为了给弹簧28提供足够的初始张力，在弹簧装入磁带盒托架10后，轴27按与弹簧相同的方向旋转约30圈，于是齿轮31和32便和L形齿条33和34啮合。当磁带盒托架10从装盒位置移动到工作位置时，轴27与齿轮31和32一道转动大约3圈，这样使螺旋转矩弹簧初始张力减小了大约10%。

如上所述，有一个移动部件作用到磁带盒托架10上，这个移动部件的标号是37。这个移动部件37有一个滑块39，滑块39是按双箭头38所指明的方向沿纵向移动，在图2至图4中仅画出了其中的一部分。用马达来驱动滑块的情形在下面还要详细描述。滑块39是在上述图2中表明的空档位置和图4中表明的中间位置之间移动，以及滑块在中间位置和一个由图4中点线表明的移动位置之间移动。滑块39在靠前面板3的一端上配有齿条40。当滑块39从空档位置移动到中间位置时，齿条40驱动移动部件37的齿轮41，这个齿轮41不转动地安装在轴42上面。轴42安装在导向板17上。安装在轴42上的还有移动部件37的移动杆43，移动杆43与一个从磁带盒托架10的边壁12伸向导向板17的移动销钉44相配合。在这种情况下，移动部件37通过移动销钉44，靠移动杆43对磁带盒托架10起作用。当磁带盒托架处于它的装盒位置时，销钉44由弹簧28的力的作用而顶压移动杆43，力图把磁带盒托架移出它的装盒位置，移动杆通过滑块39而被顶压。这时，移动部件37的磁带盒托架10抵抗弹簧28的力被保持在装盒位置上。不用说，也 可以用一个单独的、可拆开的锁定部件，如用手动方法或电磁的可动销子使磁带盒托架保持在它的装盒位置。

磁带盒托架10在它的装盒位置时，磁带盒2可以按箭头5所指的方向手动插入。一直插入到磁带盒的前部碰到两个突起部分46和47为止。这两个突起部分46和47是从基部14和15上向上壁13方向凸出的。利用粘接或超声波焊接的方法把两个金属弹簧片48和49连接到上壁13上，从上面压住插入的磁带盒，这样使得当磁带盒托架处于装盒位置时，被插入的磁带盒的下底面与基部14和15贴紧，这种情况在图2和图3中已经表明，为了清楚起见，在图2和图3中磁带盒是用点划线表示的。一旦磁带盒2被全部插入到磁带盒托架10，移动部件37的滑块39就通过下面所述的方法从它的空档位置移动到中间位置，移动滑块39通过齿条40和齿轮41与它啮合，而驱动移动杆43按图2所示的顺时针方向转动。结果，销钉44以及整个磁带盒托架10被解脱出来，靠弹簧28移动。上紧的弹簧28的初始张力使轴27和两个齿轮31和32按图2所示的顺时针方向旋转，这样使得齿轮31和32沿固定的齿条33和34移动。结果使它们进入到导向板16和17的开口部位，而使磁带盒托架10沿着这个L形轨道移动，使它从装盒位置移动到工作位置。在这个移动过程中，销钉44被移动杆43挡着，这样使磁带盒托架10均匀地移动，这种均匀移动是由移动部件37的马达驱动移动杆43的移动来确定的。随着磁带盒托架10进入工作位置，它的两个基部14和15被四个止动挡块阻挡，每一个止动挡块都用标号50表示。这些止动挡块是用作对工作位置进行定界的。弹簧28的初始张力使磁带盒托架10紧靠止动挡块50上。当磁带盒托架10处于工作位置时，磁带盒2也处在它的工作位置，这时它被四个定位挡块所支撑，每个定位挡块用标号51表示。磁带盒2被弹簧片48和49紧压在定位挡块51上，这可由图4看出。

为了将磁带盒托架10从它的工作位置返回到它的装盒位置，滑块39由中间位置移到空档位置，这样一来，移动杆向着由图4所示的反时针方向转动，这时利用它的齿条40和齿轮41的啮合而使移动杆移动，借助于销钉44使磁带盒托架沿着L形轨道移动，并克服弹簧28的力而返回装盒位置。如图2所示，一旦磁带盒托架到达装盒位置，则滑块39不再移动，如下面所要叙述的，这是借助于一个在装盒位置上由磁带盒托架触动的限位开关来实现的。因此磁带盒托架的装盒位置是借助于移动杆43由移动部件37来确定的。

如上所述，磁带盒2插入装置1中，借助于磁带盒托架10，而被降至它的工作位置。如图5的示意图，两个卷轴56和57与磁带盒2的两个相邻的旋转轮套驱动链接，这两个轮套在图中的标号是52和53。磁带盒内的磁带54在它们之间沿点划线55所标出的路线运行。在它们上面的磁带按照箭头52a和53a所指出的方向，分别取顺时针或者反时针方向来卷绕。这种驱动链接要求两个轮套52和53要同轴地套在卷轴56和57上，而且由卷轴带动旋转。

为了驱动卷轴56和57，设置了一个卷带盘驱动部件58，（这在图5中已简明地画出），构成了一个走带部件。这个卷带盘驱动部件借助于滑块39在两个工作位置之间移动，如像下面所要叙述的那样，工作期间能实现走带工作，卷盘驱动部件58，有一个可由马达带动，按相反的两个方向旋转的固定驱动轮59，驱动轮驱动一个水平转动的驱动齿轮60，按照它的旋转方向，可以任意选择驱动连接，这是借助于将两个卷盘61和62中的一个卷盘不旋转地连接到卷轴56和57来实现的。卷带盘部件58在下面参照图7还要详细叙述。

当磁带盒2降至它的工作位置时，在磁带盒的前部45上的磁带盒盖被推开，因而磁带盒的前面开口不封闭，在图5中用点划线表示的位置为空档位置的四个导带轮63，64，65，66和一个压带轮67插入磁带盒2的两个凹进的部分，它们在图中沿点划线55运行的磁带的后面与磁带贴紧。当磁带盒降至它的工作位置之后，导带轮63，64，65和66可以转动到图5中用实线表示的它们各自的工作位置。结果，压带轮也移动到一个中间位置（图5中未示出），压带轮此时紧靠着磁带驱动轴68。这时，磁带54可以在磁带盒的前面通过开口处被抽出磁带盒。压带轮67从中间位置转动到图5所示的工作位置，在这个工作位置上它把磁带54紧压到磁带驱动轴68上。对于磁带盒盖，移动导带轮63和66及压带轮67，将压带轮紧压在磁带驱动轴68上等部件都不是本发明的实质，这都是很简单的，这里不予叙述。这类现有的装置中，这些部件都是公知的。

导带轮64和65是穿带部件69中的元件，当磁带盒位于工作位置时，它们将磁带54从磁带盒2中抽 出来，并绕到一个鼓形扫描部件70的周围。穿带部件69是在非穿带位置和穿带位置之间移动。在图5中用点划线标明的是在非穿带位置时的情况，在这个位置上，导带轮64和65将是处在装在带盒内的磁带的后面。图5中用实线标明是在穿带位置时的情况，在这个位置上，当穿带部件69按箭头71的方向从非穿带位置移到穿带位置时，导带轮64和65将磁带54从磁带盒中抽出，并利用导带轮64和65将磁带绕在扫描部件70的周围。穿带部件69主要是由一个环72构成，这个环72绕扫描部件70旋转，环上固定安装着导带轮64，在环上还通过一个托架（图中未画出）安装有导带轮65，导带轮65相对于环在环的圆周方向可动，如DE-AS2046494所述的那样。在环72的圆周表面上附有一层齿牙73，借助于这层齿牙，环72可以在正反两个方向上被驱动而旋转，这将在下面叙述。为了确定穿带部件69的穿带位置和非穿带位置，在穿带部件的环72上安装了一个径向突出的止动挡块74，并在装置中安装有两个定位缓冲块75和76。在非穿带位置时，利用止动挡块74阻挡缓冲块75，在穿带位置时，止动挡块74阻挡缓冲块76，用来定位。

在导带轮63，64，65和66及压带轮67移到它们的工作位置后，磁带54的走带状态如图5中的实线所示。在这个位置上，磁带54从轴套52经过磁带盒内的两个导带轮→磁带张力传感器77→可动导带轮63，65和64→用以抹去录制在磁带上所有信号的固定磁头78→包括一个可被驱动的旋转磁头的鼓形扫描部件70，该磁头用以从相邻的与磁带纵方向相倾斜的磁迹上录、放视频信号→用来抹除磁带纵方向音频磁迹上的音频信号的固定磁头80→用来在音频信号磁迹上录放音频信号以及在磁带纵向与音频磁迹相平行的同步信号磁迹上录制和重现同步信号的固定磁头81→与压带轮一起压紧磁带54的磁带驱动轴68→可动导带轮66→固定导带轮82→两个磁带盒内的导带轮，最后一直延伸到卷轴轴套53。当磁带的走带位置如上的状态时，不用说磁带盒托架10也是处在它的工作位置上，这时利用已有技术的方法，就可以录制和重放音频和视频信号。

当录制和重放视频信号时，通常接到一个圆盘飞轮上的磁带驱动轮68（图中未示出），可以随意以一个衡定的速度在两个旋转方向上被驱动。这时，当压带轮67把磁带54压紧在磁带驱动轮68上，磁带54也可以以衡定的速度在两个相反的方向中的一个方向上被驱动。当磁带驱动轴68以给定的速度按反时针方向转动时，磁带54按箭头83所指定的方向运行，对应于所谓的“正常进带”状态，这时可以进行正常录、和重放信号。如果磁带驱动轴68是以与上述相同的速度，但按顺时针方向转动时，磁带54以与箭头83相反的方向运行，对应于所谓“正常倒带”状态。这种状态也称之为“反转”，这时视频信号的重放通过反转运行顺序的方式进行。

如图5和图7所示，磁带54被与压带轮67相配合的磁带驱动轴68所驱动，并以箭头83所指的方向运行，处于“正常进带”的状态时，卷盘驱动部件58与卷带盘62形成驱动链接状态，驱动卷轴57，从而卷轴轮套53也被驱动，那么磁带54被卷绕到卷轴轮套53上。如图7中点线所示的磁带54被与压带轮67相配合的磁带驱动轴68所驱动，并按与箭头83所指方向相反的方向运行，即处在“反转”状态时，卷盘驱动部件58与卷带盘61形成驱动链接状态，这时磁带被卷绕到卷轴轮套52上。在本状置中，在“正常进带”状态下，在磁带驱动轴68和卷轴轮套之间运行的磁带上作用的摩擦力和在“反转”状态下，在磁带驱动轴68和卷轴轴套52之间运行的磁带上作用的摩擦力的大小不同，这是因为，尽管有7个导带轮，但仅有4个导带轮是与前面的磁带部分相配合，三个固定磁头和鼓形扫描部件与后面的磁带部分配合。这种不同的摩擦力产生的效果是有益的，可以使磁带以最小的能量准确无误地卷绕到适当的卷轴轮套上。在“正常进带”时，卷轴轮套53由给出的第一转矩所驱动。当在“反转”时，卷轴轮套52被第二转矩所驱动，第二转矩比第一转矩要大。由于大小不同的摩擦力，而使不同的磁带负荷得以调整。这是借助于图7中所示的卷盘驱动部件58的简单的方法来实现的，这在下面还要叙述。

如上所述，在装置1中还可以启动“快速进带”和“快速倒带”功能，这时磁带54在卷轴轮套52和53之间快速运行。这种快速卷带通常的方法是使压带轮67与磁带驱动轴68相脱离。为了快速卷带，使可动导带轮63，64，65和66以及压带轮67以适当反转移动处于点划线55所示的状态，而使磁带54完全返回到磁带盒2中。然而，其他可能的方法是在快速卷带期间，仅仅将压带轮67移动到它的中间位置，而将可动导带轮63，64，65和66保持在它们各自的工作位置上。在快速卷带期间，不管磁带传动方向如何，

作用在磁带54上的摩擦力实质上是相同的。因而在这种情况下，在两种快速卷带的功能中，卷轴56和57由相同的转矩驱动。而且，在这两种功能时，两个卷轴56和57都可以由卷盘驱动部件58来驱动，其中在“快速进带”功能时，卷盘驱动部件58与卷带盘62形成驱动链接，而在“快速倒带”时，它与卷带盘61形成驱动链接，这在下面还要说明。

这里应当说明，如在本装置中所提供的卷带盘驱动部件58已经在较早的奥地利专利申请A581/85中进行了详细地叙述，所以下面仅是简单地叙述一下。图7表示了可以在两个工作位置之间移动的卷带盘驱动部件58。该图未示出安装在本装置底盘底板中轴的支架以使该图更加简单。卷带盘驱动部件58有一个可反向转动的用来驱动第一皮带轮85的马达84。皮带轮85通过传动带86驱动第二皮带轮87，且第二皮带轮通过轴88不可旋转地连接到转换齿轮89，这就使得它们可以借助于移动滑块39，根据卷带盘驱动部件58的两个工作位置作转动。轴88装在围绕转轴90水平旋转的盘91上，而且轴88相对于轴90偏心安置。盘91带有一个基本上呈扇形，上面有齿牙的齿盘92，齿盘92被轴88贯穿，齿盘上的齿牙和能围绕轴93旋转的移动齿轮94稳定啮台。移动齿轮94由齿层95驱动，齿层95设置在围绕轴96在水平旋转的移动操纵杆97的一端。移动操纵杆97带有两个销子98和99。在这两个销子之间设置了一个处于绷紧状态的薄片弹簧100，它的面向齿层95的一端支撑在固定销101上，它的另一端伸入到一个L形移动伸出部分102的行程中，伸出部分是由移动滑块39上凸出来的。在图7中所特别表示出来的移动伸出部分102和移动滑块39在图7中分别用点划线，实线和虚线表示了它们的空档位置、中间位置和移动位置。

当移动滑块39处于空档位置时，移动伸出部分102和薄片弹簧100有一定的距离，移动操纵杆97在薄片弹簧100的力的作用下压向销101，当移滑块39处于中间位置时，移动伸出部分102靠在薄片弹簧100上，但没有因为薄片弹簧100的作用而引起移动操纵杆97的移动。在这个移动滑块39的中间位置上，移动操纵杆97，移动齿轮94，齿盘92同盘91以及转换齿轮89和第二皮带轮87一起处于如图7所示的位置。这相当于卷带盘驱动部件58的第一工作位置。在这个位置上，可以实现“快进”和“快速倒带”功能。通过如虚线所示的把移动滑块39移动到它的移动位置，移动操纵杆通过薄片弹簧100的作用，沿箭头103的方向水平旋转，随后齿盘92和盘91一起通过移动齿轮94的作用沿箭头104的方向水平旋转。当这些动作发生之后，第二皮带轮87和转换齿轮89也水平旋转并持续到转换齿轮89到达某个位置，如图7虚线所示。在所到达的这个位置上，转换齿轮89和卷带盘驱动部件58的第一驱动齿轮105啮合，随后移动滑块39的驱动自动解脱，如下所述。这种情况，相当于卷带盘驱动部件58的第二工作位置，在这个位置上，可以实现“正常进带”和“倒带”功能。

当卷带盘驱动部件58处于第二工作位置时，第一驱动齿轮105能够通过转换齿轮89和传动带驱动元件85，86和87并根据所选择的马达84的旋转方向，沿两个方向之一被驱动，这就相当于“正常进带”和“倒带”功能。第一驱动齿轮105在空心轴套106上旋转并进而对第二驱动齿轮107产生影响。在这种方式之下，两个驱动齿轮105和107同轴地同向或反向旋转。在两个驱动齿轮105和107之间设置了一个套管108，该套管在这里仅是示意地表示且在上述专利申请A581/85中已经详细地进行了叙述。通过这个套管，第二驱动齿轮107按“正常进带”和“倒带”功能由第一驱动齿轮105驱动。

套管元件108基本上由两个滑配套管组成，它们同轴地安装在两个驱动齿轮105和107之间，并且沿着力的指向先安装一个再安置另一个。两个套管分别用以传递不同大小的扭矩，当第一驱动齿轮105，进而是整个套管元件108沿箭头109所示的方向旋转时，借助于这种套管，用于传递小扭矩的滑动套管可以被旁路。

第二驱动齿轮107通过模制轴套106和压入轴套106的另外一个轴套110不可旋转地连接到构成齿轮的驱动轮59，在它上面压制了另外一个轴套110。第二驱动齿轮107和与其不可旋转连接的驱动齿轮59绕轴111旋转。此外，在轴111的自由端，操纵杆112是可以转动的。在操纵杆112上，也构成一个齿轮的被动齿轮60绕轴113旋转，被动齿轮和驱动齿轮59稳定啮合。根据驱动轮59的旋转方向，和驱动轮59啮合的被动轮60由于惯性和摩擦的分配沿相反方向自动水平旋转，从而被动轮和两个构成和两个构成齿轮的卷带盘61和62中的一个相啮合。这样，第二驱动齿轮107根据它的运动方向通过驱动齿59，被动轮60和两个卷带盘61和62之中的一个被引入到两 个卷轴56和57中一个的驱动链接。

当转换齿轮89处于图7实线所示位置，相当于卷带盘驱动部件58的第一工作位置时，转换齿轮是在“快进”和“快速倒带”功能下处于这个位置，转换齿轮和第一中间齿轮114相啮合，第一中间齿轮114通过轴115与第二中间齿轮116不可旋转地连接。第二中间齿轮116和第二驱动齿轮107稳定啮合，其结果，在“快进”和“快速倒带”功能中，第二驱动齿轮107可以通过两个中间齿轮114和116隔过第一驱动齿轮105和套管元件108直接由转换齿轮89驱动。

在“正常进带”功能下，转换齿轮89由处于图7虚线所示移动位置上的移动滑块39引入到和第一驱动齿轮105的驱动链接。第一皮带轮85以马达84给定的速度、逆时针方向被驱动，通过传动带86，第二皮带轮87和转换齿轮89把这个转动传递给第一驱动齿轮105，使其按顺时针方向运转。第一驱动齿轮105通过滑动套管元件108驱动第二驱动齿轮107，随后，一层套管脱离，且在该滑动套管中发生滑动，以传递较小扭矩，而用以传递较大扭矩的另一层套管起到了不可旋转地套管连接作用。然后，被传递的扭矩由用于传递较小扭矩的滑动套管来确定，有较小的扭矩。传递给驱动齿轮107的扭矩通过轴套106和轴套110传递给驱动轮59并借以传递给被动轮60，使其沿逆时针方向转动。由于这个旋转，被动轮60自动地朝着卷带盘62水平地转动，并与之啮合。这样，卷带62、进而是卷带轴57和卷带轴轮套53依据由滑动套管元件108所传递的较小的扭矩而被驱动。在“倒带”功能中，转换齿轮89，如在“正常进带”功能中一样，通过移动滑块39和第一驱动齿轮105啮合，在这个移动位置上，第一皮带轮85以和“正常进带”功能中相同的速度，但却是顺时针方向由马达84所驱动。这个旋转通过传动带86、第二皮带轮87和转换齿轮89被传递给第一驱动齿轮105，使其逆时针旋转。第一驱动齿轮105通过滑动套管元件108驱动第二驱动齿轮107，随后，一层套管被啮合，使传递小扭矩的滑动套管被旁路，并且在滑动套管中发生滑动以传递较大扭矩，结果是所传递的扭矩有较大的值。传递给第二驱动齿轮107的较大的扭矩由后者通过轴套106和110传递给驱动轮59，并由后者传递给被动轮60，使其顺时针旋转并自动和卷带盘61啮合，而驱动它。这时卷轴56，进而带动卷轴轮套52依据由套管元件108所传递的较大的扭矩而被驱动。

在“快进”功能下，移动滑块39处于图7实线所示的中间位置，移动操纵杆97压向安置在该装置上的销101，转换齿轮89和第一中间齿轮114啮合，第一皮带轮85如同在“倒带”功能下一样，由马达84带动，按顺时针方向，但却是以较高的速度转动。这个转动通过传动带86和第二皮带轮87传递给转换齿轮89，并借此通过第一中间齿轮114和第二中间齿轮116直接传递给第二驱动齿轮107，并且由此传递给被动齿轮60，而使其逆时针方向旋转。由于这个旋转，被动齿轮60与卷带盘62啮合，并以高速驱动它。在“快速倒带”功能下，移动操纵杆39也处于中间位置，马达84的旋转方向相对于“快进”功能是相反的。随后，被动齿轮60通过和在“快进”功能中相同的驱动链按顺时针方向被驱动，其结果使被动齿轮与卷带盘61啮合并以高速驱动它。在“快进”和“快速倒带”功能下，两个卷带轴56和57以马达84所确定的相同扭矩被驱动。

为了在装盒位置和工作位置之间移动磁带盒托架10，在它的非穿带位置和穿带位置之间移动穿带部件69以及在两个工作位置之间移动卷带盘驱动部件58（上述三种部件构成了磁带运行工作装置），装置1有一个差动齿轮机构118，该机构可以由马达117按两个相反方向驱动，这可以从图5和图6中看出。马达117通过由点划线简略示出的马达转轴119驱动蜗杆120，并驱动在轴121上旋转的蜗轮123，该蜗轮在底盘底板122旋转并形成了一个齿轮变速机构118的行星支架，用以装置4个行星轮124，这四个行星轮中的任何一个都被安置于在蜗轮123的旋转轴上。四个行星轮124和两个与蜗轮123同轴的齿轮125和126相啮合，它们具有相同的直径，但有不同的齿数，通过调整齿顶可以构成两个齿轮125和126的齿轮系，齿轮125的齿数稍大于齿轮126的齿数。齿轮126绕轴121旋转并且部分地连接到第一输出齿轮127上，它比齿轮126的直径小，而齿轮127构成齿轮变速机构118的第一输出。齿轮125不可旋转地安置在轴121上，通过轴121，它还连接到第二输出齿轮128上，齿轮128也固定地安装在轴121上，它的输出齿轮构成了差动齿轮机构118的第二输出。第一输出齿轮127与移动滑块39上的齿条129啮合，而第二输出齿轮128与穿带部件69上的环72的齿73相啮合。

为了控制马达117，设置了简略示出的控制电路 130，该电路最好使用微处理器构成。该电路按照输入的指令信号和借助于传感器开关得到的监控信号来控制马达117电压V的通和断。目前的情况下，为简便起见，控制电路以极简单的形式表示出。它含有一个双向转换开关131和两个与转换开关串联的单向开关132和133，它们都构成常闭触点。如图5实线所示的转换开关131的开关位置，马达117以如下方式被驱动：变速机构118的蜗轮如图5所示按逆时针方向转动，随之，磁带盒托架10从它的装盒位置向工作位置移动，穿带部件69从非穿带位置向穿带位置移动，卷带盘驱动部件58从“快进”和“快速倒带”下的工作位置向“正常进带”和“倒带”下的工作位置移动。当转换开关131移动到如图5虚线所示位置时，马达117以如下方式被驱动：蜗轮123如图5所示按顺时针方向转动，随之卷带盘驱动部件58从“正常进带”和“倒带”功能下的工作位置移动到“快进”和“快速倒带”功能下的工作位置，穿带部件69从穿带位置移动到它的非穿带位置，磁带盒托架10从它的工作位置移到装盒位置。开关132可以由磁带盒托架10启动，为了这个目的，当磁带盒托架10到达它的装盒位置时，开关132断开。开关133由移动滑块39启动，为了这个目的，当移动滑块39到达它的移动位置时开关133断开。

现在说明各功能的顺序，在用手动装入装置中的盒式磁带上存储的信号被重放之前，这种说明是有必要的。用手把磁带盒2装入到磁带盒托架10以后，使用者操纵按钮开关，以启动放像功能，这个按钮开关是一组按钮开关6中的一个。这个按钮开关的操作使转换开关131转换到如图5实线所示的开关位置。在这种情况下，用于处在电源电压V和参考电压电平之间的马达117的电路通过闭合开关133和转换开关131构成。开关132在这个连接点上通过处在装盒位置的带盒托架10仍然保持在它的断开位置。马达117通过蜗杆120驱动差动齿轮机构118，随后如图5所示，蜗轮123逆时针旋转，并通过行星轮124力图沿顺时针方向驱动第一输出齿轮127和沿逆时针方向驱动第二输出齿轮128。两个输出齿轮127和128的旋转方向是由于和行星轮124相啮合的齿轮125和126所选择的齿数来决定。在这一点上，差动齿轮机构118的第一输出齿轮127带动磁带盒托架10，而第二输出齿轮128带动穿带部件69。由于磁带盒托架10由螺旋转矩弹簧28带动，这个负荷通过移动滑块39承受第一输出齿轮127顺时针方向的扭矩，穿带部件在第二输出齿轮128上所引起的负荷比磁带盒托架10在变速传动齿轮的第一输出齿轮127上引起的负荷大。结果，当第二输出齿轮处于静止状态时，由于穿带部件69处于非穿带位置，差动齿轮机构118通过第一输出齿轮127把移动滑块39从它的空挡位置移动。当这种情况发生时，齿条40和磁带托架10由于螺旋转矩弹簧28的力的作用从它的装盒位置向工作位置移动。当磁带盒托架10离开它的装盒位置时，开关132闭合，而这暂时不起作用。磁带盒托架10一到达它的工作位置，就压向止动挡块50。这样，螺旋转矩弹簧28的力被止动挡块50所吸收，没有较大的反回力通过第一输出齿轮127反馈到差动齿轮机构118上。这时，移动滑块39到达中间位置。在这个位置上，移动伸出部分102和薄片弹簧100接触，但并没有由于薄片弹簧100的作用而使移动操纵杆97运动。弹簧100在第一输出齿轮127上的负荷比作用在第二输出齿轮128上，由穿带部件69所引起的负荷更大。由于弹簧100所引起的负荷，通过差动齿轮机构118的第一输出齿轮127，使移动滑块39被保持在中间位置上，并且变速传动齿轮通过第二输出齿轮128驱动穿带部件69的弹簧27，随后，穿带部件69从它的非穿带位置移出。和这个穿带部件的移动相关联的是压带轮67移动到磁带驱动轴68附近的中间位置。穿带部件69连续被驱动，直到安装在环72上的止动挡块74碰到装在该装置上的缓冲件76为止。随后，环72，进而还有差动齿轮机构118的第二输出齿轮128被闭锁。结果使作用在第二输出齿轮上的负荷大于作用在差动齿轮机构第一输出齿轮127上由弹簧100所引起的负荷。由此而造成的影响是差动齿轮机构118的第一输出齿轮127再一次被驱动，然后它把移动滑块39移开它的中间位置。当发生这种情况时，齿轮41通过齿条40被短暂驱动，随后齿条40与齿轮41脱离，从而中断了差动齿轮机构118和磁带盒托架10之间的驱动链接。随后离开移动销44的移动操纵杆43的自由端重新压住设置在该装置上的止动挡块134。当移动滑块39再次运动时，移动操纵杆97通过移动滑块伸出部分102和移动操纵杆97的弹簧100、沿箭头103所示的方向水平旋转，使卷带盘驱动部件58从第一工作位置移动到第二工作位置，同时压带轮67由于移动滑块39的作用朝着磁带驱动轴68移动，移动滑块39的移动一直持续到移动 滑块39到达移动位置。在这个移动位置上，移动滑块39碰到开关133，并使其断开，如图5所示。这就使先前所接通的马达117的电路被中断，使马达117停止运转。卷带盘驱动部件被通过移动滑块39阻挡弹簧100的弹力的缓冲块76、第一输出齿轮127、齿轮126、由蜗轮付自锁而锁定的行星轮124、齿轮125、第二输出齿轮128、环72及其止动挡块74保持在第二工作位置。穿带部件69现在处于穿带位置，在这个位置上，止动挡块74通过移动滑块39和上述的力传动链由薄片弹簧100顶压在缓冲块76上。磁带盒托架10由螺旋转矩弹簧28保持移入到它的工作位置。在上述功能顺序结束时，磁带盒2处于它的工作位置，并且磁带54围绕扫描元件70、磁头78、80和81旋转，并且借助于压带轮67压在磁带驱动轴68上，卷带盘驱动部件58处于“正常进带”或“倒带”功能的第二工作位置，这样就能进行重放了。

为了能在上述的重放过程完成以后把磁带盒2移出装置1，在按钮组6中被称为“弹出”的按钮由本装置的使用者操作。按动这个按钮，使转换开关131转换到如图5虚线所示的开关位置，由此，马达117的电路借助于予先关闭的开关132接通，转换开关131闭合。这时，开关132通过移动滑块39保持在它的断开位置。这种情况下，马达117反转，蜗杆120按图5所示按顺时针方向驱动蜗轮123。蜗轮123力图通过行星轮124按逆时针方向驱动差动齿轮机构118的第一输出齿轮127并按顺时针方向驱动第二输出齿轮128。这样，薄片弹簧100要承受第一输出齿轮的转动。使在第一输出齿轮127上，由卷带盘驱动部件58所引起的负荷小于在第二输出齿轮上由穿带部件69所引起的负荷。其结果，移动滑块39通过第一输出齿轮127从它的移动位置向它的中间位置方向移动，这个移动由在移动伸出部分102上起作用的薄片弹簧100所承担。移动滑块39一离开它的移动位置，开关133就关闭。而这一点暂时还没有起作用，由于薄片弹簧100的弹力的作用，这个弹簧压向止动挡块101，并在移动操纵杆97上的两个销98和99之间绷紧，卷带盘驱动部件58通过移动操纵杆从它的第二工作位置返回到它的第一工作位置，并且压带轮67也返回到它的中间位置。恰恰在移动滑块39到达它的中间位置以前，它的齿条40再一次和磁带盒托架10的移动部件37的齿轮41啮合，移动操纵杆97一碰到安装在装置上的止动挡块101，作用在移动滑块39的移动伸出部分102上的薄片弹簧100的动态影响就被消除，解除了卷带盘驱动部件58作用在差动齿轮机构118的第一输出齿轮127上的负荷。随之，移动滑块39到达它的中间位置。在这一点上，处于穿带位置的穿带部件69作用于第二输出齿轮128上，磁带盒托架10作用于变速传动齿轮的第一输出齿轮127上。由于磁带盒托架10通过螺旋转矩弹簧28的作用而保持在它的工作位置，并借此螺旋转矩弹簧28向变速传动齿轮的第一输出齿轮127顺时针加载。所以，在第一输出齿轮127上所施加的负荷大于由穿带部件69在第二输出齿轮128上所施加的负荷。结果，移动滑块39现在通过第一输出齿轮127保持在它的中间位置，而穿带部件69从它的穿带位置返回，并且压带轮从它的中间位置返回，后二者都是通过第二输出齿轮128运动的。这个移动过程一直持续到安装环72上的止动挡块74碰到安装在该装置中的缓冲块75为止。由此，环72进而还有差动齿轮机构118的第二输出齿轮128被锁定。由此，第一输出齿轮127被重新驱动，它使移动滑块39从它的中间位置返回到它的空挡位置，随后，移动操纵杆43通过齿条40水平转动，而齿轮41予先就和它相啮合，移动操纵杆通过移动销44使磁带盒托架10重新反回到它的装盒位置。磁带盒托架10一到达它的装盒位置，就推动开关132，如图5所示。其结果是开关132断开，马达117的电路被中断，从而马达117停止运转。现在，通过移动元件37，由阻挡弹簧28的弹力的缓冲块75、移动滑块39、第一输出齿轮127、齿轮126、由蜗轮自锁而锁定的行星轮124、齿轮125、第二输出齿轮128、环72及其止动挡块74的作用使磁带盒托架10处在装盒位置。穿带部件69处于它的非穿带位置，在这个位置上，止动挡块74通过移动元件37、移动滑块39和前述的力传送链压在缓冲块75上。卷带盘驱动部件58由于薄片弹簧100的作用而处于它的第一工作位置。现在就可以用手把磁带盒2从装置中取出。

显然，还可以进一步为控制电路130设置传感器电路，以便在给定的时机中断上述运动顺序。例如，设置一种可以随意驱动并且和处于工作位置的磁带盒托架协同工作的传感器电路，只要磁带托架一从它的装盒位置向它的工作位置移动，该传感器电路就中断马达117的电路，而后，磁带盒就下落到它的工作位置。尽管穿带部件69并没有把磁带54从磁带盒2中拉出来，并且卷带盘驱动部件58仍旧 保留在“快进”和“快速倒带”功能的第一工作位置，在这个位置上，从磁带盒2出来的磁带54仍然可以在“快进”和“快速倒带”功能下以较高的带速进行缠绕。

从上面的叙述可以清楚地看出，本装置具有一个高级的操作设备，并且为了实现这个设备同时又保持最低的费用而获得了一个经济的解决办法。借助于这个办法，由马达驱动的变速传动齿轮不仅用于移动穿带部件和卷带盘驱动部件，这一点已经被推荐过了，而且也用于移动磁带盒录像部件。为此，用来移动卷带盘驱动部件的移动滑块也用来移动磁带盒托架。由上所述，本装置中因为利用了包含在滑块移动部件中的弹簧的张力，而使得差动齿轮机构的两个输出之间的转换能以极简单的方式实现。

在图8中示出的录放装置1中，磁带盒托架10借助于在装盒位置和工作位置之间的两条燕尾榫形导轨135和136，可以垂直于它的顶壁13运动，导轨135和136是从底盘底板137向上垂直伸出的。靠近导轨135的磁带盒托架10的边壁11有两个可垂直于顶壁13运行的条形壁延伸部分140和141，每个条形壁延伸部分向下通过在底盘底板上开孔138和139，而贯穿底板137。在该延伸部上有齿条142，它与圆柱齿轮143啮合。齿轮143可以由齿条144驱动，该齿条安置在一个可以以未详细示出的方式在底盘底板137下面纵向运动的滑块145上。这个滑块145可以在图8点划线所示的空挡位置和图8实线所示的工作位置之间运动。滑块145有一个为控制销设置的槽缝146，滑动块的销子穿在该槽缝之中。销子147安装在双臂闭锁操纵杆148的一个臂上，操纵杆148安装在可以围绕在底板137内的支承面上运行的轴149旋转。闭锁操纵杆148的一端被锁定在磁带盒托架10的正下方，闭锁键150从它上面伸出，当磁带盒托架10处于它的工作位置时，闭锁键进入到一个在从磁带盒托架的边壁11伸出的壁延伸部分141上的孔151中，结果，磁带盒托架10被锁定在它的工作位置。

穿带部件69的结构和图1-7所示装置的结构基本上相同。在本装置中，环72的驱动是借助于在底板137正下方安装并和环72同轴的齿轮152实现的，而齿轮152是由滑块145上的齿条153驱动的。齿轮152被连接到从该齿轮沿径向伸出的臂154上，臂154的自由端向上弯曲，构成了一个L形的弯曲端，向上通过和环72同轴安置的槽缝155，然后被锁定在底板137内，臂154的L形端被拧紧到环72上。为了把穿带部件69保持在它的非穿带位置，在环72的顶部安装了一个凹槽延伸块156，当穿带部件处于它的非穿带位置时，该凹槽延伸块的被转动的自由端卡入凹槽臂158的缺口，凹槽臂158被弹簧拉紧并可绕轴157转动，如图8点划线所示。当穿带部件69从它的非穿带位置移出时，凹槽158压向止动挡块159，为清楚起见，图8中未示出这个位置。

如图8所示的装置，有U形的第二滑动块160，复位弹簧161作用在它的横梁上，能使它和滑块145同方向运动，弹簧161把U形滑块160的横梁拉向从底板137伸出的止动挡块162，U形滑块160可以在如图8实线所示的空挡位置和图8虚线所示的工作位置之间运动。在空挡位置上，滑块160的横梁由弹簧161的作用而顶在止动挡块162上。在U形滑块160的一个臂上安装的触动滑块163可以借助于弹簧164沿该臂纵向相对于U形滑块运动，该触动滑块163上横向伸出的键片166顶压在U形滑块上的止动挡块165上。触动滑块163带有一个伸出触动销167，双臂转动杆169的一个臂伸入到触动销的移动通道中去，双臂转动杆169在底板137内支承面上运行的轴168上转动，在它的第二臂端上带有一个销170，销170向上贯穿底板137上的槽缝171，并与压带轮转动杆173一起起作用，压带轮转动杆173带有压带轮67，并可围绕轴172旋转。压带轮转动杆173的轴172安装在一个没有示出的支座上，该支座可以在两个位置之间运动，这个运动同穿带部件在它的非穿带位置和穿带位置之间的移动是联动的。在支座的两个位置中的一个位置上，压带轮67处于如图8点划线所示的位置，在这个位置上，它向后压住安置在磁带盒内的磁带。而在另一个位置上，压带轮67处于图8实线所示的位置上，在这个位置上，它处于磁带驱动轴68之后。在支座和压带轮转动杆之间有一弹簧起作用，该弹簧力图保持压带轮转动杆在支座上的止动挡块上。随后，压带轮脱离磁带驱动轴，压带轮67以及该轮围绕其转动的压带轮转动杆173构成压带轮部件174，这个部件表示了一个可以在两个工作位置之间运动的磁带运行工作位置。在如图8实线所示的压带轮部件174的工作位置上，压带轮67脱离磁带驱动轴68。随后，可以实现如快速卷带过程。通过把U形滑块160移入它的工作位置，压带轮部件174可以运动并进入到它的第二工作位置，如图8虚线所示，在这 个位置上，压带轮67被保持压在磁带驱动轴68上，随之磁带可以在“正常进带”或“倒带”功能下被驱动。当磁带是“快进”或“快速倒带”情况下被驱动和当磁带是在“正常进带”或“倒带”功能下被驱动时，卷带盘61或62被卷带盘驱动部件58所驱动，这就构成了如图1-77所示的装置。它可以在两个工作位置之间移动，且这个移动也可以借助于U形滑块160来实现。为此，后者有一个在底板137内经过槽缝175向上伸出的移动延伸部分176，该延伸部分和图1-7所示的装置中移动滑块39的移动伸出部分102具有相同的功能。

为了在装盒位置和工作位置之间移动磁带盒托架10和在非穿带位置与穿带位置之间移动穿带部件69以及在两个工作位置之间移动压带轮驱动部件174和卷带盘驱动部件58，图8所示的装置具有如图1-7所示装置中具有的同一个差动齿轮机构118，该机构的驱动也以和图1-7中所示装置中相同的方式来实现。图8仅示出了马达117、它的轴119、差动齿轮机构118以及两个输出齿轴127和128。第一输出齿轮127和装在U形滑块160第二臂上的齿条117稳定啮合，而第二输出齿轮128和装在滑块145上的齿条178稳定啮合。马达117的控制电路结构和在图1-7中所示的电路结构相同。在本装置中，开关132由滑块145驱动，为此，开关132通过滑块145在它的空挡位置保持断开。开关133由U形滑块160驱动，为此，开关133被U形滑块160保持在它的工作位置断开。

当该装置不使用处于空挡位置的滑块145时，如图8点划线所示，U形滑块160则处于空挡位置，如图8实线所示。假如手动把磁带盒2插入磁带盒托架（10）之后，转换开关131将置于如图8实线所示的位置，倒如借助启动一个按扭，经过开关133和转换开关131来接通用于马达117的电路，而马达117按照这种方式驱动，即经过差动齿轮机构118，按示于图1至图7的该装置相同的方法，顺时针方向的驱动力施加于第一输出齿轮127，反时针方向的驱动力施加于第二输出齿轮128。由于U形滑块160通过复位弹簧161所施加的驱动力，与施加于第一输出齿轮127的驱动力相反，又因此时，与驱动力相反的负载不施加于第二输出齿轮128上，第一输出齿轮127比差动传动装置的第二输出齿轮128的负载大些。由于第二输出齿轮128在反时针方向上移动，随后，第二输出齿轮，通过齿条178，使滑块145从空挡位置移开。一旦滑块145离开其空挡位置，开关132就闭合。当滑块145移动时，其齿条144同柱状齿轮143啮合，通过齿轮143，驱动磁带盒托架，随后，磁带盒托架从其装盒位置移开。齿条144的长度是这样选择的，即，使磁带盒托架10到达其工作位置与齿条从齿轮143移开的时间相同，直到将磁带盒托架10即时锁定在其工作位置以后，当滑块145进而通过其槽146和装在锁定杆148上的销子147移动时，锁定杆按顺时针方向在水平面上旋转，如图8所示。当发生这种情况时，锁定销150穿过侧壁11进入在壁的扩展部分141上的开口151，并把磁带盒托架10锁定在其工作位置上。锁定销150也可为弹簧结构，并有一个位移斜面。当它进入开口151时，使壁的扩展部分承载，因而整个磁带盒托架10在其工作位置方向上，按照这样的方法，使磁带盒托架严格地保持在其工作位置上。当滑块145进一步移动时，齿条153则与齿轮152啮合，滑块145通过齿条153驱动齿轮152，而齿轮152经过臂154按顺时针方向驱动环72，参看图8，以使穿带位置69，从图8中用点划线示出的不穿带的位置移开，结果使在槽口扩展部分156和槽口臂158之间的槽口连接脱开。当槽口连接脱开时，因选择槽口连接尺寸和复位弹簧161，使施加在第二输出齿轮上的负载比通过U形滑块160借助复位弹簧161施加于第一输出齿轮127的负载小些，以致在这种情况下，差动齿轮机构的第二输出齿轮128仍被驱动。当到达图8用实线表示的穿带位置时，环72的挡块74碰到缓冲器76，以使环72经过臂54、齿轮152和滑块145，还有第二输出齿轮128阻止其进一步移动。由于加在第二输出齿轮128上的负载比通过复位弹簧161施加于第一输出齿轮127上引起的负载大，所以，这时差动齿轮机构118按顺时针方向驱动第一输出齿轮127，随后，U形滑块160克服复位弹簧161的力，从其空挡位置移开。在此移动过程中，在U形滑块上可移动的动作滑块163的动作销子167碰到旋转杆169，其上的销170依次升到压带轮的杆173。当U形滑块160进一步移动时，压带轮部件174也移动，直到压带轮67碰动驱动轴68为止。用压带轮杆173和旋转杆169，以及动作滑块163阻止任何进一步的移动，以便在U形滑块160进一步移动时，使在动作滑块163和U形滑块160之间的弹簧164拉紧，这样，主要是提供一个接触压力，借助于这个压力，压带轮67将紧压在磁带驱动轴68上。当压带轮部件174移 动时，卷带盘驱动部件58也移动到相应于“正常进带”和“正常倒带”功能的工作位置。当U形滑块160到达其工作位置时，其一臂则碰到开关133，以使用于马达117的电路断开，马达则停止转动。压带轮部件174和卷带盘驱动部件58这时保持在各自的工作位置，正如前面所假定的，通过装在该装置中的缓冲器76，克服装在压带轮部件和卷带盘驱动部件的复位弹簧的力，并经过U形滑块160克服弹簧164和161的力，第一输出齿轮127、齿轮126和行星齿轮124，被行星齿轮支架123刚性固定，它们又通过自锁蜗杆部件、齿轮125、第二输出齿轮128、滑块145、齿轮152、臂154、环72及其挡块74堵住。由于通过装在压带轮部件和卷带盘驱动部件所施加的力和由弹簧164和161所施加的力，穿带部件69通过上述的力传动链严格地保持在其穿带位置上。在穿带位置上，挡块74紧压在缓冲器76上，通过锁定杆148上的锁定销150，磁带盒托架10这时被锁定在它的工作位置。例如一个录制过程现在可以按在图1至图7所示装置的相同方法来完成。

借助操作一个按扭，转换开关131转换到如图8虚线所示的开关位置，以便能从该装置中取出磁带盒，例如，通过上述被闭合的开关132和转换开关131使用于马达117的电路接通，而马达117是按这样的方式驱动的，即经过差动齿轮变速机构118，按顺时针方向的驱动力施加在第一输出齿轮127上，而逆时针方向的驱动力施加在第二输出齿轮128上。由于施加在第一输出齿轮127的驱动力是由复位弹簧161经过U形滑块160供给的，借助差动齿轮机构118，经过第一输出齿轮127，U形滑块从其工作位置移开。一旦U形滑块160离开其工作位置，开关133则闭合。当U形滑块160移开时，销钉170从其碰到旋转杆169凸出，并使它失去控制，而弹簧工作在压带轮的杆173及其支架之间，图中未示出，压带轮67从磁带驱动轴68移开，以使压带轮移到如图8实线所示的位置。因此，压带轮部件174回到原来的工作位置。同时动作滑块163的销子166通过弹簧164再次压在U形滑块160的挡块165上。因而，位移扩展部件176释放卷带盘驱动部件58，使其移到相当于“快速进带”和“快速倒带”功能的第一工作位置。当U形滑块160到达空挡位置时，它碰到挡块162，在此之后，U形滑块160和第一输出齿轮127被挡住。由于齿轮变速机构118按如图8所示的顺时针方向驱动第二输出齿轮128，因此穿带部件69，经过滑块和其与齿轮152啮合的齿条153，开始从其穿带位置移动。当穿带部件69到达其不穿带位置时，齿条153从齿轮152处脱开，这是由于齿轮和槽口扩展部件156所选择的长度进入槽口臂158的槽口之中的缘故。当滑块145移动时，进而锁定杆148经过其销钉147，借助槽146，按反时针方向在水平面上旋转，参看图8，因此锁定销150从开口151和壁的扩展部件141脱出来，以使磁带盒托架10释放，以便旋转之。当滑块145进一步移动时，其齿条144同圆柱齿轮143啮合，而后者驱动磁带盒托架10，并提供用来把它从其工作位置移到其装盒位置的装置。当磁带盒托架10到达其装盒位置时，开关132断开，结果马达117停转，然后借助挡块162，经过齿轮143、滑块145、第二输出齿轮128、齿轮125、由自锁蜗杆传动装置阻挡的行星轮支架123上刚性固定的行星齿轮124、齿轮126、第一输出齿轮127和U形滑块160，使磁带盒托架10保持在其装盒位置上。穿带部件69通过槽口臂158保持在其不穿带位置上。压带轮部件和卷带盘驱动部件通过装在其上的复位弹簧保持在其原来的工作位置上。现在可以将磁带盒手动地从该装置中取出来。

从对如图8所示的该装置的上述说明可以看出，除了结构简单和节省空间之外，操作也极舒适。由于不是用手动插入磁带盒，进一步实现了不消耗能量的操作。在本装置中，磁带盒托架和穿带部件可以通过齿轮变速机构的一个输出来移动，而磁带运转操作部件，即压带轮部件和卷带盘驱动部件可以经过齿轮变速机构的其他输出来移动。不用说，在该装置中，还提供了可以借助滑块145移动的另外的锁定杆，当滑块145处于空挡位置时，它可以将穿带部件锁定不动，只要在磁带盒托架移动到工作位置之后，它可以借助滑块145来移动。因此，穿带部件可以自由移动。此外，对U形滑块或两个磁带运转操作部件中的一个来说，借助穿带部件或滑块145，可以提供一个被其控制的锁定机构。在这种情况下，当穿带部件处于其穿带位置时，锁定机构只释放磁带运转操作部件，使之可以移动。

在图9中概略示出的录放装置1，具有一个磁带盒托架10，它可以在用实线示于图9的装盒位置和用虚线示于图9的工作位置之间作垂直于顶壁13的移动，在这个工作位置上，磁带盒托架的侧壁12停止于装在本装置中的挡块180处。为了将磁带盒托 架10从其装盒位置移到其工作位置，把一个拉簧181加至磁带盒托架上。为了使磁带盒托架10在相反的方向上移动，磁带盒托架是由位移齿轮182驱动的，齿轮182与在磁带盒托架10的侧壁12上所提供的齿条183相啮合，位移齿轮182用一个另件与斜齿轮184连接。

在本装置的穿带部件69只示出其环72和挡块74。在穿带部件69的不穿带位置上，图中用实线示出，这时挡块74紧压在装于本装置中的缓冲器75处，而穿带位置用虚线示出，这时挡块74紧压在装于本装置中的缓冲器76处。此时，穿带部件69可以按箭头185所指方向，由其不穿带位置移到其穿带位置。

本装置的磁带运转操作部件只在图9中示出其压带轮部件174，部件174主要由压带轮67组成。压带轮67可以紧压在磁带驱动轴68上，并可在压带轮的杆173上旋转，杆173又能围绕旋转轴172转动。弹簧186加在压带轮杆173上，并使压带轮杆紧在压带轮部件174中间位置的挡块187处，为了清楚起见，图9未予示出。为了将压带轮部件174由上述的空挡位置移到图9中用虚线示出的工作位置，提供了一个在其纵向可以移动的位移滑块188，弹簧189加在其上，将位移滑块188推至挡块190处。位移滑块188可以在图9用实线示出的空挡位置（此时压至挡块190处）和图9用虚线示出的工作位置之间移动。注意，当位移滑块移动到其工作位置时，位移滑块188和横向从其凸出来的片簧191释放压带轮部件174，使之移到工作位置，并保持这个位置。

为了在其装盒位置和工作位置之间移动磁带盒托架10，和在其不穿带位置与穿带位置之间移动穿带部件69，以及在空挡位置和其工作位置之间移动压带轮部件174，在图9示出的本装置具有一个差动齿轮机构118，118由电机117经过其电机轴119和具有三个输出的蜗杆120来驱动，蜗杆的三个输出包括一个由斜齿轮构成的第一输出齿轮192、第二输出齿轮193和第三输出齿轮194，图9中只示出齿轮变速机构的三个输出齿轮192、193和194。第一输出齿轮192始终同斜齿轮184啮合，第二输出齿轮193始终同环72的齿层73啮合，而第三输出齿轮194始终同在位移滑块188上的齿条195啮合。电机117控制电路130的结构与图1至图7和图8所示本装置的相同。当处于其负载位置时，借助磁带盒托架10。使控制电路130的开关132保持断开位置;当处于其工作位置时，借助位移滑块188，使控制电路130的开关133保持断开位置。

在图9示出的本装置的差动齿轮机构118被详细地示于图10。轴196插入安装并例如用胶固定在底板197上的轴套之中。在轴196上旋转的是一个蜗杆小齿轮199，它可以借助电机117经过电机轴119驱动的蜗杆120来驱动。蜗杆小齿轮199经过一个另件，通过第一阶式轴套200与齿轮201联接，构成齿轮变速机构的第一恒星齿轮，同第一恒星齿轮201啮合的是两个行星轮202，其中每一个都围绕压在斜齿轮192上的轴203旋转。在第一阶式轴套200上旋转的是斜齿轮192，构成了第一个行星架，如上所述，同时构成了齿轮变速机构的第一输出齿轮。对其零件而言，两个行星齿轮202与第一中空齿轮204啮合，齿轮204装备有一个压入另一个齿轮207的第二阶式轴套206的套205，齿轮207构成了齿轮变速机构的第二恒星齿轮。同第二恒星齿轮207啮合的是两个行星齿轮208，其中每一个都围绕压入齿轮193的轴209旋转，齿轮193又围绕第二阶式轴套206旋转，因而构成第二行星架，如上所述，同时构成齿轮变速的第二输出齿轮。对其零件而言，两个行星齿轮208也同第二个中空齿轮201啮合，经过一个零件同齿轮194连接，如上所述，构成差动齿轮机构的第三输出齿轮。

现在，有必要对示于图9的本装置的功能顺序作说明。为此，借助插入本装置中的磁带盒的重放过程为例说明之。为了启动“重放”功能，操作一个按扭，使转换开关131置于如图9实线所示的开关位置。由于电机117的控制电路，经闭合的开关133和转换开关131来接通，而电机117则经过蜗杆120按反时针方向驱动蜗杆小齿轮119。借助蜗杆小齿轮119，经过齿轮变速机构118，可以驱动三个输出齿轮192、193和194中的一个，为此，第一输出齿轮192和第三输出齿轮194可以按反时针方向驱动，而第三输出齿轮193可按顺时针方向驱动。由于加于磁带盒托架10的拉簧181供给施加于第一输出齿轮192的驱动力，而没有这样的供给负载加在第二输出齿轮193上。而加在第三齿轮194的负载是借助加在位移滑块188的弹簧189实现的。在第三输出齿轮194具有这个驱动力，按反时针方向，借助于第一阶式轴套200、第一恒星齿轮201、两个行星齿轮202及其轴203开始驱动传动装置的第一输出齿轮192，而差动齿轮机构的其余齿轮则是静止的。借助第一输出齿轮192，经过斜齿 轮184与其连接的位移齿轮182，可以驱动磁带托架10的齿条183，这就使磁带盒托架借助弹簧181的效应能自由移动，结果磁带盒托架从其装盒位置移开。这使开关132闭合，弹簧181的力使带盒支座部件在其工作位置方向上移动，为此齿轮变速机构同磁带盒托架10相配合，保证磁带盒托架均匀转动。当磁带盒托架10到达其工作位置时，它碰到挡块180，如上所述，磁带盒托架和差动齿轮变速机构的第一输出齿轮192都被挡住。在这点上，由于借助弹簧189形成的负载施加在位移滑块188上，而施加在第三输出齿轮194的力比由穿带部件69的环72形成的负载和施加于第二输出齿轮193的力要大些，现在经过差动齿轮机构，按顺时针方向可以驱动差动齿轮机构的第二输出齿轮193。这个驱动是这样实现的：借助蜗杆小齿轮199，经过第一阶式轴套200、第一恒星齿轮201、行星齿轮202、第一中空齿轮204、其轴套205、第二阶式轴套206、第二恒星齿轮207、两个另外的行星齿轮208及其轴209，而差动齿轮机构的其余齿轮是静止的。由于穿带部件69的环72是按箭头185所指方向驱动的，因此穿带部件由其穿带位置移开。当穿带部件到达穿带位置时，在环72上的挡块74碰到上述的缓冲器76，因而环72和第二输出齿轮193都被挡住。现在，差动齿轮机构118转来驱动第三输出齿轮194，这个驱动是这样完成的：按逆时针方向，借助蜗杆小齿轮199，经过第一阶式轴套200、第一恒星齿轮201、两个行星齿轮202、第一中空齿轮204、轴套205、第二阶式轴套206、第二恒星齿轮207、另外的行星齿轮208和第二中空齿轮210，而差动齿轮机构的其余齿轮都是静止的。由于这个位移滑块188克服弹簧189的力，由其空挡位置移开，在这位移期间，压带轮部件174移到其工作位置，在这情况下，片簧191经过压带轮173把压带轮67紧压在磁带驱动轴68上。不用说，在位移滑块188移动期间，另外的磁带运行操作部件，像卷带盘驱动部件、卷带盘制动部件和磁带张力调整部件也可以移动。当位移滑块188到达其工作位置，如图9所示，开关133断开，结果电机117停止转动。当发生此情况时，由于在蜗杆120和蜗杆小齿轮199之间的自锁，经过第一阶式轴套200、第一恒星齿轮201克服转矩而挡住。克服弹簧186、191和189的力，借助挡块180、经过位移滑块188、第三输出齿轮194、第二中空齿轮201、两个另外的行星齿轮208、第二恒星齿轮207、第二阶式轴套205、第一中空齿轮204、两个行星齿轮202及其轴203、第一输出齿轮192、斜齿轮184、位移齿轮182、齿条183和磁带盒托架10，压带轮部件174则保持在其工作位置。当发生此情况时，借助于弹簧189的力，经过位移滑块188、第三输出齿轮194、第二中空齿轮210、两个另外的行星齿轮208及其轴209、第二输出齿轮193、环72及其挡块74，穿带部件69保持在缓冲器76处，由此可见，它被严格地定位在其穿带位置上。当发生此种情况时，磁带盒托架10借助弹簧181保持在其工作位置，其时使它紧压挡块180。当上述的功能顺序完成时，重放的过程就实现了。

为了在重放过程完成之后，带盒能从本装置中取出，例如通过操作一个按扭，使转换开关131转换成如图9虚线所示的开关位置，在这时，电机117的控制电路经上述闭合的开关132和转换开关131而被接通。电机117则按顺时针方向，经过蜗杆120驱动蜗杆小齿轮199，因而或是第一输出齿轮192按顺时针方向被驱动，或是第二输出齿轮193按逆时针方向被被驱动，或是第三输出齿轮194按顺时针方向被驱动，这取决于施加在差动齿轮机构各输出的负载。在这点上，作用于位移滑块188的弹簧189形成一个负载，这负载供给施加于第三输出齿轮194的驱动力，而穿带部件69对第二输出齿轮193未施加这种供给的负载，作用在磁带盒托架10上的拉簧181形成了施加于第一输出齿轮192的负载，与施加在第一输出齿轮192的驱动力相反，而按顺时针方向，经上述力的传动链，借助于蜗杆小齿轮199，第三输出齿轮194被驱动，因此位移滑块188借助弹簧189的作用，从其工作位置移开。当发生此情况时，位移滑块188和差动传动装置的连接保证位移滑块均匀移动。在位移滑块188移动过程中，压带轮部件174相对其原来的空挡位置反向移动。当位移滑块188到达其空挡位置时，它碰到挡块190，结果位移滑块和齿轮变速机构的第三输出齿轮194都被挡住。在这点上，由于借助拉簧188来保持其工作位置的磁带盒托架10表现在第一输出齿轮192上的负载比穿带部件表现在齿轮变速机构中第二输出齿轮193上的负载大些，借助蜗杆小齿轮199，按逆时针方向，经过上述力的传动链，第二输出齿轮193被驱动，以使穿带装置69按与箭头185相反的方向从其穿带位置移开。当穿带部件69到达其不穿带位置时，环72的挡块74碰到安装在本装置内的缓冲器75，因此环72和第二输出齿轮193被阻挡。 现在经过上述力的传动链，按照顺时针方向，第一输出齿轮192被驱动，以使磁带盒托架10克服拉簧181的力由其工作位置移开。当磁带盒托架10到达其装盒位置时，开关132断开，电机117的控制电路切断，电机117停转。当电机117停转时，蜗杆120和蜗杆小齿轮199之间的自锁装置克服张力再次阻挡第一恒星齿轮201。当发生此情况时，克服拉簧181的力，借助挡块190，经过位移齿轮182、斜齿轮184、第一输出齿轮192、轴203、两个行星齿轮202、第一中空齿轮204、轴套205、第二阶式轴套206、第二行星齿轮207、两个另外的行星齿轮208、第二中空齿轮210、第三输出齿轮194和位移滑块188，使磁带盒托架保持在其装盒位置。现在穿带部件69借助拉簧181的力保持在装于本装置中的缓冲器75处，这要经过磁带盒托架10、位移齿轮182、斜齿轮184、第一输出齿轮192、轴203、两个行星齿轮202、第一中空齿轮204、轴套205、第二阶式轴套206、第二行星齿轮207、两个另外的行星齿轮208及其轴209、第二输出齿轮193、环72及其挡块74。压带轮部件174，通过作用于压带轮杆173的弹簧186保持在其空挡位置上，而位移滑块188通过弹簧189保持在挡块190处。上面插入的磁带盒现在又可取出来了。

在图9示出的操作极舒适的本装置是以很少的费用得到的。采用具有三个输出的差动齿轮机构提供了这个优点：可由三个输出驱动的而又位于本装置之内的本装置各部件的空间位置，实际上可无限制地自由选择。

不用说，按本发明的内容可以进一步提供一系列可能的方案。因此，在仅具有两个输出的差动齿轮机构的录放装置情况下，磁带盒托架可以经过一个输出来移动，而穿带部件和至少一个磁带运转操作部件可以经另一个输出来移动。在这种装置中，另一个输出可以驱动例如两位移滑块，其中一个可以驱动穿带部件，而另一个驱动磁带运转操作部件。在上述的三个装置中，差动齿轮机构的驱动是经过蜗杆驱动来实现的，当差动齿轮机构的驱动电机停转时，差动齿轮机构的输入侧的驱动齿轮被阻挡。不用说，也可提供代替蜗杆驱动的不同的驱动。像索带传动，而输入侧的驱动轮则可借助于一个可移动的螺栓来阻挡，当借助差动齿轮机构最后移动的装置部件处于其所达到的位置时，结果是上述移动与输入侧的驱动轮进入工作连接并克服张力而将其锁定。另外，对于经过差动齿轮机构移动的装置部件的每一个来说，可以提供一个单独的、可控的、能释放锁定的部件。因此对于齿轮变速机构的输入侧驱动轮而言，不必提供锁定部件。至于齿轮变速机构本身的结构，在现有技术中、就这方面已经提出许多可能的方案。这同样适用于磁带盒托架、穿带部件和磁带运转操作部件的结构。磁带盒托架也可按上面提及的方法围绕轴在水平面上转动，它借助差动齿轮也可在装盒位置和工作位置之间移动。穿带部件也可按上述相同的方法具有两个按相反方向围绕鼓形扫描部件移动的杠杆机构，此机构的每一个至少载有一个导带柱，并可借助差动齿轮机构在不穿带位置和穿带位置之间移动。另外对已经描述过的磁带运转操作部件的可能方案包括一个限定断开部件，它可用磁带产生工作连接，并在空挡位置和工作位置之间移动，借助它，磁带的阻滞可以采用像光电磁带运转操作方式检测出来，而限定断开部件可以借助差动齿轮机构经过其一个输出，在空挡位置和其工作位置之间移动。

Claims (2)

1、一种采用装在磁带盒之内的并能从其中输送出来的磁带的录制和/或重放装置具有：一个用来夹持和移动磁带盒的磁带托架部件，它可以在一个能将磁带盒插入磁带盒托架之中的装盒位置和一个能使磁带盒处于工作位置的工作位置之间移动；一个穿带部件，该部件用来当磁带盒处在工作位置上时，从磁带盒中把磁带拉出来，并使其包绕磁带扫描部件，该穿带部件可在一个它从后面接触在磁带盒内的磁带的非穿带位置和一个它夹持从带盒被拉出来之后包绕磁带扫描部件的磁带的穿带位置之间移动，从而穿带部件完成了从非穿带位置到其穿带位置的移动；一个磁带运转操作部件，当磁带盒处于其工作位置时，它可以完成一种磁带运转功能，该部件并可在两个工作位置之间移动，并在该两个工作位置中之一工作以实现该磁带运转功能；一个借助电机驱动可以按相反的方向旋转的差动齿轮机构，该机构有两个输出端，该磁带盒托架部件(10)，穿带部件和磁带运转操作部件可供助该两输出端移动，这时该差动齿轮机构可通过其输出端之一移动所述3个部件之一，并通过其另一输出端移动所述3个部件的另外两个，其特征在于：有一个被差动齿轮机构(118)通过其该另外一输出端在一空档位置和一操作位置之间移动的位移元件，该位移元件在其运动时按顺序移动所述的另外两个部件。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于差动齿轮机构通过一个输出端驱动穿带部件，并通过另外一输出端驱动位移元件，该位移元件当穿带部件处于其非穿带位置时，可通过该另一输出端被在一空档位置和一中间位置之间移动并可停止在该处，此时穿带部件可通过该一个输出端被在其非穿带位置和穿带位置之间移动，当穿带部件位于其穿带位置时，位移元件可通过另一输出端被在其中间位置和一个位移位置之间移动;这样，当在其空档位置和中间位置之间移动时，位移元件可将磁带盒托架部件（10）在其装载位置和工作位置之间移动;而当在其中间位置和位移位置中之一之间移动时，位移元件可将磁带运转操作部件在其两个操作位置之间移动。

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